CN108914747B - 一种细集料料仓保温系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种细集料料仓保温系统，包括存储保温料仓，存储保温料仓包括总部料仓、支部料仓、离心引风机、热源发生装置、无孔钢管传热散热装置、有孔钢管传热散热装置、电源控制箱和温度感应器。本发明提供了一种细集料料仓保温系统，结构简单、安全环保、成本低，并且保温效果显著，在料仓保温中具有广泛的应用。

Description

一种细集料料仓保温系统

技术领域

本发明涉及保温系统技术领域，更具体的说是涉及一种细集料料仓保温系统。

背景技术

在工程建设行业中，往往会面临冬季施工的过程，而冬季气温一般都在零摄氏度以下，细集料外置很容易被冻结形成团块，故要对细集料采取保温措施。目前往往采用生火炉、悬挂暖气片、放置电暖器等方式对细集料料仓进行保温，但这些保温措施存在诸多不足：有的不利于环保，有的保温效果不显著，有的成本较高，所以目前对生产细集料的保温措施越来越不能满足工程建设的快速发展。

因此，如何提供一种保温效果显著且成本较低的细集料料仓保温系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种细集料料仓保温系统，结构简单、安全环保、成本低，并且保温效果显著，在料仓保温中具有广泛的应用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种细集料料仓保温系统，包括存储保温料仓，所述存储保温料仓包括总部料仓、支部料仓、离心引风机、热源发生装置、无孔钢管传热散热装置、有孔钢管传热散热装置、电源控制箱和温度感应器；

其中，所述总部料仓与所述支部料仓相邻设置；

所述热源发生装置设置在所述总部料仓内；

所述无孔钢管传热散热装置排布在所述总部料仓上，且所述无孔钢管传热散热装置的首端与所述热源发生装置密封连接；

所述离心引风机设置在所述总部料仓与所述支部料仓之间，所述有孔钢管传热散热装置排布在所述支部料仓上；且通过所述离心引风机与所述无孔钢管传热散热装置的尾端相连；

所述电源控制箱设置在所述支部料仓外部，所述温度感应器悬挂在所述总部料仓与所述支部料仓之间，且所述电源控制箱分别与所述离心引风机和温度感应器电性连接。

本发明的保温系统利用所述热源发生装置燃烧无烟煤产生热量，并通过所述离心引风机将热量依次吸入至所述无孔钢管传热散热装置和所述有孔钢管传热散热装置，同时通过所述无孔钢管传热散热装置和所述有孔钢管传热散热装置将热量分散到所述总部料仓和所述支部料仓的各个部位，使所述总部料仓和所述支部料仓始终处于干燥恒温的状态，确保细集料表面不被冻结形成团块，不仅结构简单，而且保温效果显著，且所述电源控制箱分别与所述离心引风机和温度感应器电性连接，从而可以随时根据所述总部料仓和所述支部料仓内的温度变化控制所述离心引风机的工作转速，反过来，所述离心引风机可以灵活准确地维持所述总部料仓和所述支部料仓内的温度在合适的范围内，从而可以在具有良好保温功效的基础上实现节约能源，降低成本的效果。

优选的，所述电源控制箱包括高速、中速、低速档位开关、自动、手动转换开关、恒温控制器、时间继电器单元和变频器，且所述恒温控制器包括温度显示器；所述变频器中分别设置有高速档位、中速档位和低速档位；所述时间继电器单元包括第一时间继电器、第二时间继电器和第三时间继电器；

其中，所述电源控制箱包括手动控制模式和自动控制模式；

所述手动控制模式中，所述温度感应器依次连接所述恒温控制器、所述自动、手动转换开关、所述高速、中速、低速档位开关、所述变频器和所述离心引风机，且所述自动、手动转换开关与手动端闭合或断开，所述高速、中速、低速档位开关分别与所述高速档位、所述中速档位和所述低速档位对应设置；

