CN108266012A - 一种用于冬季施工的砂石料仓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冬季施工的砂石料仓，包括配料机和搅拌机，所述配料机和搅拌机设置在一个密封的搅拌场内，所述搅拌场设有进气口，进气口通过一个导气管与空压机散热口相连。其能够在冬季为砂石料仓和搅拌设备保温、防冻，促使冬季的暗挖工程正常进行，并且更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及暗挖工程领域，具体涉及一种用于冬季施工的砂石料仓。
背景技术
在暗挖工程中，砂石料仓和搅拌设备通常分开设置，砂石料仓放置于地面。在北方地区，气温通常较南方区域低，尤其到了冬季，低温侵袭砂石料仓和搅拌设备，影响暗挖工程的正常施工。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开一种用于冬季施工的砂石料仓，其能够在冬季为砂石料仓和搅拌设备保温、防冻，促使冬季的暗挖工程正常进行，同时有效利用空压机余热，更加节能环保。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于冬季施工的砂石料仓，包括配料机和搅拌机，所述配料机和搅拌机设置在一个密封的搅拌场内，所述搅拌场设有一个用于通入空压机余热的进气口，进气口通过一个导气管与空压机散热口相连。
本发明中，将配料机和搅拌机设置在一个密封的搅拌场内，并通过导气管与空压机散热口连通，经实践并计算，一台空压机余热利用能满足整个搅拌场75.5％的需要，空压机散热口的温度达到56℃，空压机余热采用导气管传导，从空压机散热口引到搅拌场内，增加搅拌场内温度，避免冬季低温对搅拌场内设备和原材料造成损坏，通过测试、进入搅拌场内余热温度达到45℃，不仅解决了空压机余热浪费问题，还能够解决北方冬季施工砂石料保温、防冻的问题。
搅拌场内空间可分为两部分，一部分为砂石料堆放区域、一部分为铲车工作区域，铲车在整个封闭的搅拌场内工作，不需要单独安排施工人员维护环境，减少了铲车工作范围的文明施工人员的人工费用支出，铲车进入后及时关闭卷帘门，防止整个搅拌场内的热量散发。
由于铲车铲料、上料与搅拌在一个区域、对于冬季特别是北方冬季施工不会出现砂石料仓热量散发的问题、有利于砂石料的保温，有利于施工过程中防止扬尘的散发、有利于环境保护，并且全封闭施工实现了施工现场工厂化、提高了企业形象。
所述搅拌场内的地面设有一个下沉的基坑，所述配料机设于基坑内，且配料机顶面高度略低于地面高度。
基坑外周的搅拌场可用作料仓，堆放砂石料。
通过将配料机设置在下沉的基坑内，减少了每日人工对配料机周边清理、打扫卫生的文明施工费用，现场文明施工得到很大的改善，减少了扬尘对周边环境的污染、减少了噪声对环境的污染，另一方面，基坑周围的搅拌场可用于堆放砂石料，利用砂石料在重力作用下自然下泄到配料机内，减少铲车频繁的上料、便于机械设备的节约和设备的灵活调配。
所述导气管截面呈矩形，导气管通过底板、顶板和两个侧板连接而成，且底板、顶板和侧板为隔热板。
所述隔热板为多层重叠的阳光板。
所述阳光板的各断面上设有密封层，密封层为聚氨酯密封胶，在阳光板边缘设有角铝型材，角铝型材用于包边。
多层重叠的阳光板具有优异的保温隔热性能，避免空压机余热在传导过程中大量散失。
所述导气管下方连接有支撑架。支撑架用于支撑导气管。
所述搅拌场包括立柱、管行架和保温板，立柱为数根，且数根立柱围成一个矩形空间，管行架设置在数根立柱的顶部，在管行架顶部和立柱外部设有若干保温板，保温板将矩形空间完全密封。
所述管行架顶部的保温板具体为彩钢保温板。
保温板能够为搅拌场保温。
所述搅拌场侧面设有卷帘门。
所述立柱为方钢管立柱，方钢管立柱底部设有预埋钢板，在不少于一根的方钢立柱内侧连接有加强立柱。预埋钢板用于增强方钢立柱的稳固性，加强立柱用于提升搅拌场的稳定性。
所述基坑内壁为混凝土层。
