CN210996411U - 一种金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸造模具，其结构包括模具冷却器箱体、模具冷却装置、冷却控制模组组成，冷却控制模组设于模具冷却器箱体的内侧底部表面上，模具冷却装置设于模具冷却器箱体的内部，通过嵌设连接配合，模具冷却装置设有模具冷却模组，模具冷却模组设于模具冷却器箱体内，本实用新型的有益效果在于：模具置放板与导向挡板大大的提升了其金属模具的冷却时间，缩短其铸造时间，提高其生产效率，降低生产成本吗，且模具置放板适用于大多数模具，方便于同时加速冷却，缩短空冷时间使金属的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度提高。

Description

一种金属铸造模具

技术领域

本实用新型是一种金属铸造模具，属于模具领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

因为现有的大多数金属铸造模具的散热较慢，通过自然冷却时间较久，而有的冷却方式并不适用水冷，空冷将占用模具的较多时间，导致其成本上升，但是空冷可以保证其形状与质量，所以不能将模具马上拿开，但时间占用偏久不利于生产效率与铸造时间，其生产成本较高，生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属铸造模具。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属铸造模具，其结构包括所述模具冷却器箱体、模具冷却装置、冷却控制模组组成，其特征在于：所述冷却控制模组设于模具冷却器箱体的内侧底部表面上，所述模具冷却装置设于模具冷却器箱体的内部，通过嵌设连接配合，所述模具冷却装置设有模具冷却模组，所述模具冷却模组设于模具冷却器箱体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具冷却模组设有模具置放板、水汽滤网电动风机、冷凝液体、导向挡板、合页门，所述合页门与模具冷却器箱体通过合页做卡合连接，所述水汽滤网设于模具冷却器箱体的顶部，所述电动风机设于冷却控制模组的上方，通过嵌设配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具置放板与导向挡板为一体结构，通过嵌设连接配合，所述模具置放板呈锥台形状的特征结构厚板，所述模具置放板设于导向挡板的内侧表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向挡板设于模具冷却器箱体的内侧顶部表面上通过嵌设连接配合，所述导向挡板呈倒圆锥台形的特征结构厚板，所述导向挡板的有一部分特征结构设于合页门上。

作为本实用新型的进一步改进，所述合页门上设有部分导向挡板、合页扣，所述部分导向挡板与导向挡板做嵌合连接配合，所述合页扣与模具冷却器箱体上的合页特征做卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在冷却器上的结构增加了模具冷却模组，模具置放板与导向挡板大大的提升了其金属模具的冷却时间，缩短其铸造时间，提高其生产效率，降低生产成本吗，且模具置放板适用于大多数模具，方便于同时加速冷却，缩短空冷时间使金属的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属铸造模具的外观结构示意图。

图2为本实用新型金属铸造模具的内部结构示意图。

图3为本实用新型金属铸造模具的侧面内部特征结构示意图。

图4为本实用新型金属铸造模具的模具置放板的特征结构示意图。

图5为本实用新型金属铸造模具的合页门特征结构示意图。图中：模具冷却器箱体1、模具冷却装置2、冷却控制模组3、模具冷却模组A、模具置放板A1、水汽滤网、A2电动风机A3、冷凝液体A4、导向挡板A5、合页门A6、部分导向挡板A61、合页扣A6。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种金属铸造模具，其结构包括所述模具冷却器箱体1、模具冷却装置2、冷却控制模组3 组成，其特征在于：所述冷却控制模组3设于模具冷却器箱体1的内侧底部表面上，所述模具冷却装置2设于模具冷却器箱体1的内部，通过嵌设连接配合，所述模具冷却装置2设有模具冷却模组A，所述模具冷却模组A设于模具冷却器箱体1内,所述模具冷却模组 A设有模具置放板A1、水汽滤网A2电动风机A3、冷凝液体A4、导向挡板A5、合页门A6，所述合页门A6与模具冷却器箱体1通过合页做卡合连接，所述水汽滤网A2设于模具冷却器箱体1的顶部，所述电动风机A3设于冷却控制模组3的上方，通过嵌设配合连接, 所述模具置放板A1与导向挡板A5为一体结构，通过嵌设连接配合，所述模具置放板A1呈锥台形状的特征结构厚板，所述模具置放板 A1设于导向挡板A5的内侧表面上,所述导向挡板A5设于模具冷却器箱体1的内侧顶部表面上通过嵌设连接配合，所述导向挡板A5呈倒圆锥台形的特征结构厚板，所述导向挡板A5的有一部分特征结构设于合页门A6上,所述合页门A6上设有部分导向挡板A61、合页扣A62，所述部分导向挡板A61与导向挡板A5做嵌合连接配合，所述合页扣A62与模具冷却器箱体1上的合页特征做卡合连接。

下面对上述技术方案中的制造装置的工作原理作如下说明：

在使用本实用新型金属铸造模具时，将模具冷却模组A的合页门A6打开，将需要冷却的金属模具放入模具置放板A1上，启动冷却控制模组3，冷凝液体A4将冷空气释放出来，经由电动风机A3将冷空气流动到导向挡板A5内部，对模具置放板A1上的金属模具进行冷却，冷空气期间的热量形成的水汽经过水汽滤网A2 将带出其模具冷却器箱体1，在合页门A6关上时部分导向挡板A61 与导向挡板A5嵌合形成锥台，使冷空气在其中形成涡轮形气流加快冷却金属模具。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种金属铸造模具，其结构包括模具冷却器箱体(1)、模具冷却装置(2)、冷却控制模组(3)组成，其特征在于：

所述冷却控制模组(3)设于模具冷却器箱体(1)的内侧底部表面上，所述模具冷却装置(2)设于模具冷却器箱体(1)的内部，通过嵌设连接配合，所述模具冷却装置(2)设有模具冷却模组(A)，所述模具冷却模组(A)设于模具冷却器箱体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述模具冷却模组(A)设有模具置放板(A1)、水汽滤网(A2)电动风机(A3)、冷凝液体(A4)、导向挡板(A5)、合页门(A6)，所述合页门(A6)与模具冷却器箱体(1)通过合页卡合连接，所述水汽滤网(A2)设于模具冷却器箱体(1)的顶部，所述电动风机(A3)设于冷却控制模组(3)的上方，通过嵌设配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述模具置放板(A1)与导向挡板(A5)为一体结构，通过嵌设连接配合，所述模具置放板(A1)设于导向挡板(A5)的内侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述导向挡板(A5)设于模具冷却器箱体(1)的内侧顶部表面上通过嵌设连接配合，所述导向挡板(A5)的有一部分特征结构设于合页门(A6)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述合页门(A6)上设有部分导向挡板(A61)、合页扣(A62)，所述部分导向挡板(A61)与导向挡板(A5)做嵌合连接配合，所述合页扣(A62)与模具冷却器箱体(1)上的合页特征做卡合连接。

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