CN108941290A - 一种波纹成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种波纹成型机，包括水平固定在支撑面上的上表面均布斜齿的齿板，所述齿板的上方通过升降平移机构平行设置有一可循环反复移动的直齿形的圆柱齿轮；所述齿板的按斜齿的倾斜角度大小倾斜设置在支撑面上后，与所述圆柱齿轮的直齿实现啮合配合；所述圆柱齿轮受驱动下降与所述齿板的斜齿配合后，在受驱动旋转并向料片进料侧移动的过程中，能将被传送到所述齿板的上表面的料片压制成波纹状。本发明波纹成型机，由于设置齿板及配齿板配合的圆柱齿轮，这样能实现利用圆柱齿轮在齿板的表面滚动时，通过齿与齿之间啮合配合，实现利用圆柱齿轮向进料侧滚动时，将齿板表面的料片压成波纹状结构，制作效率高，且波纹标准统一的效果。
Description
技术领域
本发明涉及波纹成型技术领域，具体涉及一种波纹成型机。
背景技术
在制作金属波纹板填料时，需要行制作金属波纹板，即在金属片上预制一定倾斜角度的波纹，目前在制作金属波纹片时，所用的波纹成型设备，所制作出的波纹面效果差，不够标准，不能满足要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种波纹成型机。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种波纹成型机，包括水平固定在支撑面上的上表面均布斜齿的齿板，所述齿板的上方通过升降平移机构平行设置有一个可循环反复移动的直齿形的圆柱齿轮；所述齿板的按斜齿的倾斜角度大小倾斜设置在支撑面上后，与所述圆柱齿轮的直齿实现啮合配合；所述圆柱齿轮受驱动下降与所述齿板的斜齿配合后，在受驱动旋转并向料片进料侧移动的过程中，能将被传送到所述齿板的上表面的料片压制成波纹状。
所述升降平移机构包括两个相对的侧板，设置在所述侧板的内侧面的导轨支架上，安装在所述导轨支架上的双轴心导轨；所述导轨与滑块连接，所述滑块安装在滑块安装架的两个竖直的侧端板上，所述滑块安装架的上端板通过螺母架连接丝杆水平驱动机构的丝杆螺母，所述螺母架的上端与滑道上梁固定，所述滑道上梁的两端与导轨支架的上端面接触，所述滑道上梁的上方有升降机构的固定板，所述固定板的两端架在所述侧板的上端面，所述升降机构的升降杆与所述滑道上梁相固定。
所述升降机构为气缸或油缸。
所述齿板的一端设有进料导板，另一端形成出料导板，所述出料导板的上方设有拨料齿轮。
所述拨料齿轮连接拨料电机，所述拨料齿轮的表面均匀地形成有与其轴线呈一定角度倾斜的拨料齿。
本发明波纹成型机，由于设置齿板及配齿板配合的圆柱齿轮，这样能实现利用圆柱齿轮在齿板的表面滚动时，通过齿与齿之间的配合，实现利用圆柱齿轮向后滚动时，将齿板表面的料片压成波纹状结构，制作效率高，且波纹标准统一的效果。
附图说明
图1是带料片的波纹成型机的轴测示意图；
图2是不带料片的波纹成型机的轴测示意图；
图3是波纹成型机的局部示意图；
图4是拨料齿轮所在部分的局部放大示意图；
图5是齿板的轴测图；
图6是齿板的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-6所示，一种波纹成型机，包括水平固定在支撑面上的上表面均布有斜齿的齿板15，所述齿板的上方通过升降平移机构平行设置有一个可循环反复移动的直齿形的圆柱齿轮14；所述齿板的按斜齿的倾斜角度大小倾斜设置在支撑面上后，与所述圆柱齿轮14的直齿实现啮合配合，所述圆柱齿轮在受驱动下降与所述齿板的斜齿配合后，在水平移动机构的驱动下，受驱动旋转并向料片的进料侧移动的过程中，能将被传送到所述齿板的上表面的料片200压制成波纹状。
其中，所述的圆柱齿轮的齿与齿板的齿形配合，通过齿部的凸凹配合挤压，实现通过其中的金属片压制成波纹面结构。
具体的，所述升降平移机构包括两个相对的侧板，即第一侧板2与第二侧3板，设置在所述侧板的内侧面的导轨支架13，安装在所述导轨支架上的双轴心导轨17；所述导轨与滑块16连接，所述滑块安装在滑块安装架12的两个竖直的侧端板12上，所述滑块安装架的上端板通过螺母架18连接丝杆水平驱动机构的丝杆螺母19，所述螺母架的上端与滑道上梁7固定，所述滑道上梁的两端与导轨支架13的上端面接触，并在所述导轨支架上的滑动，所述滑道上梁的上方有升降机构6的固定板5，所述固定板的两端架在所述侧板的上端面并在所述侧板的上端面上滑动移动，所述升降机构的升降杆(未示出)与所述滑道上梁7相固定。
