CN108907145A - 一种用于加工vr眼镜零件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工VR眼镜零件的冲压模具，包括动模、定模、动模套板和定模套板，在所述动模平面的中心位上设置有第一型芯镶件，在所述动模套板的底部配合连接有一对基座，在这对基座的中间部位设有顶针面板和顶针垫板，所述顶针垫板设置在顶针面板的下方，两者紧密贴合；在所述定模套板的四个角落部位均设有导柱，在所述定模套板的一内侧壁设有贯通定模套板的第二通孔，在所述第二通孔内设有浇口套；在所述动模套板的四个角落部位均对应设置了与前述导柱相配合的导套，且在所述动模处设置有横浇道和内浇口；其技术效果是通过更换不同形状的小型芯可以使零件呈不同形状。

Description

一种用于加工VR眼镜零件的冲压模具

技术领域

本发明涉及VR眼镜加工的技术领域，具体涉及一种用于加工VR眼镜零件的冲压模具。

背景技术

即VR头显，虚拟现实头戴式显示设备。由于早期没有头显这个概念，所以根据外观产生了VR眼镜、VR眼罩、VR头盔等不专业叫法。VR头显是利用头戴式显示设备将人的对外界的视觉、听觉封闭，引导用户产生一种身在虚拟环境中的感觉。其显示原理是左右眼屏幕分别显示左右眼的图像，人眼获取这种带有差异的信息后在脑海中产生立体感。

在VR眼镜中，存在一些需要冲压形成的配件。

冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压是压力铸造的简称，是一种金属零件接近最终形状尺寸的精密成型工艺，最终产品为冲压件。冲压是最先进的金属成型方法之一，是实现少切削、无切削的有效途径。冲压成型技术与塑料成型、金属板料的冲压成型并列为三大材料成型体系，冲压行业是现代机械制造工业的基础工艺之一。随着19世纪20年代世界印刷工业的发展，起源于活字制造，至今不到200年。它与传统铸造技术相比，是一种年轻的铸造技术分支，目前已应用到各行各业中，已成为一个新兴的产业。近20年中，冲压产业多元化带动了中国由冲压大国向冲压强国转变，故此各种各样的机床加工用冲压模具被开发出来，但是其中不乏一些成型率低，故此为了避免所述设计之不足，在此设计了一种新型的机床加工用冲压模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决所述现有技术的不足，而提供了一种工作效率高的机床加工用冲压模具。

为了实现所述目的，本发明所设计的机床加工用冲压模具，包括动模、定模、动模套板和定模套板，所述动模套板套接着动模，定模套板套接着定模，所述动模和定模相互配合，在所述动模平面的中心位上设置有第一型芯镶件，在所述第一型芯镶件处，设置有贯通第一型芯镶件和动模的第一通孔，在所述第一通孔内设置有第二型芯镶件，在所述第二型芯镶件的一侧部设置有多个顶针孔，在所述动模套板的底部配合连接有一对基座，在这对基座的中间部位设有顶针面板和顶针垫板，所述顶针垫板设置在顶针面板的下方，两者紧密贴合，在所述顶针垫板上设置有多个顶针，所述顶针均对接着设置在型芯镶件上的顶针孔。

在所述定模套板的四个角落部位均设有导柱，在所述定模套板的一内侧壁设有贯通定模套板的第二通孔，在所述第二通孔内设有浇口套，在所述浇口套的下方对接着分流锥，在所述定模套板的中部设置有套接定模的腔室，所述定模设置在腔室内，在所述定模的中间部位设置有与型芯相配合的型腔，且在该型腔处内嵌着用以成型的小型芯；

在所述动模套板的四个角落部位均对应设置了与前述导柱相配合的导套，且在所述动模处设置有横浇道和内浇口，所述分流锥一端与浇口套对接，另一端连接着横浇道。

为了保护模具，在所述定模处设置有贯穿该定模和定模套板设置的水管。

为了排出杂质和废气，在所述动模处设置有多个溢流槽和排气槽。

为了加快零件散热效果，在所述每个溢流槽处均连接着散热板。

当冲压工人要开始制造生产时，首先先要保证动模和定模的完整装配，在动模处要装配好使零件成型的型芯镶件，在定模处要装配好使零件生成孔位的小型芯，工人可以更换小型芯的形状来对应制造不同孔位的零件，确保模具配件装配完毕后，根据模具的尺寸及锁模力的大小来预选冲压机，将模具正确安装到冲压机后，开始生产制造。

