CN211638572U - 一种气瓶瓶口螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气瓶瓶口螺纹加工装置，包括加工台本体，加工台本体的一侧开设有伸缩孔，伸缩孔的内部安装有伸缩杆，加工台本体远离伸缩孔的一端设置有用于气瓶攻丝的攻丝台，伸缩杆远离伸缩孔的一端套接有固定环，固定环的外壁铰接有活动杆，以固定环圆心对称的活动杆之间通过拉伸弹簧固定，伸缩杆远离伸缩孔的一端设置有限位环，限位环的内壁安装有辊轮，活动杆L形的一端靠近固定环中心轴的一侧开设有防滑槽，伸缩杆远离伸缩孔一端的外壁开设有活动槽，活动槽靠近伸缩孔的一端内壁固定有压缩弹簧。通过以上各装置的配合使用，能够提升气瓶夹持装置的适用范围，并且能够防止气瓶在攻丝过程中出现相对转动的情况，提升气瓶攻丝的精确度。

Description

一种气瓶瓶口螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶加工相关技术领域，具体为一种气瓶瓶口螺纹加工装置。

背景技术

基于专利CN206484112提出的一种气瓶瓶口螺纹加工装置，其装置中所使用的顶碗为金属材质的碗状形结构，所以顶碗只能够对满足其内部凹槽的气瓶进行固定，且无法保证气瓶不在凹槽内部相对转动，其使用范围较小，还容易出现气瓶在攻丝过程中发生转动导致螺纹加工失败，所以急需一种使用范围广，并且能够对气瓶进行有效夹持不会出现气瓶在攻丝过程中转动的气瓶瓶口加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气瓶瓶口螺纹加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有气瓶攻丝所用的夹持装置适用范围小，且无法对气瓶施行有效固定，易导致气瓶攻丝失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶瓶口螺纹加工装置，包括加工台本体，所述加工台本体的一侧开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部安装有可在其内部自由滑动的伸缩杆，所述加工台本体远离伸缩孔的一端设置有用于气瓶攻丝的攻丝台。

优选的，所述伸缩杆远离伸缩孔的一端套接有固定环，所述固定环的外壁铰接有多个L形结构的活动杆，多个所述活动杆在固定环的外壁等距且对称设置，所述活动杆靠近伸缩杆的一端延伸至固定环的外侧，以固定环圆心对称的所述活动杆之间通过拉伸弹簧固定。

优选的，所述伸缩杆远离伸缩孔的一端一体设置有喇叭形结构的限位环，所述限位环的内壁安装有多个可自由转动的辊轮，所述辊轮的内壁与活动杆的外壁贴合。

优选的，所述活动杆L形的一端靠近固定环中心轴的一侧开设有防滑槽，所述防滑槽沿固定环中心轴方向设置。

优选的，所述伸缩杆远离伸缩孔一端的外壁开设有活动槽，所述活动槽的外壁与固定环的内壁贴合，所述活动槽靠近伸缩孔的一端内壁固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离伸缩孔的一端与固定环靠近伸缩孔的一侧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过限位环对固定环的挤压，能够使活动杆靠近气瓶的一端所形成的口径变小，进而使得活动杆对气瓶的夹持更加稳固，通过拉伸弹簧和压缩弹簧能够使得活动杆和固定环更加迅速地复位，方便下一次的使用，并且此装置结构简单，能够对不同尺寸的气瓶进行夹持，还能够通过防滑槽增加活动杆与气瓶外壁之间的摩擦力，能够防止气瓶在攻丝过程中气瓶转动，可以保证气瓶攻丝的质量。

2.本实用新型，通过辊轮能够将限位环与活动杆之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，既能够避免限位环与活动杆之间卡死的情况出现，又能够使得限位环对活动杆进行收紧的过程更加地顺畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例加工台本体结构示意图；

图2为本实用新型实施例限位环结构右视图。

图中：1、加工台本体；2、伸缩孔；3、伸缩杆；4、攻丝台；5、固定环；51、活动杆；52、拉伸弹簧；53、防滑槽；6、限位环；61、辊轮；7、活动槽；71、压缩弹簧。

具体实施方式

为了提升气瓶夹持装置的适用范围，并且能够防止气瓶在攻丝过程中出现相对转动的情况，特提出一种气瓶瓶口螺纹加工装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种气瓶瓶口螺纹加工装置，包括加工台本体1，加工台本体1的一侧开设有伸缩孔2，伸缩孔2的内部安装有可在其内部自由滑动的伸缩杆3，加工台本体1远离伸缩孔2的一端设置有用于气瓶攻丝的攻丝台4。