所述的丝杆水平驱动机的丝杆8一端与后板1通过轴承件形成转动式连接，另一端连接丝杆驱动电机9，所述的丝杆驱动电机安装在前板4上，所述前板，后板及两个侧板相互连接成矩形框架体的结构。
其中，所述的升降机构用于通过控制所述滑道上梁的升降，而控制所述圆柱齿轮升降，当需要压制波纹时，所述升降机构的升降杆向下伸出，使圆柱齿轮与齿板配合以挤压料片，形成波纹面，此时，丝杆水平驱动机动作，推动气所述圆柱齿轮向料片的进料侧移动，在挤压摩擦的作用下，圆柱齿轮旋转前行，与齿板上的斜齿相配合，实现对料片100的挤压而形成波纹面，并另一侧输出。
具体的，所述升降机构为气缸，或油缸，用于控制所述圆柱齿轮的升降，所述丝杆驱动电机通过丝杆驱动所述圆柱齿轮水平移动。
进一步的，为了方便进料与出料，在所述齿板的一端设有进料导板23，另一端形成出料导板21，而且在所述出料导板的上方设有拨料齿轮10。
其中，所述的进料导板与出料导板结构一致。为了对料片的输送限位，在所述进料导板23及出料导板21的两侧均形成有垂直向上折起后水平折弯所形成的折弯限位部22，以实现对料片的侧边限位。
具体的，所述拨料齿轮连接拨料电机11，所述拨料齿轮的表面均匀地形成有与其轴线呈一定角度倾斜的拨料齿。
在拨料电机的驱动下，所述拨料齿轮旋转，通过其齿形与形成的波纹面配合，可以实现将成型原波纹片拨出，实现向前输出。
另外，为了方便使用，所述波纹成型机可安装在一个机架100上，顶部具有支撑面板，以支撑所述波纹成型机，如图1所示。
设备启动前，所述圆柱齿轮处于出料侧的初始高位，工作时，先由升降机构控制圆柱齿轮下降到预定的高度，与齿板间通过齿形相配合，然后自进料侧送入料片200，使料片200平铺在齿板上，然后由丝杆驱动机构驱动圆柱齿轮能导轨的导向下向进料侧移动，这样圆柱齿轮旋转与齿板的齿形配合，在料片上碾过，从而在料片上形成波纹状面，成型的料片在出料侧被拨料齿轮拨出，至此，完成一个料片的加工；之后圆柱齿轮在升降机构的驱动下升起，然后在丝杆控制下沿导轨返回到初始高位位置，等待对下一个料片的加工。
本发明波纹成型机，由于设置齿板及配齿板配合的圆柱齿轮，这样能实现利用圆柱齿轮在齿板的表面滚动时，通过齿与齿之间的配合，实现利用圆柱齿轮向后滚动时，将齿板表面的料片压成波纹状结构，制作效率高，且波纹标准统一的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种波纹成型机，其特征在于，包括水平固定在支撑面上的上表面均布斜齿的齿板，所述齿板的上方通过升降平移机构平行设置有一个可循环反复移动的直齿形的圆柱齿轮；所述齿板的按斜齿的倾斜角度大小倾斜设置在支撑面上后，与所述圆柱齿轮的直齿实现啮合配合；所述圆柱齿轮受驱动下降与所述齿板的斜齿配合后，在受驱动旋转并向料片进料侧移动的过程中，能将被传送到所述齿板的上表面的料片压制成波纹状后送出。
2.根据权利要求1所述波纹成型机，其特征在于，所述升降平移机构包括两个相对的侧板，设置在所述侧板的内侧面的导轨支架上，安装在所述导轨支架上的双轴心导轨；所述导轨与滑块连接，所述滑块安装在滑块安装架的两个竖直的侧端板上，所述滑块安装架的上端板通过螺母架连接丝杆水平驱动机构的丝杆螺母，所述螺母架的上端与滑道上梁固定，所述滑道上梁的两端与导轨支架的上端面接触，所述滑道上梁的上方有升降机构的固定板，所述固定板的两端架在所述侧板的上端面，所述升降机构的升降杆与所述滑道上梁相固定。
3.根据权利要求2所述波纹成型机，其特征在于，所述升降机构为气缸或油缸。
4.根据权利要求1所述波纹成型机，其特征在于，所述齿板的一端设有进料导板，另一端形成出料导板，所述出料导板的上方设有拨料齿轮。
5.根据权利要求4所述波纹成型机，其特征在于，所述拨料齿轮连接拨料电机，所述拨料齿轮的表面均匀地形成有与其轴线呈一定角度倾斜的拨料齿。
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