CN108951439A - 一种预制装配式箱涵防水层施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制装配式箱涵防水层施工方法，包括以下步骤：步骤1：对基层进行处理并至设防水垫层侧模；步骤2：进行防水砼浇筑；步骤3：振捣密实后即刻安放混凝土垫块，并进行预制装配式箱涵吊装、预应力张拉；步骤4：在步骤2浇筑的底部防水砼终凝前完成上一节箱涵侧面和顶面防水砂浆抹面；本发明在保证防水效果和工程质量的同时，实现防水层与结构主体同寿命周期，大大降低了后期维护费用；施工工艺简单，材料可就地取材，施工完成后不需另设保护层，与传统防水卷材和防水涂料相比工序更少、工期更快、造价更低、更经济。
Description
技术领域
本发明涉及地下工程防水施工技术领域，具体涉及一种预制装配式箱涵防水层施工方法。
背景技术
防水问题是影响地下建筑物使用寿命地关键，近年来随着市场上各种防水材料的出现；一定程度上促进了防水技术的发展，提高了工程防水效果；但随着我国经济的突飞猛进发展，地下空间发展趋势愈发明显，而且工程规模越来越大，使用寿命和功能要求也越来越高；由此对当前地下工程防水技术也提出了更高要求和严峻挑战。
目前预制装配式箱涵施工中常用的防水形式主要有三种，防水卷材、防水涂料和普通防水砼（砂浆）；根据类似工程施工经验发现，在传统的防水卷材和防水涂料施工过程中，由于不同的机械设备、不同原材料的存放和使用条件、以及工人不同操作方式、操作水平等外界因素；都不可避免的产生各种外力摩擦、机械破坏，数毫米的有机材料很容易被破坏，而且有机材料本身会随着时间不短降解老化，从而失去防水效果；而普通防水砼（砂浆）的防水性、抗冻性以及耐久性能也很难满足目前更高的防水技术要求。
发明内容
本发明提供一种有效避免后期反复修复，且做到防水与建筑同寿命，提高经济效益的预制装配式箱涵防水层施工方法。
本发明采用的技术方案是：一种预制装配式箱涵防水层施工方法，包括以下步骤：
步骤1：对基层进行处理并至设防水垫层侧模；
步骤2：进行防水砼浇筑；
步骤3：振捣密实后即刻安放混凝土垫块，并进行预制装配式箱涵吊装、预应力张拉；
步骤4：在步骤2浇筑的底部防水砼终凝前完成上一节箱涵侧面和顶面防水砂浆抹面。
进一步的，所述防水砼为掺入抗冻防水合金粉的砼，防水砂浆为掺入抗冻防水合金粉的砂浆。
进一步的，所述步骤4中防水砂浆抹面过程中，当前箱涵与上一节箱涵接缝处防水层，在下一节箱涵吊装并张拉完成后进行。
进一步的，所述步骤4施工完成，防水砼和防水砂浆终凝后通过湿法进行养护；将预制装配式箱涵通过土工布进行覆盖，洒水进行养护，养护温度≥5℃，养护时间≥14天。
进一步的，所述防水砼和防水砂浆通过强制式搅拌设备制备，投料过程中按照水泥、抗冻防水合金粉、石子、砂和水的顺序进行。
进一步的，所述步骤4中抹面施工过程如下：
S1：进行基层的湿润及缺陷修补；
S2：涂抹界面剂；
S3：通过竖向涂抹的方式进行第一层防水砂浆的抹压；
S4：通过横向涂抹的方式进行第二层防水砂浆的抹压；
S5：通过竖向涂抹的方式进行第三层防水砂浆的抹压；
S6：重复步骤S3～S5，进行第二次的抹压。
进一步的，所述步骤S3～S5中各层防水砂浆施工间隔时间为15min，竖向涂抹时预留阶梯槎，槎的宽度为40～50mm；步骤S6中第一次抹压和第二次抹压之间的施工间歇为40min。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在底部防水层未终凝之前完成预制装配式箱涵安装以及侧面与顶面防水层作业，使箱涵内部形成一个有效的封闭防水空间，在保证防水效果和工程质量的同时，实现防水层与结构主体同寿命周期，大大降低了后期维护费用；
