CN108957993A - 清洁装置和成像装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种清洁装置，其包括清洁部分和清洁框架，清洁部分包括刮刀和具有平坦表面部分的刮刀支撑部件，清洁框架包括安装部分、布置部分和容纳部分。布置部分与平坦表面部分相对并且相对于厚度方向留有间隙。容纳部分邻近布置部分相对于高度方向的相应侧部。平坦表面部分和容纳部分之间的相对于厚度方向的距离大于该间隙。清洁装置包括密封部件，该密封部件由热塑性树脂材料形成并且配置成通过沿着纵向方向在布置部分和平坦表面部分之间延伸的部分密封该间隙。密封部件的一部分被容纳在容纳部分中。本发明还涉及一种成像装置。

Description

清洁装置和成像装置
技术领域
本发明涉及一种用于与使用电子照相方式或静电记录方式的成像装置(例如复印机、打印机或传真机)一起使用的清洁装置，并且涉及所述成像装置。
背景技术
常规地，例如，在使用电子照相方式的成像装置中，清洁刮刀已经广泛地用作清洁部件以用于从作为图像承载部件的感光鼓移除作为显影剂的调色剂。清洁刮刀通常包括由橡胶材料形成的刮刀部分和用于固定刮刀部分的支撑部分。刮刀部分与感光鼓的表面接触，并且支撑部分固定到构成调色剂容纳部分的框架。
为了可靠地保持清洁刮刀相对于纵向方向的平直度或者为了类似目的，支撑部分在许多情况下在其两个纵向端部附近的两个点(固定部分)处固定到框架。在固定部分之间，间隙在支撑部分和框架之间产生。为此，为了防止容纳在容纳部分中的调色剂通过间隙泄漏，在一些情况下将弹性密封部件设在支撑部分和框架之间。
日本专利申请特开2000-132040公开了一种由聚氨酯泡沫橡胶形成的带状弹性密封部件，其设在清洁(装置)框架和固定有弹性刮刀的金属板之间的间隙中。
顺便提及，关于清洁刮刀，刮刀部分相对于支撑部分的平坦表面的自由端部位置因公差而变化。例如，在支撑部分和框架之间的间隙沿着增加的方向而变化的情况下，存在弹性密封部件的密封性质变得不足并且调色剂因此而泄漏的可能性。此外，在支撑部分和框架之间的间隙沿着减小的方向而变化的情况下，存在弹性密封部件的排斥力变大并且因此影响清洁刮刀的平直度的可能性。
发明内容
根据本发明的一方面，提供了一种用于从图像承载部件的表面移除调色剂的清洁装置，其包括：清洁部分，所述清洁部分包括刮刀和刮刀支撑部件，其中所述刮刀在相对于与所述刮刀的纵向方向和厚度方向垂直的高度方向的一个边缘部分处与所述图像承载部件接触，并且其中所述刮刀支撑部件是包括平坦表面部分的板状部件并且在与相对于所述高度方向的所述边缘部分相对的位置处支撑所述刮刀；清洁框架，所述清洁部分安装在所述清洁框架上，并且所述清洁框架在与所述平坦表面部分相对的位置处包括安装部分、布置部分和容纳部分，其中所述安装部分设在与所述平坦表面部分相对于所述纵向方向的每一个端部部分的附近相对应的位置处，并且所述刮刀支撑部件在所述安装部分处安装在所述清洁框架上，其中所述布置部分与所述平坦表面部分相对且相对于所述厚度方向留有间隙，并且所述布置部分沿着所述纵向方向在相对于所述纵向方向处于所述安装部分之间的区域中延伸，并且其中所述容纳部分邻近所述布置部分相对于所述高度方向的相应侧部，并且在所述纵向方向上延伸，所述平坦表面部分和所述容纳部分之间相对于所述厚度方向的距离大于所述间隙；以及密封部件，所述密封部件由在热熔状态下具有流动性和粘性的热塑性树脂材料形成并且配置成通过密封部件的沿着所述纵向方向在所述布置部分和所述平坦表面部分之间延伸的部分密封所述间隙，其中所述密封部件的一部分被容纳在所述容纳部分中。
根据本发明的另一方面，提供了一种成像装置，其包括：图像承载部件；调色剂图像形成部分，所述调色剂图像形成部分配置成在所述图像承载部件的表面上形成调色剂图像；清洁装置，所述清洁装置配置成从所述图像承载部件的表面移除调色剂，所述清洁装置包括：清洁部分，所述清洁部分包括刮刀和刮刀支撑部件，其中所述刮刀在相对于与所述刮刀的纵向方向和厚度方向垂直的高度方向的一个边缘部分处与所述图像承载部件接触，并且其中所述刮刀支撑部件是包括平坦表面部分的板状部件并且在与相对于所述高度方向的所述边缘部分相对的位置处支撑所述刮刀；清洁框架，所述清洁部分安装在所述清洁框架上，并且所述清洁框架在与所述平坦表面部分相对的位置处包括安装部分、布置部分和容纳部分，其中所述安装部分设在与所述平坦表面部分相对于所述纵向方向的每一个端部部分的附近相对应的位置处，并且所述刮刀支撑部件在所述安装部分处安装在所述清洁框架上，其中所述布置部分与所述平坦表面部分相对且相对于所述厚度方向留有间隙，并且所述布置部分沿着所述纵向方向在相对于所述纵向方向处于所述安装部分之间的区域中延伸，并且其中所述容纳部分邻近所述布置部分相对于所述高度方向的相应侧部，并且在所述纵向方向上延伸，所述平坦表面部分和所述容纳部分之间相对于所述厚度方向的距离大于所述间隙；以及密封部件，所述密封部件由在热熔状态下具有流动性和粘性的热塑性树脂材料形成并且配置成通过密封部件的沿着所述纵向方向在所述布置部分和所述平坦表面部分之间延伸的部分密封所述间隙，其中所述密封部件的一部分被容纳在所述容纳部分中。
参照附图，根据示例性实施例的以下描述，本发明的更多特征将变得显而易见。
附图说明
图1是成像装置的示意性截面图。
图2是鼓盒的透视图。
图3是鼓盒的截面图。
图4是鼓盒的框架的透视图。
