CN108922768A - 一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法 - Google Patents

一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108922768A
CN108922768A CN201810791634.1A CN201810791634A CN108922768A CN 108922768 A CN108922768 A CN 108922768A CN 201810791634 A CN201810791634 A CN 201810791634A CN 108922768 A CN108922768 A CN 108922768A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic body
iron boron
neodymium iron
boron magnetic
grain boundary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810791634.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108922768B (zh
Inventor
吴中平
黄益红
吴琼
葛洪良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG ZHONGKE MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG ZHONGKE MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG ZHONGKE MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG ZHONGKE MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201810791634.1A priority Critical patent/CN108922768B/zh
Publication of CN108922768A publication Critical patent/CN108922768A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108922768B publication Critical patent/CN108922768B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0293Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法,属于磁性材料技术领域。本发明通过将低熔点Ce‑Al‑Cu高能球磨破碎或甩带微破碎后,与Ce基纳米稀土配合物混合,配置形成悬浊液扩散源,用高压喷射的方式将扩散源涂覆在钕铁硼磁体的表面,之后在高纯氩气保护下进行扩散热处理,通过改善磁体的晶界特性和主相分布获得高矫顽力钕铁硼磁体。经过本发明的高压热处理扩散后,使扩散磁体的矫顽力提高10~50%;同时,低扩散热处理温度,可以减少能耗,降低成本。本发明工艺过程简单,易操作,有利于高矫顽力烧结钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用,以满足市场需求。

