CN108942290A - 内张式空心筒体夹具 - Google Patents

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Abstract

本案涉及一种内张式空心筒体夹具，包括：主轴、紧固件、活套，所述活套设有内螺纹，套接于主轴一侧；所述主轴上通体设有与活套内螺纹相匹配的外螺纹，主轴上相对于活套一端垂直设有固定盘；所述紧固件包括连杆、紧固头，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与紧固头绞轴连接，另一端与固定盘绞轴连接；第二连杆一端与紧固头绞轴连接，另一端与活套绞轴连接；本发明的内张式空心筒体夹具，夹持稳定有力，松脱方便，可以自适应工件加工过程中的微小形变，对不同大小、不同形状的空心筒体、管件均有良好的夹持效果。

Description

内张式空心筒体夹具
技术领域
本发明属于金属切削类加工夹具领域，具体涉及一种内张式空心筒体夹具。
背景技术
在工件切削加工过程中，由于筒体重力、加工振动、工件移动、温度升高等原因，筒体被夹持部位容易发生形变，形导致摩擦块和筒体之间的夹持力减小，筒体易脱离夹具的夹持，筒体松脱，导致加工精度差或出现安全事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种能稳定夹持加工件的内张式空心筒体夹具。
本发明的另一个目的是提供一种可以自适应工件加工过程中微小形变的内张式空心筒体夹具。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种内张式空心筒体夹具，其特征在于，包括：主轴，紧固件、活套、所述活套设有内螺纹，套接于主轴一侧；
所述主轴上通体设有与活套内螺纹相匹配的外螺纹，主轴上相对于活套一端垂直设有固定盘；
所述紧固件包括连杆、紧固头，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与紧固头绞轴连接，另一端与固定盘绞轴连接；第二连杆一端与紧固头绞轴连接，另一端与活套绞轴连接，所述紧固头为长方体，所述长方体在其长度方向的两端与连杆绞轴连接，所述紧固头上表面设有第一斜面，所述第一斜面上设有若干排凸刺，所述紧固头上方设有紧固板，所述紧固板下表面设有与第一斜面相匹配的第二斜面，所述第二斜面上设有与第一斜面上的凸刺相匹配的凹陷；
所述凸刺为直角三角形，所述直角三角形斜边朝向第二斜面，使所述紧固板可沿第一斜面单向滑动。在工件切削加工过程中，由于筒体重力、加工振动、工件移动、温度升高等原因，筒体被夹持部位松动或发生形变，使紧固板能沿第一斜面单向滑动，使紧固头整体厚度增加，消除因被夹持部位松动或发生形变导致的摩擦力减小，夹持不稳定的问题。
优选的是，所述紧固件有对称排布的2-4组，使其夹持力均匀稳定。
优选的是，所述紧固板材料为高强度钢。
优选的是，所述主轴可顺时针或逆时针转动。
优选的是，所述主轴由变频调速三相异步电动机提供转动动力，以满足不同重量和强度的工件对夹具张力的不同需求。
优选的是，所述内张式空心筒体夹具还包括基座，所述固定盘通过螺丝紧固件固定于所述基座上。
优选的是，所述主轴沿顺时针方向转动时，活套沿螺纹向固定盘靠近，紧固头抬起；所述主轴沿逆时针方向转动时，活套沿螺纹远离固定盘，紧固头下降。当紧固头上升时，工件被夹紧，当紧固头下降时，工件松脱。
优选的是，所述紧固头为永磁体，使紧固头对紧固板保持一定的吸附力，又能使紧固板沿紧固头表面单向滑动。
优选的是，所述凸刺高度不超过2mm。过高的凸刺高度会导致紧固板沿紧固头表面单向滑动的滑动阻力增大，使紧固板不能及时滑动来弥补工件加工过程中的微小形变。
优选的是，所述紧固板上表面设有无硫硬质橡胶层。抗压耐磨的无硫硬质橡胶能够对工件产生足够的摩擦力。
有益效果：
本发明的内张式空心筒体夹具，夹持稳定有力，松脱方便，可以自适应工件加工过程中的微小形变，对不同大小、不同形状的空心筒体、管件均有良好的夹持效果。
附图说明
图1为内张式空心筒体夹具结构示意图。
图2为紧固头和紧固板局部放大示意图。
图3为工作状态下，内张式空心筒体夹具在工件松脱移动时的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
