CN206856040U - 一种电子产品的热熔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品的热熔工装，包括具有工作面的工作台和设置于工作面上的热熔组件，工作面上设置有底板，底板远离工作面的端面上设置有定位装置；热熔组件包括垂直固接于工作面的支撑臂，远离工作面的末端固接的推送装置，和连接推送装置的热熔装置，热熔装置滑动连接有导杆，导杆一端固接于工作台的工作面；推送装置推动热熔装置沿导杆向靠近或远离底板的方向运动；热熔装置靠近底板的极限位置时，热熔装置上的加热部与设置在定位装置上的工件相抵靠。该结构简单小巧，通过简单的机构组合实现电子产品自动热熔，同时在热熔过程中实现精确定位，有效的提高了电子产品加工的成品率，同时提高了工作的效率。

Description

一种电子产品的热熔工装

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体涉及一种电子产品的热熔工装。

背景技术

在一些电子产品的加工过程中，需要对产品一些部位进行热熔，而现有技术中需人工手持电烙铁工作，工作强度较大，处理时的定位不准确导致的处理精度不高，同时无法实现多组产品的同时热熔；因此，提供一种热熔工装，以期实现结构简单、电子产品的热熔处理时定位准确，并实现多组产品的同时加热，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热熔工装，以期实现结构简单、电子产品的热熔处理时定位准确，并实现多组产品的同时加热。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子产品的热熔工装，包括具有工作面的工作台和设置于所述工作面上的热熔组件，所述工作面上设置有底板，所述底板远离所述工作面的端面上设置有定位装置；所述热熔组件包括垂直固接于所述工作面的支撑臂，远离所述工作面的末端固接的推送装置，和连接所述推送装置的热熔装置，所述热熔装置滑动连接有导杆，所述导杆一端固接于所述工作台的工作面；所述推送装置推动热熔装置沿所述导杆向靠近或远离所述底板的方向运动；所述热熔装置靠近所述底板的极限位置时，所述热熔装置上的加热部与设置在所述定位装置上的工件相抵靠。

进一步地，所述推送装置包括安装架，所述安装架远离所述工作面的一端铰接有第一连接架，所述第一连接架的远离所述工作面的一端固接有扳手，所述第一连接架靠近所述工作面的一端铰接有推杆，所述安装架靠近所述工作面的一端固接有导向套，所述推杆滑动设置于所述导向套内，所述扳手摆动带动推杆垂直向远离或靠近所述工作面运动。

进一步地，所述热熔装置包括有安装板和设置于所述安装板靠近所述工作台端面的加热部，所述安装板平行于所述工作面，所述安装板滑动设置于所述导杆上，所述加热部垂直于所述工作面。