所述自动控制模式中，所述温度感应器依次连接所述恒温控制器、所述自动、手动转换开关、所述时间继电器单元、所述变频器和所述离心引风机，且所述自动、手动转换开关与自动端闭合或断开，所述第一时间继电器与所述低速档位连接，所述第二时间继电器与所述中速档位连接，所述第三时间继电器与所述高速档位连接。

本发明可以根据实际情况灵活选择所述手动控制模式和所述自动控制模式，从而当室外温度过低或所述总部料仓和所述支部料仓内的温度过高而需要立即对所述总部料仓和所述支部料仓内进行加热或降温时，通过所述自动、手动转换开关选择手动控制模式，然后通过高速、中速、低速档位开关来对应控制所述变频器在高速、中速、低速三档任意运行，从而控制所述离心引风机的工作转速，实现快速降低或升高所述总部料仓和所述支部料仓内温度的效果；当所述总部料仓和所述支部料仓内的温度比较稳定时，通过所述自动、手动转换开关切换至自动控制模式，从而通过所述恒温控制器控制三个时间继电器互相转换，实现自动调节所述总部料仓与所述支部料仓2中温度的效果，维持在最佳的温度范围，而且达到在维持所述总部料仓和所述支部料仓内温度的同时最大限度节省燃煤的效果。

优选的，所述总部料仓与所述支部料仓均包括料仓壁、料仓顶棚和自动卷帘门，且所述料仓顶棚通过钢管设置在所述料仓壁的顶部，所述自动卷帘门设置在所述料仓壁与所述料仓顶棚之间的出口，并分别与所述料仓壁以及所述料仓顶棚密封连接或断开连接，不仅使所述总部料仓和所述支部料仓具有良好的保温效果，而且具有较大的存储空间，且方便卸料车与装载机经常进出所述总部料仓和所述支部料仓进行卸料或上料的工作。

优选的，所述料仓顶棚包括顶棚支架和布满所述顶棚支架的彩钢板，从而保持较好的密封效果和保温效果。

优选的，所述离心引风机设置在所述总部料仓与所述支部料仓之间的所述料仓壁的顶端内侧，一方面可以节省仓内空间，从而可以存储更多的细集料，另一方面，可以实现利用最少的所述离心引风机接通最多的所述无孔钢管传热散热装置和所述无孔钢管传热散热装置，实现散热及保温效果最大化以及降低成本的效果。

优选的，所述无孔钢管传热散热装置包括多段无孔的无缝钢管，从而具有较好的散热以及保温的功效，而且所述无孔钢管传热散热装置排布在所述总部料仓的所述料仓壁的内侧和顶端，一方面可以实现最大化散热及保温的效果，另一方面，使结构简单，而且可以避免作业时机械碰撞所述无孔钢管传热散热装置，以及避免所述无孔钢管传热散热装置被细集料掩埋，并且考虑所述总部料仓中设置有所述热源发生装置，所以所述总部料仓比所述支部料仓的温度高，因此为了可以减少所述总部料仓以及所述支部料仓中的温度差异，所述总部料仓的所述料仓壁的内侧和顶端设置的为所述无孔钢管传热散热装置。

优选的，所述有孔钢管传热散热装置包括多段设置有散热孔的无缝钢管，从而具有较好的散热以及保温的功效，并且所述有孔钢管传热散热装置排布在所述支部料仓的所述料仓壁的顶端，一方面可以实现最大化散热及保温的效果，另一方面，使结构简单且可以避免作业时机械碰撞所述有孔钢管传热散热装置，以及避免所述有孔钢管传热散热装置被细集料掩埋。

