CN100475436C - 剪切对焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剪切对焊机，特征是：底座前侧顶面上装平行导轨，导轨上装由换位液压缸驱动的换位机架，换位机架的一侧装设入口的定位压板机构，另一侧装出口的定位压板机构，于出口的定位压板机构内装设焊缝微调机构，底座后侧顶面上，于底座后侧顶面上装设垂直于导轨的横移机架，处于钢带入口侧的横移机架的一侧安装剪切机导轨，剪切机导轨上装设由横移液压缸驱动的剪切机，横移机架的另一侧上安装焊机导轨，焊机导轨上装设自动焊机；本发明不仅设计合理，既集剪切、焊接功能于一体，其结构紧凑，又实现剪切、焊接工序机械化，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全，使用十分方便等优点。

Description

剪切对焊机

技术领域

本发明属于直缝焊接钢管设备的钢带准备机组，具体地说，将中宽带前、后卷的头、尾的剪切、焊接工序集于一机的一种剪切对焊机。

背景技术

目前，用来轧制直缝焊接钢管用的中、宽钢带，其前、后卷的头、尾剪切是由剪切机完成，而头、尾的焊接是由焊接机完成，也就是说，其钢带前、后卷的头、尾剪切工序、焊接工序均为各自独立完成操作；它具有下列缺点和不足之处：

1、生产效率不高，产品质量低；由于钢带前、后卷的头、尾剪切工序、焊接工序均为各自独立完成操作，在钢带的剪切中，焊口的对接中，既需要人工辅助操作而费工，又存在钢带头、尾定位不准、焊口不正、对接不齐、焊口质量不好。

2、劳动强度大，易发生人员工伤安全事故和设备事故；要使钢带的厚度和宽度达到所需要的尺寸，既操作困难，又费力费时。

发明内容

本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，既集剪切、焊接功能于一体，又其结构紧凑，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全，使用十分方便的一种剪切对焊机。

本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的剪切对焊机，特征在于：其结构主要由底座、导轨、换位液压缸、换位机架、焊缝微调机构、横移机架、定位压板机构、剪切机导轨、焊机导轨、自动焊接机、横移液压缸和剪切机组成，于底座前侧顶面上装设相互平行的导轨，导轨的滑块上装设由换位液压缸驱动的换位机架，与钢带进入的方向相对应、于换位机架的一侧装设入口的定位压板机构，换位机架的另一侧装设出口的定位压板机构，并于出口的定位压板机构内装设焊缝微调机构，于入口的定位压板机构和出口的定位压板机构之间的间距中心位置相对应、于底座后侧顶面上装设垂直于导轨的横移机架，处于钢带进入端的横移机架的一侧上安装剪切机导轨，剪切机导轨上装设由横移液压缸驱动的剪切机，横移机架的另一侧上安装焊机导轨，焊机导轨上装设自动焊机。

所述的换位机架，是由换位液压缸来驱动，完成剪切工序和焊接工序的进、退动作；所述的剪切机是由剪切液压缸来驱动，完成剪切机的进、退动作；所述的自动焊机，其进给方式或用机械的或用液压的或用手动。

所述的定位压板机构由机架、导向辊、对中辊、上、下压板和液压缸组成，机架底部座置在换位机架顶面上，机架顶面居中位置装设由液压缸驱动的上压板和下压板，上压板和下压板的外侧依序装设对中辊、导向辊，上压板和下压板的内侧依序装设导向辊、对中辊。

所述的焊缝微调机构由机架、微调架导轨、减速机、传动轴、丝杠和手轮组成，在机座顶内壁面上对称连接微调架导轨，两微调架之间连接横梁，与横梁横向中心线垂直相交的机架内侧壁上装减速机，减速机的输出端连接丝杠、丝母，减速机的输入端连接传动轴，传动轴连接手轮。

所述的剪切机由机身、剪刃和剪切液压缸组成，在机身上装设由剪切液压缸驱动的剪刃。

本发明的操作过程于下：

首先，由入口的、出口的定位压板机构将被加工钢带的头、尾实施水平夹持，中心对正，和压紧钢带。当出口的定位压板机构的压板压紧钢带尾部后，由横移液压缸将剪切机推入剪切工位，并将钢带尾部剪切后，使剪刃归位，而出口的定位压板机构中的压板仍保持压紧状态。下一卷钢带头部通过入口的定位压板机构进入剪切机，并叠加在前一卷钢带尾部上，入口的定位压板机构压紧钢带头部后，斜刃剪切机将钢带头部剪切，入口的、出口的定位压板机构中的压板继续保持压紧钢带状态，此时，下一卷钢带头部的切口和前一卷钢带头部的切口均处于水平并齐状态。横移液压缸将斜刃剪切机退出剪切工位，回归原位。换位机架由换位液压缸推入焊接工位，自动焊接机进入焊接工位，转动手轮使焊缝微调机构对两钢带间的焊缝调节到所需要的宽度，并由自动焊接机完成焊接。然后自动焊接机退出焊接工位，回归原位。接着将入口的、出口的定位压板机构中的压板开启放松，其换位机架由换位液压缸退出焊接工位，回归原位——剪切工位。如此循环操作，对被加工钢带的头、尾的剪切、焊接工序实现机械化。综以上所采取的技术措施，实现本发明的目的。

