CN108941235A - 一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断方法及装置，该装置至少包括挤压机，挤压机的出料端沿挤压方向设置有淬火装置和轨道，轨道上滑动连接有牵引机，牵引机上固定连接有中断锯，牵引机位于淬火装置的出料侧，牵引机上还固定并电性连接有后部精整设备PLC，牵引机通过后部精整设备PLC驱动其在轨道上滑动，挤压机非操作侧固定并电性连接有挤压机PLC，挤压机PLC和后部精整设备PLC电信号连接。该装置实现了铝型材连续挤压在焊缝处的精确中断，提高了挤压制品的生产效率和成品率，还实现挤压生产锯切中断的全自动化，由PLC自动读取、输送、更新中断长度，无需人工干预，降低生产成本。

Description

一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断方法及装置
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，尤其是一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断方法及装置。
背景技术
在铝型材连续挤压生产过程中，需要对挤压出的铝型材进行锯切中断，现有的中断方法有两种，一种是靠人工实现，通过人工寻找两个连续挤压的铝锭之间产生的焊缝，然后用手动锯在焊缝处锯切中断；另外一种是通过移动热锯自动或手动中断，即在挤压前，通过挤压比、铝锭长度、压余厚度等参数计算出一根铝锭挤压出的型材的长度，然后在移动热锯的操作屏上设定中断长度，这样移动热锯就自动按照设定的长度进行中断；但是，由于每根铝锭在长度和铝锭直径等外形尺寸上都不同程度的存在一定的差别，压余厚度控制上也不是完全精确，一般允许有±5毫米的公差，因此实际上挤压出的铝型材长度是长短各异的，尤其是在挤压比较大的情况下，差别更大，因此每次中断很难锯切在焊缝附近，并且会产生积累误差，在生产过程中，需要人工不断的修正中断长度进行补偿。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断方法及装置，本发明的发明目的之一是实现了铝型材连续挤压在焊缝处的精确中断，发明目的之二是可以实现挤压生产锯切中断的全自动化，大幅减低了人工和生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断装置，它至少包括挤压机，其特征是：挤压机的出料端沿挤压方向设置有轨道，所述轨道上滑动连接有牵引机，牵引机上固定连接有中断锯，牵引机上还固定并电连接有后部精整设备PLC，所述的牵引机通过后部精整设备PLC驱动其在轨道上滑动，挤压机上电连接有挤压机PLC，所述的挤压机PLC和后部精整设备PLC电信号连接。
所述牵引机由主牵引机和副牵引机组成，副牵引机位于挤压机和主牵引机之间，其中副牵引机上电连接有后部精整设备PLC。
所述的主牵引机上固定连接有编码器二，所述的编码器二和后部精整设备PLC、挤压机PLC均电信号连接。
所述的编码器二用于实时监测主牵引机的位置并以挤压机出料端的模具端面为零点。
所述的副牵引机上还固定连接有中断锯，所述的副牵引机和中断锯上固定连接有编码器一，所述的编码器一和后部精整设备PLC、挤压机PLC均电信号连接。
所述的编码器一用于实时监测副牵引机和中断锯的位置并以挤压机出料端的模具端面为零点。
所述中断锯和编码器一和编码器二均电性连接，编码器一或编码器二通过后部精整设备PLC驱动中断锯。
一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断方法，其特征是：在挤压生产过程中，牵引机负责牵引挤压出的铝铝型材，在每一根铝锭挤压完成时，挤压机的PLC给后部精整设备的PLC发讯，此时后部精整设备的PLC读取并记录正在牵料的牵引机编码器的值，即牵引机相对于挤压机模具端面的距离，该距离正是这根铝锭挤压出的型材的长度；编码器一用于实时监测副牵引的位置并以挤压机的模具端面为零点，编码器二用于实时监测主牵引机的位置并以挤压机的模具端面为零点；之后后部精整设备的PLC将读取的值经过运算修正后输送给中断锯的中断长度，中断锯按照此长度锯切中断挤压出的铝型材；在下一根铝锭挤压结束前，完成挤压铝型材的中断，并在下一根铝锭挤压结束时，由挤压机的PLC给后部精整设备的PLC发讯，重复上述过程，以实现锯切中断时自动找焊缝，并保证连续挤压生产。
所述的牵引机负责牵引挤压出的铝铝型材，具体为：牵引机的副牵引以及中断锯或主牵引机中其中的一个负责牵引挤压出的铝铝型材。