本发明得到的机床加工用冲压模具，其技术效果是通过更换不同形状的小型芯可以使零件呈不同形状，用于生产；通过在型腔处设置水管，来降低温度，提高冲压效率和成品率。

附图说明

图1是实施例1中机床加工用冲压模具总装图；

图2是实施例1中动模俯视图；

图3是实施例1中动模侧视图；

图4是实施例1中动模示意图；

图5实施例1中定模仰视图；

图6是实施例1中定模俯视图；

图7是实施例1中定模套板示意图；

图8是实施例2中定模示意图；

图9是实施例2中定模俯视图；

图10是实施例2中动模套板示意图；

图11是实施例2中动模示意图。

图中：动模1、定模2、动模套板3、定模套板4、第一型芯镶件5、第一通孔6、第二型芯镶件7、顶针孔8、基座9、顶针面板10、顶针垫板11、顶针12、导柱13、第二通孔14、浇口套15、分流锥16、导套17、横浇道18、内浇口19、腔室20、型腔21、小型芯22、水管23、溢流槽24、排气槽25、散热板26。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-7所示，本发明提供的机床加工用冲压模具，包括动模1、定模2、动模套板3和定模套板4，所述动模套板3套接着动模1，定模套板4套接着定模2，所述动模1和定模2相互配合，在所述动模1平面的中心位上设置有第一型芯镶件5，在所述第一型芯镶件5处，设置有贯通第一型芯镶件5和动模1的第一通孔6，在所述第一通孔6内设置有第二型芯镶件7，在所述第二型芯镶件7的一侧部设置有多个顶针孔8，在所述动模套板3的底部配合连接有一对基座9，在这对基座9的中间部位设有顶针面板10和顶针垫板11，所述顶针垫板11设置在顶针面板10的下方，两者紧密贴合，在所述顶针垫板11上设置有多个顶针12，所述顶针12均对接着设置在型芯镶件7上的顶针孔8。

在所述定模套板4的四个角落部位均设有导柱13，在所述定模套板4的一内侧壁设有贯通定模套板4的第二通孔14，在所述第二通孔14内设有浇口套15，在所述浇口套15的下方对接着分流锥16，在所述定模套板4的中部设置有套接定模2的腔室20，所述定模2设置在腔室20内，在所述定模2的中间部位设置有与型芯7相配合的型腔21，且在该型腔21处内嵌着用以成型的小型芯22；

在所述动模套板3的四个角落部位均对应设置了与前述导柱13相配合的导套17，且在所述动模1处设置有横浇道18和内浇口19，所述分流锥16一端与浇口套15对接，另一端连接着横浇道18。

实施例2：

如图8- 11所示，本实施例所提供的机床加工用冲压模具，其大体结构与实施例1一致，不同的是为了保护模具，在所述定模2处设有贯穿该定模2和定模套板4设置的水管23；为了排出杂质和废气，在所述动模1处设置有多个溢流槽24和排气槽25。为了加快零件散热效果，在所述溢流槽25处均连接着散热板26。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用所述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于加工VR眼镜零件的冲压模具，包括动模（1）、定模（2）、动模套板（3）和定模套板（4），所述动模套板（3）套接着动模（1），定模套板（4）套接着定模（2），所述动模（1）和定模（2）相互配合，其特征在于：在所述动模（1）平面的中心位上设置有第一型芯镶件（5），在所述第一型芯镶件（5）处，设置有贯通第一型芯镶件（5）和动模（1）的第一通孔（6），在所述第一通孔（6）内设置有第二型芯镶件（7），在所述第二型芯镶件（7）的一侧部设置有多个顶针孔（8），在所述动模套板（3）的底部配合连接有一对基座（9），在这对基座（9）的中间部位设有顶针面板（10）和顶针垫板（11），所述顶针垫板（11）设置在顶针面板（10）的下方，两者紧密贴合，在所述顶针垫板（11）上设置有多个顶针（12），所述顶针（12）均对接着设置在型芯镶件（7）上的顶针孔（8）。

2.根据权利要求3所述的一种用于加工VR眼镜零件的冲压模具，其特征在于：所述定模套板（4）的四个角落部位均设有导柱（13），在所述定模套板（4）的一内侧壁设有贯通定模套板（4）的第二通孔（14），在所述第二通孔（14）内设有浇口套（15），在所述浇口套（15）的下方对接着分流锥（16），在所述定模套板（4）的中部设置有套接定模（2）的腔室（20），所述定模（2）设置在腔室（20）内，在所述定模（2）的中间部位设置有与型芯（7）相配合的型腔（21），且在该型腔（21）处内嵌着用以成型的小型芯（22）。

3.根据权利要求3所述的一种用于加工VR眼镜零件的冲压模具，其特征在于：所述动模套板（3）的四个角落部位均对应设置了与前述导柱（13）相配合的导套（17），且在所述动模（1）处设置有横浇道（18）和内浇口（19），所述分流锥（16）一端与浇口套（15）对接，另一端连接着横浇道（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工VR眼镜零件的冲压模具，其特征在于在所述定模（2）处设有贯穿该定模（2）和定模套板（4）设置的水管（23）。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于加工VR眼镜零件的冲压模具，其特征在于在所述动模（1）处设置有多个溢流槽（24）和排气槽（25）。

6.根据权利要求3所述的一种用于加工VR眼镜零件的冲压模具，其特征在于在所述溢流槽（25）处均连接着散热板（26）。