与现有技术相比，本发明不仅设计合理，既集剪切、焊接功能于一体，其结构紧凑，又实现剪切、焊接工序机械化，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全，使用十分方便等优点。

附图说明

本发明共有三幅附图。其中：

附图1是本发明的具体实施例的主视结构示意图。

附图2是图1的俯视图。

附图3是图1的A-A剖视图。

图中：1、导向辊，2、对中辊，3、上压板，4、斜刃剪切机，5、自动焊接机，6、下压板，7、焊缝微调机构，8、换位机架，9、换位液压缸，10、导轨，11、机架，12、微调架导轨，13、减速机，14、传动轴，15、手轮，16、焊机导轨，17、横移机架，18、剪切机导轨，19、横移液压缸，20、底座，21、钢带，22、液压缸，23、机身，24、剪刃，25、剪切液压缸，26、丝杠，27、横梁。

具体实施方式

图1、2、3所示是本发明的具体实施例，它是钢带的宽度×厚度为300mm×4mm的剪切对焊机，特征在于：其结构主要由底座20、导轨10、换位液压缸9、换位机架8、焊缝微调机构7、横移机架17、定位、压板机构、横移液压缸19、剪切机导轨18、焊机导轨16、自动焊接机5和斜刃的剪切机4组成，于底座20前侧顶面上装设相互平行的导轨10，导轨10的滑块上装设由换位液压缸9驱动的换位机架8，与钢带21进入的方向相对应、于换位机架8的一侧装设由机架11、导向辊1、对中辊2、上压板3和下压板6组成的入口的定位压板机构，换位机架8的另一侧装设由机架11、导向辊1、对中辊2、上压板3和下压板6组成的出口的定位压板机构，并于出口的定位压板机构内装设由机架11、微调架导轨12、蜗轮减速机13、传动轴14、丝杠26、横梁27和手轮15组成的焊缝微调机构7，于入口的定位压板机构和出口的定位压板机构之间的间距中心位置相对应、于底座20后侧顶面上装设垂直于导轨10的横移机架17，处于钢带21进入端的横移机架17的一侧上安装剪切机导轨18，剪切机导轨18上装设由横移液压缸19驱动的由机身23、剪刃24和剪切液压缸25组成的斜刃的剪切机4，横移机架17的另一侧上安装焊机导轨16，焊机导轨16上装设自动焊接机5。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种剪切对焊机，特征在于：其结构主要由底座(20)、导轨(10)、换位机架(8)、换位液压缸(9)、焊缝微调机构(7)、横移机架(17)、定位压板机构、剪切机导轨(18)、焊机导轨(16)、自动焊接机(5)、剪切机(4)和横移液压缸(19)组成，于底座(20)前侧顶面上装设相互平行的导轨(10)，导轨(10)的滑块上装设由换位液压缸(9)驱动的换位机架(8)，与钢带(21)进入的方向相对应、于换位机架(8)的一侧装设入口的定位压板机构，换位机架(8)的另一侧装设出口的定位压板机构，并于出口的定位压板机构内装设焊缝微调机构(7)，与入口的定位压板机构和出口的定位压板机构之间的间距中心位置相对应、于底座(20)的后侧顶面上，装设垂直于导轨(10)的横移机架(17)，于钢带(21)进入端的横移机架(17)的一侧安装剪切机导轨(18)，剪切机导轨(18)上装设由横移液压缸(19)驱动的剪切机(4)，横移机架(17)的另一侧上安装焊机导轨(16)，焊机导轨(16)上装设自动焊机(5)。

2、按权利要求1所述的剪切对焊机，特征在于：所述的焊缝微调机构(7)，安装在出口的定位压板机构内，它由机架(11)、微调架导轨(12)、减速机(13)、传动轴(14)、丝杠(26)、丝母和手轮(15)组成，在机座(11)顶内壁面上对称连接微调架导轨(12)，两微调机架之间连接横梁(27)，与横梁(27)的居中位置相对应、于机架(11)的内侧壁上装设减速机(13)，减速机(13)的输出端连接丝杠(26)，减速机(13)的输入端连接传动轴(14)，传动轴(14)连接手轮(15)。

3、按权利要求1所述的剪切对焊机，特征在于：所述的定位压板机构由机架(11)、导向辊(1)、对中辊(2)、上压板(3)、下压板(6)和液压缸(22)组成，机架(11)底部座置在换位机架(8)顶面上，机架(11)顶面居中位置装设由液压缸(22)驱动的上压板(3)和下压板(6)，上压板(3)和下压板(6)的外侧依序装设对中辊(2)、导向辊(1)，上压板(3)和下压板(6)的内侧依序装设导向辊(1)、对中辊(2)。

4、按权利要求1所述的剪切对焊机，特征在于：所述的剪切机(4)由机身(23)、剪刃(24)和剪切液压缸(25)组成，在机身(23)上装设由剪切液压缸驱动的剪刃(24)。

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