Description

一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域,尤其涉及一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法。
背景技术
烧结钕铁硼是目前世界发现的永磁材料中磁性最强的一种,磁性能比铁氧体永磁体高十倍,比第一、第二代钐钴永磁体高近一倍,而且用丰富廉价的铁取代紧缺昂贵的钴,大大减小了对战略资源的依赖,降低了成本,因此广泛用于计算机硬盘驱动电机(VCM)、航天航空器仪器表、医疗核磁共振成像仪(MRI)等高科技领域,成为人们日常生活中不可缺少的磁性材料。最近几年,研究者们对钕铁硼永磁材料进行不断的开发,其矫顽力磁能积得到了较大的提升,但是与钕铁硼磁体的理论值仍有较大差距。
目前,国内外研究热点是通过晶界扩散重稀土Dy或Tb来增强钕铁硼磁体的矫顽力和磁能积,但是Dy和Tb元素的价格昂贵,不能有效的降低成本。因此,本发明通过高压处理扩散低熔点Ce-Al-Cu合金和Ce基纳米稀土配合物的混合悬浊液,通过改善磁体的晶界特性和主相分布获得高矫顽力钕铁硼磁体。同时,Ce元素的价格低,可以有效的降低生产成本,且利于高矫顽力烧结钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明目的在于提供一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法。
本发明通过以下技术方案加以实现:
一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法,其特征在于将低熔点Ce-Al-Cu高能球磨破碎或甩带微破碎后,与Ce基纳米稀土配合物混合,配置形成悬浊液扩散源,用高压喷射的方式将扩散源涂覆在钕铁硼磁体的表面,之后在高纯氩气保护下进行扩散热处理,通过改善磁体的晶界特性和主相分布获得高矫顽力钕铁硼磁体。
优选的,该方法包括以下步骤:
(1)根据需要设计Ce-Al-Cu合金成分,熔炼制备Ce-Al-Cu合金;Ce原子百分含量为50~80%;
(2)将步骤(1)中的Ce-Al-Cu合金通过高能球磨破碎或甩带微破碎后,与Ce基纳米稀土配合物混合,配置成室温下(23℃)粘度为70~150 mmpa.s的悬浊液扩散源,将悬浊液扩散源通过高压喷射的方式涂覆在钕铁硼磁体的表面,加热到悬浊液扩散源熔点以上,进行扩散热处理;
(3)将步骤(3)经扩散热处理后的样品进行回火处理。
进一步优选的,步骤(2)所述的甩带为快淬带材,辊轮的线速度为10~50 m/s。
进一步优选的,步骤(2)所述的Ce基纳米稀土配合物为有机Ce基三元有机配合物纳米颗粒(Ce(acac)3phen)和有机Ce基谷氨酸咪唑配合物纳米颗粒(Ce(Glu)3ImCl3)中的一种或二种混合物。
进一步优选的,步骤(2)所述的悬浊液的溶剂为乙醇、苯乙烯、丙酮和松香中的一种或者多种的混合液;其中Ce-Al-Cu合金占悬浊液总重量的5~50%,Ce基纳米稀土配合物占悬浊液总重量5~15%。
进一步优选的,步骤(2)所述的高压喷射是在高达20~80 MPa的高纯氩气高压力下来喷射悬浊液扩散源。
进一步优选的,步骤(2)所述的扩散热处理的温度为600~850℃,时间为1~8 h。
进一步优选的,步骤(3)所述的回火处理的温度为400~550℃,时间为1~8 h。
与现有的技术相比,本发明具有如下优点和有益效果:
(1)扩散源Ce-Al-Cu合金和Ce基纳米稀土配合物均为纳米级颗粒尺寸,在熔化为液态时,可以更有效地包覆在钕铁硼主相周围,且优化晶界特性。
(2)通过高压喷射的方式将扩散源涂覆在钕铁硼磁体的表面,可以提高Ce、Al和Cu元素的扩散深度,适合于不同尺寸的钕铁硼样品。
(3)与传统扩散重稀土合金相比,本发明工艺过程简单,易操作,降低了成本,有利于高矫顽力钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及对比例对本发明作进一步阐述。
本发明所用的烧结钕铁硼磁体均来与工业生产一线,且磁体为同一批次和牌号的40SH。
实施例1
(1)根据成分配比,将Ce60Al20Cu20合金成分以原子百分含量称重配料,将称得的目标成分原料进行真空熔炼,将合金反复熔炼5次获得成分均匀的合金铸锭;
(2)将步骤(1)中的Ce60Al20Cu20合金在快淬炉中制成薄带,辊轮的线速度为20 m/s,薄带微破碎后与有机Ce基三元有机配合物纳米颗粒(Ce(acac)3phen)混合,配置成室温下(23℃)粘度为100 mmpa.s的悬浊液扩散源,其中Ce60Al20Cu20合金占悬浊液总重量的20%,有机Ce基三元有机配合物纳米颗粒(Ce(acac)3phen)占悬浊液总重量的10%,将悬浊液扩散源通过在50 MPa的高纯氩气高压力下喷射在钕铁硼磁体的表面;
(3)将步骤(2)中的样品在650 ℃扩散热处理4 h,随后450 ℃回火2 h。
实施例2
(1)同实施例1步骤(1);
(2)同实施例1步骤(2),区别在于Ce基纳米稀土配合物为有机Ce基谷氨酸咪唑配合物纳米颗粒(Ce(Glu)3ImCl3);
(3)同实施例1步骤(3)。
实施例3
(1)同实施例1步骤(1);
(2)同实施例1步骤(2);
(3)将步骤(2)中的样品在700 ℃扩散热处理3 h,随后400 ℃回火3 h。
对比例
该对比例为未经高压热处理扩散的烧结钕铁硼磁体。
将上述实施例和比较例方法制备的样品,经过机加取样得到Φ10×10 mm 的样品。采用磁性能测量仪分别测试两样品的矫顽力、剩磁和磁能积,对比结果如表1 所示。
表1
由表1可见,与相同工艺制备的未经高压热处理扩散的烧结钕铁硼磁体相比,本发明采用高压热处理晶界扩散获得的烧结钐钴磁体,其剩磁(J r)、矫顽力(H cj)和磁能积((BH)max)都得到了提升,特别是矫顽力提高29%以上。

Claims (8)