（2）本发明施工工艺简单，材料可就地取材，施工完成后不需另设保护层，与传统防水卷材和防水涂料相比工序更少、工期更快、造价更低、更经济；
（3）本发明在传统防水材料中加入抗冻防水合金粉，有效提高了防水层自身防水效果；
（4）本发明实现一种工序，满足抗冻防水防潮的需要，低碳节能、杜绝防水垃圾，节约社会资源，有效避免后期反复修复，且做到防水与建筑同寿命，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图2为本发明正面结构示意图。
图3为本发明侧面结果示意图。
图中：1-预制装配式箱涵，2-基层，3-防水砼，4-防水砂浆，5-侧模，6-模板支撑装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1～3所示，一种预制装配式箱涵防水层施工方法，包括以下步骤：
步骤1：对基层进行处理并至设防水垫层侧模；
具体包括以下过程：垫层砼即基层2达到一定强度后，进行基底清理、测放边线、高程、支设模板等准备工作；对基层2清理、湿润；基层表面需先清扫干净，基层有突出物、混凝土或砂浆疙瘩等异物必须剔除干净；有裂缝或凹凸不平的部位必须防水砂浆补平；然后支设底部防水砼侧模，侧模支设完成后进行验收。
步骤2：进行防水砼浇筑；防水砼为掺入抗冻防水合金粉的砼；
防水砼制备过程如下：首先对砂、石、水、水泥、抗冻防水合金粉等原材料进行检验；其中水泥和抗冻防水合金粉除厂家提供的检验报告、产品说明书、出厂检验报告或合格证等质量证明文件进行检查外还需进行现场取样、试验复查；然后确定抗冻防水合金粉砼的配比：抗冻防水合金粉混凝土中，选用42.5及以上的硅酸盐水泥，混凝土中粉煤灰的掺量控制在水泥用量的30%以内，集料含泥量应小于3%；混凝土外加剂必须与抗冻防水合金粉相容，如需要可做与抗冻防水合金粉的相容性试验，抗冻合金粉以胶凝材料总质量的百分比掺入；配比确定后，为保证防水砼质量，抗冻防水合金粉混凝土的原材料称量采用电子计量设备自动计量；严格按照设计配合比进行；抗冻防水合金粉混凝土采用强制式搅拌设备制备，先将水泥、抗冻防水合金粉、适量缓凝剂、集料一起投入干混搅拌均匀；然后加入按照配合比计量的水搅拌均匀。
步骤3：振捣密实后即刻安放混凝土垫块，并进行预制装配式箱涵吊装、预应力张拉；
底部抗冻防水合金粉混凝土即防水砼3浇筑完成后，采用平板振动器振捣密实；振捣密实后安放高于设计强度一级的混凝土垫块，按照1m×1m的间距布置，确保后续湿法作业时预制箱涵按照设计标高就位；根据现场条件需要，预制箱涵采用性能优良的吊车进行吊装就位；预制箱涵设计为承插口柔性连接，吊装前清扫预制箱涵接口及外表面并洒水湿润，确保预制箱涵和抗冻防水合金粉混凝土接触面无异物；湿法施工要求预制箱涵吊装就位且预制箱涵之间的张拉连接在抗冻防水合金粉混凝土3初凝之前完成。
步骤4：在步骤2浇筑的底部防水砼终凝前完成上一节箱涵侧面和顶面防水砂浆抹面，防水砂浆为掺入抗冻防水合金粉砂浆；
防水砂浆4抹面过程中，当前箱涵与上一节箱涵接缝处防水层，在下一节箱涵吊装并张拉完成后进行；箱涵接口处预留20cm宽暂不施工，待下节箱涵吊装张拉完成再施工；
抹面施工过程如下：
S1：进行基层的湿润及缺陷修补；
S2：涂抹界面剂；
S3：通过竖向涂抹的方式进行第一层防水砼的抹压；
S4：通过横向涂抹的方式进行第二层防水砼的抹压；
S5：通过竖向涂抹的方式进行第三层防水砼的抹压；
S6：重复步骤S3～S5，进行第二次的抹压，确保砂浆表面密实。
步骤S3～S5中各层防水砂浆施工间隔时间为15min，竖向涂抹时预留阶梯槎，槎的宽度为40～50mm；步骤S6中第一次抹压和第二次抹压之间的施工间歇为40min。
