CN108907334B - 一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，涉及切断装置技术领域，包括支撑腿和铜棒本体，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的正面与螺杆的一端活动连接，所述螺杆的另一端贯穿工作台并与手轮的表面固定连接，且手轮位于工作台的背面，所述螺杆的表面与内螺纹管的内壁螺纹连接，且内螺纹管的数量为两个。该切刀的铜棒弯钩自动制造装置，通过设置活动卡和夹板，达到了切割工整的效果，解决了目前常见的带切刀的铜棒弯钩自动制造用切断机在对铜棒进行切割时，铜棒大多未被固定，切片在对铜棒进行切割时容易晃动，导致切割出来的弯钩铜棒切口处不平整的问题。

Description

一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置

技术领域

本发明涉及切断装置技术领域，具体为一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置。

背景技术

铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件以及枪炮的弹壳等，为了满足部分领域的需求，铜棒不断被制作成各种形状，弯钩铜棒就是其中的一种，在弯钩铜棒的制作过程中，需要将铜棒进行切断以便进行下一项操作，传统的切断方式大多由人工进行切割，随着科技的发展以及提高弯钩铜棒的制作效率，越来越多的工厂选择使用带切刀的铜棒切割机对其进行切割，带切刀的铜棒弯钩自动制造装置包括切断机和折弯机，切断机主要是对铜棒进行切割，折弯机主要是对铜棒进行折弯，从而制造出弯钩状的铜棒。

目前铜棒在加工制造过程中，一般先将铜棒沿着固定在工作台上方的导向轮向右运动，折弯机通过电机带动滑动轮对铜棒进行折弯，设置在工作台上方的切刀对折弯过后的铜棒进行切断，整个过程未将铜棒进行固定，便直接进行下一项操作。

目前常见的带切刀的铜棒弯钩自动制造用切断机在对铜棒进行切割时，铜棒大多未被固定，切片在对铜棒进行切割时容易晃动，导致切割出来的弯钩铜棒切口处不平整。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，解决了目前常见的带切刀的铜棒弯钩自动制造用切断机在对铜棒进行切割时，铜棒大多未被固定，切片在对铜棒进行切割时容易晃动，导致切割出来的弯钩铜棒切口处不平整的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，包括支撑腿和铜棒本体，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的正面与螺杆的一端活动连接，所述螺杆的另一端贯穿工作台并与手轮的表面固定连接，且手轮位于工作台的背面，所述螺杆的表面与内螺纹管的内壁螺纹连接，且内螺纹管的数量为两个，两个所述内螺纹管均位于滑槽的内部，所述内螺纹管的表面固定套接有夹板，两个所述夹板分别位于铜棒本体的正面和背面，所述夹板的左侧固定连接有限位块，所述滑槽内壁的左侧开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁活动连接，所述工作台的上表面固定连接有第一固定板，且第一固定板的数量为两个，两个所述第一固定板分别位于铜棒本体的正面和背面，所述第一固定板的顶部固定连接有方盒，所述方盒内壁的底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定套接有活动杆，所述活动杆的正面固定连接有圆杆，且圆杆位于减速电机输出轴的右侧，所述圆杆的表面与活动框的内壁活动连接，所述活动框的底部固定连接有连接板，所述方盒内壁的顶部和底部分别与导向杆的顶部和底部固定连接，所述连接板活动套接在导向杆的表面，所述连接板的下表面分别固定连接有第一方杆和第二方杆，且第一方杆位于第二方杆的左侧，所述第一方杆的底部固定连接有保护罩，所述保护罩内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿保护罩并与切割片的左侧固定连接，且切割片位于铜棒本体的正上方，所述第二方杆的底部开设有圆槽，所述圆槽的内壁分别活动连接有弹簧和连接杆，所述弹簧的顶部和底部分别与圆槽内壁的顶部和连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部固定连接有活动卡，且活动卡位于切割片的右侧，活动卡位于铜棒本体的正上方。

进一步地，所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的底部与第二螺杆的顶部固定连接，所述第一螺杆的顶部与手轮的底部固定连接，所述第二螺杆的底部与滑槽内壁的底部活动连接，两个所述内螺纹管的内壁分别与第一螺杆和第二螺杆的表面螺纹连接。

进一步地，所述第一螺杆与第二螺杆表面的螺纹方向相反。

进一步地，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆以经过减速电机输出轴圆心的竖直面为对称平面对称设置。

