CN220881328U - 一种双螺杆空压机生产用弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用涉及弯管机构领域，具体为一种双螺杆空压机生产用弯管设备，包括操作壳体，控制壳体，所述操作壳体上表面一侧开设有操作间，所述操作间内壁顶端活动设置有弯管转盘，所述控制壳体内壁顶端固定设置有第一控制器，所述操作壳体内壁底端固定设置有动力电池，所述动力电池顶端一侧固定设置有切割底座，所述弯管转盘内壁顶端固定设置有折弯顶座，所述折弯顶座底端一侧固定设置有出管摄像头，所述控制壳体一侧底端开设有喂料口，所述喂料口内壁顶端固定喂料台，本实用新型通过弯管转盘，喂料台，第一控制器，动力电池，切割底座，折弯顶座，出管摄像头之间相互配合，可为企业实现节省人力，独立维护，高精度加工，多角度折弯的特点。

Description

一种双螺杆空压机生产用弯管设备

技术领域

本实用涉及弯管机构领域，具体为一种双螺杆空压机生产用弯管设备。

背景技术

弯管机是一种用来弯曲金属管材的机械设备。它通过对金属管进行加热或施加力量，在特定位置或特定角度弯曲管材，以满足不同项目的需求，弯管机广泛应用于建筑、工程、制造业等领域，例如制作水暖管道、空调管道、汽车排气管、空压机管道等等，而双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点，双螺杆空压机的零部件中含有较多的管件，为了便于管件的安装，需要通过管件折弯装置对双螺杆空压机的管件进行折弯，然而在实际的生产过程中，弯管机容易有损坏不易维护，维护需要进行全部拆卸，设备暴漏在平面操作人员容易出现安全事故的特点。

如授权公告号为CN 210632704 U所公开的一种双螺杆空压机生产用弯管机构，其虽然实现解决了现有技术中的弯管设备加工的弯管实现了切割和折弯功能，有效提高了作业效率，减轻了工作人员的劳动强度的功能，但是未解决弯管设备容易损坏维护比较麻烦、上料需要人工辅助、折弯角度有限、容易出现安全事故的问题，为此我们提出了一种方便维护、更能提高效率，折弯角度≥180°、不容易出现安全事故的一种双螺杆空压机生产用弯管设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆空压机生产用弯管设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双螺杆空压机生产用弯管设备，包括操作壳体，控制壳体，所述操作壳体顶端一侧活动设置有插线盖，所述操作壳体上表面一侧开设有操作间，所述操作间内壁顶端活动设置有弯管转盘，所述操作间内壁一侧开设有出管口，所述控制壳体内壁顶端固定设置有第一控制器，所述第一控制器一侧固定设置有操作面板，所述操作面板穿透控制壳体并固定，所述控制壳体一侧底端开设有喂料口，所述喂料口内壁顶端固定喂料台，所述喂料台底端固定设置有喂料滑道，所述喂料滑道活动设置有喂料伸缩杆，所述喂料伸缩杆底端固定设置有喂料机械臂，所述喂料台顶端与第一控制器底端固定连接，所述第一控制器一侧固定设置有两个插头，所述插头穿透控制壳体活动设置于插线盖内壁。

优选的，所述操作壳体内壁顶端一侧固定设置有转盘台，所述转盘台底端活动设置有转盘轴，所述转盘轴穿透操作间顶端与弯管转盘顶端固定连接。

优选的，所述操作壳体内壁底端固定设置有动力电池，所述操作壳体一侧开设有进管口，所述操作壳体内壁一侧固定设置有通道，所述通道一侧与进管口固定连接，所述通道另一侧与进管口固定连接，所述通道底端固定设置有传送带槽，所述传送带槽固定设置有传送带，所述传送带顶端穿透通道底端并固定。

优选的，所述动力电池顶端一侧固定设置有切割底座，所述切割底座顶端固定固定设置有两个切割伸缩杆，所述切割伸缩杆顶端活动设置有切割轮，所述切割伸缩杆穿透操作间底端，所述操作间底端一侧开设有固定槽，所述固定槽固定设置有滑道，所述滑道活动设置有两个固定夹板，所述固定夹板一侧穿透固定槽与出管口两侧贴合。

优选的，所述弯管转盘内壁顶端固定设置有折弯顶座，所述折弯顶座底端固定设置有折弯伸缩杆，所述折弯伸缩杆底端固定设置有夹杆，所述折弯伸缩杆穿透操作间顶端，所述折弯顶座底端一侧固定设置有出管摄像头，所述出管摄像头底端一侧穿透壳体并固定，所述出管摄像头一侧与操作间内壁贴合并垂直于出管口顶端。