所述空压机数目为1-6台。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种用于冬季施工的砂石料仓，将配料机和搅拌机设置在一个密封的搅拌场内，并通过导气管与空压机散热口连通，经实践并计算，一台空压机余热利用能满足整个搅拌场75.5％的需要，空压机散热口的温度达到56℃，空压机余热采用导气管传导，从空压机散热口引到搅拌场内，增加搅拌场内温度，避免冬季低温对搅拌场内设备和原材料造成损坏，通过测试、进入搅拌场内余热温度达到45℃，不仅解决了空压机余热浪费问题，实现资源的再利用、节约能源、提高了企业的效益，同时解决北方冬季施工砂石料保温、防冻的问题；
2、本发明一种用于冬季施工的砂石料仓，通过将配料机设置在下沉的基坑内，减少了每日人工对配料机周边清理、打扫卫生的文明施工费用，现场文明施工得到很大的改善，减少了扬尘对周边环境的污染、减少了噪声对环境的污染，另一方面，基坑周围的搅拌场可用于堆放砂石料，利用砂石料在重力作用下自然下泄到配料机内，减少铲车频繁的上料、便于机械设备的节约和设备的灵活调配。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌场示意图；
图3为本发明搅拌场立柱俯视图；
图4为本发明搅拌场截面图；
图5为本发明搅拌场内部俯视图；
图6为本发明搅拌机与配料机示意图；
图7为本发明图6沿I-I线剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-配料机，2-搅拌机，3-搅拌场，31-立柱，32-管行架，33-保温板，34-预埋钢板，35-加强立柱，4-导气管，41-支撑架，5-空压机，6-基坑，7-地面。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-7所示，本发明一种用于冬季施工的砂石料仓，包括配料机1和搅拌机2，所述配料机1和搅拌机2设置在一个密封的搅拌场3内，所述搅拌场3设有进气口，进气口通过一个导气管4与空压机5散热口相连。
所述搅拌场3内的地面设有一个下沉的基坑6，所述配料机1设于基坑6内，且配料机1顶面高度略低于地面7高度。
所述导气管4截面呈矩形，导气管4通过底板、顶板和两个侧板连接而成，且底板、顶板和侧板为隔热板。
所述隔热板为多层重叠的阳光板。
所述阳光板的各断面上设有密封层，密封层为聚氨酯密封胶，在阳光板边缘设有角铝型材，角铝型材用于包边。
所述导气管4下方连接有支撑架41。
所述搅拌场3包括立柱31、管行架32和保温板33，立柱31为数根，且数根立柱31围成一个矩形空间，管行架32设置在数根立柱的顶部，在管行架32顶部和立柱31外部设有若干保温板，保温板33将矩形空间完全密封。
所述管行架32顶部的保温板33具体为彩钢保温板。
所述搅拌3侧面设有卷帘门。
实施例2
如图1-7所示，本发明一种用于冬季施工的砂石料仓，包括配料机1和搅拌机2，所述配料机1和搅拌机2设置在一个密封的搅拌场3内，所述搅拌场3设有进气口，进气口通过一个导气管4与空压机5散热口相连。
所述搅拌场3内的地面设有一个下沉的基坑6，所述配料机1设于基坑6内，且配料机1顶面高度略低于地面7高度。
所述导气管4截面呈矩形，导气管4通过底板、顶板和两个侧板连接而成，且底板、顶板和侧板为隔热板。
所述隔热板为多层重叠的阳光板。
所述阳光板的各断面上设有密封层，密封层为聚氨酯密封胶，在阳光板边缘设有角铝型材，角铝型材用于包边。
所述导气管4下方连接有支撑架41。
所述搅拌场3包括立柱31、管行架32和保温板33，立柱31为数根，且数根立柱31围成一个矩形空间，管行架32设置在数根立柱的顶部，在管行架32顶部和立柱31外部设有若干保温板，保温板33将矩形空间完全密封。
所述管行架32顶部的保温板33具体为彩钢保温板。
所述搅拌3侧面设有卷帘门。
所述立柱31为方钢管立柱，方钢管立柱底部设有预埋钢板34，在不少于一根的方钢立柱31内侧连接有加强立柱35。
所述基坑6内壁为混凝土层。
目前在北方冬季，对于暗挖工程中砂石料的搅拌通常采用燃烧燃料或电热制备出的暖气进行供热，由于搅拌设备和配料设备均处在一个开放环境中，暖气热量极易散失，造成能量的浪费。
本发明将配料机1和搅拌机2设置在一个密封的搅拌场3内，方便集中供暖，避免热量过度散失，并且利用空压机余热进行供热，不仅有效减少了化石燃料的燃烧，降低供暖成本，还能降低对环境的污染。