1.一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法,其特征在于,包括如下步骤:将低熔点Ce-Al-Cu高能球磨破碎或甩带微破碎后,与Ce基纳米稀土配合物混合,配置形成悬浊液扩散源,用高压喷射的方式将扩散源涂覆在钕铁硼磁体的表面,之后在高纯氩气保护下进行扩散热处理,通过改善磁体的晶界特性和主相分布获得高矫顽力钕铁硼磁体。
2.根据权利要求1所述的一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法,其特征在于,具体包括包括如下步骤:
(1)根据需要设计Ce-Al-Cu合金成分,熔炼制备Ce-Al-Cu合金;Ce原子百分含量为50~80%;
(2)将步骤(1)中的Ce-Al-Cu合金通过高能球磨破碎或甩带微破碎后,与Ce基纳米稀土配合物混合,配置成室温下(23℃)粘度为70~150 mmpa.s的悬浊液扩散源,将悬浊液扩散源通过高压喷射的方式涂覆在钕铁硼磁体的表面,加热到悬浊液扩散源熔点以上,进行扩散热处理;
(3)将步骤(3)经扩散热处理后的样品进行回火处理。
3.根据权利要求2所述的一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法,其特征在于,步骤(2)所述的甩带为快淬带材,辊轮的线速度为10~50 m/s。
4.根据权利要求2所述的一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法,其特征在于,步骤(2)所述的Ce基纳米稀土配合物为有机Ce基三元有机配合物纳米颗粒(Ce(acac)3phen)和有机Ce基谷氨酸咪唑配合物纳米颗粒(Ce(Glu)3ImCl3)中的一种或二种混合物。
5.根据权利要求2所述的一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法,其特征在于,步骤(2)所述的悬浊液的溶剂为乙醇、苯乙烯、丙酮和松香中的一种或者多种的混合液;其中Ce-Al-Cu合金占悬浊液总重量的5~50%,Ce基纳米稀土配合物占悬浊液总重量5~15%。
6.根据权利要求2所述的一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法,其特征在于,步骤(2)所述的高压喷射是在高达20~80 MPa的高纯氩气高压力下来喷射悬浊液扩散源。
7.根据权利要求2所述的一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法,其特征在于,步骤(2)所述的扩散热处理的温度为600~850℃,时间为1~8 h。
8.根据权利要求2所述的一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法,其特征在于,步骤(3)所述的回火处理的温度为400~550℃,时间为1~8 h。
CN201810791634.1A 2018-07-18 2018-07-18 一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法 Active CN108922768B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810791634.1A CN108922768B (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810791634.1A CN108922768B (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108922768A true CN108922768A (zh) 2018-11-30
CN108922768B CN108922768B (zh) 2020-10-09