优选的，所述操作壳体内壁顶端固定设置有第二控制器，所述第二控制器顶端穿透壳体与插头固定连接，所述第二控制器一侧固定设置有第一排线，所述第一排线另一侧与转盘台固定连接，所述转盘台底端固定设置有第二排线，所述第二排线另一侧穿透转盘轴与折弯顶座固定连接，所述第二控制器底端一侧固定设置有第三排线，所述第三排线另一侧与滑道固定连接，所述第二控制器底端一侧固定设置有第四排线，所述第四排线另一侧与切割底座固定连接，所述动力电池顶端固定设置有第一供电线，所述第一供电线穿透操作壳体与插头连接，所述动力电池顶端固定设置有第二供电线，所述第二供电线另一侧与第二控制器固定连接，所述动力电池顶端固定设置有第三供电线，所述第三供电线穿透传送带槽与传送带固定连接，所述动力电池顶端固定设置有第四供电线，所述第四供电线另一侧与转盘台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种双螺杆空压机生产用弯管设备在使用过程中，可通过喂料口放置管材，喂料机械臂抓取管材后抬高放置进管口，通道底端的传送带带动管材从出管口深处至操作间内壁，管材从出管口深处的同时，顶端的出管摄像头开始记录管材长度并联动传送带及固定夹板控制出管长度，按照控制面板操作设置的伸管长度进行伸出控制传送带，到达指定长度后，出管口两侧的固定夹板位移夹住管路进行限位，操作间顶端的折弯伸缩杆向下延伸，夹杆夹住管材，第二控制器控制弯管台转动弯管转盘进行弯管操作，到达设定的弯管角度后，夹杆及折弯伸缩杆进行复位，操作间内壁底端伸出切割伸缩杆使用切割轮进行管路切割，由于在出管的第一时间进行影响记录长度，可避免传统弯管机构对管路长度精度不准确影响产品质量的问题，且夹杆独立于弯管转盘，可弯折角度≥180°，且由于多个夹杆独立工作，可对一个管材进行同时的不同角度弯折，提升复杂弯管的工作效率，为企业节省人力成本。

一种双螺杆空压机生产用弯管设备在使用过程中，操作壳体和控制壳体的控制及动力通过外接线路连接，并隐藏在插线盖底端，方便对单个设备进行维护，传统弯管设备维护较为麻烦，且整体操作过程在操作间内部，避免了人为操作，传统的一些弯管机可能存在安全隐患，如缺乏安全防护装置或不良的紧急停止系统，容易导致操作人员受伤，内部作业可有效减少安全事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视面结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图的测视结构示意图；

图中：1、操作壳体；2、控制壳体；3、插线盖；4、操作间；5、弯管转盘；6、出管口；7、第一控制器；8、操作面板；9、喂料口；10、喂料台；11、喂料滑道；12、喂料伸缩杆；13、喂料机械臂；14、插头；15、转盘台；16、转盘轴；17、动力电池；19、进管口；20、通道；21、传送带槽；22、传送带；23、切割底座；24、切割伸缩杆；25、切割轮；26、固定槽；27、滑道；28、固定夹板；29、折弯顶座 ；30、折弯伸缩杆；31、夹杆；32、出管摄像头；33、第二控制器；34、第一排线；35、第二排线；36、第三排线；37、第四排线；38、第一供电线；39、第二供电线；40、第三供电线；41、第四供电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种双螺杆空压机生产用弯管设备，包括操作壳体1，控制壳体2，所述操作壳体1顶端一侧活动设置有插线盖3，所述操作壳体1上表面一侧开设有操作间4，所述操作间4内壁顶端活动设置有弯管转盘5，所述操作间4内壁一侧开设有出管口6，所述控制壳体2内壁顶端固定设置有第一控制器7，所述第一控制器7一侧固定设置有操作面板8，所述操作面板8穿透控制壳体2并固定，所述控制壳体2一侧底端开设有喂料口9，所述喂料口9内壁顶端固定喂料台10，所述喂料台10底端固定设置有喂料滑道11，所述喂料滑道11活动设置有喂料伸缩杆12，所述喂料伸缩杆12底端固定设置有喂料机械臂13，所述喂料台10顶端与第一控制器7底端固定连接，所述第一控制器7一侧固定设置有两个插头14，所述插头14穿透控制壳体2活动设置于插线盖3内壁。

本实施例中，优选的，所述操作壳体1内壁顶端一侧固定设置有转盘台15，所述转盘台15底端活动设置有转盘轴16，所述转盘轴16穿透操作间4顶端与弯管转盘5顶端固定连接，弯管部件独立于其他部件，可让折弯角度≥180°，适应各种弯管的加工。