优选的，所述散热孔朝向所述支部料仓和所述总部料仓的内侧，从而提高对热量的充分利用，减少热量损耗，并实现提高对所述支部料仓和所述总部料仓内的保温效果。

优选的，所述有孔钢管传热散热装置的无缝钢管每隔1m开设一个直径为5cm的所述散热孔，提高散热效率，并且散热均匀。

优选的，所述热源发生装置包括燃烧室和密封设置在所述燃烧室顶端的梯台状集热罩，从而可以更好的集中热量，且将集热罩设置为梯台状，从而有利于离心引风机吸收热量，且所述梯台状集热罩上设置有传热圆孔，所述传热圆孔与所述无孔钢管传热散热装置的首端密封连接，避免热量损失，节省能源。

优选的，所述燃烧室通过耐火砖砌筑而成，包括无烟煤燃烧层和位于所述无烟煤燃烧层底部的掏渣层，从而通过所述无烟煤燃烧层燃烧无烟煤，产生热量，且避免所述总部料仓以及所述支部料仓内融入烟气，并通过所述掏渣层为让外界空气进入所述无烟煤燃烧层内，以及清理燃烧后的废渣，同时避免污染环境。

所述无烟煤燃烧层和所述掏渣层的外侧均设置有矩形开口。

所述燃烧室的尺寸根据所述主部料仓的大小而定。

所述燃烧室的尺寸为200cm×200cm×100cm。

优选的，所述离心引风机包括一个进风口和两个出风口，所述进风口与一个所述出风口垂直设置，与另一个所述出风口位于同一条直线上，且所述进风口与所述无孔钢管传热散热装置的尾端密封连接，两个所述进风口均与所述有孔钢管传热散热装置的首端密封连接，从而提高散热和保温的效果。

所述梯台状集热罩采用10cm厚钢板焊接而成，且所述梯台状集热罩的平面尺寸与所述燃烧室的平面尺寸相同，从而避免不必要的热能损失。

所述离心引风机的功率根据温度需求选择。

所述有孔钢管传热散热装置和所述无孔钢管传热散热装置中的无缝钢管的直径均根据温度需求进行调整。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种细集料料仓保温系统，可以实现如下技术效果：

①本发明的保温系统利用热源发生装置燃烧无烟煤产生热量，并通过离心引风机将热量依次吸入无孔钢管传热散热装置和有孔钢管传热散热装置，同时通过无孔钢管传热散热装置和有孔钢管传热散热装置将热量分散到总部料仓和支部料仓的各个部位，使总部料仓和支部料仓始终处于干燥恒温的状态，避免蒸发总部料仓和支部料仓内的细集料表面的多余水分，确保细集料表面不被冻结形成团块，不仅结构简单，而且保温效果显著；

②本发明的保温系统可以实现灵活转换手动控制模式和自动控制模式的效果，选择手动控制模式，并通过高速、中速、低速转换开关来对应控制变频器在高速、中速、低速三档任意运行，从而控制离心引风机的工作转速，实现快速降低或升高总部料仓和支部料仓内温度的效果；当总部料仓和支部料仓内的温度比较稳定时，可切换至自动模式，使总部料仓和支部料仓一直处于恒温状态，灵活方便，减少劳动力，且可以达到在维持总部料仓和支部料仓温度的同时最大限度节省燃煤的效果；

③无孔钢管传热散热装置包括多段无孔的无缝钢管，且排布在总部料仓的料仓壁的内侧和顶端，一方面可以实现最大化散热及保温的效果，另一方面，使结构简单且可以避免作业时机械碰撞无孔钢管传热散热装置，以及避免无孔钢管传热散热装置被细集料掩埋，并且考虑总部料仓中设置有热源发生装置，所以比支部料仓的温度高，因此为了可以减少总部料仓以及支部料仓中温度的差异，总部料仓的料仓壁的内侧和顶端设置的为无孔钢管传热散热装置；

④有孔钢管传热散热装置包括多段设置有散热孔的无缝钢管，并排布在支部料仓的料仓壁的顶端，一方面可以实现最大化散热及保温的效果，另一方面，使结构简单，而且可以避免作业时机械碰撞有孔钢管传热散热装置，以及避免有孔钢管传热散热装置被细集料掩埋。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明一种细集料料仓保温系统的结构示意图；