进一步地，所述保护罩内壁的左侧和方盒内壁的背面均开设有散热孔。

进一步地，所述第一方杆的左侧固定连接有第二固定板，所述方盒的底部固定连接有第一限位杆，所述第二固定板活动套接在第一限位杆的表面。

进一步地，所述连接杆的顶部固定连接有第二限位杆，所述弹簧活动套接在第二限位杆的表面，所述第二方杆的内部开设有空腔，且空腔位于圆槽的正上方，所述第二限位杆的顶部贯穿第二方杆并与止位板的下表面固定连接，且止位板的下表面与空腔内壁的底部搭接。

进一步地，所述工作台的上表面对应切割片的位置处开设有凹槽，且凹槽位于滑槽的右侧。

（三）有益效果

本发明具有以下有益效果：

（1）、该带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，通过设置减速电机、活动框、第二方杆、活动卡和夹板，切割前转动手轮，调整好两个夹板与铜棒本体之间的距离，使两个夹板均与铜棒本体的表面搭接，使得减速电机输出轴转动带动活动杆转动，从而使得圆杆绕着减速电机的输出轴转动，圆杆挤压活动框的内壁使得活动框向下运动，从而使得第一方杆和第二方杆一起向着铜棒本体的方向运动，当活动卡与铜棒本体搭接时，第一方杆和第二方杆继续向下运动，弹簧缩短，活动卡将铜棒本体固定住，此时切割片开始对铜棒本体进行切割，电机输出轴转动使得切割片转动，从而使得切割铜棒本体的效率更高，减速电机输出轴继续转动一百八十度，第一方杆和第二方杆向上运动，切割片与铜棒本体分离，弹簧伸长，切割片与活动卡均运动到初始位置，切割即完成，位于切割片右侧的活动卡对铜棒本体的位置进行固定，位于切割片左侧的夹板对铜棒本体的位置再次固定，在进行切割时，铜棒本体的位置固定，从而使得铜棒本体切割的效果更好，达到了切割工整的效果，解决了目前常见的带切刀的铜棒弯钩自动制造用切断机在对铜棒进行切割时，铜棒大多未被固定，切片在对铜棒进行切割时容易晃动，导致切割出来的弯钩铜棒切口处不平整的问题。

（2）、该带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，通过设置凹槽，在对铜棒本体进行切割时，凹槽不仅可以防止切割片与工作台发生碰撞，还可以使得被切割成两个的铜棒本体之间不会出现未完全切割的情况，从而不会影响后续的加工生产。

（3）、该带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，通过设置止位板、第二限位杆和空腔，连接杆竖直方向运动时，弹簧缩短和伸长，第二限位杆可以防止弹簧发生扭曲，不仅对弹簧起到导向作用，而且使得连接杆保持竖直方向运动，止位板防止弹簧拉伸过长从而导致活动卡与铜棒本体一直处于搭接状态。

（4）、该带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，通过设置保护罩、方盒和散热孔，减速电机和电机在工作时会产生大量的热量，散热孔实现了保护罩和方盒内壁的气体与外界的气体进行交换，从而达到了对电解以及减速电机散热的效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明方盒位置处结构示意图；

