CN103752690B - 一种离合器盖成型工艺及其成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离合器盖成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：a、落料；b、压中间凸台；c、四转耳折弯；d、对应两转耳R角整形；e、另两转耳R角整形；f、平面度整形；g、冲孔。本发明还公开了一种离合器盖成型设备包括落料模、拉伸模、折弯模、第一整形模、第二整形模及冲孔模。本发明采用先拉后折的方式，能使离合器的厚度达到6.35mm，得到的离合器承载力达到10万牛顿；同时采用带R角的折弯方式，降低了材料折弯时断裂的几率，其折弯成功率达到99.3%；同时通过2次转耳R角整形，消除R角，便于开装配孔，达到最佳的整形效果；设有平面度整形工序，保证开孔的精准度，同时使离合器盖与离合器本体装配更加精确。

Description

一种离合器盖成型工艺及其成型设备

技术领域

本发明涉及冲压件成型工艺及成型设备，特别指一种离合器盖成型工艺及其成型设备。

背景技术

汽车离合器一般采用整体铸造成型，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等得到成品。

铸件存在的缺点是材料的承载力小，韧性差，为了达到目标承载能力，一般采用的方法是增加厚度，而厚度的增加则导致零件体积增大，重量增加。

重型卡车的离合器直径达到500mm左右，因此对于其承载能力和材料韧性的要求均非常高，普通的整体铸造成型不适用于重卡离合器，

另一种零件成型工艺是冲压，即通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。冲压件克服了铸件承载力小，韧性差的缺陷，具有轻、薄、强等特点，通过冲压成型将重卡离合器本体与离合器盖单独成型具有广阔的应用前景。

但是，在实际研发过程中发现通过冲压成型重卡离合器时出现以下问题：a、一般冲压成型中，离合器盖的厚度只能保持在5mm以下，而重卡离合器对承载力要求很高，5mm以下厚度的离合器盖达不到承载要求；b、离合器盖成型过程中，由于其周缘的转耳需折弯90度，而在折弯时常常出现材料断裂的情况；c、离合器盖与离合器盖体的装配平面度差，装配不紧密。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种工序简单、工作效率高、成本低的离合器盖成型工艺及其成型设备。

本发明采取的技术方案如下：一种离合器盖成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

a、落料：将料板冲裁形成外径范围在475-480mm之间的圆形板件，该圆形板件的四周留有4个转耳，圆形板件的中央冲裁形成内定位孔；

b、压中间凸台：通过上述内定位孔定位圆形板件，将圆形板件的周缘拉伸，使其中部向下凹陷，周缘向外延伸，形成环形的台面，得到盖体；

c、四转耳折弯：将步骤b中圆形板件四周的四个转耳通过无凸缘拉伸的方式向上翻边折弯，形成外壁为波浪型的转耳，折弯后转耳与盖体连接处形成直径为5.8-6.2mm的R角，以避免普通折弯时料板断裂；

d、对应两转耳R角整形：将步骤c中的波浪型转耳通过冷挤的方式将高度降低5-6mm，同时将波浪型转耳与盖体连接处形成的R角挤压成直角，以便后续在该连接处有冲孔的空间及冲孔的平面度；

e、另两转耳R角整形：将剩余的两个波浪型转耳通过冷挤的方式使其高度降低5-6mm，同时将波浪型转耳与盖体连接处形成的R角挤压成直角，以便后续在该连接处有冲孔的空间及冲孔的平面度；

f、平面度整形：在盖体需开孔处，预先进行平面度整形，即通过冷挤方式在开孔处压出圆形凹槽，该圆形凹槽的半径比孔的半径大3-4mm，深度为0.8-1.2mm，以保证冲孔时的平面度。

g、冲孔：在上述步骤d、e中各已进行R角整形的波浪型转耳与盖体连接处，分别冲3个装配孔，在上述步骤f中已进行平面度整形处对应冲装配孔。

优选地，上述步骤a中转耳伸出圆形板件的长度为135-140mm。

优选地，上述步骤b中凹陷的底面的直径大小为395-400mm，环形台面的宽度为78-80mm。

一种离合器盖成型设备包括落料模、拉伸模、折弯模、第一整形模、第二整形模及冲孔模；上述落料模完成冲裁落料，形成带转耳的圆形板件；上述拉伸模将圆形板件的周缘拉伸，使其中部凹陷，周缘向外延伸形成环形台面，得到盖体；上述折弯模将盖体周缘的转耳向上拉伸翻边，形成波浪型转耳，该转耳与盖体连接处为R角；上述第一整形模将上述个波浪型转耳处的R角整平，形成直角；上述第二整形模在盖体上预冲孔处，压出圆形凹槽，进行平面度整形，以便在该处冲孔；上述冲孔模在整平R角后的转耳与盖体连接处及经过平面度整形后的地方冲孔。

优选地，所述的落料模包括落料上模组件及落料下模组件，其中：

上述落料上模组件又包括落料上模座、落料上模板、落料上夹板、落料上模、落料上脱板及落料冲头；上述落料上模板设置在落料上模座的底部，落料上夹板连接在落料上模板的底部，落料上夹板的周缘设有落料上模，落料上夹板的中间设有落料冲头；落料上夹板内设有落料氮气弹簧(),落料氮气弹簧的底部连接落料上脱板；