进一步地，所述安装板远离所述支撑臂的端面上设置有挡板，所述挡板远离所述工作台的端面与所述工作台平齐，所述加热部为热压头。

进一步地，所述热压头的数量至少为两个，两所述热压头均布于所述安装板上。

进一步地，所述定位装置为定位销，所述定位装置的数量与所述热压头的数量相一致。

进一步地，所述支撑臂的末端向平行所述工作面的方向弯曲，其末端平面垂直于所述工作台，所导杆的一端固接于所述工作面，另一端固接于所述支撑臂的末端。

进一步地，所述导杆的数量为两个，两所述导杆均布于所述工作面上。

进一步地，还包括设置于所述工作台内的电源和设置于所述表面的温控装置，所述温控装置包括显示屏和加热开关，所述加热开关连接所述热压头。

本实用新型所提供的热熔工装，包括具有工作面的工作台和设置于所述工作面上的热熔组件，所述工作面上设置有底板，所述底板远离所述工作面的端面上设置有定位装置；所述热熔组件包括垂直固接于所述工作面的支撑臂，远离所述工作面的末端固接的推送装置，和连接所述推送装置的热熔装置，所述热熔装置滑动连接有导杆，所述导杆一端固接于所述工作台的工作面；所述推送装置推动热熔装置沿所述导杆向靠近或远离所述底板的方向运动；所述热熔装置靠近所述底板的极限位置时，所述热熔装置上的加热部与设置在所述定位装置上的工件相抵靠。基于上述工装，当电子产品需要进行热熔加工时，操作人员朝向支撑臂，需要人工操作推送装置使得热熔装置向远离工作面的方向运动，当到达极限位置时，将被加工的电子产品放置定位装置内，人工操作推送装置使得热熔装置沿导杆向靠近工件的方形运动，当热熔装置到达极限位置时，热熔装置上的加热部与工件向抵靠，实现加热部对电子产品的热熔；当热熔完毕后，人工操作推送装置使得热熔装置沿导杆向远离工件的方向运动，完成热熔的工件即可从定位装置内取出。该结构简单小巧，通过简单的机构组合实现电子产品自动热熔，同时在热熔过程中实现精确定位，有效的提高了电子产品加工的成品率，同时提高了工作的效率。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的热熔工装，所述推送装置包括安装架，所述安装架远离所述工作面的一端铰接有第一连接架，所述第一连接架的远离所述工作面的一端固接有扳手，所述第一连接架靠近所述工作面的一端铰接有推杆，所述安装架靠近所述工作面的一端固接有导向套，所述推杆滑动设置于所述导向套内，所述扳手摆动带动推杆垂直向远离或靠近所述工作面运动。上述结构中，扳手为L型结构，且弯折处靠近支撑臂，扳手与安装架的铰接点为扳手的折弯处，扳手的短部末端与第一连接架铰接，人工推动扳手的长部时，扳手带动第一连接架向远离工作台的方向运动，第一连接架带动推杆沿导套向远离工作台的方向运动，反之实现推杆向靠近工作面的方向运动。此结构为简单的组合结构，利用连杆原理实现推杆的往复运动，

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的热熔工装，所述热熔装置包括有安装板和设置于所述安装板靠近所述工作台端面的加热部，所述安装板平行于所述工作面，所述安装板滑动设置于所述导杆上，所述加热部垂直于所述工作面。该结构安装板平行于工作面，加热部垂直于工作面，极大的优化了结构，有效保证了热熔过程中定位的准确性。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的热熔工装，所述安装板远离所述支撑臂的端面上设置有挡板，所述挡板远离所述工作台的端面与所述工作台平齐，所述加热部为热压头。结构中增设有挡板，避免了工作过程中工作人员由于误操作而引起的生产事故，同时加热部为较为常见的部件，有效的节约是制造的成本，同时也降低了后期的维修成本。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的热熔工装，所述热压头的数量至少为两个，两所述热压头均布于所述安装板上。基于上述结构，热压头的数量为多个，实现了一次操作完成多个电子工件的热熔，缩短了加工的时间，进而提高了工作的效率。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的热熔工装，所述定位装置为定位销，所述定位装置的数量与所述热压头的数量相一致。定位装置数量的设置需要与热压头的数量保持一致，进而保证完成一次操作完成多个电子工件的热熔。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的热熔工装，所述支撑臂的末端向平行所述工作面的方向弯曲，其末端平面垂直于所述工作台，所导杆的一端固接于所述工作面，另一端固接于所述支撑臂的末端。该处支撑杆一端固接于工作台另一端固接于支撑臂，能够有效保证导杆的稳定性，进而保证导杆能够为推送安装板提供良好的导向性。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的热熔工装，所述导杆的数量为两个，两所述导杆均布于所述工作面上。导杆的数量选择为多个，有效的为安装板提供导向，避免由于长期使用由于摩擦或一些外界因素的影响使得导杆的导向性变差。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的热熔工装，还包括设置于所述工作台内的电源和设置于所述表面的温控装置，所述温控装置包括显示屏和加热开关，所述加热开关连接所述热压头。上述各个部件一方面便于操作人员的操作，另一方面操作人员能够直观的了解加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型所提供的热熔工装的一种具体实施方式的主视图；