施工完成，防水砼和防水砂浆终凝后通过湿法进行养护；将预制装配式箱涵通过土工布进行覆盖，洒水进行养护，养护温度≥5℃，养护时间≥14天，期间保持表面湿润。
防水砂浆的制备过程与防水砼的制备过程相同，根据设计要求、材料性能以及现场取样的试验结果确定其最终现场可实施的配合比。
本发明在底部防水层未终凝之前完成预制装配式箱涵安装以及侧面与顶面防水层作业，使箱涵内部形成一个有效的封闭防水空间，在保证防水效果和工程质量的同时，实现防水层与结构主体同寿命周期，大大降低了后期维护费用；施工工艺简单，材料可就地取材，施工完成后不需另设保护层，与传统防水卷材和防水涂料相比工序更少、工期更快、造价更低、更经济；在传统防水材料中加入抗冻防水合金粉，有效提高了防水层自身防水效果；实现一种工序，满足抗冻防水防潮的需要，低碳节能、杜绝防水垃圾，节约社会资源，有效避免后期反复修复，且做到防水与建筑同寿命，提高经济效益。
Claims (7)
1.一种预制装配式箱涵防水层施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对基层进行处理并至设防水垫层侧模；
步骤2：进行防水砼浇筑；
步骤3：振捣密实后即刻安放混凝土垫块，并进行预制装配式箱涵吊装、预应力张拉；
步骤4：在步骤2浇筑的底部防水砼终凝前完成上一节箱涵侧面和顶面防水砂浆抹面。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式箱涵防水层施工方法，其特征在于，所述防水砼为掺入抗冻防水合金粉的砼，防水砂浆为掺入抗冻防水合金粉的砂浆。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式箱涵防水层施工方法，其特征在于，所述步骤4中防水砂浆抹面过程中，当前箱涵与上一节箱涵接缝处防水层，在下一节箱涵吊装并张拉完成后进行。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式箱涵防水层施工方法，其特征在于，所述步骤4施工完成，防水砼和防水砂浆终凝后通过湿法进行养护；将预制装配式箱涵通过土工布进行覆盖，洒水进行养护，养护温度≥5℃，养护时间≥14天。
5.根据权利要求2所述的一种预制装配式箱涵防水层施工方法，其特征在于，所述防水砼和防水砂浆通过强制式搅拌设备制备，投料过程中按照水泥、抗冻防水合金粉、石子、砂和水的顺序进行。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式箱涵防水层施工方法，其特征在于，所述步骤4中抹面施工过程如下：
S1：进行基层的湿润及缺陷修补；
S2：涂抹界面剂；
S3：通过竖向涂抹的方式进行第一层防水砂浆的抹压；
S4：通过横向涂抹的方式进行第二层防水砂浆的抹压；
S5：通过竖向涂抹的方式进行第三层防水砂浆的抹压；
S6：重复步骤S3～S5，进行第二次的抹压。
7.根据权利要求6所述的一种预制装配式箱涵防水层施工方法，其特征在于，所述步骤S3～S5中各层防水砂浆施工间隔时间为15min，竖向涂抹时预留阶梯槎，槎的宽度为40～50mm；步骤S6中第一次抹压和第二次抹压之间的施工间歇为40min。
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- 2018-07-17 CN CN201810782833.6A patent/CN108951439A/zh active Pending
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