图2附图为本发明一种细集料料仓保温系统的有孔钢管传热散热装置的结构示意图；

图3附图为本发明一种细集料料仓保温系统的原理图；

图4附图为本发明一种细集料料仓保温系统的电源控制箱的外部结构示意图；

图5附图为本发明一种细集料料仓保温系统的电源控制箱的应用示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了包括存储保温料仓，存储保温料仓包括总部料仓1、支部料仓2、离心引风机3、热源发生装置4、无孔钢管传热散热装置5、有孔钢管传热散热装置6、电源控制箱7和温度感应器8；

其中，总部料仓1与支部料仓2相邻设置；

热源发生装置4设置在总部料仓1内；

无孔钢管传热散热装置5排布在总部料仓1上，且无孔钢管传热散热装置5的首端与热源发生装置4密封连接；

离心引风机3设置在总部料仓1与支部料仓2之间，有孔钢管传热散热装置6排布在支部料仓2上；且通过离心引风机3与无孔钢管传热散热装置5的尾端相连；

电源控制箱7设置在支部料仓2外部，温度感应器8悬挂在总部料仓1与支部料仓2之间，且电源控制箱7分别与离心引风机3和温度感应器8电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，电源控制箱7包括高速、中速、低速档位开关、自动、手动转换开关、恒温控制器73、时间继电器单元72和变频器74，且恒温控制器73包括温度显示器71；变频器74中分别设置有高速档位、中速档位和低速档位；时间继电器单元72包括第一时间继电器、第二时间继电器和第三时间继电器；

其中，电源控制箱7包括手动控制模式和自动控制模式；

手动控制模式中，温度感应器8依次连接恒温控制器73、自动、手动转换开关、高速、中速、低速档位开关、变频器74和离心引风机3，且自动、手动转换开关与手动端闭合或断开，高速、中速、低速档位开关分别与高速档位、中速档位和低速档位对应设置；

自动控制模式中，温度感应器8依次连接恒温控制器73、自动、手动转换开关、时间继电器单元72、变频器74和离心引风机3，且自动、手动转换开关与自动端闭合或断开，第一时间继电器与低速档位连接，第二时间继电器与中速档位连接，第三时间继电器与高速档位连接。

为了进一步优化上述技术方案，总部料仓1与支部料仓2均包括料仓壁121、料仓顶棚122和自动卷帘门123，且料仓顶棚122通过钢管设置在料仓壁121的顶部，自动卷帘门123设置在料仓壁121与料仓顶棚122之间的出口，并分别与料仓壁121以及料仓顶棚122密封连接或断开连接。

料仓顶棚122包括顶棚支架和布满顶棚支架的彩钢板。

为了进一步优化上述技术方案，离心引风机3设置在总部料仓1与支部料仓2之间的料仓壁121的顶端内侧。

为了进一步优化上述技术方案，无孔钢管传热散热装置5包括多段无孔的无缝钢管，且排布在总部料仓1的料仓壁121的内侧和顶端。

为了进一步优化上述技术方案，有孔钢管传热散热装置6包括多段设置有散热孔61的无缝钢管，并排布在支部料仓2的料仓壁121的顶端。

为了进一步优化上述技术方案，散热孔61朝向支部料仓2和总部料仓1的内侧。

为了进一步优化上述技术方案，有孔钢管传热散热装置6的无缝钢管每隔1m开设一个直径为5cm的散热孔61。

为了进一步优化上述技术方案，热源发生装置4包括燃烧室41和密封设置在燃烧室41顶端的梯台状集热罩42，且梯台状集热罩42上设置有传热圆孔421，传热圆孔421与无孔钢管传热散热装置5的首端密封连接。