图2为图1所示热熔工装的右视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的热熔工装的一种具体实施方式的主视图；图2为图1所示热熔工装的右视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的热熔工装，包括具有工作面2的工作台1和设置于所述工作面2上的热熔组件，所述工作面2上设置有底板10，所述底板10远离所述工作面2的端面上设置有定位装置11；所述热熔组件包括垂直固接于所述工作面2的支撑臂6，远离所述工作面2的末端固接的推送装置，和连接所述推送装置的热熔装置，所述热熔装置滑动连接有导杆3，所述导杆3一端固接于所述工作台1的工作面2；所述推送装置推动热熔装置沿所述导杆3向靠近或远离所述底板10的方向运动；所述热熔装置靠近所述底板10的极限位置时，所述热熔装置上的加热部与设置在所述定位装置11上的工件相抵靠。

基于上述工装，当电子产品需要进行热熔加工时，操作人员朝向支撑臂6，需要人工操作推送装置使得热熔装置向远离工作面2的方向运动，当到达极限位置时，将被加工的电子产品放置定位装置11内，人工操作推送装置使得热熔装置沿导杆3向靠近工件的方形运动，当热熔装置到达极限位置时，热熔装置上的加热部与工件向抵靠，实现加热部对电子产品的热熔；当热熔完毕后，人工操作推送装置使得热熔装置沿导杆3向远离工件的方向运动，完成热熔的工件即可从定位装置11内取出。该结构简单小巧，通过简单的机构组合实现电子产品自动热熔，同时在热熔过程中实现精确定位，有效的提高了电子产品加工的成品率，同时提高了工作的效率。

进一步理解的是，所述推送装置包括安装架4，所述安装架4远离所述工作面2的一端铰接有第一连接架15，所述第一连接架15的远离所述工作面2的一端固接有扳手5，所述第一连接架15靠近所述工作面2的一端铰接有推杆14，所述安装架4靠近所述工作面2的一端固接有导向套，所述推杆14滑动设置于所述导向套内，所述扳手5摆动带动推杆14垂直向远离或靠近所述工作面2运动。上述结构中，扳手5为L型结构，且弯折处靠近支撑臂6，扳手5与安装架4的铰接点为扳手5的折弯处，扳手5的短部末端与第一连接架15铰接，人工推动扳手5的长部时，扳手5带动第一连接架15向远离工作台1的方向运动，第一连接架15带动推杆14沿导套向远离工作台1的方向运动，反之实现推杆14向靠近工作面2的方向运动。此结构为简单的组合结构，利用连杆原理实现推杆14的往复运动，

具体的，所述热熔装置包括有安装板7和设置于所述安装板7靠近所述工作台1端面的加热部，所述安装板7平行于所述工作面2，所述安装板7滑动设置于所述导杆3上，所述加热部垂直于所述工作面2。该结构安装板7平行于工作面2，加热部垂直于工作面2，极大的优化了结构，有效保证了热熔过程中定位的准确性。

基于上述结构，所述安装板7远离所述支撑臂6的端面上设置有挡板13，所述挡板13远离所述工作台1的端面与所述工作台1平齐，所述加热部为热压头12。结构中增设有挡板13，避免了工作过程中工作人员由于误操作而引起的生产事故，同时加热部为较为常见的部件，有效的节约是制造的成本，同时也降低了后期的维修成本。

同时，所述热压头12的数量至少为两个，两所述热压头12均布于所述安装板7上。基于上述结构，热压头12的数量为多个，实现了一次操作完成多个电子工件的热熔，缩短了加工的时间，进而提高了工作的效率。当然上述数量不仅仅局限于此，在满足设计和使用需求的前提下可以进行调整，该处仅作为多种实施例中的一种优选方案。

具体理解的是，所述定位装置11为定位销，所述定位装置11的数量与所述热压头12的数量相一致。定位装置11数量的设置需要与热压头12的数量保持一致，进而保证完成一次操作完成多个电子工件的热熔。上述定位装置11中的结构还可以采用定位夹或定位块等其它定位形式作为该处的备选方案。