图5、6和7是用于示出清洁刮刀的安装结构的透视图。
图8是用于示出清洁刮刀的位置调节方法的截面图。
图9的(a)部分和(b)部分是用于示出清洁刮刀的安装过程的截面图。
图10的(a)部分和(b)部分是用于示出清洁刮刀的安装过程的截面图。
图11是带清洁装置及其附近的截面图。
具体实施方式
将参照附图具体描述根据本发明的清洁装置和成像装置。
[实施例1]
1.成像装置的总体构造和操作
图1是根据本发明的实施例的成像装置100的示意性截面图。该实施例的成像装置100是能够使用电子照相方式形成全彩色图像并且采用中间转印方式的级联式激光束打印机。
成像装置100包括作为多个图像形成部分(工作站)的分别用于形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)图像的第一至第四图像形成部分SY、SM、SC和SK。在该实施例中，除了所使用的调色剂的颜色彼此不同之外，图像形成部分SY、SM、SC和SK的构造和操作基本相同。因此，在不需要特别加以区分的情况下，省略了用于表示相关颜色的元件的后缀Y、M、C和K，并且将统一地描述元件。在该实施例中，图像形成部分S构造成包括感光鼓101、充电辊102、曝光装置103、显影装置104、初次转印辊105和鼓清洁装置106。
成像装置100包括感光鼓101，所述感光鼓是作为图像承载部件的鼓形(圆筒形)电子照相感光部件。在该实施例中，通过在圆筒形铝制圆筒的外周表面上形成具有负电荷极性的感光层来制备感光鼓101。作为可旋转部件的感光鼓101以预定周向速度(处理速度)在图1中的箭头R1方向上被旋转驱动。旋转感光鼓101的表面通过作为辊状充电部件的充电辊102均匀地充电为预定极性(在该实施例中为负极性)并且充电到预定电势。充电辊102与感光鼓101的表面接触并且通过感光鼓101的旋转而旋转。感光鼓101的充电表面由作为曝光器件的曝光装置(激光扫描仪)103根据图像信息进行扫描曝光，使得在感光鼓101上形成静电图像(潜像)。曝光装置103通过经由旋转镜扫描用激光束照射感光鼓101的表面而在感光鼓101的表面上写入(形成)静电图像。通过作为显影器件的显影装置104用显影剂显影(可视化)形成于感光鼓101上的静电图像，使得在感光鼓101上形成调色剂图像(显影剂图像)。显影装置104使用包括调色剂(非磁性调色剂颗粒)和载体(磁性载体颗粒)的双组分显影剂作为显影剂。
由作为中间转印部件的环形带构成的中间转印带107设置成与相应的图像形成部分S的相应的感光鼓101相对。中间转印带107在施加的预定张力的作用下由作为多个拉伸辊的驱动辊171、张紧辊172和随动(从动)辊173延伸和拉伸。作为可旋转部件的中间转印带107在图1中的箭头R2的方向上通过驱动辊171的旋转驱动而旋转(移动和循环)。在中间转印带107的内周表面侧，在与相应的感光鼓107相对的位置处，设有作为初次转印装置的初次转印辊105。每一个初次转印辊105都朝着相关联的感光鼓101被推压(按压)抵靠中间转印带107的内周表面，从而形成中间转印带107和感光鼓101彼此接触的初次转印部分T1。在感光鼓101上形成的调色剂图像通过由初次转印辊105施加的静电力和压力的作用在初次转印部分T1处被初次转印到旋转的中间转印带107上。在初次转印步骤期间，向初次转印辊105施加初次转印电压，所述初次转印电压是极性与显影期间的调色剂的(正常)电荷极性相反(在该实施例中为正极性)的DC电压。例如，在全彩色图像形成期间，形成于相应感光鼓101上的黄色、品红色、青色和黑色的相应颜色的调色剂图像被重叠地依次转印到中间转印带107上。
在中间转印带107的外周表面侧，在与也用作二次转印对置辊的驱动辊171相对的位置处，设有作为二次转印装置的二次转印辊109(其为辊状二次转印部件)。二次转印辊109朝着驱动辊171被推压(按压)抵靠中间转印带107，从而形成中间转印带107和二次转印辊109彼此接触的二次转印部分T2。在中间转印带107上形成的调色剂图像在二次转印部分T2处通过由二次转印辊109施加的静电力和压力的作用被二次转印到由中间转印带107和二次转印辊109夹持和进给的诸如纸这样的记录材料P上。在二次转印步骤期间，向二次转印辊109施加二次转印电压，所述二次转印电压是极性与调色剂的正常电荷极性相反的DC电压。
记录材料P被容纳在记录材料盒110中，并且在与中间转印带107上的调色剂图像同步的情况下由包括进给辊、传送辊、对齐辊等的进给(传送)装置(未示出)供应到二次转印部分T2。进一步地，其上转印有调色剂图像的记录材料P被传送到作为定影器件的定影装置111，并且由定影装置111加热和加压，使得调色剂图像被定影在记录材料P的表面上。随后，记录材料P被排出(输出)到成像装置100的装置主组件的外部。
另一方面，在初次转印步骤期间在感光鼓101上剩余的调色剂(初次转印残余调色剂)由作为感光部件清洁装置的鼓清洁装置106从感光鼓101移除并收集。此外，在中间转印带107的外周表面侧，在与张紧辊172相对的位置处，设有作为中间转印部件清洁装置的中间转印带清洁装置108。在二次转印步骤期间在中间转印带107上剩余的调色剂(二次转印残余调色剂)由带清洁装置108从中间转印带107移除并收集。具体地，如稍后所述，鼓清洁装置106在其清洁刮刀的由弹性材料形成的刮刀部分的边缘部分处以预定接触压力(按压接触力)与感光鼓101的表面接触。然后，初次转印残余调色剂由清洁刮刀从感光鼓101的表面刮除。类似地，带清洁装置108在其清洁刮刀的由弹性材料形成的刮刀部分的边缘部分处以预定接触压力(按压接触力)与缠绕张紧辊172的中间转印带107的表面接触。然后，二次转印残余调色剂由清洁刮刀从中间转印带107的表面刮除。
