CN110778119B - 建筑cl复合剪力墙施工设备及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工领域，具体公开了一种建筑CL复合剪力墙施工设备，包括喷射管，喷射管的管口设有盒状的遮挡罩，遮挡罩与喷射管连通，遮挡罩远离喷射管的一端设有圆孔，圆孔直径大于管口直径，第一转轴转动连接在遮挡罩内，阻挡叶片固定连接在第一转轴周侧，阻挡叶片的长度使阻挡叶片能接触到混凝土射流的侧面；第一转轴上同轴固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上同轴固定连接有第一主动齿轮，喷射管上转动连接有第一搅动环，第一搅动环内侧固定连接有若干搅动混凝土的搅动片，第一搅动环外周固定连接有第一从动齿圈，第一从动齿圈与第一主动齿轮啮合。本方案解决了现有技术扬尘严重的问题。

Description

建筑CL复合剪力墙施工设备及施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种建筑CL复合剪力墙施工设备。

背景技术

现代生活能源大量消耗造成了大气污染，全球温室效应和生态环境迅速恶化，开展节能、保温效果好、施工简便、经济适用、绿色环保节能的新型建筑结构体系，已成为建筑业的发展方向。CL建筑结构体系是一种全新的复合混凝土剪力墙结构体系，其核心构件——CL复合混凝土剪力墙是由CL网架板(一种由两层钢筋焊网偏中夹以保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架)两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。

CL建筑结构体系具有以下特点：取代粘土砖混结构，比砖混结构提高2-3个抗震等级；可以达到国家75％节能标准，且保温层与建筑主体同寿命，从根本上克服了其它外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病；减少墙体厚度，扩大使用面积5％-8％；可实现建筑工厂化和住宅产业化。

CL复合剪力墙的施工多采用喷射混凝的方式在CL网架板两侧覆盖混凝土，这种工作方式扬尘较大。部分扬尘来源与喷射管管嘴对喷射混凝土的阻碍，使的喷射出的混凝土射流周侧速度较低，多呈雾状，无法到达墙面，直接飘散在空中，造成了现场环境扬尘严重。

同时，因为在喷射管的一端沿一个端面径向开设入水孔，水从喷头的一端沿入水孔进入与砂子、石子和水泥的干混合物混合，然后喷射出去，由于水是从一个圆周端面与干混合物混合，混合时间非常短，混合空间为一个面，水与干混合物的混合非常不充分，导致喷射出去的混凝土含有大量的未经水分湿润的干水泥微小颗粒，形成污染粉尘，严重危害工人的身体健康，而且还会导致喷射时回弹料增多，降低喷射面的强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑CL复合剪力墙施工设备，以解决现有技术扬尘严重的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种建筑CL复合剪力墙施工设备，包括喷射管，喷射管的管口设有盒状的遮挡罩，遮挡罩与喷射管连通，遮挡罩远离喷射管的一端设有圆孔，圆孔直径大于管口直径，遮挡罩内设有第一阻挡单元，第一阻挡单元由第一转轴和若干第一阻挡叶片组成，第一转轴转动连接在遮挡罩内，第一阻挡叶片固定连接在第一转轴周侧，第一阻挡叶片的长度使第一阻挡叶片能接触到混凝土射流的侧面；第一转轴上同轴固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上同轴固定连接有第一主动齿轮，喷射管上转动连接有第一搅动环，第一搅动环内侧固定连接有若干搅动混凝土的搅动片，第一搅动环外周固定连接有第一从动齿圈，第一从动齿圈与第一主动齿轮啮合。

优化方案一：还包括第二阻挡单元，第二阻挡单元由第二转轴和若干第二阻挡叶片，第二转轴转动连接在遮挡罩内，第二阻挡叶片固定连接在第一转轴周侧，第二阻挡叶片的长度使第二阻挡叶片能接触到混凝土射流的侧面；第二转轴上同轴固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上同轴固定连接有第二主动齿轮，喷射管上转动连接有第二搅动环，第二搅动环内侧固定连接有若干搅动混凝土的搅动片，第二搅动环外周固定连接有第二从动齿圈，第二动齿圈与第二主动齿轮啮合，第二搅动环与第一搅动环转向相反。

优化方案二：所述遮挡罩下部设有漏料口。

优化方案三：所述喷射管上连通有水管，水管与喷射管的连通处位于第二搅动环远离遮挡罩的一侧。

优化方案四：建筑CL复合剪力墙施工方法，包括以下步骤：

S1.安装CL网架板，

CL网架板安装施工根据施工段划分、安装顺序，安装采用塔吊吊装方式进行；

S2.钢筋绑扎安装，

CL网架板安装就位、临时固定后，立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定，CL网架板先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接；当CL网架板包含墙体受力钢筋时，采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，采用U形拉筋将其与墙身及暗柱受力钢筋连接，钢筋规格为三级圆6间距150mm；