伸缩杆3远离伸缩孔2的一端套接有固定环5，固定环5的外壁铰接有多个L形结构的活动杆51，多个活动杆51在固定环5的外壁等距且对称设置，活动杆51靠近伸缩杆3的一端延伸至固定环5的外侧，以固定环5圆心对称的活动杆51之间通过拉伸弹簧52固定。

伸缩杆3远离伸缩孔2的一端一体设置有喇叭形结构的限位环6，限位环6的内壁安装有多个可自由转动的辊轮61，辊轮61的内壁与活动杆51的外壁贴合。

活动杆51L形的一端靠近固定环5中心轴的一侧开设有防滑槽53，防滑槽53沿固定环5中心轴方向设置。

伸缩杆3远离伸缩孔2一端的外壁开设有活动槽7，活动槽7的外壁与固定环5的内壁贴合，活动槽7靠近伸缩孔2的一端内壁固定有压缩弹簧71，压缩弹簧71远离伸缩孔2的一端与固定环5靠近伸缩孔2的一侧固定。

本实施例中，在使用时，将气瓶水平安置在加工台本体1的上表面，并将其需要攻丝的一端朝向攻丝台4，然后开启气泵电机，使伸缩杆3伸出伸缩孔2，伸缩杆3带着固定环5和限位环6一起向着气瓶的底部靠近，随着固定环5向着气瓶的靠近，活动杆51远离伸缩杆3的一端抵在气瓶底端的外壁，伸缩杆3继续向着气瓶靠近，固定环5在活动槽7的外壁滑动，此时压缩弹簧71上力，限位环6随着伸缩杆3的运动向着固定环5靠近，当辊轮61与活动杆51的外壁贴合时，活动杆51以固定环5的外壁为轴受到压力进行偏转，此时拉伸弹簧52上力，随着活动杆51的偏转，活动杆51远离伸缩杆3的一端与气瓶端部的外壁紧密贴合，并将气瓶实施固定。

当气瓶攻丝完成以后，只需控制气泵电机将伸缩杆3带动限位环6与活动杆51脱离即可，在拉伸弹簧52以及压缩弹簧71的作用下，固定环5在活动槽7的内部复位，活动杆51在固定环5的外壁偏转复位并与气瓶脱离。

通过以上各装置的配合使用，能够提升气瓶夹持装置的适用范围，并且能够防止气瓶在攻丝过程中出现相对转动的情况，提升气瓶攻丝的精确度。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：伸缩杆3远离伸缩孔2的一端一体设置有喇叭形结构的限位环6，限位环6的内壁安装有多个可自由转动的辊轮61，辊轮61的内壁与活动杆51的外壁贴合，通过辊轮61能够将限位环6与活动杆51之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，既能够避免限位环6与活动杆51之间卡死的情况出现，又能够使得限位环6对活动杆51进行收紧的过程更加地顺畅。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气瓶瓶口螺纹加工装置，包括加工台本体（1），其特征在于：所述加工台本体（1）的一侧开设有伸缩孔（2），所述伸缩孔（2）的内部安装有可在其内部自由滑动的伸缩杆（3），所述加工台本体（1）远离伸缩孔（2）的一端设置有用于气瓶攻丝的攻丝台（4）。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶瓶口螺纹加工装置，其特征在于：所述伸缩杆（3）远离伸缩孔（2）的一端套接有固定环（5），所述固定环（5）的外壁铰接有多个L形结构的活动杆（51），多个所述活动杆（51）在固定环（5）的外壁等距且对称设置，所述活动杆（51）靠近伸缩杆（3）的一端延伸至固定环（5）的外侧，以固定环（5）圆心对称的所述活动杆（51）之间通过拉伸弹簧（52）固定。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶瓶口螺纹加工装置，其特征在于：所述伸缩杆（3）远离伸缩孔（2）的一端一体设置有喇叭形结构的限位环（6），所述限位环（6）的内壁安装有多个可自由转动的辊轮（61），所述辊轮（61）的内壁与活动杆（51）的外壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种气瓶瓶口螺纹加工装置，其特征在于：所述活动杆（51）L形的一端靠近固定环（5）中心轴的一侧开设有防滑槽（53），所述防滑槽（53）沿固定环（5）中心轴方向设置。

5.根据权利要求2所述的一种气瓶瓶口螺纹加工装置，其特征在于：所述伸缩杆（3）远离伸缩孔（2）一端的外壁开设有活动槽（7），所述活动槽（7）的外壁与固定环（5）的内壁贴合，所述活动槽（7）靠近伸缩孔（2）的一端内壁固定有压缩弹簧（71），所述压缩弹簧（71）远离伸缩孔（2）的一端与固定环（5）靠近伸缩孔（2）的一侧固定。

Images