在该实施例中，成像装置100包括作为用于清洁充电辊102的表面的充电部件清洁装置的清洁辊113(图3)。清洁辊113与充电辊102的表面接触并且通过充电辊102的旋转而旋转，并且清洁充电辊102的表面。
在该实施例中，在每一个图像形成部分S处，感光鼓101、充电辊102、清洁辊113和鼓清洁装置106一体地构成能够可拆卸地安装到成像装置100的装置主组件的鼓盒112(图2和3)。
2.鼓清洁装置的结构
接下来，将描述该实施例中的鼓清洁装置106。图2是鼓盒112的外观的透视图。图3是鼓盒112的截面图(大致垂直于感光鼓101的旋转轴线方向的截面)。
鼓盒112通过将感光鼓101、充电辊102、清洁辊113和清洁装置106与盒框架10一体地组装而制备，并且制成为能够可拆卸地安装到成像装置100的装置主组件。盒框架10在该实施例中大致构造成包括构成清洁装置106的清洁框架2、设在感光鼓101的相对于旋转轴线方向的两个端部侧中的每一个端部侧上的端部框架8、以及设在相对于重力方向的下侧的底部框架9。清洁框架2、端部框架8和底部框架9由塑料形成并且通过任意的固定手段(例如焊接、粘接或紧固)彼此连接。顺便提及，清洁框架2、端部框架8和底部框架9中的全部或部分也可以一体地形成(模制)。感光鼓101、充电辊102和清洁辊113中的每一个在端部框架相对于旋转轴线方向的两个端部部分处均由端部框架8可旋转地支撑。
清洁装置106包括作为清洁部件的清洁刮刀1、由清洁框架(清洁容器)2形成的容纳部分4、以及作为进给部件的进给螺杆5。清洁刮刀1从感光鼓101的表面移除调色剂。容纳部分4容纳通过清洁刮刀1从感光鼓101的表面移除的调色剂。进给螺杆5进给被容纳在容纳部分4中的调色剂。
清洁刮刀1包括作为弹性部件的刮刀部分11，其由作为弹性材料的橡胶材料(在该实施例中为聚氨酯橡胶)形成，并且包括固定刮刀部分11的支撑部分(支撑板)12。
刮刀部分11在平面图中是大致矩形板状部件，其沿着(在该实施例中，大致平行于)感光鼓101的旋转轴线方向布置并且具有相对于纵向方向和与纵向方向大致垂直的宽度向方向的预定长度和预定厚度。刮刀部分11在它的作为其一个宽度向端部部分的自由端部部分11a处与感光鼓101的表面接触，并且在它的作为其另一宽度向端部部分的固定端部部分11b处固定到支撑部分12。刮刀部分11在相反方向上与感光鼓101的表面接触，使得相对于宽度方向的自由端部部分朝着感光鼓101的旋转方向的上游侧定向。
支撑部分12由板厚度约为2mm的金属板形成。支撑部分12包括通过在平面图中沿着纵向方向以大致L字形弯曲大致矩形金属板而形成的竖向板部分12a和横向板部分12b。刮刀部分11通过在固定端部部分11b侧的刮刀部分的预定宽度向范围处结合到支撑部分12的竖向板部分12a的自由端部侧的预定范围而固定。支撑部分12固定到清洁框架2，如稍后具体所述。此外，支撑部分12将感光鼓101侧的刮刀部分11的自由端部部分的边缘部分(也称为刮刀边缘部分)11c按压抵靠感光鼓101的表面，使得刮刀部分11挠曲。结果，可以获得刮刀边缘部分11c与感光鼓101的表面的预定接触压力。
清洁刮刀1通过刮刀边缘部分11c从感光鼓101的表面刮除调色剂。在刮刀边缘部分11c与感光鼓101的表面的接触压力过弱的情况下，产生使得调色剂滑动经过刮刀部分11的“滑过”并且因此产生不适当的清洁。另一方面，接触压力过强，则清洁刮刀1的除刮刀边缘部分11c以外的表面以大于容许量的量接触感光鼓101的表面。结果，产生滑过并且因此产生不适当的清洁，或者加速刮刀边缘部分11c的磨损(磨耗)并且因此在一些情况下清洁刮刀1的寿命降低。为此，重要的是使刮刀边缘部分11c与感光鼓101的表面的接触压力落在预定范围内，以便表现出清洁装置106的良好清洁性能。
通过清洁刮刀1从感光鼓101的表面移除的调色剂被容纳在容纳部分4中。被容纳在容纳部分4中的调色剂在容纳部分4中沿着感光鼓1的旋转轴线方向由进给螺杆5进给，并且排出到容纳部分4的外部。排出到容纳部分4的外部的调色剂被储存在设置成能够可拆卸地安装到成像装置100的装置主组件的收集容器(未示出)中。当收集容器的内部充满调色剂时，就将收集容器更换为空的收集容器。
在此，感光鼓101的相对于旋转轴线方向的长度由能够在成像装置100中允许在其上形成图像的记录材料P的尺寸确定或者由可以在成像装置100中形成的图像的尺寸确定。在该实施例中，成像装置100能够在A3尺寸的记录材料P上形成图像，并且感光鼓101的相对于旋转轴线方向的长度约为400mm。与此相对应地，在该实施例中，刮刀部分11的相对于旋转轴线方向的长度被设定为约320mm，这接近于A3尺寸记录材料P的短边长度。重要的是刮刀边缘部分11c以相对于刮刀部分11的纵向方向的大致均匀的接触压力接触感光鼓101的表面。当接触压力导致相对于刮刀部分11的纵向方向的不均匀性时，该不均匀性导致产生不适当的清洁，卷起刮刀部分11(即，将刮刀部分11的自由端部部分朝着感光鼓101的旋转方向的下游侧卷起)。