S3.混凝土浇筑，

采用所述建筑CL复合剪力墙施工设备进行混凝土的浇筑。

本方案的有益效果在于：1.本方案利用阻挡叶片阻挡了混凝土射流侧面动力较小的部分，使其停留在遮挡罩内，避免其飘散在空中。

2.本方案利用转动的阻挡叶片，一方面尽量降低对混凝土射流整体动能的影响，另一方面利用叶片转动的动力驱动搅动环，进而对喷射管内进行搅动，配合水管使喷射管内水分均匀，避免混凝土含有大量的未经水分湿润的干水泥微小颗粒，形成污染粉尘。

3.本方案相对于现有的震动环，为纯机械结构维修率低，维修简单，使用成本低。

4.本方案利用混凝土射流的动力驱动搅动环转动，消耗了不封射流的动能，减少了回弹料的产生。

附图说明

图1为本发明实施例建筑CL复合剪力墙施工设备的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图2的右视图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图5为图1中C处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：水管1、喷射管2、漏料口3、遮挡罩4、第一阻挡叶片5、第二阻挡叶片6、第三锥形齿轮7、第四锥形齿轮8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、第一连杆11、第一主动齿轮12、第二搅动环13、第一搅动环14、第二连杆15、搅动片16。

实施例1：本方案中的建筑CL复合剪力墙施工设备，如图1、图2、图3、图4、和图5所示，包括喷射管2，喷射管2的管口一体成型有方盒状的遮挡罩4。遮挡罩4与喷射管2连通，遮挡罩4远离喷射管2的一端设有圆孔，圆孔直径大于管口直径。遮挡罩4下部设有漏料口3，用于将积累的混凝土排出。

如图1、图2和图3所示，遮挡罩4内安装有第一阻挡单元和第二阻挡单元，第一阻挡单元由第一转轴和若干第一阻挡叶片5组成。第一转轴通过轴套转动连接在遮挡罩4内。第一阻挡叶片5一体成型在第一转轴周侧，第一阻挡叶片5的长度使第一阻挡叶片5能接触到混凝土射流的侧面(如图1中，虚线部分为混凝土射流的侧面)。第一转轴上同轴固定连接有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9上啮合有第二锥形齿轮10。第二锥形齿轮10上同轴固定连接有第一连杆11，第一连杆11上同轴固定连接有第一主动齿轮12。喷射管2上转动连接有第一搅动环14，第一搅动环14与喷射管2之间安装有密封圈。第一搅动环14内侧固定连接有若干搅动混凝土的搅动片16。第一搅动环14外周固定连接有第一从动齿圈，第一从动齿圈与第一主动齿轮12啮合。

如图1和图2所示，第二阻挡单元由第二转轴和若干第二阻挡叶片6，第二转轴通过轴套转动连接在遮挡罩4内。第二阻挡叶片6一体成型在第一转轴周侧，第二阻挡叶片6的长度使第二阻挡叶片6能接触到混凝土射流的侧面(如图1中，虚线部分为混凝土射流的侧面)。第二转轴上同轴固定连接有第三锥形齿轮7，第三锥形齿轮7上啮合有第四锥形齿轮8，第四锥形齿轮8上同轴固定连接有第二连杆15，第二连杆15上同轴固定连接有第二主动齿轮，第一连杆11和第二连杆15均与喷射管2平行。如图4和图5所示，喷射管2上转动连接有第二搅动环13，第二搅动环13与喷射管2之间安装有密封圈。第二搅动环13内侧固定连接有若干搅动混凝土的搅动片16。第二搅动环13外周固定连接有第二从动齿圈，第二动齿圈与第二主动齿轮啮合，第二搅动环13与第一搅动环14转向相反。喷射管2上连通有水管1，水管1与喷射管2的连通处位于第二搅动环13远离遮挡罩4的一侧。

使用时，通过压缩空气沿喷砂管将砂子、石子、水泥的混合物输送到喷射管2，并从喷射管2形成射流并喷射而出。射流侧面与第一阻挡和第二阻挡叶片6接触并使第一阻挡和第二阻挡叶片6转动，从而带动第一转轴和第二转轴转动，进而带动第一搅动环14和第二搅动环13转动。由于水管1位于第二搅动环13右侧，当水与喷射管2中的物料混合后，在喷射前能得到搅动片16的搅动，避免了物料与水混合不均导致混凝土含有大量的未经水分湿润的干水泥微小颗粒，形成污染粉尘。同时也阻止了射流中动力较小的部分，使其停留在遮挡罩4内，避免其飘散在空中。

实施例2：建筑CL复合剪力墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)CL网架板安装施工根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对施工图轴线位置进行安装，安装采用塔吊吊装方式进行，在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿

钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，也可以根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装；

(2)CL网架板的安装逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不可直接撬动或击打钢筋网架；

(3)CL网架板安装就位后，对其垂直度进行测量和纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL网架板的稳定性；