所述的后部精整设备的PLC读取并记录正在牵料的牵引机编码器的值，具体为编码器一或编码器二中的一个；所述的牵引机相对于挤压机模具端面的距离，具体为：牵引机的副牵引或主牵引机中的一个相对于挤压机模具端面的距离。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，该发明设计合理，结构简单，工艺优良。一方面，实现了铝型材连续挤压在焊缝处的精确中断，有效避免了后续拉伸工艺的“断带”等问题，减少了“料头”、“料尾”的报废长度，提高了挤压制品的生产效率和成品率，另外一方面可以实现挤压生产锯切中断的全自动化，免除了人工修正中断长度的工作，由PLC自动读取、输送和更新中断长度，无需人工干预，大幅减低了人工和生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中说需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本发明的整体结构图。
图2是本发明的流程图。
图中：1、挤压机；2、挤压机PLC；3、铝型材；4、后部精整设备PLC；5、副牵引机；5-1、中断锯；6、编码器一；7、主牵引机；8、编码器二；9、淬火装置；10、轨道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示， 一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断装置，它至少包括挤压机1，其特征是：挤压机1的出料端沿挤压方向设置有轨道10，所述轨道10上滑动连接有牵引机，牵引机上固定连接有中断锯5-1，牵引机上还固定并电连接有后部精整设备PLC4，所述的牵引机通过后部精整设备PLC4驱动其在轨道10上滑动，挤压机1上电连接有挤压机PLC2，所述的挤压机PLC2和后部精整设备PLC4电信号连接。
在挤压生产过程中，牵引机负责牵引挤压出的铝型材3，在每一根铝锭挤压完成时，挤压机PLC2给后部精整设备PLC4发讯，此时后部精整设备PLC4读取并记录正在牵料的牵引机编码器的值，即牵引机相对于挤压机出料端模具端面的距离，该距离正是这根铝锭挤压出的铝型材3的长度，之后后部精整设备PLC4将读取的值经过运算修正后输送给中断锯5-1的中断长度，中断锯5-1按照此长度锯切中断挤压出的铝型材3。在下一根铝锭挤压结束前，完成挤压铝型材3的中断，并在下一根铝锭挤压结束时，由挤压机PLC2给后部精整设备PLC4发讯，重复上述过程，以实现锯切中断时自动找焊缝，并保证连续挤压生产。
实施例2
如图1所示，它是在实施例1的基础上：所述牵引机由主牵引机7和副牵引机5组成，副牵引机5位于挤压机1和主牵引机7之间，其中副牵引机5上电连接有后部精整设备PLC4。
所述的主牵引机7上固定连接有编码器二8，所述的编码器二8和后部精整设备PLC4、挤压机PLC2均电信号连接。
所述的编码器二8用于实时监测主牵引机7的位置并以挤压机1出料端的模具端面为零点。
所述的副牵引机5上还固定连接有中断锯5-1，所述的副牵引机5和中断锯5-1上固定连接有编码器一6，所述的编码器一6和后部精整设备PLC4、挤压机PLC2均电信号连接。
所述的编码器一6用于实时监测副牵引机5和中断锯5-1的位置并以挤压机1出料端的模具端面为零点。
所述中断锯5-1和编码器一6和编码器二8均电性连接，编码器一6或编码器二8通过后部精整设备PLC4驱动中断锯5-1。
本发明的主牵引机7负责牵引挤压出的铝型材3，副牵引机5以及中断锯5-1用于中断挤压出的铝型材3并在主牵引机7、副牵引机5交接过程中负责牵引挤压出的铝型材3，编码器一6用于实时监测副牵引机5以及中断锯5-1的位置并以挤压机的出料端模具端面为零点，编码器二8用于实时监测主牵引机7的位置并以挤压机的出料端模具端面为零点；后部精整设备PLC4用于控制主牵引机7、副牵引机5以及中断锯5-1，并与挤压机PLC2之间有通讯，挤压机PLC2用于控制挤压机，并与后部精整设备PLC4之间有通讯。
实施例3
在实施例2的基础上：所述副牵引机5与挤压机1之间的轨道10上设置有淬火装置9，该处的轨道10穿过淬火装置9，淬火装置属于现有技术，其结构属于本领域技术人员的公知技术，这里就不做具体说明。
实施例4
如图2所示，一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断方法：在挤压生产过程中，牵引机（副牵引5以及中断锯5-1或主牵引机7中其中的一个）负责牵引挤压出的铝铝型材3，在每一根铝锭挤压完成时，挤压机的PLC2给后部精整设备的PLC4发讯，此时后部精整设备的PLC4读取并记录正在牵料的牵引机编码器的值（编码器一6或编码器二8中的一个），即牵引机（副牵引5或主牵引机7中的一个）相对于挤压机1模具端面的距离，该距离正是这根铝锭挤压出的型材的长度；编码器一6用于实时监测副牵引5的位置并以挤压机1的模具端面为零点，编码器二用于实时监测主牵引机7的位置并以挤压机1的模具端面为零点；之后后部精整设备的PLC4将读取的值经过运算修正后输送给中断锯5-1的中断长度，中断锯5-1按照此长度锯切中断挤压出的铝型材3。在下一根铝锭挤压结束前，完成挤压铝型材3的中断，并在下一根铝锭挤压结束时，由挤压机的PLC2给后部精整设备的PLC4发讯，重复上述过程，以实现锯切中断时自动找焊缝，并保证连续挤压生产。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本发明实施例后部精整设备的PLC4中的后部精整设备指的是牵引机。