除了刮刀边缘部分11c相对于刮刀部分11的纵向方向与感光鼓101的表面的大致均匀的接触压力之外，期望的是刮刀边缘部分11c进入感光鼓101的表面的穿透量(穿透距离)是合适的。顺便提及，穿透量是在假设刮刀部分11未因感光鼓101的表面而变形的情况下相对于感光鼓101的径向方向从感光鼓101的表面到刮刀边缘部分11c的距离。例如，在穿透量过大的情况下，刮刀部分在其刮刀边缘部分11c处不接触感光鼓101的表面并且因此导致滑过。另一方面，在穿透量过小的情况下，存在产生由于接触压力不足而导致滑过以及由于刮刀部分11与感光鼓101的表面的接触角的相对增大而导致刮刀部分11卷起的可能性。此外，期望的是也要考虑由于在挠曲状态下使用作为弹性部件的刮刀部分11而导致的接触压力随时间的变化以及由于感光鼓101的表面通过与刮刀部分11摩擦而磨损所导致的感光鼓101的表面的摩擦阻力的变化。
为此，刮刀部分11与感光鼓101的相对位置需要实现高精度，以使其误差落入例如100μm内。与该实施例中一样，具有作为弹性部件的、由聚氨酯橡胶等形成的刮刀部分11被安装到由金属板等形成的支撑部分12的构造的清洁刮刀1具有使得构造相对简单并且相对便宜的优点。另一方面，关于具有这样的构造的清洁刮刀1，刮刀部分11相对于支撑部分12的平坦表面的自由端部位置(刮刀边缘部分11c的位置)的变化(个体差异或批量差异)较大。为此，在该实施例中，如稍后具体所述，清洁装置106设有用于调节刮刀部分11与感光鼓101的相对位置的位置调节机构。在该实施例中，通过位置调节机构，调节刮刀部分11与感光鼓101的相对位置，并且调节刮刀边缘部分11c进入感光鼓101的表面的穿透量，从而调节刮刀边缘部分11c与感光鼓101的表面的接触压力。
3.用于安装清洁刮刀的构造
接下来，将描述用于将清洁刮刀1安装到清洁框架2的构造。图4是在清洁刮刀1安装到清洁框架2的状态下从感光鼓101侧看到的盒框架10的透视图。图5、6和7是沿着图4中所示的A-A线切割的部分透视图。图5示出了清洁刮刀1安装到清洁框架2之前的状态。图6示出了清洁刮刀1正安装到清洁框架2的状态(分解状态)。图7示出了清洁刮刀1已安装到清洁框架2的状态。顺便提及，相对于清洁装置106及其元件，大致垂直于图3的图纸的旋转轴线方向被称为“纵向方向”。此外，相对于清洁装置106及其元件的“上下方向”被称为上下方向，在图3中其对应于该实施例中的重力方向的上下方向。
如图3和5中所示，清洁框架2包括与清洁刮刀1的支撑部分12相对的壁部分(壁表面)21。如图4和5中所示，在壁部分21相对于纵向方向的两个端部部分中的每一个端部部分附近，设有定位部分24。定位部分24是圆筒形突起，其与清洁框架2一体地设置并且在大致垂直于壁部分21的平坦表面的方向上从壁部分21突出。另一方面，如图4和6中所示，在支撑部分12的竖向板部分12a的两个端部部分中的每一个端部部分附近，设有定位孔12c。孔12c构造成与定位突起24接合。此外，如图4中所示，布置在清洁框架2相对于纵向方向的端部部分处的端部框架8设有用于可旋转地定位感光鼓101的鼓定位部分8a。为此，相对于图4中所示的X和Z方向的感光鼓101和刮刀部分11之间的相对位置通过清洁框架2和端部框架8之间的部分(部件)的精度(在清洁框架2和端部框架8一体形成的情况下为单个部分(部件)的精度)而以相对较高的精度确定。X和Z方向是大致垂直于图3的图纸且大致平行于壁部分21的平坦表面的平面方向。
如图5中所示，在壁部分21相对于纵向方向的每一个端部部分处，设有作为固定部分的安装表面25。安装表面25在壁部分21上设置成朝着支撑部分12侧突出。在安装表面25的中心部分处，设有固定孔26。另一方面，如图6中所示，在支撑部分12的竖向板部分12a相对于纵向方向的每一个端部部分处，设有待固定部分12d。待固定部分12d设有通孔12e。如上所述，支撑部分12布置在清洁框架2上，使得支撑部分12的定位孔12c与清洁框架2的定位突起24接合，由此支撑部分12的待固定部分12d被座置在清洁框架2的安装表面25上。此外，如图6中所示，作为固定工具的螺钉6穿过支撑部分的通孔12e并且能够螺接地装配在清洁框架2的固定孔26中，由此清洁刮刀1可以固定到清洁框架2。顺便提及，将在稍后描述位置调节机构。
在支撑部分12相对于纵向方向的端部部分处，支撑部分12固定在设置成朝着支撑部分12侧突出的安装表面25上，从而确定支撑部分12相对于图4中所示的Y方向(即，与壁部分21的平坦表面大致垂直的方向)的位置。为此，在壁部分21的纵向端部部分处的安装表面25之间，在支撑部分12和壁部分21之间产生间隙。另一方面，由清洁刮刀1从感光鼓101的表面移除的调色剂被容纳在由清洁框架2形成的容纳部分4中。被容纳在容纳部分4中的调色剂由进给螺杆5通过设在容纳部分4的一个纵向端部部分处的排出开口4a(图5和6)移动到容纳部分4的外部。为此，当如上所述在支撑部分12和壁部分21之间存在间隙时，被容纳在容纳部分4中的调色剂从该间隙泄漏。尽管稍后将描述细节，但是如图6中所示，在该实施例中，为了防止调色剂泄漏，用密封部件3密封支撑部分12和壁部分21之间的间隙。
4.位置调节机构
接下来，将描述在该实施例中用于调节刮刀部分11与感光鼓101的相对位置的位置调节机构(调节装置)。