空压机余热利用的效率如下：
(1)空压机机身散热口处温度为56℃、到达封闭式搅拌场内温度为45℃、导气管断面为1.1m×1.1m＝1.21㎡、测定的余热风速为2.2m/s、据此计算空压机1小时输送的暖风约9583m3。通过试验：1台空压机运转，管道出口温度为45℃，输送的暖风热能根据公式Q送＝C×M×(t2-t1)＝1000J/(kg×℃)×1.29kg/m3×9583m3×(45℃-5℃)＝494482千焦。
(2)搅拌场散热计算：Q1＝ΣA×K×(Ta-Tb)，其中K＝1/(0.04+d1/λ1+0.114)＝4.607
搅拌场外围面积A＝(29.6+17)×2×11.5+29.7×17＝1579㎡，Q1＝1579×4.607×(5-(-20))＝181861W，每小时散热量：Q散＝Q1*3600＝18186×3600＝654700千焦。
(3)结论：Q送/Q散＝494482/654700＝75.5％。
其中，导气管断面为1.1m×1.1m＝1.21㎡，进入搅拌场3内的空压机余热风速为2.2m/s，因而单个空压机的预热利用效率为75.5％。在空压机出风口出风速度不变的情况下，导气管断面面积小于1.1m×1.1m＝1.21㎡，则会使进入搅拌场3内的空压机余热风速大于2.2m/s，经反复测试，进入搅拌场3内的空压机余热风速大于2.2m/s时，会显著加速搅拌场3内空气流动，进而加速搅拌场3内空气与搅拌场3外壁的热交换，提高了搅拌场外围的散热速度，导致空压机余热利用效率Q送/Q散降低至74.6％以下，造成热能的浪费。
当导气管断面面积大于1.1m×1.1m＝1.21㎡时，进入搅拌场3内的空压机余热风速小于2.2m/s，由于导气管4具有一定长度，空压机余热气体在导气管内的传送中热量会有部分散失，当空压机余热风速小于2.2m/s时，增大了空压机余热气体与导气管4的热交换时间，显著增加了空压机余热气体在导气管处的热量散失，导致最终进入搅拌场3内的气体温度低于45℃，经测试，当导气管断面面积大于1.1m×1.1m＝1.21㎡时，空压机余热利用效率Q送/Q散低于73％。
因此导气管断面的最佳面积为1.1m×1.1m＝1.21㎡。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于冬季施工的砂石料仓，包括配料机和搅拌机，其特征在于，所述配料机和搅拌机设置在一个密封的搅拌场内，所述搅拌场设有一个用于通入空压机余热的进气口，进气口通过一个导气管与空压机散热口相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于冬季施工的砂石料仓，其特征在于，所述搅拌场内的地面设有一个下沉的基坑，所述配料机设于基坑内，且配料机顶面高度略低于地面高度。
3.根据权利要求1所述的一种用于冬季施工的砂石料仓，其特征在于，所述导气管截面呈矩形，导气管通过底板、顶板和两个侧板连接而成，且底板、顶板和侧板为隔热板。
4.根据权利要求3所述的一种用于冬季施工的砂石料仓，其特征在于，所述隔热板为多层重叠的阳光板。
5.根据权利要求4所述的一种用于冬季施工的砂石料仓，其特征在于，所述阳光板的各断面上设有密封层，密封层为聚氨酯密封胶，在阳光板边缘设有角铝型材，角铝型材用于包边。
6.根据权利要求1所述的一种用于冬季施工的砂石料仓，其特征在于，所述导气管下方连接有支撑架。
7.根据权利要求1所述的一种用于冬季施工的砂石料仓，其特征在于，所述搅拌场包括立柱、管行架和保温板，立柱为数根，且数根立柱围成一个矩形空间，管行架设置在数根立柱的顶部，在管行架顶部和立柱外部设有若干保温板，保温板将矩形空间完全密封。
8.根据权利要求7所述的一种用于冬季施工的砂石料仓，其特征在于，所述管行架顶部的保温板具体为彩钢保温板。
9.根据权利要求1所述的一种用于冬季施工的砂石料仓，其特征在于，所述搅拌场侧面设有卷帘门。
10.根据权利要求7所述的一种用于冬季施工的砂石料仓，其特征在于，所述立柱为方钢管立柱，方钢管立柱底部设有预埋钢板，在不少于一根的方钢立柱内侧连接有加强立柱。
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