上述落料下模组件又包括落料下垫脚、落料垫脚、落料下模座、落料下模、落料下模板及落料下垫板；上述落料下垫脚、落料垫脚及落料下模座由下而上依次设置，三者通过固定销固定；上述落料下垫板设置在落料下模座上，两者通过第一落料弹簧连接；上述落料下模板设置在落料下垫板上，两者通过第二落料弹簧连接；上述落料下模设置在落料下模板的周缘，通过导柱、导套连接在落料下模座上；落料上模组件向下运动，位于落料上模组件与落料下模组件之间的料板被两者压紧，落料上模组件继续向下运动，落料冲头将料板中间的材料冲裁掉，形成定位孔，落料上模压紧落料下模使得落料下模沿导柱向下运动，从而将料板周缘冲裁掉。

优选地，所述的拉伸模包括拉伸上模组件及拉伸下模组件，其中：

上述拉伸上模组件又包括拉伸上模座、拉伸上模板、拉伸冲头及拉伸上脱板；上述拉伸上模板设置在拉伸上模座的底部，拉伸冲头通过定位销连接在拉伸上模板的底部；上述拉伸上脱板设置在拉伸冲头的周缘，通过第一拉伸导柱及第一拉伸等高套连接在拉伸上模板上，且通过第一拉伸氮气弹簧与拉伸上模座连接；

上述拉伸下模组件又包括拉伸下垫脚、拉伸下垫板、拉伸下模座、拉伸下脱板、拉伸下模入子及拉伸下模板；上述拉伸下垫脚、拉伸下垫板及拉伸下模座依次由下而上设置，三者通过定位销固定；上述拉伸下脱板通过第二拉伸等高套及第二拉伸导柱连接在拉伸下模座上，且通过第二氮气弹簧与拉伸下垫脚连接；拉伸上模组件向下运动，位于拉伸上模组件与拉伸下模组件之间的料板被两者压紧，拉伸上模组件继续向下运动，拉伸冲头压紧拉伸下脱板，使得拉伸下脱板沿第二拉伸导柱向下运动，同时拉伸上脱板压紧拉伸下模板，使得拉伸上脱板沿第一拉伸导柱向上运动，从而形成周缘带有个转耳的盖体。

优选地，所述的折弯模包括折弯上模组件及折弯下模组件，其中：

上述折弯上模组件包括折弯上模座、折弯上模板、折弯上模及上公仿形冲头；上述折弯上模板设置在折弯上模座底部，折弯上模通过定位柱连接在折弯上模板底部，上公仿形冲头通过定位销连接在折弯上模底部；上述折弯上模座内设有第一折弯氮气弹簧，第一折弯氮气弹簧的底部伸出折弯上模板，第一折弯氮气弹簧的底端连接折弯顶针；

上述折弯下模组件又包括折弯下垫脚、折弯下垫板、折弯下模座、折弯中间垫板、折弯上垫板、折弯下脱板、折弯下成型公、折弯下成形冲头及折弯下模板；折弯下垫脚、折弯下垫板及折弯下模座由下而上依次设置，三者通过销钉固定在一起；折弯中间垫板及折弯上垫板由下而上依次设置在折弯下模座上；上述折弯下脱板设置在折弯上垫板上，折弯下脱板通过折弯等高套与折弯导柱与折弯下模座连接，通过第二折弯氮气弹簧与折弯下垫脚连接；上述折弯下模板设置在折弯下脱板的周缘，折弯下模板与折弯下脱板之间设有折弯下成型公；上述折弯下成形冲头设置在折弯下脱板与折弯下成型公之间，折弯下成形冲头的顶部为弧面，弧面直径范围为5.8-6.2mm；上述折弯上模组件向下运动，位于折弯上模组件与折弯下模组件之间的盖体被上公仿形冲头及折弯下脱板压紧，折弯上模组件继续向下运动，折弯下脱板沿折弯导柱向下滑动，而折弯下成型公固定，盖体上的伸出折弯下脱板的转耳向上折弯，同时折弯下成形冲头从下部顶住盖体，完成折弯。

优选地，所述的第一整形模包括第一整形上模组件及第一整形下模组件，其中：

上述第一整形上模组件又包括第一整形上模座、第一整形上模板、第一整形上夹板、第一整形冲头及第一整形上整形块；上述第一整形上模板设置在第一整形上模座的底部，两者通过固定销固定，第一整形上夹板设置在第一整形上模板的底部，通过固定柱固定，第一整形冲头设置在第一整形上夹板的底部，第一整形上整形块设置在第一整形上夹板的周缘，且通过固定柱连接在第一整形上夹板上，第一整形上整形块的内侧有一向下延伸的台阶面；上述第一整形上模座上设有第一整形第一氮气弹簧，第一整形第一氮气弹簧伸出第一整形上模板外，第一整形第一氮气弹簧的底部连接第一整形顶针；