如上所述，作为影响用于通过清洁刮刀1从感光鼓101的表面移除调色剂的能力(清洁性能)的因素之一，存在刮刀边缘部分11c(图3)与感光鼓101的表面的接触压力。在该实施例中，清洁装置106设有用于调节刮刀部分11与感光鼓101的相对位置的位置调节机构。
在该实施例中，如图5和6中所示，位置调节机构构成为包括布置在支撑部分12和安装表面25之间的调节部件7。此外，在该实施例中，通过改变调节部件7的厚度，调节刮刀部分11与感光鼓101的相对位置。顺便提及，调节部件7的厚度是调节部件7相对于调节部件7被夹持在支撑部分12和安装表面25之间的方向(即，大致垂直于安装表面25的方向)的厚度，并且也可以是单个调节部件7的厚度和多个调节部件7的总厚度。
在该实施例中，调节部件7由设有中心通孔7a的在平面图中的环形(大致圆形)片状部件构成。调节部件7可以由任意材料例如塑料、金属、纸或布形成，但在该实施例中由金属形成。调节部件7布置在安装表面25上，使得其通孔7a与固定孔26重合。此外，螺钉6穿过支撑部分12的通孔12e和调节部件7的通孔7a，并且随后螺接装配在固定孔26中，使得调节部件7被夹持在支撑部分12的待固定部分12d和清洁框架2的安装表面25之间。根据刮刀边缘部分11c进入感光鼓101的表面的穿透量的期望变化量来确定调节部件7的厚度。
接下来，将描述位置调节机构的位置调节方法的示例，即确定调节部件7的厚度以便使刮刀边缘部分11c与感光鼓101的接触压力落入预定范围内的方法的示例。图8是截面图(与清洁刮刀1的纵向方向大致垂直的横截面)，示出了清洁刮刀1安装到用于确定(测量)调节部件7的厚度的测量装置400的状态。
测量装置400包括假鼓401、承载表面402和凸块403，它们分别对应于鼓盒112中的感光鼓101、安装表面25和定位部分24。载荷传感器安装到假鼓401，使得可以测量刮刀边缘部分11c与假鼓401的表面的接触压力。图8中的距离L、距离H和角度θ是参考设置的预定值。距离L是假鼓401的旋转中心和承载表面402侧的支撑部分12的竖向板部分12a的表面之间的距离(相对于与承载表面大致垂直的方向)。距离H是假鼓401的旋转中心和凸块403的中心之间的距离(相对于与承载表面402大致平行的平面方向)。角度θ是由假鼓401的在与刮刀边缘部分11c的接触部分处的切线以及与感光鼓101侧的支撑部分12的竖向板部分12a的表面大致平行的直线形成的角度。
在清洁刮刀1在上述参考设置下布置和固定于测量装置400中的状态下，测量刮刀边缘部分11c与假鼓401的接触压力F。通常，此时的接触压力F与设计标称值Fs之间有偏差。作为接触压力F和标称值Fs之间产生该偏差的原因，存在刮刀部分11的硬度的变化、刮刀部分11从支撑部分12突出的长度的变化和刮刀部分11的翘曲程度的变化。通过改变调节部件7的厚度D，调节刮刀边缘部分11c进入假鼓401的表面的穿透量，使得接触压力F接近标称值Fs。
在该实施例中，在参考设置下，布置具有预定厚度D的单个调节部件7。在接触压力F满足：F<Fs+α的情况下(在接触压力小于预定范围的情况下)，添加具有预定厚度D的一个调节部件7，使调节厚度部件7的厚度成为2d，并且因此使接触压力F落入预定范围内。另一方面，若接触压力F满足：F>Fs-β(在接触压力大于预定范围的情况下)，则移除调节部件7，使接触压力F落入预定范围内。此时，也可以通过实际改变调节部件7的厚度再次测量接触压力，并且也可以仅确定用于使接触压力落入预定范围内的调节部件7的厚度(包括厚度为0的情况)。根据期望接触压力的范围、如上所述的清洁刮刀1的变化范围、用于调节部件7的可用片材的数量等确定+α和-β的值。
此外，在将清洁刮刀1固定到清洁框架2期间，具有如上所述而确定的厚度(调节部件的数量)的调节部件7被布置在支撑部分12和安装表面25之间。
5.密封部件
当通过如上所述改变调节部件7的厚度来调节刮刀边缘部分11c与感光鼓101的表面的相对位置时，支撑部分12和壁部分21之间的间隙的大小变化并且在壁部分21相对于壁部分21的纵向方向的两个端部部分处的安装表面25之间的间隙的大小变化。在此，与常规构造中一样，考虑将支撑部分12和壁部分21之间的间隙用由聚氨酯泡沫橡胶形成的弹性密封部件密封。然而，在这样的构造中，例如，在支撑部分12和壁部分21之间的间隙被调节成相对增加的情况下，存在弹性密封部件的密封(密闭)性质变得不足并且调色剂泄漏的可能性。此外，例如，在支撑部分12和壁部分21之间的间隙被调节成相对减小的情况下，存在弹性密封部件的排斥力变大并且对清洁刮刀1的平直度产生影响的可能性。为此，在这样的构造中，在一些情况下存在难以充分扩大清洁刮刀1与感光鼓101的相对位置的调节范围的情形。
所以，在该实施例中，如图5和6中所示，清洁框架2的壁部分21具有以下构造。也就是说，壁部分21包括布置有密封部件3的布置部分22并且包括凹陷部分23，所述凹陷部分设在相对于与布置部分22的延伸方向交叉的方向的两侧并且在与支撑部分12相反的方向上从布置部分22的水平凹陷。凹陷部分23在密封部件3具有流动性的状态下布置在布置部分22的两侧并且能够容纳从支撑部分12和布置部分22之间流动的密封部件3。在下文中，这将进一步具体描述。