另外，在本发明中涉及“第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断装置，它至少包括挤压机（1），其特征是：挤压机（1）的出料端沿挤压方向设置有轨道（10），所述轨道（10）上滑动连接有牵引机，牵引机上固定连接有中断锯（5-1），牵引机上还固定并电连接有后部精整设备PLC（4），所述的牵引机通过后部精整设备PLC（4）驱动其在轨道（10）上滑动，挤压机（1）上电连接有挤压机PLC（2），所述的挤压机PLC（2）和后部精整设备PLC（4）电信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断装置，其特征是：所述牵引机由主牵引机（7）和副牵引机（5）组成，副牵引机（5）位于挤压机（1）和主牵引机（7）之间，其中副牵引机（5）上电连接有后部精整设备PLC（4）。
3.根据权利要求2所述的一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断装置，其特征是：所述的主牵引机（7）上固定连接有编码器二（8），所述的编码器二（8）和后部精整设备PLC（4）、挤压机PLC（2）均电信号连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断装置，其特征是：所述的编码器二（8）用于实时监测主牵引机（7）的位置并以挤压机（1）出料端的模具端面为零点。
5.根据权利要求2所述的一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断装置，其特征是：所述的副牵引机（5）上还固定连接有中断锯（5-1），所述的副牵引机（5）和中断锯（5-1）上固定连接有编码器一（6），所述的编码器一（6）和后部精整设备PLC（4）、挤压机PLC（2）均电信号连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断装置，其特征是：所述的编码器一（6）用于实时监测副牵引机（5）和中断锯（5-1）的位置并以挤压机（1）出料端的模具端面为零点。
7.根据权利要求5所述的一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断装置，其特征是：所述中断锯（5-1）和编码器一（6）和编码器二（8）均电性连接，编码器一（6）或编码器二（8）通过后部精整设备PLC（4）驱动中断锯（5-1）。
8.一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断方法，其特征是：在挤压生产过程中，牵引机负责牵引挤压出的铝铝型材，在每一根铝锭挤压完成时，挤压机的PLC给后部精整设备的PLC发讯，此时后部精整设备的PLC读取并记录正在牵料的牵引机编码器的值，即牵引机相对于挤压机模具端面的距离，该距离正是这根铝锭挤压出的型材的长度；编码器一用于实时监测副牵引的位置并以挤压机的模具端面为零点，编码器二用于实时监测主牵引机的位置并以挤压机的模具端面为零点；之后后部精整设备的PLC将读取的值经过运算修正后输送给中断锯的中断长度，中断锯按照此长度锯切中断挤压出的铝型材；在下一根铝锭挤压结束前，完成挤压铝型材的中断，并在下一根铝锭挤压结束时，由挤压机的PLC给后部精整设备的PLC发讯，重复上述过程，以实现锯切中断时自动找焊缝，并保证连续挤压生产。
9.根据权利要求8所述的一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断方法，其特征是：所述的牵引机负责牵引挤压出的铝铝型材，具体为：牵引机的副牵引以及中断锯或主牵引机中其中的一个负责牵引挤压出的铝铝型材。
10.根据权利要求8所述的一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断方法，其特征是：所述的后部精整设备的PLC读取并记录正在牵料的牵引机编码器的值，具体为编码器一或编码器二中的一个；所述的牵引机相对于挤压机模具端面的距离，具体为：牵引机的副牵引或主牵引机中的一个相对于挤压机模具端面的距离。
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