图3为本发明夹板位置处俯视截面图；

图4为本发明内螺纹管位置处俯视截面图。

图中，1-支撑腿、2-铜棒本体、3-工作台、4-滑槽、5-螺杆、501-第一螺杆、502-第二螺杆、6-手轮、7-内螺纹管、8-限位块、9-限位槽、10-第一固定板、11-方盒、12-支架、13-减速电机、14-活动杆、15-圆杆、16-活动框、17-连接板、18-导向杆、19-第一方杆、20-第二方杆、21-保护罩、22-电机、23-切割片、24-圆槽、25-弹簧、26-连接杆、27-活动卡、28-第一限位杆、29-第二限位杆、30-空腔、31-止位板、32-凹槽、33-第二固定板、34-夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，包括支撑腿1和铜棒本体2，支撑腿1的数量为四个，支撑腿1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的上表面开设有滑槽4，滑槽4内壁的正面与螺杆5的一端活动连接，螺杆5的另一端贯穿工作台3并与手轮6的表面固定连接，方便使用者转动螺杆5，且手轮6位于工作台3的背面，螺杆5包括第一螺杆501和第二螺杆502，第一螺杆501的底部与第二螺杆502的顶部固定连接，第一螺杆501的顶部与手轮6的底部固定连接，第二螺杆502的底部与滑槽4内壁的底部活动连接，两个内螺纹管7的内壁分别与第一螺杆501和第二螺杆502的表面螺纹连接，第一螺杆501与第二螺杆502表面的螺纹方向相反，螺杆5的表面与内螺纹管7的内壁螺纹连接，且内螺纹管7的数量为两个，两个内螺纹管7均位于滑槽4的内部，内螺纹管7的表面固定套接有夹板34，夹板34的形状与铜棒本体2的形状相适配，两个夹板34分别位于铜棒本体2的正面和背面，夹板34的左侧固定连接有限位块8，限位块8防止内螺纹管7转动，滑槽4内壁的左侧开设有限位槽9，限位块8的表面与限位槽9的内壁活动连接，工作台3的上表面固定连接有第一固定板10，且第一固定板10的数量为两个，两个第一固定板10分别位于铜棒本体2的正面和背面，第一固定板10的顶部固定连接有方盒11，方盒11内壁的底部固定连接有支架12，支架12用于固定减速电机13，支架12的顶部固定连接有减速电机13，减速电机13的供电方式为外部电源，减速电机13的输出轴固定套接有活动杆14，活动杆14的正面固定连接有圆杆15，且圆杆15位于减速电机13输出轴的右侧，圆杆15的表面与活动框16的内壁活动连接，活动框16的底部固定连接有连接板17，连接板17用来连接第一方杆19和第二方杆20，方盒11内壁的顶部和底部分别与导向杆18的顶部和底部固定连接，导向杆18的数量为两个，两个导向杆18以经过减速电机13输出轴圆心的竖直面为对称平面对称设置，使连接板17竖直方向运动，连接板17活动套接在导向杆18的表面，连接板17的下表面分别固定连接有第一方杆19和第二方杆20，第一方杆19的左侧固定连接有第二固定板33，方盒11的底部固定连接有第一限位杆28，第二固定板33活动套接在第一限位杆28的表面，第一限位杆28和第二固定板33配合使用对第一方杆19限位，且第一方杆19位于第二方杆20的左侧，第一方杆19的底部固定连接有保护罩21，保护罩21用于保护电机22，保护罩21内壁的底部固定连接有电机22，电机22供电方式为外部电源，电机22的输出轴贯穿保护罩21并与切割片23的左侧固定连接，保护罩21内壁的左侧和方盒11内壁的背面均开设有散热孔，对电机22以及减速电机13散热，且切割片23位于铜棒本体2的正上方，第二方杆20的底部开设有圆槽24，圆槽24的内壁分别活动连接有弹簧25和连接杆26，弹簧25的顶部和底部分别与圆槽24内壁的顶部和连接杆26的顶部固定连接，连接杆26的顶部固定连接有第二限位杆29，弹簧25活动套接在第二限位杆29的表面，活动卡27与铜棒本体2表面搭接时，弹簧25使得第一方杆19还能继续向下运动，第二方杆20的内部开设有空腔30，且空腔30位于圆槽24的正上方，第二限位杆29的顶部贯穿第二方杆20并与止位板31的下表面固定连接，且止位板31的下表面与空腔30内壁的底部搭接，连接杆26的底部固定连接有活动卡27，且活动卡27位于切割片23的右侧，活动卡27位于铜棒本体2的正上方，工作台3的上表面对应切割片23的位置处开设有凹槽32，且凹槽32位于滑槽4的右侧。