在该实施例中，如图5中所示，在壁部分21的两个纵向端部部分处的安装表面25之间的区域中，设有布置了密封部件3的布置部分(布置表面)22。布置部分22沿着容纳部分4的纵向方向在容纳部分4的大致整个纵向区域上延伸(在该实施例中，与清洁刮刀1的纵向方向大致平行地延伸)。此外，布置部分22设置成面对容纳部分4的两个纵向端部部分处的容纳部分正下方的部分。此外，如图6中所示，密封部件3在密封部件3具有流动性的状态下布置在布置部分22中。密封部件3不仅沿着布置部分22的延伸方向布置，而且布置成向上弯曲(屈曲)以面对容纳部分4的两个纵向端部部分处的容纳部分4正下方的部分。在该实施例中，作为密封部件3，使用热熔性粘合剂。由热熔性粘合剂构成的密封部件3在加热和熔化的状态下施加到布置部分22上。如稍后具体所述，密封部件3在充分隆起的状态下施加到布置部分22上。
此外，在该实施例中，在壁部分21的两个纵向端部部分之间的安装表面25之间的区域中，在布置部分22相对于与布置部分22的延伸方向交叉的方向的两侧，设有在与支撑部分12相反的方向上从布置部分22的水平凹陷的凹陷部分(凹槽)23。凹陷部分23沿着容纳部分4的纵向方向在容纳部分4的大致整个纵向方向上延伸(在该实施例中，与清洁刮刀1的纵向方向大致平行地延伸)。具体地，在该实施例中，布置在布置部分22下方的凹陷部分23具有与容纳部分4的纵向长度大致相等的长度，并且布置在布置部分22上方的凹陷部分23的长度比容纳部分4的纵向长度短。结果，密封部件3可以面对容纳部分4正下方的部分。此外，如稍后具体所述，凹陷部分23构造成使得凹陷部分23可以在密封部件3仍具有流动性的状态下容纳从支撑部分12和布置部分22之间的间隙突出的密封部件3。
布置在布置部分22上的密封元件3在其温度为常温时固化(失去其流动性)并且紧密接触支撑部分12和壁部分21(具体地，布置部分22)这两者，使得密封部件3密封支撑部分12和壁部分21之间的间隙，并且因此防止调色剂通过该间隙流出。
6.清洁刮刀的安装过程以及密封部件和凹陷部分的设置
接下来，将进一步描述清洁刮刀1安装到清洁框架2的安装过程以及密封部件3和凹陷部分23的设置。图9和10是布置部分22和凹陷部分23附近的截面图(与清洁刮刀1的纵向方向大致垂直的横截面)，以用于示出清洁刮刀1安装到清洁框架2的安装过程。
图9的(a)部分示出了清洁刮刀1安装到清洁框架2之前的状态。由热熔性粘合剂构成的密封部件3在密封部件3由热喷射装置500加热并熔化(熔融)的状态下从热喷射装置500的喷嘴501喷射。喷射的密封部件3被施加到布置部分22上。如图9的(a)部分中所示，典型地，在清洁框架2布置成使得布置部分22和凹陷部分23向上定向的状态下，执行将密封部件3施加到布置部分22上。此时，在该实施例中，调节施加条件例如温度，使得密封部件3被施加到布置部分22上，从而从布置部分22隆起到约2-3mm的厚度。
在此，作为构成密封部件3的材料，期望使用在清洁装置106的组装期间(在密封部件3的布置期间和在清洁刮刀1的安装期间)具有流动性和粘性并且能够以约2-3mm的隆起施加到布置部分22上的材料。此外，构成密封部件3的材料可以理想地在使用清洁装置106期间也能够易于根据接触压力而变形。此外，构成密封部件3的材料可以理想地在组装和/或使用清洁装置106期间在其表面(表面层部分)处具有粘性。
作为构成密封部件3的材料，可以与该实施例中一样优选使用热熔性粘合剂。作为热熔性粘合剂，热熔性粘合剂主要由任意的热塑性树脂材料适当地构成。例如，可以使用EVA(乙烯乙酸乙烯酯(共聚物))型、PO(聚烯烃)型、PA(聚酰胺)型、SR(合成橡胶)型、ACR(丙烯酸)型、PUR(聚氨酯)型和相似类型的热熔性粘合剂。在该实施例中，使用具有上述性质的热熔性粘合剂，典型地使用PO(聚烯烃)型的热熔性粘合剂。也就是说，该实施例中使用的热熔性粘合剂在加热和熔化状态下具有流动性和粘性并且可以在被施加时在布置部分22上形成和隆起约几mm(2-3mm)的厚度。此外，该实施例中使用的热熔性粘合剂即使在恢复至常温之后也易于根据接触压力而变形。此外，该实施例中使用的热熔性粘合剂即使在加热状态和常温状态中的任一状态下也在其表面(表面层部分)处具有粘性。也就是说，在该实施例中，密封部件3不仅在加热状态下表现出流动性和粘性，而且在固化状态下也表现出粘弹性。
图9的(b)部分示出了在将清洁刮刀1安装到清洁框架2期间的状态。如上所述，在将密封部件3施加到布置部分22上之后，将调节部件7加入到清洁框架2中以便具有如上所述而确定的厚度(调节部件的数量)，并且随后，如上所述地将清洁刮刀1与清洁框架2a进行组装。随后，如图10的(a)部分和(b)部分中所示，将清洁刮刀1安装(附接)到清洁框架2。此时，支撑部分12和布置部分22之间的距离取决于调节部件7的厚度而变化，并且随后，密封部件3的状态变化。接下来，在调节部件7的厚度小于参考设置中的厚度的情况以及调节部件的厚度大于参考设置中的厚度的情况中的每一种情况下，将描述密封部件3的状态。
