CN204703575U - 料仓加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料仓加热系统，包括料仓和平铺于地面上的垫层，垫层设置于料仓底面，料仓底部设置有地层，地层和垫层相互配合形成为封闭空间的供热层，料仓底部外侧设置有燃煤坑，燃煤坑与供热层相连通，供热层中设置有用于形成导热通道的多个砖墩，料仓内设置有烟囱，烟囱一端与供热层相连通，烟囱另一端穿过料仓顶部与外界空气相连通。本实用新型满足建筑行业冬季施工对混凝土原材料的温度控制要求。

Description

料仓加热系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种料仓加热系统。

背景技术

北方严寒地区因工期压力大常需冬季施工，冬季施工为保证混凝土入仓温度必须对混凝土原材料进行加热。目前对砂、石料加热常规采用暖风机加热或蒸汽加热，暖风机加热因加热范围有限，对砂石料加热不均匀，气温低于-5℃基本不适用；蒸汽加热经济投入大，锅炉安装、报检时间就需三个月以上，蒸汽锅炉易出故障。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种料仓加热系统，以满足建筑行业冬季施工对混凝土原材料的温度控制要求。

本实用新型提供了一种料仓加热系统，包括料仓和平铺于地面上的垫层，垫层设置于料仓底面，料仓底部设置有地层，地层和垫层相互配合形成为封闭空间的供热层，料仓底部外侧设置有燃煤坑，燃煤坑与供热层相连通，供热层中设置有用于形成导热通道的多个砖墩，料仓内设置有烟囱，烟囱一端与供热层相连通，烟囱另一端穿过料仓顶部与外界空气相连通。

所述料仓包括首尾连接的侧围，所述侧围垂直设置于垫层上，侧围顶部支撑连接有屋架，屋架顶面铺设有屋顶，屋顶、侧围和垫层形成料仓，侧围上设置有用于进出料的进料口，所述进料口设置有与其相配合的卷帘。

所述地层中央设置有将加热料仓分隔为两个空间的隔墙，所述隔墙与进料口相垂直。

所述多个砖墩呈梅花形分布，砖墩底端连接于垫层，砖墩顶端连接于地层。

所述侧围底部外侧和垫层之间设置有用于支撑侧围的垛墙。

所述地层包括预制板和地坪，地坪设置于预制板的上方。

所述卷帘顶端固定于屋架上，卷帘整体覆盖于进料口。

所述卷帘与燃煤坑设置于不同的平面上。

所述燃煤坑不少于两个且对称设置于侧围外侧。

所述侧围和隔墙包括设置于同一平面上砖墙和岩棉板，岩棉板锚固于砖墙的上方。

本实用新型结构简单，施工快捷，与传统蒸汽锅炉加热系统相比经济投入大大减少，且无后期使用过程中的维修成本，且实践证明在-15℃气候下对砂石料加热，砂石料加热后温度可达5～9℃，能满足北方严寒地区冬季施工对砂石料温度的控制要求。本实用新型侧围的具体形状可根据施工现场的环境作出调整，以配合不同是施工需求。本实用新型通过侧围、地层、垫层在料仓底部形成供热层，有效为料仓内的石料进行加热，同时料仓本体还可作为保温结构，有效保持石料温度。供热层中呈梅花形的砖墩形成导热通道，通过燃煤坑中煤燃烧的热量为砂石料提供地热，形成稳定、均匀、有效的供热系统。供热层通过烟囱排烟，实现供热系统整体循环。本实用新型的进料口设置有卷帘，保证料仓密闭性的同时便于石料的进出。侧围的下半部采用砖墙，上半部采用岩棉板，保证本实用新型结构稳定的同时合理节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为供热层示意图a

图3为供热层示意图b

其中，1-侧围，2-隔墙，21-砖墙，22-岩棉板，3-砖墩，4-地层，41-地坪，42-预制板，5-进料口，6-垫层，7-燃煤坑，8-垛墙，9-烟囱，10-屋架，11-屋顶，12-卷帘。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供了一种料仓加热系统，包括平铺于地面上的垫层6，垫层6上垂直设置有首尾连接的侧围1，所述侧围1底部外侧和垫层6之间设置有用于支撑侧围1的垛墙8。侧围1顶部支撑连接有屋架10，屋架10顶面铺设有屋顶11，屋顶11、侧围1和垫层6形成料仓。所述侧围1的形状可根据施工现场的环境做出调整。具体实施例1中侧围1为矩形。侧围1上设置有用于进出料的进料口5，所述进料口5设置有与其相配合的卷帘12。侧围1底部设置有地层4，所述地层4包括预制板42和地坪41，地坪41设置于预制板42的上方。

所述地层4中央设置有将加热料仓分隔为两个空间的隔墙2，所述隔墙2与进料口5相垂直。进料口5的大小可根据生产需求进行调整，隔墙2的设置同时将进料口5一分为二。具体实施例1中的进料口5占据了地层4以上的整面侧围1。所述卷帘12顶端固定于屋架10上，卷帘12整体覆盖于进料口5，需要进出料是掀开卷帘12即可。一般情况下，一个进料口5需保证满足装载机进出、铲料。具体实施例1中的屋顶11呈三角状，隔墙2的顶端为料仓屋顶11的最高点。实际生产中，屋顶11的形状可根据施工环境进行调整。侧围1内设置有烟囱9，烟囱9一端与供热层相连通，烟囱9另一端穿过屋顶11与外界空气相连通，烟囱9排出由燃煤坑7进入供热层的烟尘，保证供热系统的整体循环。所述侧围1和隔墙2包括设置于同一平面上砖墙21和岩棉板22，岩棉板22锚固于砖墙21的上方，侧围1的上半部分用岩棉板22代替砖墙21可有效节约成本。

如图2、3所示，地层4、垫层6和侧围1相互配合形成为封闭空间的供热层，侧围1底部外侧设置有燃煤坑7，所述燃煤坑7不少于两个且对称设置于侧围1外侧。燃煤坑7与供热层相连通，燃煤坑7中煤燃烧的热量进入供热层为料仓内的砂石料提供地热，形成稳定、均匀、有效的供热系统。供热层中设置有用于形成导热通道的多个砖墩3，所述多个砖墩3呈梅花形分布，便于热量在供热层中游走。砖墩3底端连接于垫层6，砖墩3顶端连接于地层4，砖墩3用作供热通道的同时用于支撑地层4。所述燃煤坑7与卷帘12设置于不同的平面上，保证燃煤坑7产生的火星不会接触到卷帘12。具体实施例1中燃煤坑7设置于设置有进料口5的侧围1的相邻两面侧围1上。同时垛墙8设置于设置有燃煤坑7的两面侧围1上，保证所述两面侧围1的整体强度。

下面根据具体实施例1叙述本实用新型的施工过程：

首先浇筑15cm厚混凝土垫层6；在混凝土垫层6上砌筑60cm间距梅花型砖墩3，砖墩3平面尺寸24cm×24cm，高度60cm。利用砖墩3间空隙作为地下燃煤供热通道；然后在砖墩3上铺设15cm厚钢筋混凝土预制板42，预制板42尺寸根据料仓大小预制；预制板42上浇筑10cm厚混凝土面层，做为砂、石料仓的地坪41。在地坪41四周和中央上用砖砌筑砂、石料仓侧围1、隔墙2，其中三面侧面和隔墙2高度250cm的砖墙21。地坪41另一面侧围1的高度与地坪41高度相同，所述侧围1顶端与其两侧侧围1的端部配合形成进料口5。地层4中部从砖墩3上引出一个直径40cm燃煤烟囱9伸出封闭料仓顶面；侧围、隔墙2上间隔100cm预埋钢筋。然后在上述三面侧围1外侧间隔150cm砌筑高200cm的垛墙8，防止砂石料堆积过高侧围1倒塌；

再上述砖墙21上搭设10cm厚阻燃彩钢岩棉板22，除料仓进料口5不封闭其余四周、隔墙2、屋顶11全部用阻燃彩钢岩棉板22封闭；岩棉板22通过侧围1、隔墙2砖墙21上埋件锚固在砖墙21上；根据料仓具体尺寸设置岩棉板22方钢骨架及屋架10；

然后根据料仓进料口5设置订制的由棉被制成的卷帘12，全封闭进料口5；卷帘12固定在顶部屋架10的方钢上。

最后料仓侧围1两侧各砌筑一个燃煤坑7，燃煤坑7尺寸100cm×100cm×100cm，燃煤坑7与梅花型砖墩3间孔道相连，燃煤坑7里煤燃烧的热量通过梅花型砖墩3间孔道循环给砂石料加热。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种料仓加热系统，包括料仓，其特征在于还包括平铺于地面上的垫层，垫层设置于料仓底面，料仓底部设置有地层，地层和垫层相互配合形成为封闭空间的供热层，料仓底部外侧设置有燃煤坑，燃煤坑与供热层相连通，供热层中设置有用于形成导热通道的多个砖墩，料仓内设置有烟囱，烟囱一端与供热层相连通，烟囱另一端穿过料仓顶部与外界空气相连通。

2.根据权利要求1所述的料仓加热系统，其特征在于料仓包括首尾连接的侧围，所述侧围垂直设置于垫层上，侧围顶部支撑连接有屋架，屋架顶面铺设有屋顶，屋顶、侧围和垫层形成料仓，侧围上设置有用于进出料的进料口，所述进料口设置有与其相配合的卷帘。

3.根据权利要求2所述的料仓加热系统，其特征在于所述地层中央设置有将料仓分隔为两个空间的隔墙，所述隔墙与进料口相垂直。

4.根据权利要求2所述的料仓加热系统，其特征在于所述多个砖墩呈梅花形分布，砖墩底端连接于垫层，砖墩顶端连接于地层。

5.根据权利要求2所述的料仓加热系统，其特征在于所述侧围底部外侧和垫层之间设置有用于支撑侧围的垛墙。

6.根据权利要求2所述的料仓加热系统，其特征在于所述地层包括预制板和地坪，地坪设置于预制板的上方。

7.根据权利要求2所述的料仓加热系统，其特征在于所述卷帘顶端固定于屋架上，卷帘整体覆盖于进料口。

8.根据权利要求2所述的料仓加热系统，其特征在于所述卷帘与燃煤坑设置于不同的平面上。

9.根据权利要求2所述的料仓加热系统，其特征在于所述燃煤坑不少于两个且对称设置于侧围外侧。

10.根据权利要求3所述的料仓加热系统，其特征在于所述侧围和隔墙均包括设置于同一平面上砖墙和岩棉板，所述砖墙内间隔设置有钢筋，岩棉板锚固于砖墙的上方。