如图1、2所示，一种内张式空心筒体夹具，其特征在于，包括：主轴1，紧固件2、活套3、所述活套3设有内螺纹，套接于主轴1一侧；
所述主轴1上通体设有与活套3内螺纹相匹配的外螺纹101，主轴1上相对于活套3一端垂直设有固定盘102；
所述紧固件2包括连杆、紧固头201，所述连杆包括第一连杆203和第二连杆202，第一连杆203一端与紧固头201绞轴连接，另一端与固定盘102绞轴连接；第二连杆202一端与紧固头201绞轴连接，另一端与活套3绞轴连接，所述紧固头201为长方体，所述长方体在其长度方向的两端与连杆绞轴连接，所述紧固头201上表面设有第一斜面209，所述第一斜面209上设有若干排凸刺207，所述紧固头201上方设有紧固板204，所述紧固板204下表面设有与第一斜面209相匹配的第二斜面208，所述第二斜面208上设有与第一斜面209上的凸刺207相匹配的凹陷206；
所述凸刺207为直角三角形，所述直角三角形斜边朝向第二斜面208，使所述紧固板204可沿第一斜面209向靠近固定盘102方向单向滑动。
所述紧固件2有对称排布的2组。
所述紧固板204材料为高强度钢。
所述主轴1可顺时针或逆时针转动。
所述主轴1由变频调速三相异步电动机5提供转动动力。
所述内张式空心筒体夹具还包括基座4，所述固定盘102通过螺丝紧固件103固定于所述基座4上。
所述紧固头201为永磁体。
所述凸刺207高度为1.5mm。
所述紧固板204上表面设有无硫硬质橡胶层205。
实施例2
如图3所示，所述主轴1沿顺时针方向转动时，活套3沿螺纹向固定盘102靠近，紧固头201抬起，筒体或空心工件从内部被夹紧；所述主轴1沿逆时针方向转动时，活套3沿螺纹远离固定盘102，紧固头201下降，工件松脱。
在工件切削加工过程中，由于工件重力、加工振动、工件移动、温度升高等原因，工件被夹持部位松动或发生形变，此时紧固板204在无硫硬质橡胶层205的提供的摩擦力下随工件移动，使紧固板204沿第一斜面209向靠近紧固盘102方向单向滑动，紧固头201与紧固板204整体厚度增加，消除因被夹持部位松动或发生形变导致的摩擦力减小，夹持不稳定的问题。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种内张式空心筒体夹具，其特征在于，包括：主轴、紧固件、活套，所述活套设有内螺纹，套接于主轴一侧；
所述主轴上通体设有与活套内螺纹相匹配的外螺纹，主轴上相对于活套一端垂直设有固定盘；
所述紧固件包括连杆、紧固头，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与紧固头绞轴连接，另一端与固定盘绞轴连接；第二连杆一端与紧固头绞轴连接，另一端与活套绞轴连接，所述紧固头为长方体，所述长方体在其长度方向的两端与连杆绞轴连接，所述紧固头上表面设有第一斜面，所述第一斜面上设有若干排凸刺，所述紧固头上方设有紧固板，所述紧固板下表面设有与第一斜面相匹配的第二斜面，所述第二斜面上设有与第一斜面上的凸刺相匹配的凹陷；
所述凸刺为直角三角形，所述直角三角形斜边朝向第二斜面，使所述紧固板可沿第一斜面单向滑动。
2.如权利要求1所述的内张式空心筒体夹具，其特征在于，所述紧固件有对称排布的2-4组。
3.如权利要求1所述的内张式空心筒体夹具，其特征在于，所述紧固板材料为高强度钢。
4.如权利要求1所述的内张式空心筒体夹具，其特征在于，所述主轴可顺时针或逆时针转动。
5.如权利要求1所述的内张式空心筒体夹具，其特征在于，所述主轴由变频调速三相异步电动机提供转动动力。
6.如权利要求1所述的内张式空心筒体夹具，其特征在于，所述内张式空心筒体夹具还包括基座，所述固定盘通过螺丝紧固件固定于所述基座上。
7.如权利要求1所述的内张式空心筒体夹具，其特征在于，所述主轴沿顺时针方向转动时，活套沿螺纹向固定盘靠近，紧固头抬起；所述主轴沿逆时针方向转动时，活套沿螺纹远离固定盘，紧固头下降。
8.如权利要求1所述的内张式空心筒体夹具，其特征在于，所述紧固头为永磁体。
9.如权利要求1所述的内张式空心筒体夹具，其特征在于，所述凸刺高度不超过2mm。
10.如权利要求1所述的内张式空心筒体夹具，其特征在于，所述紧固板上表面设有无硫硬质橡胶层。
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