首先，将描述(在上述接触压力F小于标称值Fs的情况下)调节部件7的厚度大于参考设置中的厚度的情况。在该情况下，如图10的(a)部分中所示，清洁刮刀1在支撑部分12和布置部分22之间的间隙大于参考设置中的间隙的状态下被安装到清洁框架2。为此，在支撑部分12和布置部分22之间的距离变为最大的情况下密封部件3需要以填充(封闭)支撑部分12和布置部分22之间的间隙所需的隆起高度被施加到布置部分22上。也就是说，在将密封部件3施加到布置部分22上期间，随着由调节部件7实现的清洁刮刀1与感光鼓101的相对位置的调节范围的增加，需要增加隆起高度。构成该实施例中使用的密封部件3的热熔性粘合剂在其表面处具有粘性。为此，即使在按压接触力作用于支撑部分12和布置部分22之间的密封部件3的状态下，密封部件3也由于其粘性而紧密地接触支撑部分12和布置部分22这两者，并且密封支撑部分12和布置部分22之间的间隙，并且因此可以防止调色剂通过间隙流出。接下来，将描述(在上述接触压力F大于标称值Fs的情况下)调节部件7的厚度小于参考设置中的厚度的情况。在该情况下，如图10的(b)部分中所示，清洁刮刀1在支撑部分12和布置部分22之间的间隙小于参考设置中的间隙的状态下被安装到清洁框架2。另一方面，如上所述，在支撑部分12和布置部分22之间的距离变为最大的情况下密封部件3以填充(封闭)支撑部分12和布置部分22之间的间隙所需的隆起高度被施加到布置部分22上(图10的(a)部分)。为此，例如，在支撑部分12和布置部分22之间的距离变为最小的情况下，支撑部分12和布置部分22之间的间隙的体积处于该体积小于施加到布置部分22上的密封部件3的体积的状态。然后，密封部件3的压缩比变大，使得不能被完全容纳在狭窄间隙中的密封部件3从支撑部分12和布置部分22之间的间隙突出。此时，在该实施例中，凹陷部分23邻近布置部分22布置，并且因此从支撑部分12和布置部分22之间的间隙突出的密封部件3被容纳在凹陷部分23中。
在此，凹陷部分23的体积(布置部分22的两侧的凹陷部分23的总体积)为Vc。该体积Vc是由布置部分22的平面的延长线和凹陷部分23的内壁所包围的空间的体积。在密封部件3的施加量变为最大的情况下密封部件3的体积为Vm。此外，在调节部件7的厚度最小并且考虑到其他变化(如零部件公差)而使支撑部分12和布置部分22之间的距离最小的情况下，支撑部分12和布置部分22之间的间隙的体积为Vs。此时，体积Vc被设定为满足以下关系式：
Vc>Vm-Vs。
结果，从支撑部分12和布置部分22之间的间隙突出的密封部件3可以被充分地容纳在凹陷部分23中。也就是说，在该实施例中，清洁装置106能够改变支撑部分12和壁部分21之间的间隙的大小，并且包括布置在支撑部分12和壁部分21之间的调节部件7以作为用于调节支撑部分12和壁部分21之间的间隙的大小的调节装置。此时，凹陷部分23被构造成在支撑部分12和壁部分21之间的间隙在间隙的可变范围内为最小的情况下具有能够允许容纳流动通过支撑部分12和布置部分22之间的间隙的密封部件3的体积。
因此，在该实施例中，具有足够体积的凹陷部分23邻近在密封部件3具有流动性的状态下将密封部件3布置在其中的布置部分22设置。也就是说，密封部件3以密封部件3被施加到布置部分22上并且通过由支撑部分12按压而从支撑部分12和布置部分22之间的间隙突出的量被容纳在凹陷部分23中。结果，即使在用密封部件3密封的间隙的波动相对较大的情况下，排斥力也减小，使得可以稳定地保持清洁刮刀1的位置精确度。此外，从间隙突出的密封部件3接触容纳部分4中的进给螺杆5，使得可以减小清洁装置106产生不当操作的可能性。
此外，在该实施例中，即使在要用密封部件3密封的间隙最大的情况下，也可以通过布置具有满足该间隙的高度的密封部件3来防止调色剂的流出。另外，即使在间隙最小的情况下，从该间隙突出的密封部件3也移动并被容纳在凹陷部分23中，使得密封部件3的排斥力可以降低。也就是说，即使当密封部件3以在最大间隙(状态)期间可以用密封部件3密封间隙的量(高度)被施加到布置部分22上时，在最小间隙(状态)期间被压缩的密封部件3也会缩回并被容纳在凹陷部分23中，并且因此可以抑制被压缩的密封部件3的反作用力的过度增加。为此，由于间隙的波动而导致的密封部件3的排斥力的增加可以被抑制，同时能充分扩大清洁刮刀1与感光鼓101的相对位置的调节范围，并且同时能令人满意地密封支撑部分12和壁部分21之间的间隙。
此外，在该实施例中，通过使用具有粘性的密封部件3，即使在密封部件3相对于与密封部件3的延伸方向交叉的方向的宽度(即，密封部件3的体积)相对较小的情况下，也可以防止调色剂的流出。也就是说，通过使用在其表面处具有粘性的密封部件3，当密封部件3紧密接触支撑部分12和布置部分22这两者时(即使是少量接触)，即可防止调色剂的流出。为此，密封部件3的总量(密封区域宽度)减小，使得可以减少缩回到凹陷部分23中的密封部件3的总量。结果，不仅可以减少密封部件3的使用量，而且还能进一步减小密封部件3的排斥力。
如上所述，根据该实施例，通过调节清洁刮刀1与感光鼓101的相对位置可以抑制由于支撑部分21和壁部分21之间的间隙的变化而导致的密封部件3的排斥力的增加，同时改善清洁性能。此外，可以减小由突出的密封部件3使清洁装置106产生不当操作的可能性。
[实施例2]
接下来，将描述本发明的另一实施例。该实施例的成像装置的基本构造和操作与实施例1中的相类似。因此，具有与实施例1的成像装置相同或相对应的功能或构造的元件由与图1中相同的附图标记或符号表示并且将省略详细描述。
在实施例1中，本发明应用于鼓清洁装置106。另一方面，在该实施例中，本发明应用于带清洁装置108。
图11是该实施例中的带清洁装置108附近的截面图(与感光鼓101的旋转轴线方向大致垂直的横截面)。顺便提及，在图11所示的实施例中，用于中间转印带107的拉伸辊的构造与实施例1不同，但中间转印带107的作用与实施例1基本相同。