为了进一步优化上述技术方案，燃烧室41通过耐火砖砌筑而成，包括无烟煤燃烧层和位于无烟煤燃烧层底部的掏渣层。

为了进一步优化上述技术方案，无烟煤燃烧层和掏渣层的外侧均设置有矩形开口。

为了进一步优化上述技术方案，燃烧室41的尺寸根据主部料仓1的大小而定。

为了进一步优化上述技术方案，燃烧室41的尺寸为200cm×200cm×100cm。

为了进一步优化上述技术方案，离心引风机3包括一个进风口和两个出风口，进风口与一个出风口垂直设置，与另一个出风口位于同一条直线上，且进风口与无孔钢管传热散热装置5的尾端密封连接，两个进风口均与有孔钢管传热散热装置6的首端密封连接。

为了进一步优化上述技术方案，梯台状集热罩42采用10cm厚钢板焊接而成，且梯台状集热罩42的平面尺寸与燃烧室41的平面尺寸相同。

为了进一步优化上述技术方案，离心引风机3的功率根据温度需求选择。

为了进一步优化上述技术方案，有孔钢管传热散热装置6和无孔钢管传热散热装置5中的无缝钢管的直径均根据温度需求进行调整。

实施例1：

本发明实施例公开了一种细集料料仓保温系统，包括存储保温料仓，存储保温料仓包括总部料仓1、支部料仓2、离心引风机3、热源发生装置4、无孔钢管传热散热装置5、有孔钢管传热散热装置6、电源控制箱7和温度感应器8；其中，总部料仓1与支部料仓2相邻设置，且总部料仓1与支部料仓2均包括料仓壁121、料仓顶棚122和自动卷帘门123，且料仓顶棚122通过钢管设置在料仓壁121的顶部，当保温存储细集料时，自动卷帘门123分别与料仓壁121以及料仓顶棚122密封连接，热源发生装置4设置在总部料仓1内，无孔钢管传热散热装置5排布在总部料仓1的料仓壁121的内侧和顶端上，有孔钢管传热散热装置6排布在支部料仓2的料仓壁121的顶端上，离心引风机3设置总部料仓1与支部料仓2之间，且热源发生装置4包括燃烧室41和密封设置在燃烧室41顶端的梯台状集热罩42，梯台状集热罩42上设置有传热圆孔421，传热圆孔421与无孔钢管传热散热装置5的首端密封连接，无孔钢管传热散热装置5的尾端通过离心引风机3与有孔钢管传热散热装置6接通；电源控制箱7设置在支部料仓2外部，温度感应器8悬挂在总部料仓1与支部料仓2之间，且电源控制箱7包括高速、中速、低速档位开关、自动、手动转换开关、恒温控制器73、时间继电器单元72和变频器74，且恒温控制器73包括温度显示器71；变频器74中分别设置有高速档位、中速档位和低速档位；时间继电器单元72包括第一时间继电器、第二时间继电器和第三时间继电器；并且温度感应器8依次连接恒温控制器73、自动、手动转换开关、高速、中速、低速档位开关、变频器74和离心引风机3，且自动、手动转换开关与手动端闭合或断开，高速、中速、低速档位开关分别与高速档位、中速档位和低速档位对应设置。

通过温度感应器8感应总部料仓1与支部料仓2中的温度信息，并将温度信息传递给恒温控制器73，并根据温度显示器71所显示的温度得知，当总部料仓1与支部料仓2温度过低(过高)要迅速对料仓进行加热(降温)时，将自动、手动转换开关与手动端闭合，开启手动控制模式，在手动控制模式下，通过高速、中速、低速档位开关来对应控制变频器74在高速、中速、低速三档任意运行，从而控制离心引风机3的工作转速，实现快速降低或升高总部料仓1和支部料仓2内温度的效果，随后将自动、手动转换开关与手动端断开，结束手动控制模式，或者将自动、手动转换开关与自动端闭合，开启自动控制模式，使总部料仓1以及支部料仓2中的温度适合对细集料的存储。

当需要卸料或上料时可将自动卷帘门123打开，使自动卷帘门123与料仓壁121以及料仓顶棚122断开连接，完成卸料或上料的工作时，再将自动卷帘门123恢复到与料仓壁121以及料仓顶棚122密封连接的状态，继续对细集料进行保温。