具体的，所述支撑臂6的末端向平行所述工作面2的方向弯曲，其末端平面垂直于所述工作台1，所导杆3的一端固接于所述工作面2，另一端固接于所述支撑臂6的末端。该处支撑杆一端固接于工作台1另一端固接于支撑臂6，能够有效保证导杆3的稳定性，进而保证导杆3能够为推送安装板7提供良好的导向性。

结构中，所述导杆3的数量为两个，两所述导杆3均布于所述工作面2上。导杆3的数量选择为多个，有效的为安装板7提供导向，避免由于长期使用由于摩擦或一些外界因素的影响使得导杆3的导向性变差。当然上述数量不仅仅局限于此，在满足设计和使用需求的前提下可以进行调整，该处仅作为多种实施例中的一种优选方案。

本实用新型所提供的热熔工装，还包括设置于所述工作台1内的电源和设置于所述表面的温控装置，所述温控装置包括显示屏8和加热开关9，所述加热开关9连接所述热压头12。上述各个部件一方面便于操作人员的操作，另一方面操作人员能够直观的了解加工的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种电子产品的热熔工装，包括具有工作面(2)的工作台(1)和设置于所述工作面(2)上的热熔组件，其特征在于，所述工作面(2)上设置有底板(10)，所述底板(10)远离所述工作面(2)的端面上设置有定位装置(11)；所述热熔组件包括垂直固接于所述工作面(2)的支撑臂(6)，远离所述工作面(2)的末端固接的推送装置，和连接所述推送装置的热熔装置，所述热熔装置滑动连接有导杆(3)，所述导杆(3)一端固接于所述工作台(1)的工作面(2)；所述推送装置推动热熔装置沿所述导杆(3)向靠近或远离所述底板(10)的方向运动；所述热熔装置靠近所述底板(10)的极限位置时，所述热熔装置上的加热部与设置在所述定位装置(11)上的工件相抵靠。

2.根据权利要求1所述的热熔工装，其特征在于，所述推送装置包括安装架(4)，所述安装架(4)远离所述工作面(2)的一端铰接有第一连接架(15)，所述第一连接架(15)的远离所述工作面(2)的一端固接有扳手(5)，所述第一连接架(15)靠近所述工作面(2)的一端铰接有推杆(14)，所述安装架(4)靠近所述工作面(2)的一端固接有导向套，所述推杆(14)滑动设置于所述导向套内，所述扳手(5)摆动带动推杆(14)垂直向远离或靠近所述工作面(2)运动。

3.根据权利要求2所述的热熔工装，其特征在于，所述热熔装置包括有安装板(7)和设置于所述安装板(7)靠近所述工作台(1) 端面的加热部，所述安装板(7)平行于所述工作面(2)，所述安装板(7)滑动设置于所述导杆(3)上，所述加热部垂直于所述工作面(2)。

4.根据权利要求3所述的热熔工装，其特征在于，所述安装板(7)远离所述支撑臂(6)的端面上设置有挡板(13)，所述挡板(13)远离所述工作台(1)的端面与所述工作台(1)平齐，所述加热部为热压头(12)。

5.根据权利要求4所述的热熔工装，其特征在于，所述热压头(12)的数量至少为两个，两所述热压头(12)均布于所述安装板(7)上。

6.根据权利要求5所述的热熔工装，其特征在于，所述定位装置(11)为定位销，所述定位装置(11)的数量与所述热压头(12)的数量相一致。

7.根据权利要求1所述的热熔工装，其特征在于，所述支撑臂(6)的末端向平行所述工作面(2)的方向弯曲，其末端平面垂直于所述工作台(1)，所述导杆(3)的一端固接于所述工作面(2)，另一端固接于所述支撑臂(6)的末端。

8.根据权利要求7所述的热熔工装，其特征在于，所述导杆(3)的数量为两个，两所述导杆(3)均布于所述工作面(2)上。

9.根据权利要求4所述的热熔工装，其特征在于，还包括设置于所述工作台(1)内的电源和设置于所述工作台(1)的表面的温控装置，所述温控装置包括显示屏(8)和加热开关(9)，所述加热开 关(9)连接所述热压头(12)。