(4)CL网架板安装就位、临时固定后，立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定，CL网架板先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接；当CL网架板包含墙体受力钢筋时，采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，采用U形拉筋将其与墙身及暗柱受力钢筋连接，钢筋规格为三级圆6间距150mm；

(5)CL复合剪力墙在楼板部位设置点式悬挑，悬挑孔位于保温板的顶部，高度同该位置楼板厚度；宽度为80mm-120mm，且截面通过冷凝验算，中心间距为0.8m-1.2m，两侧有钢筋焊接网，CL网架板安装完毕后，将U字型锚固钢筋由外往楼板方向插入悬挑孔；

(6)CL网架板之间的连接按施工图集要求，采用附加钢筋绑扎，搭接同规格焊接网两种方式进行，为保证混凝土的净截面积，外墙面侧钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网片采用搭接法进行，墙体阴阳角等部位也安装90°转角钢筋焊接附加网片；

(7)CL复合剪力墙梁头窗口四周设斜向防裂网片；

(8)CL网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道要沿墙竖向走管或其他原因将钢筋焊接网切断时，在布管完毕后，同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长度每侧不少于200mm,绑扎点数不少于网格数的1/4；

(9)CL复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，提前放置室外带止水环的塑料套管，在满足使用功能的情况下，套管向室内侧抬高不小于5°的角度；

(10)CL网架板拼装完毕后，将保温拼缝处用聚氨酯进行发泡处理，最后对包括CL网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。

所述的模板的安装：

(1)CL复合剪力墙模板设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行；

(2)CL复合剪力墙的模板宜采用木胶合板制作；

(3)CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙模板施工方法标准进行；

(4)CL复合剪力墙的模板定位钢筋两端夹套带止水环的塑料封帽，塑料封帽为一端封闭的圆管，长度为15mm-25mm，内径为10mm-20mm，壁厚1mm-2mm，内壁带有高度为0.5mm的纵向防滑肋，止水环宽度为5mm-10mm，距封闭端距离为10mm-15mm；

(5)模板成型拼装紧密，不漏浆，保证构件尺寸、形状，模板底部，在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用勾砂浆缝；模板拼接缝部位加设木方；窗洞口下角及窗台顶部等死角部位留设排气孔，采用实施例1中的建筑CL复合剪力墙施工设备进行混凝土浇筑时及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵；出墙面的悬挑板的上表面模板加设木方、盖板抵抗自密实混凝土的浮力；

(6)模板上穿墙螺栓孔由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部留设高度清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口；成型的模板拼装紧密，不得漏浆，保证构件尺寸、形状，CL复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统按常规模板安装设置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.建筑CL复合剪力墙施工设备，包括喷射管，其特征在于：喷射管的管口设有盒状的遮挡罩，遮挡罩与喷射管连通，遮挡罩远离喷射管的一端设有圆孔，圆孔直径大于管口直径，遮挡罩内设有第一阻挡单元，第一阻挡单元由第一转轴和若干第一阻挡叶片组成，第一转轴转动连接在遮挡罩内，第一阻挡叶片固定连接在第一转轴周侧，第一阻挡叶片的长度使第一阻挡叶片能接触到混凝土射流的侧面；第一转轴上同轴固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上同轴固定连接有第一主动齿轮，喷射管上转动连接有第一搅动环，第一搅动环内侧固定连接有若干搅动混凝土的搅动片，第一搅动环外周固定连接有第一从动齿圈，第一从动齿圈与第一主动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的建筑CL复合剪力墙施工设备，其特征在于：还包括第二阻挡单元，第二阻挡单元由第二转轴和若干第二阻挡叶片，第二转轴转动连接在遮挡罩内，第二阻挡叶片固定连接在第一转轴周侧，第二阻挡叶片的长度使第二阻挡叶片能接触到混凝土射流的侧面；第二转轴上同轴固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上同轴固定连接有第二主动齿轮，喷射管上转动连接有第二搅动环，第二搅动环内侧固定连接有若干搅动混凝土的搅动片，第二搅动环外周固定连接有第二从动齿圈，第二动齿圈与第二主动齿轮啮合，第二搅动环与第一搅动环转向相反。

3.根据权利要求2所述的建筑CL复合剪力墙施工设备，其特征在于：所述遮挡罩下部设有漏料口。

4.根据权利要求3所述的建筑CL复合剪力墙施工设备，其特征在于：所述喷射管上连通有水管，水管与喷射管的连通处位于第二搅动环远离遮挡罩的一侧。

5.建筑CL复合剪力墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.安装CL网架板，

CL网架板安装施工根据施工段划分、安装顺序，安装采用塔吊吊装方式进行；

S2.钢筋绑扎安装，

CL网架板安装就位、临时固定后，立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定，CL网架板先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接；当CL网架板包含墙体受力钢筋时，采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，采用U形拉筋将其与墙身及暗柱受力钢筋连接，钢筋规格为三级圆6间距150mm；

S3.混凝土浇筑，

采用权利要求4所述建筑CL复合剪力墙施工设备进行混凝土的浇筑。

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