实施例2：

本发明实施例公开了一种细集料料仓保温系统，包括存储保温料仓，存储保温料仓包括总部料仓1、支部料仓2、离心引风机3、热源发生装置4、无孔钢管传热散热装置5、有孔钢管传热散热装置6、电源控制箱7和温度感应器8；其中，总部料仓1与支部料仓2相邻设置，且总部料仓1与支部料仓2均包括料仓壁121、料仓顶棚122和自动卷帘门123，且料仓顶棚122通过钢管设置在料仓壁121的顶部，当保温存储细集料时，自动卷帘门123分别与料仓壁121以及料仓顶棚122密封连接，热源发生装置4设置在总部料仓1内，无孔钢管传热散热装置5排布在总部料仓1的料仓壁121的内侧和顶端上，有孔钢管传热散热装置6排布在支部料仓2的料仓壁121的顶端上，离心引风机3设置总部料仓1与支部料仓2之间，且热源发生装置4包括燃烧室41和密封设置在燃烧室41顶端的梯台状集热罩42，梯台状集热罩42上设置有传热圆孔421，传热圆孔421与无孔钢管传热散热装置5的首端密封连接，无孔钢管传热散热装置5的尾端通过离心引风机3与有孔钢管传热散热装置6接通；电源控制箱7设置在支部料仓2外部，温度感应器8悬挂在总部料仓1与支部料仓2之间，且电源控制箱7包括高速、中速、低速档位开关、自动、手动转换开关、恒温控制器73、时间继电器单元72和变频器74，且恒温控制器73包括温度显示器71；变频器74中分别设置有高速档位、中速档位和低速档位；时间继电器单元72包括第一时间继电器、第二时间继电器和第三时间继电器；并且温度感应器8依次连接恒温控制器73、自动、手动转换开关、时间继电器单元72、变频器74和离心引风机3，且自动、手动转换开关与自动端闭合或断开，第一时间继电器与低速档位连接，第二时间继电器与中速档位连接，第三时间继电器与高速档位连接；

通过温度感应器8感应总部料仓1与支部料仓2中的温度信息，并将温度信息传递给恒温控制器73，并根据温度显示器71所显示的温度得知，当总部料仓1和支部料仓2内的温度比较稳定时，将自动、手动转换开关与自动端闭合，开启自动控制模式，在自动控制模式下，离心引风机3自动低速运行，并通过恒温控制器73发出信号，来控制三个时间继电器互相转换，当运行时间达到第一继电器预设时间，但未达到恒温控制器73预设的最低温度时，离心引风机3自动转换为中速运行；当恒温控制器73达到预设最低温度时，给第一时间继电器一个触发信号，第一时间继电器停止工作，同时触发第二时间继电器，转换为高一档运行；当恒温控制器73达到预设最高温度时，给第三时间继电器一个触发信号，第三时间继电器停止工作，同时触发第二时间继电器，转换为低一档运行，以此类推。同时，当离心引风机3在低速挡状态运行时，总部料仓1和支部料仓2内温度便已达到恒温控制器73预设的最高温度，同时给第一时间继电器、第二时间继电器和第三时间继电器一个触发信号，第一时间继电器、第二时间继电器和第三时间继电器均停止工作，离心引风3机便自动停止运行，进入待机状态；当总部料仓1和支部料仓2内温度低于恒温控制器设置的最低温度，给第一时间继电器一个触发信号，触发第一时间继电器工作，离心引风机3便会自动进入低速档运行，以此循环，从而达到在维持总部料仓1和支部料仓2内温度的同时最大限度节省燃煤的效果，使总部料仓1以及支部料仓2中的温度适合对细集料的存储。