与实施例1中类似，带清洁装置108包括清洁刮刀1、构成容纳部分4的清洁框架2、以及进给螺杆5。清洁框架2包括与清洁刮刀1的支撑部分12相对的壁部分21。清洁刮刀1的支撑部分12在每个纵向端部部分的附近固定到壁部分21。此外，与实施例1中类似，清洁刮刀1与感光鼓101的相对位置可以由位置调节机构调节。此外，与实施例1中类似，壁部分21包括密封部件3布置在其中的布置部分22和邻近布置部分22设置的凹陷部分23。
因此，本发明也能够应用于带清洁装置108，并且可以获得与实施例1类似的效果。
类似地，当使用用于从可以在其上沉积显影剂的可旋转部件的表面移除显影剂的清洁装置时，通过将本发明应用于该清洁装置即可获得类似于上述实施例的效果。
尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释以涵盖所有这样的变型以及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种用于从图像承载部件的表面移除调色剂的清洁装置，其包括：
清洁部分，所述清洁部分包括刮刀和刮刀支撑部件，
其中所述刮刀在相对于与所述刮刀的纵向方向和厚度方向垂直的高度方向的一个边缘部分处与所述图像承载部件接触，并且
其中所述刮刀支撑部件是包括平坦表面部分的板状部件并且在与相对于所述高度方向的所述边缘部分相对的位置处支撑所述刮刀；
清洁框架，所述清洁部分安装在所述清洁框架上，并且所述清洁框架在与所述平坦表面部分相对的位置处包括安装部分、布置部分和容纳部分，
其中所述安装部分设在与所述平坦表面部分相对于所述纵向方向的每一个端部部分的附近相对应的位置处，并且所述刮刀支撑部件在所述安装部分处安装在所述清洁框架上，
其中所述布置部分与所述平坦表面部分相对且相对于所述厚度方向留有间隙，并且所述布置部分沿着所述纵向方向在相对于所述纵向方向处于所述安装部分之间的区域中延伸，并且
其中所述容纳部分邻近所述布置部分相对于所述高度方向的相应侧部，并且在所述纵向方向上延伸，所述平坦表面部分和所述容纳部分之间相对于所述厚度方向的距离大于所述间隙；以及
密封部件，所述密封部件由在热熔状态下具有流动性和粘性的热塑性树脂材料形成，并且配置成通过密封部件的沿着所述纵向方向在所述布置部分和所述平坦表面部分之间延伸的部分密封所述间隙，其中所述密封部件的一部分被容纳在所述容纳部分中。
2.根据权利要求1所述的清洁装置，其中所述布置部分具有与所述平坦表面部分平行的平面形状，并且在所述刮刀相对于所述纵向方向的中央位置处垂直于所述纵向方向的平面中，每一个所述容纳部分具有凹陷形状，并且
其中满足以下关系式：
Vc>Vm-Vs，
其中Vc是均由所述平面形状的延伸平面和所述凹陷形状的内壁限定的所述容纳部分的体积之和，Vm是所述密封部件的体积，并且Vs是所述平坦表面部分和所述平面形状之间的间隙的体积。
3.根据权利要求1所述的清洁装置，其中所述清洁框架还包括调节机构，所述调节机构配置成相对于所述厚度方向调节所述平坦表面部分相对于所述清洁框架的位置。
4.根据权利要求3所述的清洁装置，其中所述调节机构包括被夹持在所述清洁框架和所述平坦表面部分之间的间隔件。
5.根据权利要求3所述的清洁装置，其中所述调节机构包括被夹持在所述安装部分的周边和所述平坦表面部分之间的间隔件。
6.根据权利要求1所述的清洁装置，其中所述密封部件是热熔性粘合剂。
7.一种成像装置，其包括：
图像承载部件；
调色剂图像形成部分，所述调色剂图像形成部分配置成在所述图像承载部件的表面上形成调色剂图像；
清洁装置，所述清洁装置配置成从所述图像承载部件的表面移除调色剂，所述清洁装置包括：
清洁部分，所述清洁部分包括刮刀和刮刀支撑部件，
其中所述刮刀在相对于与所述刮刀的纵向方向和厚度方向垂直的高度方向的一个边缘部分处与所述图像承载部件接触，并且
其中所述刮刀支撑部件是包括平坦表面部分的板状部件并且在与相对于所述高度方向的所述边缘部分相对的位置处支撑所述刮刀；
清洁框架，所述清洁部分安装在所述清洁框架上，并且所述清洁框架在与所述平坦表面部分相对的位置处包括安装部分、布置部分和容纳部分，
其中所述安装部分设在与所述平坦表面部分相对于所述纵向方向的每一个端部部分的附近相对应的位置处，并且所述刮刀支撑部件在所述安装部分处安装在所述清洁框架上，
其中所述布置部分与所述平坦表面部分相对且相对于所述厚度方向留有间隙，并且所述布置部分沿着所述纵向方向在相对于所述纵向方向处于所述安装部分之间的区域中延伸，并且
其中所述容纳部分邻近所述布置部分相对于所述高度方向的相应侧部，并且在所述纵向方向上延伸，所述平坦表面部分和所述容纳部分之间相对于所述厚度方向的距离大于所述间隙；以及
密封部件，所述密封部件由在热熔状态下具有流动性和粘性的热塑性树脂材料形成并且配置成通过密封部件的沿着所述纵向方向在所述布置部分和所述平坦表面部分之间延伸的部分密封所述间隙，其中所述密封部件的一部分被容纳在所述容纳部分中。
8.根据权利要求7所述的成像装置，其中所述图像承载部件是配置成承载调色剂图像的感光部件。
9.根据权利要求7所述的成像装置，其中所述图像承载部件是中间转印部件，所述中间转印部件配置成承载在初次转印部分处初次转印并且随后在二次转印部分处二次转印到记录材料上的调色剂图像。
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