使用时，切割之前转动手轮6，第一螺杆501与第二螺杆502表面的螺纹方向相反，限位块8使得内螺纹管7不会转动，从而使得两个夹板34相向运动，调整好两个夹板34与铜棒本体2之间的距离，使两个夹板34均与铜棒本体2的表面搭接，位于方盒11右侧的折弯机对铜棒本体2进行折弯，折弯结束之后打开减速电机13和电机22的外部电源，减速电机13输出轴转动带动活动杆14转动，从而使得圆杆15绕着减速电机13的输出轴转动，导向杆18对连接板17进行导向，使得活动框16在竖直方向运动，圆杆15挤压活动框16的内壁使得活动框16向下运动，从而使得第一方杆19和第二方杆20一起向着铜棒本体2的方向运动，第一限位杆28和第二固定板33配合对第一方杆19进行导向，当活动卡27与铜棒本体2搭接时，第一方杆19和第二方杆20继续向下运动，弹簧25缩短，活动卡27将铜棒本体2固定住，此时切割片23开始对铜棒本体2进行切割，电机22输出轴转动使得切割片23转动，从而使得切割铜棒本体2的效率更高，减速电机13输出轴继续转动一百八十度，第一方杆19和第二方杆20向上运动，切割片23与铜棒本体2分离，弹簧25伸长，切割片23与活动卡27均运动到初始位置，切割即完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，包括支撑腿（1）和铜棒本体（2），所述支撑腿（1）的顶部固定连接有工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的上表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内壁的正面与螺杆（5）的一端活动连接，所述螺杆（5）的另一端贯穿工作台（3）并与手轮（6）的表面固定连接，且手轮（6）位于工作台（3）的背面，所述螺杆（5）的表面与内螺纹管（7）的内壁螺纹连接，且内螺纹管（7）的数量为两个，两个所述内螺纹管（7）均位于滑槽（4）的内部，所述内螺纹管（7）的表面固定套接有夹板（34），两个所述夹板（34）分别位于铜棒本体（2）的正面和背面，所述夹板（34）的左侧固定连接有限位块（8），所述滑槽（4）内壁的左侧开设有限位槽（9），所述限位块（8）的表面与限位槽（9）的内壁活动连接，所述工作台（3）的上表面固定连接有第一固定板（10），且第一固定板（10）的数量为两个，两个所述第一固定板（10）分别位于铜棒本体（2）的正面和背面，所述第一固定板（10）的顶部固定连接有方盒（11），所述方盒（11）内壁的底部固定连接有支架（12），所述支架（12）的顶部固定连接有减速电机（13），所述减速电机（13）的输出轴固定套接有活动杆（14），所述活动杆（14）的正面固定连接有圆杆（15），且圆杆（15）位于减速电机（13）输出轴的右侧，所述圆杆（15）的表面与活动框（16）的内壁活动连接，所述活动框（16）的底部固定连接有连接板（17），所述方盒（11）内壁的顶部和底部分别与导向杆（18）的顶部和底部固定连接，所述连接板（17）活动套接在导向杆（18）的表面，所述连接板（17）的下表面分别固定连接有第一方杆（19）和第二方杆（20），且第一方杆（19）位于第二方杆（20）的左侧，所述第一方杆（19）的底部固定连接有保护罩（21），所述保护罩（21）内壁的底部固定连接有电机（22），所述电机（22）的输出轴贯穿保护罩（21）并与切割片（23）的左侧固定连接，且切割片（23）位于铜棒本体（2）的正上方，所述第二方杆（20）的底部开设有圆槽（24），所述圆槽（24）的内壁分别活动连接有弹簧（25）和连接杆（26），所述弹簧（25）的顶部和底部分别与圆槽（24）内壁的顶部和连接杆（26）的顶部固定连接，所述连接杆（26）的底部固定连接有活动卡（27），且活动卡（27）位于切割片（23）的右侧，活动卡（27）位于铜棒本体（2）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，其特征在于：所述螺杆（5）包括第一螺杆（501）和第二螺杆（502），所述第一螺杆（501）的底部与第二螺杆（502）的顶部固定连接，所述第一螺杆（501）的顶部与手轮（6）的底部固定连接，所述第二螺杆（502）的底部与滑槽（4）内壁的底部活动连接，两个所述内螺纹管（7）的内壁分别与第一螺杆（501）和第二螺杆（502）的表面螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，其特征在于：所述第一螺杆（501）与第二螺杆（502）表面的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，其特征在于：所述导向杆（18）的数量为两个，两个所述导向杆（18）以经过减速电机（13）输出轴圆心的竖直面为对称平面对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，其特征在于：所述保护罩（21）内壁的左侧和方盒（11）内壁的背面均开设有散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，其特征在于：所述第一方杆（19）的左侧固定连接有第二固定板（33），所述方盒（11）的底部固定连接有第一限位杆（28），所述第二固定板（33）活动套接在第一限位杆（28）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，其特征在于：所述连接杆（26）的顶部固定连接有第二限位杆（29），所述弹簧（25）活动套接在第二限位杆（29）的表面，所述第二方杆（20）的内部开设有空腔（30），且空腔（30）位于圆槽（24）的正上方，所述第二限位杆（29）的顶部贯穿第二方杆（20）并与止位板（31）的下表面固定连接，且止位板（31）的下表面与空腔（30）内壁的底部搭接。

8.根据权利要求1所述的一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，其特征在于：所述工作台（3）的上表面对应切割片（23）的位置处开设有凹槽（32），且凹槽（32）位于滑槽（4）的右侧。

Images