当需要卸料或上料时可将自动卷帘门123打开，使自动卷帘门123与料仓壁121以及料仓顶棚122断开连接，同时可将自动、手动转换开关与自动端断开，结束自动控制模式，完成卸料或上料的工作时，再将自动卷帘门123恢复到与料仓壁121以及料仓顶棚122密封连接的状态，继续对细集料进行保温。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种细集料料仓保温系统，其特征在于，包括存储保温料仓，所述存储保温料仓包括总部料仓(1)、支部料仓(2)、离心引风机(3)、热源发生装置(4)、无孔钢管传热散热装置(5)、有孔钢管传热散热装置(6)、电源控制箱(7)和温度感应器(8)； 其中，所述总部料仓(1)与所述支部料仓(2)相邻设置； 所述热源发生装置(4)设置在所述总部料仓(1)内； 所述无孔钢管传热散热装置(5)排布在所述总部料仓(1)上，且所述无孔钢管传热散热装置(5)的首端与所述热源发生装置(4)密封连接； 所述离心引风机(3)设置在所述总部料仓(1)与所述支部料仓(2)之间，所述有孔钢管传热散热装置(6)排布在所述支部料仓(2)上；且通过所述离心引风机(3)与所述无孔钢管传热散热装置(5)的尾端相连； 所述电源控制箱(7)设置在所述支部料仓(2)外部，所述温度感应器(8)悬挂在所述总部料仓(1)与所述支部料仓(2)之间，且所述电源控制箱(7)分别与所述离心引风机(3)和温度感应器(8)电性连接；

所述总部料仓(1)与所述支部料仓(2)均包括料仓壁(121)、料仓顶棚(122)和自动卷帘门(123)，且所述料仓顶棚(122)通过钢管设置在所述料仓壁(121)的顶部，所述自动卷帘门(123)设置在所述料仓壁(121)与所述料仓顶棚(122)之间的出口，并分别与所述料仓壁(121)以及所述料仓顶棚(122)密封连接或断开连接；

所述无孔钢管传热散热装置(5)包括多段无孔的无缝钢管，且排布在所述总部料仓(1)的所述料仓壁(121)的内侧和顶端；

所述有孔钢管传热散热装置(6)包括多段设置有散热孔(61)的无缝钢管，并排布在所述支部料仓(2)的所述料仓壁(121)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种细集料料仓保温系统，其特征在于，所述电源控制箱(7)包括高速、中速、低速档位开关，自动、手动转换开关，恒温控制器(73)、时间继电器单元(72)和变频器(74)，且所述恒温控制器(73)包括温度显示器(71)； 其中，所述温度感应器(8)通过所述恒温控制器(73)与所述自动、手动转换开关连接，所述自动、手动转换开关连接所述高速、中速、低速档位开关或所述时间继电器单元(72)，且所述高速、中速、低速档位开关或所述时间继电器单元(72)均通过所述变频器(74)连接所述离心引风机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种细集料料仓保温系统，其特征在于，所述离心引风机(3)设置在所述总部料仓(1)与所述支部料仓(2)之间的所述料仓壁(121)的顶端内侧。

4.根据权利要求1所述的一种细集料料仓保温系统，其特征在于，所述热源发生装置(4)包括燃烧室(41)和密封设置在所述燃烧室(41)顶端的梯台状集热罩(42)，且所述梯台状集热罩(42)上设置有传热圆孔(421)，所述传热圆孔(421)与所述无孔钢管传热散热装置(5)的首端密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种细集料料仓保温系统，其特征在于，所述燃烧室(41)通过耐火砖砌筑而成，包括无烟煤燃烧层和位于所述无烟煤燃烧层底部的掏渣层。

6.根据权利要求1所述的一种细集料料仓保温系统，其特征在于，所述离心引风机(3)包括一个进风口和两个出风口，所述进风口与一个所述出风口垂直设置，与另一个所述出风口位于同一条直线上，且所述进风口与所述无孔钢管传热散热装置(5)的尾端密封连接，两个所述进风口均与所述有孔钢管传热散热装置(6)的首端密封连接。