Family

ID=64414038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810791634.1A Active CN108922768B (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108922768B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111554502A (zh) * 2020-04-29 2020-08-18 南京理工大学 增压扩散热处理制备高矫顽力烧结钕铁硼的方法
CN112820527A (zh) * 2019-12-17 2021-05-18 北京京磁电工科技有限公司 提高稀土永磁体磁性能的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113871123A (zh) * 2021-09-24 2021-12-31 烟台东星磁性材料股份有限公司 低成本稀土磁体及制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102184776A (zh) * 2011-02-24 2011-09-14 中国计量学院 一种稀土配合物晶界改性烧结钕铁硼磁体的制备方法
CN104134528A (zh) * 2014-07-04 2014-11-05 宁波韵升股份有限公司 一种提高烧结钕铁硼薄片磁体磁性能的方法
CN105427995A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 浙江凯文磁业有限公司 一种有机重稀土配合物增强烧结钕铁硼矫顽力的制备方法
CN105489367A (zh) * 2015-12-25 2016-04-13 宁波韵升股份有限公司 一种提高烧结钕铁硼磁体磁性能的方法
CN106024234A (zh) * 2016-07-26 2016-10-12 徐靖才 一种轻稀土配合物改性烧结钐钴磁体的制备方法
CN106098282A (zh) * 2016-06-07 2016-11-09 龙岩紫荆创新研究院 一种降低镝含量的磁体制备方法
CN106128670A (zh) * 2016-06-12 2016-11-16 钢铁研究总院 一种低成本稀土铁硼永磁体及其制备方法
CN106887323A (zh) * 2017-03-07 2017-06-23 北京科技大学 一种晶界扩散制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102184776A (zh) * 2011-02-24 2011-09-14 中国计量学院 一种稀土配合物晶界改性烧结钕铁硼磁体的制备方法
CN104134528A (zh) * 2014-07-04 2014-11-05 宁波韵升股份有限公司 一种提高烧结钕铁硼薄片磁体磁性能的方法
CN105427995A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 浙江凯文磁业有限公司 一种有机重稀土配合物增强烧结钕铁硼矫顽力的制备方法
CN105489367A (zh) * 2015-12-25 2016-04-13 宁波韵升股份有限公司 一种提高烧结钕铁硼磁体磁性能的方法
CN106098282A (zh) * 2016-06-07 2016-11-09 龙岩紫荆创新研究院 一种降低镝含量的磁体制备方法
CN106128670A (zh) * 2016-06-12 2016-11-16 钢铁研究总院 一种低成本稀土铁硼永磁体及其制备方法
CN106024234A (zh) * 2016-07-26 2016-10-12 徐靖才 一种轻稀土配合物改性烧结钐钴磁体的制备方法
CN106887323A (zh) * 2017-03-07 2017-06-23 北京科技大学 一种晶界扩散制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112820527A (zh) * 2019-12-17 2021-05-18 北京京磁电工科技有限公司 提高稀土永磁体磁性能的方法
CN111554502A (zh) * 2020-04-29 2020-08-18 南京理工大学 增压扩散热处理制备高矫顽力烧结钕铁硼的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108922768B (zh) 2020-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105355353B (zh) 一种钕铁硼磁体及其制备方法
US10049797B2 (en) Low-neodymium, non-heavy-rare-earth and high performance magnet
CN105427995B (zh) 一种有机重稀土配合物增强烧结钕铁硼矫顽力的制备方法
CN105513734B (zh) 钕铁硼磁体用轻重稀土混合物、钕铁硼磁体及其制备方法
CN106409497A (zh) 一种钕铁硼磁体晶界扩散的方法
CN105689726B (zh) 一种掺稀土高矫顽力锰铋合金磁粉的制备方法
CN103903824B (zh) 一种稀土永磁材料及其制备方法
CN108922768A (zh) 一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法
CN109585113A (zh) 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法
CN102456458A (zh) 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN104637643B (zh) 白云鄂博共伴生原矿混合稀土永磁材料及其制备方法
CN102969112B (zh) 稀土永磁粉及其制备方法以及由其制备的磁体和磁性器件
CN103545079A (zh) 双主相含钇永磁磁体及其制备方法
CN106158203B (zh) 一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体的制备方法
CN102842400A (zh) 镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法
CN102568809A (zh) 一种制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法
CN108154986A (zh) 一种含y高丰度稀土永磁体及其制备方法
CN107958760A (zh) 一种稀土永磁材料及其制备方法
CN106782978A (zh) 一种高矫顽力烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法
CN106158205A (zh) 一种钕铁硼磁体的制备方法
CN103757587B (zh) 一种烧结钕铁硼永磁材料掺渗金属渗剂的方法
CN106504838B (zh) 一种钕铁硼磁体的制备方法
CN106356175A (zh) 一种双主相Nd2Fe14B‑Ce2Fe14B复合永磁体及其制备方法
CN106910585B (zh) 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法和电机
CN107026002B (zh) 钕铁硼合金磁体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 322118 Hengdian Industrial Park, Dongyang, Zhejiang, Jinhua

Applicant after: Zhejiang Zhongke magnetic Co.,Ltd.

Address before: 322118 Hengdian Industrial Park, Dongyang, Zhejiang, Jinhua

Applicant before: ZHEJIANG ZHONGKE MAGNETIC INDUSTRY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant