CN206875950U - 节能窑系统及应用其的建筑陶瓷烧制生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种节能窑系统及应用其的建筑陶瓷烧制生产线，涉及建筑陶瓷工业设备的技术领域。本实用新型提供的节能窑系统，包括辊道窑和干燥窑，并将辊道窑分为预热腔、烧制腔和冷却腔，并在其中分别设置了温度检测装置，能够实时检测各腔室的温度，随时调成各腔室的温度，避免热量的浪费；此外将冷却腔室与干燥窑相连，使得干燥窑能够重复利用辊道窑的热量，充分实现了热量的高效利用。另外，本实用新型还提供了应用所述节能辊道窑的建筑陶瓷烧制生产线，在烧制建筑陶瓷的过程中，对能量进行了合理、高效的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑陶瓷工业设备技术领域，尤其是涉及一种节能窑系统及应用其的建筑陶瓷烧制生产线。
背景技术
辊道窑，又称辊底窑。主要用于瓷砖等建筑陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊棒作为坯体运载工具的隧道窑。建筑陶瓷产品放置在许多条间隔很密的辊棒上，靠辊棒的转动使建筑陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
建筑陶瓷在辊道窑中烧制，需要大量的热量，然而这些热量在烧制完成后，通常不能进行合理的利用，导致热量也会白白浪费，不利于能源的合理利用。
此外，在建筑陶瓷的加工工艺中，一般需要将坯体干燥后，然后再送入辊道窑烧制，目前常用的方法中，干燥和烧制的过程是独立的、不相关的，干燥过程需要热源，而烧制时的热量会浪费，因此，如何在保证正常烧制热量需求的情况下，合理的利用建筑陶瓷烧制过程多余的热量进行坯体的干燥，是有效利用热量的关键，将有助于能量的节约和环境的保护。
因此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种节能窑系统，本实用新型的第二个目的在于提供一种应用所述节能窑系统的建筑陶瓷烧制生产线，以缓解现有技术中存在的建筑陶瓷烧制过程热量利用率低的技术问题。
本实用新型提供的，一种节能窑系统，所述节能窑系统包括辊道窑和干燥窑；
所述辊道窑包括辊道窑窑体以及所述辊道窑窑体内部的辊道窑窑腔；所述辊道窑窑体的两端分别开设有进料口和出料口，所述辊道窑窑体由保温材料制成，所述辊道窑窑腔内设置有辊棒、喷枪和温度检测装置，所述辊道窑窑腔分为预热腔、烧制腔和冷却腔，所述辊棒自预热腔向冷却腔方向转动，所述辊道窑还包括控制所述辊棒转动的转动电机；
所述干燥窑通过排热管道与所述辊道窑的冷却腔连接。
进一步的，所述喷枪设置于所述辊道窑窑腔的底部和顶部，所述辊道窑窑腔的底部设置的所述喷枪的数目大于所述辊道窑窑腔的顶部设置的所述喷枪的数目。
进一步的，所述排热管道内设置有抽热风机。
进一步的，所述预热腔和所述烧制腔之间，以及所述烧制腔和所述冷却腔之间设置有挡火墙。
进一步的，所述辊道窑窑腔内设置有脱硝剂。
进一步的，所述喷枪为脱硝喷枪。
进一步的，所述保温材料包括保温砖。
进一步的，所述辊棒由高铝瓷材料制成。
进一步的，所述排热管道外设有保温层，所述保温层由二氧化硅气凝胶毡材料制成。
本实用新型还提供了一种应用所述节能窑系统的建筑陶瓷烧制生产线
本实用新型提供的节能窑系统，包括辊道窑和干燥窑，将辊道窑分为预热腔、烧制腔和冷却腔，并在其中分别设置了温度检测装置，能够实时检测各腔室的温度，随时调成各腔室的温度，避免热量的浪费；此外将冷却腔室与干燥窑相连，使得干燥窑能够重复利用辊道窑的热量，充分实现了热量的高效利用。另外，本发明还提供了应用所述节能辊道窑的建筑陶瓷烧制生产线，在烧制建筑陶瓷的过程中，对能量进行了合理、高效的利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的辊道窑部分结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的干燥窑部分结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的辊道窑窑体构成示意图；
图4为本实用新型实施例2提供的节能窑系统示意图。
图标：1－辊道窑；11－辊道窑窑体；111－进料口；112－出料口；113－保温砖层；114－保温棉层；115－保温膜层；12－辊道窑窑腔；121－预热腔；122－烧制腔；123－冷却腔；13－辊棒；14－喷枪；15－温度检测装置；16－挡火墙；2－干燥窑；21－干燥窑窑体；22－干燥窑窑腔；3－排热管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在建筑陶瓷的烧制过程中，一般会使用辊道窑1进行烧制，在辊道窑1烧制时，会需要大量的热量，这些热量在使用后如果不合理的利用，将会是极大的浪费。
为了使得辊道窑1的热量能够合理的再利用，本实用新型提供了一种节能窑系统，其中节能窑系统包括辊道窑1和干燥窑2，干燥窑2用于将待烧制的坯进行干燥，辊道窑1用于将坯烧制成建筑陶瓷。
辊道窑1包括辊道窑窑体11以及由辊道窑窑体11构成的辊道窑窑腔12，辊道窑窑体11的两端分别开设有进料口111和出料口112，辊道窑窑腔12内设置有辊棒13、喷枪14和温度检测装置15，辊道窑窑腔12分为预热腔121、烧制腔122和冷却腔123，辊棒13自预热腔121向冷却腔123方向转动，辊道窑1还包括控制辊棒13转动的转动电机。其中，喷枪14用于提供烧制所需的热源。预热腔121、烧制腔122和冷却腔123内均设有温度检测装置15，能够随时监测辊道窑窑腔12内温度的变化，进而根据具体的需求，调控预热腔121、烧制腔122和冷却腔123的温度。另外，辊道窑窑体11由保温材料制成，防止热量散失，提高热量的使用效率。
将待烧制的坯放置于辊棒13上后，借助辊棒13的转动，坯从辊道窑窑体11的进料口111送入辊道窑窑腔12内部，并依次通过辊道窑窑腔12的预热腔121、烧制腔122和冷却腔123，经过一系列烧制过程烧制成建筑陶瓷成品后，最后从出料口112送出。
干燥窑2还通过排热管道3与辊道窑1的冷却腔123相连接。冷却腔123内的热量会通过排热管道3排送到干燥窑2内，用于干燥待烧制的坯，这一过程对热量进行了重新利用，提高了热量的使用效果，起到节约环保的功能。需要注意的是，实用新型人通过在实践生产过程中的多次试验发现，只有当将冷却腔123的多余热量传送至干燥窑2重新利用时，才能在保障辊道窑1正常烧制功能的情况下，最大限度的提高热量的使用效率，如果排热管道3的位置安放不恰当，例如安放到烧制腔122时，可能会导致热量更大的浪费。
在一个优选的实施方式中，本实用新型提供的节能窑系统，其中喷枪14设置于辊道窑窑腔12的底部和顶部，由于热量会从下向上扩散，因此，为了最大限度的将热量充分利用，在辊道窑窑腔12的底部设置的喷枪14的数目大于辊道窑窑腔12的顶部设置的喷枪14的数目。其中，辊道窑窑腔12底部喷枪14的数目是辊道窑窑腔12顶部喷枪14数目的1.5－3倍，例如可以是1.5、1.7、2、2.2、2.5、2.7或者3倍。
在一个优选的实施方式中，本实用新型的喷枪14以煤气为原料燃烧以提供热量。需要注意的是，喷枪14与辊棒13不直接接触，两者之间具有一定的间距，以防止喷枪14直接与建筑陶瓷接触，导致建筑陶瓷烧制出现瑕疵等问题；喷枪14与辊棒13之间还可加设耐火隔层。
在一个优选的实施方式中，本实用新型提供的节能窑系统，其排热管道3内还设置有抽热风机，可以根据冷却腔123的温度和所需的温度，调节抽热风机的强度，进而在保证冷却腔123功能的同时，使热量得以重复利用。
例如，当冷却腔123的温度远远高于所述温度时，可加大抽热风机的强度；当冷却腔123的温度与所需温度相近时，可减小抽热风机的强度。
在一个优选的实施方式中，本实用新型提供的节能窑系统，在预热腔121和烧制腔122之间，以及烧制腔122和冷却腔123之间设置有挡火墙16，以对预热腔121、烧制腔122和冷却腔123分别进行控制，保障各个腔室的温度。
在一个优选的实施方式中，两个腔室之间的挡火墙16可设置多个，例如可以为两个、三个或者四个，可间隔的分别设置于辊道窑窑腔12的底部和顶部。
在一个优选的实施方式中，本实用新型提供的节能窑系统，在辊道窑窑腔12内设置有脱硝剂，以吸收烧制过程中可能产生的有毒、有害物质，起到了环保的作用。
在一个优选的实施方式中，本实用新型提供的节能窑系统，所应用的喷枪14为脱硝喷枪，进一步起到了环保的作用。
在一个优选的实施方式中，本实用新型提供的节能窑系统，制成辊道窑窑体11的保温材料包括保温砖，保温砖可以为一层或者多层，多层保温砖之间还可填充保温棉，辊道窑窑体11的内外还可加设气凝胶毡(由二氧化硅气凝胶毡材料制成)以进一步提高保温的性能，减少热量的损失。
在一个优选的实施方式中，本实用新型提供的节能窑系统，其辊棒13由高铝瓷材料制成，两个辊棒13的轴之间的间隔为辊棒13的直径的1.5－2.1倍，例如可以为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2或者2.1倍。
在一个优选的实施方式中，本实用新型提供的节能窑系统，排热管道3外层还铺设了一层或者多层保温层，保温层为气凝胶毡，由二氧化硅气凝胶毡材料制成。在排热管道3外铺设保温层，能够保障从冷却腔123排出的热量，有效的传送到干燥窑2中，减少了热量传送过程中的浪费。
另外，本实用新型还提供了建筑陶瓷烧制的生产线，该建筑陶瓷烧制生产线应用了上述节能窑系统，在建筑陶瓷烧制过程中，高效利用了能量，充分体现了节能环保的精神。
为了有助于更清楚的理解本实用新型，现通过具体的实施例对本实用新型进行详细的介绍。
实施例1
本实施例提供了一种节能窑系统，包括辊道窑1和干燥窑2。
如图1所示为辊道窑1的部分结构示意图，辊道窑1包括辊道窑窑体11，和由辊道窑窑体11构成的辊道窑窑腔12，辊道窑窑体11由保温材料制成，辊道窑窑体11的两端分别开设有进料口111和出料口112，辊道窑窑腔12内设置有辊棒13、喷枪14和温度检测装置15，辊道窑窑腔12分为预热腔121、烧制腔122和冷却腔123，辊棒13自预热腔121向冷却腔123方向转动，辊道窑1还包括控制辊棒13转动的转动电机。
在本实施例中，如图3所示，辊道窑窑体11由保温砖和保温棉制成，辊道窑窑体11包括内外两层保温砖层113，以及填充于两层保温砖层113中间的保温棉层114。此外，辊道窑窑体11的内层保温砖层113的内侧，以及外层保温砖层113的外侧，均设有保温膜层115，保温膜层115为气凝胶毡(由二氧化硅气凝胶毡材料制成)。
在本实施例中，辊棒13由高铝瓷材料制成，两个辊棒13的轴之间的间隔为辊棒13的直径的2倍。
在本实施例中，辊道窑1还包括控制辊棒13转动的转动电机。转动电机能够控制辊棒13的转动速度，根据具体需求的不同，控制坯在辊道窑1内烧制的时间。
在本实施例中，辊道窑窑腔12分为预热腔121、烧制腔122和冷却腔123，预热腔121和烧制腔122，以及烧制腔122和冷却腔123之间，均设置有挡火墙16。每两个腔室之间挡火墙16的数目为两个，分别设置于辊道窑窑腔12的底部和顶部。
在本实施例中，预热腔121、烧制腔122和冷却腔123内均设置有温度检测装置15，且温度检测装置15设置于各个腔室的顶部。温度检测装置15能够实时监测各个腔室的温度，从而对各个腔室的温度随时进行控制。
在本实施中，喷枪14设置于辊道窑窑腔12的底部和顶部，且底部喷枪14的数目是顶部喷枪14的数目的2倍。另外，喷枪14之间不是同时受控制的，而是分别受到控制，即可以根据具体情况的需求，分别调节位于不同位置的喷枪14的温度或者燃烧情况。
如图2所示为干燥窑2的部分结构示意图，干燥窑2包括干燥窑窑体21和干燥窑窑腔22，干燥窑窑体21由保温材料制成，干燥窑2的干燥窑窑腔22通过排热管道3与辊道窑1的冷却腔123连接。
在本实施例中，排热管道3内设置有抽热风机。
在本实施例中，喷枪14为脱硝喷枪，在辊道窑窑腔12内设置有脱硝剂，均能够减少烧制过程中有毒、有害气体的产生，进一步起到了环保的作用。
在本实用新型的使用过程中，将待干燥的坯放置于干燥窑2中，进行干燥。待坯干燥结束后，将坯从辊道窑1的进料口111，放置于辊棒13上，借助辊棒13的转动，坯从辊道窑窑体11的进料口111进入辊道窑窑腔12的内部，并依次通过辊道窑窑腔12的预热腔121、烧制腔122和冷却腔123，经过预热、烧制和冷却的过程，烧制成建筑陶瓷成品，最后从出料口112送出。
在建筑陶瓷烧制的过程中，温度检测装置15能够随时监测辊道窑窑腔12各个腔室的温度，以便根据具体的需求，调节喷枪14的燃烧，随时对各个腔室的温度进行控制，以防止热量的浪费。此外，还可根据具体情况的需求，调节辊棒13的转动电机，以便调节坯在辊道窑窑腔12内烧制的时间。
在建筑陶瓷烧制时，冷却腔123产生的多余的热量会通过排热管道3，传送至干燥窑2内，对需要干燥的坯进行干燥。该过程避免了干燥窑2独自燃烧燃料以获得热量，实现了对辊道窑1热量的重新利用，减少了热量的浪费，充分体现了节能环保的作用。
实施例2
本实施例提供的节能窑系统，是在实施例1基础上的改进，实施例1中公开的技术内容在本实施例中不再重复描述，实施例1公开的内容也属于本实施例公开的内容，实施例1已描述的技术方案也属于本实施例，本实施例不再赘述。
如图4所示，本实施例提供的节能窑系统的辊道窑1和干燥窑2，通过辊棒13联系到一起。经过干燥窑2干燥的坯，直接通过干燥窑2和辊道窑1之间的辊棒13自动进入到辊道窑1的进料口111，进入辊道窑1进行烧制，节省了中间的搬运等劳动。
通过将干燥窑2和辊道窑1在空间上连接到一起，减少了人工劳动，整个建筑陶瓷生产过程更加节时省力。此外，将干燥窑2和辊道窑1在空间上连接到一起，还节省了厂房的空间，充分体现了生产的高效性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种节能窑系统，其特征在于，
所述节能窑系统包括辊道窑(1)和干燥窑(2)；
所述辊道窑(1)包括辊道窑窑体(11)以及所述辊道窑窑体(11)内部的辊道窑窑腔(12)；所述辊道窑窑体(11)的两端分别开设有进料口(111)和出料口(112)，所述辊道窑窑体(11)由保温材料制成，所述辊道窑窑腔(12)内设置有辊棒(13)、喷枪(14)和温度检测装置(15)，所述辊道窑窑腔(12)分为预热腔(121)、烧制腔(122)和冷却腔(123)，所述辊棒(13)自预热腔(121)向冷却腔(123)方向转动，所述辊道窑(1)还包括控制所述辊棒(13)转动的转动电机；
所述干燥窑(2)通过排热管道(3)与所述辊道窑(1)的冷却腔(123)连接。
2.根据权利要求1所述的节能窑系统，其特征在于，所述喷枪(14)设置于所述辊道窑窑腔(12)的底部和顶部，所述辊道窑窑腔(12)的底部设置的所述喷枪(14)的数目大于所述辊道窑窑腔(12)的顶部设置的所述喷枪(14)的数目。
3.根据权利要求2所述的节能窑系统，其特征在于，所述排热管道(3)内设置有抽热风机。
4.根据权利要求3所述的节能窑系统，其特征在于，所述预热腔(121)和所述烧制腔(122)之间，以及所述烧制腔(122)和所述冷却腔(123)之间设置有挡火墙(16)。
5.根据权利要求4所述的节能窑系统，其特征在于，所述辊道窑窑腔(12)内设置有脱硝剂。
6.根据权利要求5所述的节能窑系统，其特征在于，所述喷枪(14)为脱硝喷枪。
7.根据权利要求6所述的节能窑系统，其特征在于，所述保温材料包括保温砖。
8.根据权利要求7所述的节能窑系统，其特征在于，所述辊棒(13)由高铝瓷材料制成。
9.根据权利要求8所述的节能窑系统，其特征在于，所述排热管道(3)外设有保温层，所述保温层由二氧化硅气凝胶毡材料制成。
10.含有权利要求1－9任一项所述节能窑系统的建筑陶瓷烧制生产线。
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2017
- 2017-05-05 CN CN201720497372.9U patent/CN206875950U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Denomination of utility model: Energy -conserving kiln system and architectural pottery who uses it fire production line Effective date of registration: 20191230 Granted publication date: 20180112 Pledgee: Guizhou Majiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUIZHOU OUMA CERAMIC CO.,LTD. Registration number: Y2019520000016 |
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Date of cancellation: 20211215 Granted publication date: 20180112 Pledgee: Guizhou Majiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUIZHOU OUMA CERAMIC CO.,LTD. Registration number: Y2019520000016 |
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Denomination of utility model: Energy saving kiln system and building ceramic firing production line using it Effective date of registration: 20211217 Granted publication date: 20180112 Pledgee: Guizhou Majiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUIZHOU OUMA CERAMIC CO.,LTD. Registration number: Y2021520000022 |
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Denomination of utility model: Energy saving kiln system and its application in building ceramic firing production line Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20180112 Pledgee: Guizhou Majiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUIZHOU OUMA CERAMIC CO.,LTD. Registration number: Y2023980075479 |