本实施例中，优选的，所述操作壳体1内壁底端固定设置有动力电池17，所述操作壳体1一侧开设有进管口19，所述操作壳体1内壁一侧固定设置有通道20，所述通道20一侧与进管口19固定连接，所述通道20另一侧与进管口19固定连接，所述通道20底端固定设置有传送带槽21，所述传送带槽21固定设置有传送带22，所述传送带22顶端穿透通道20底端并固定，使用传送带来送料加工，避免人为接触，提升作业效率，为企业节省人力成本。

本实施例中，优选的，所述动力电池17顶端一侧固定设置有切割底座23，所述切割底座23顶端固定固定设置有两个切割伸缩杆24，所述切割伸缩杆24顶端活动设置有切割轮25，所述切割伸缩杆24穿透操作间4底端，所述操作间4底端一侧开设有固定槽26，所述固定槽26固定设置有滑道27，所述滑道27活动设置有两个固定夹板28，所述固定夹板28一侧穿透固定槽26与出管口6两侧贴合，切割轮可隐藏于整体台面，并可单独工作，适应与更多弯管的加工工作。

本实施例中，优选的，所述弯管转盘5内壁顶端固定设置有折弯顶座，所述折弯顶座底端固定设置有两个折弯伸缩杆30，所述折弯伸缩杆30底端固定设置有夹杆31，所述折弯伸缩杆30穿透操作间4顶端，所述折弯顶座底端一侧固定设置有出管摄像头32，所述出管摄像头32底端一侧穿透壳体并固定，所述出管摄像头32一侧与操作间4内壁贴合并垂直于出管口6顶端，通过独立伸缩，多个夹杆来进行弯管操作，可适应多重加工要求，且增加出管时计算长度，避免精度性技术失误，为企业降低损耗，提升作业精度，改善产品质量。

本实施例中，优选的，所述操作壳体1内壁顶端固定设置有第二控制器33，所述第二控制器33顶端穿透壳体与插头14固定连接，所述第二控制器33一侧固定设置有第一排线34，所述第一排线34另一侧与转盘台15固定连接，所述转盘台15底端固定设置有第二排线35，所述第二排线35另一侧穿透转盘轴16与折弯顶座固定连接，所述第二控制器33底端一侧固定设置有第三排线36，所述第三排线36另一侧与滑道27固定连接，所述第二控制器33底端一侧固定设置有第四排线37，所述第四排线37另一侧与切割底座23固定连接，所述动力电池17顶端固定设置有第一供电线38，所述第一供电线38穿透操作壳体1与插头14连接，所述动力电池17顶端固定设置有第二供电线39，所述第二供电线39另一侧与第二控制器33固定连接，所述动力电池17顶端固定设置有第三供电线40，所述第三供电线40穿透传送带槽21与传送带22固定连接，所述动力电池17顶端固定设置有第四供电线41，所述第四供电线41另一侧与转盘台15固定连接，多线路独立连接，可为企业降低维护成本，减少维护时间，

一种双螺杆空压机生产用弯管设备在使用过程中，可通过喂料口9放置管材，喂料机械臂13抓取管材后抬高放置进管口19，通道20底端的传送带22带动管材从出管口6深处至操作间4内壁，管材从出管口6深处的同时，顶端的出管摄像头32开始记录管材长度并联动传送带22及固定夹板28控制出管长度，按照控制面板操作设置的伸管长度进行伸出控制传送带22，到达指定长度后，出管口6两侧的固定夹板28位移夹住管路进行限位，操作间4顶端的折弯伸缩杆30向下延伸，夹杆31夹住管材，第二控制器33控制弯管台转动弯管转盘5进行弯管操作，到达设定的弯管角度后，夹杆31及折弯伸缩杆30进行复位，操作间4内壁底端伸出切割伸缩杆24使用切割轮25进行管路切割，由于在出管的第一时间进行影响记录长度，可避免传统弯管机构对管路长度精度不准确影响产品质量的问题，且夹杆31独立于弯管转盘5，可弯折角度≥180°，且由于多个夹杆31独立工作，可对一个管材进行同时的不同角度弯折，提升复杂弯管的工作效率，为企业节省人力成本，操作壳体1和控制壳体2的控制及动力通过外接线路连接，并隐藏在插线盖3底端，方便对单个设备进行维护，传统弯管设备维护较为麻烦，且整体操作过程在操作间4内部，避免了人为操作，传统的一些弯管机可能存在安全隐患，如缺乏安全防护装置或不良的紧急停止系统，容易导致操作人员受伤，内部作业可有效减少安全事故发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双螺杆空压机生产用弯管设备，包括操作壳体(1)，控制壳体(2)，其特征在于：所述操作壳体(1)顶端一侧活动设置有插线盖(3)，所述操作壳体(1)上表面一侧开设有操作间(4)，所述操作间(4)内壁顶端活动设置有弯管转盘(5)，所述操作间(4)内壁一侧开设有出管口(6)，所述控制壳体(2)内壁顶端固定设置有第一控制器(7)，所述第一控制器(7)一侧固定设置有操作面板(8)，所述操作面板(8)穿透控制壳体(2)并固定，所述控制壳体(2)一侧底端开设有喂料口(9)，所述喂料口(9)内壁顶端固定喂料台(10)，所述喂料台(10)底端固定设置有喂料滑道(11)，所述喂料滑道(11)活动设置有喂料伸缩杆(12)，所述喂料伸缩杆(12)底端固定设置有喂料机械臂(13)，所述喂料台(10)顶端与第一控制器(7)底端固定连接，所述第一控制器(7)一侧固定设置有两个插头(14)，所述插头(14)穿透控制壳体(2)活动设置于插线盖(3)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆空压机生产用弯管设备，其特征在于：所述操作壳体(1)内壁顶端一侧固定设置有转盘台(15)，所述转盘台(15)底端活动设置有转盘轴(16)，所述转盘轴(16)穿透操作间(4)顶端与弯管转盘(5)顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆空压机生产用弯管设备，其特征在于：所述操作壳体(1)内壁底端固定设置有动力电池(17)，所述操作壳体(1)一侧开设有进管口(19)，所述操作壳体(1)内壁一侧固定设置有通道(20)，所述通道(20)一侧与进管口(19)固定连接，所述通道(20)另一侧与进管口(19)固定连接，所述通道(20)底端固定设置有传送带槽(21)，所述传送带槽(21)固定设置有传送带(22)，所述传送带(22)顶端穿透通道(20)底端并固定。

4.根据权利要求3所述的一种双螺杆空压机生产用弯管设备，其特征在于：所述动力电池(17)顶端一侧固定设置有切割底座(23)，所述切割底座(23)顶端固定设置有两个切割伸缩杆(24)，所述切割伸缩杆(24)顶端活动设置有切割轮(25)，所述切割伸缩杆(24)穿透操作间(4)底端，所述操作间(4)底端一侧开设有固定槽(26)，所述固定槽(26)固定设置有滑道(27)，所述滑道(27)活动设置有两个固定夹板(28)，所述固定夹板(28)一侧穿透固定槽(26)与出管口(6)两侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆空压机生产用弯管设备，其特征在于：所述弯管转盘(5)内壁顶端固定设置有折弯顶座，所述折弯顶座底端固定设置有折弯伸缩杆(30)，所述折弯伸缩杆(30)底端固定设置有夹杆(31)，所述折弯伸缩杆(30)穿透操作间(4)顶端，所述折弯顶座底端一侧固定设置有出管摄像头(32)，所述出管摄像头(32)底端一侧穿透壳体并固定，所述出管摄像头(32)一侧与操作间(4)内壁贴合并垂直于出管口(6)顶端。

6.根据权利要求4所述的一种双螺杆空压机生产用弯管设备，其特征在于：所述操作壳体(1)内壁顶端固定设置有第二控制器(33)，所述第二控制器(33)顶端穿透壳体与插头(14)固定连接，所述第二控制器(33)一侧固定设置有第一排线(34)，所述第一排线(34)另一侧与转盘台(15)固定连接，所述转盘台(15)底端固定设置有第二排线(35)，所述第二排线(35)另一侧穿透转盘轴(16)与折弯顶座固定连接，所述第二控制器(33)底端一侧固定设置有第三排线(36)，所述第三排线(36)另一侧与滑道(27)固定连接，所述第二控制器(33)底端一侧固定设置有第四排线(37)，所述第四排线(37)另一侧与切割底座(23)固定连接，所述动力电池(17)顶端固定设置有第一供电线(38)，所述第一供电线(38)穿透操作壳体(1)与插头(14)连接，所述动力电池(17)顶端固定设置有第二供电线(39)，所述第二供电线(39)另一侧与第二控制器(33)固定连接，所述动力电池(17)顶端固定设置有第三供电线(40)，所述第三供电线(40)穿透传送带槽(21)与传送带(22)固定连接，所述动力电池(17)顶端固定设置有第四供电线(41)，所述第四供电线(41)另一侧与转盘台(15)固定连接。