上述第一整形下模组件又包括第一整形下垫脚、第一整形下垫板、第一整形下模座、第一整形下夹板、第一整形下脱板、第一整形下模板及第一整形成形块；上述第一整形下垫脚、第一整形下垫板及第一整形下模座由下而上依次设置，三者通过销钉固定；上述第一整形下夹板设置在第一整形下模座上，通过固定柱固定；上述第一整形下脱板设置在第一整形下夹板上，第一整形下脱板通过第一整形等高套及第一整形导柱与第一整形下模座连接，并通过第一整形第二氮气弹簧与第一整形下垫脚连接；上述第一整形下模板设置在第一整形下脱板的周缘，通过固定柱固定在第一整形下夹板上，第一整形下模板与第一整形下脱板之间设有第一整形成形块；上述第一整形上模组件向下运动，位于第一整形上模组件与第一整形下模组件之间的盖体被第一整形冲头及第一整形下脱板压紧，第一整形上模组件继续向下运动，第一整形下脱板沿第一整形导柱向下滑动，而第一整形成形块固定，第一整形上整形块内侧向下延伸的台阶面压紧转耳的顶面，进行冷挤，同时第一整形上夹板与第一整形下脱板压紧盖体，进行冷挤整形，消除折弯时产生的R角。

优选地，所述的第二整形模包括第二整形上模组件及第二整形下模组件，其中：

第二整形上模组件又包括第二整形上模座、第二整形上模板、第二整形上垫板、第二整形上模及第二整形上公仿形冲头；上述第二整形上模板设置在第二整形上模座的底部，两者通过销钉固定，第二整形上垫板及第二整形上模由上而下依次设置，两者通过固定柱固定在第二整形上模板的底部；上述第二整形上公仿形冲头设置在第二整形上模的底部；上述第二整形上模座上设有第二整形第一氮气弹簧，第二整形第一氮气弹簧的下部伸出第二整形上模板，其底部连接第二整形顶针；

上述第二整形下模组件又包括第二整形下垫脚、第二整形下垫板、第二整形下模座、第二整形中间垫板、第二整形上垫板、第二整形下脱板、第二整形下模板及第二整形下成型公；上述第二整形下垫脚、第二整形下垫板及第二整形下模座由下而上依次设置，三者通过销钉固定；上述第二整形中间垫板设置在第二整形下模座上，第二整形上垫板设置在第二整形中间垫板上，两者通过固定柱固定；上述第二整形下脱板设置在第二整形上垫板上，第二整形下脱板通过第二整形等高套及第二整形导柱与第二整形下模座连接，并通过第二整形第二氮气弹簧与第二整形下垫脚连接；上述第二整形下模板设置在第二整形下脱板的周缘，通过固定柱固定在第二整形上垫板上，第二整形下模板与第二整形下脱板之间设有第二整形下成型公；上述第二整形上模组件向下运动，位于第二整形上模组件与第二整形下模组件之间的盖体被第二整形上公仿形冲头及第二整形下脱板压紧，进行冷挤冲压，使盖体表面的平面度达到冲孔要求。

优选地，所述的冲孔模包括冲孔上模组件及冲孔下模组件，其中：

上述冲孔上模组件又包括冲孔上模座、冲孔上模板、冲孔上固定板、冲孔第一冲头、冲孔第二冲头及冲孔第三冲头；上述冲孔上模座、冲孔上模板及冲孔上固定板由上而下依次设置，冲孔下固定板的底部设有冲孔第一冲头，其周缘设有冲孔上垫块，冲孔上垫块通过冲孔等高套及冲孔氮气弹簧连接在冲孔上固定板上；上述冲孔上垫块上分别设有冲孔第二冲头及冲孔第三冲头；

上述冲孔下模组件又包括冲孔下垫脚、冲孔下固定板、冲孔下模座、冲孔固定板、冲孔下模板及冲孔下垫板；冲孔下垫脚、冲孔下固定板及冲孔下模座由下而上依次设置，三者通过销钉固定，冲孔固定板设置在冲孔下模座上，冲孔下模板设置在冲孔固定板上；上述冲孔下垫板设置在冲孔下模板上，两者之间设有冲孔弹簧；上述冲孔上模组件向下运动，位于冲孔上模组件与冲孔下模组件之间的盖体被两者压紧，冲孔上垫块与冲孔下垫块压紧盖体，冲孔第一冲头、冲孔第二冲头及冲孔第三冲头对盖体进行冲孔。

本发明的有益效果在于：

本发明通过将离合器盖单独冲压成型，通过冷挤的形式得到离合器盖体，采用先拉后折的方式，能使离合器的厚度达到6.35mm，得到的离合器承载力达到10万牛顿；同时采用带R角的折弯方式，降低了材料折弯时断裂的几率，其折弯成功率达到99.3%；由于采用了带R角的折弯方式，而R角影响在盖体上开装配孔，因此折弯后通过转耳R角整形，消除R角，便于开装配孔，同时实际研究发现通过2次转耳R角整形，达到的整形效果最佳；在开装配孔之间设有一道平面度整形工序，预先将装配孔周边进行平面度整形，保证开孔的精准度，同时使离合器盖与离合器本体装配更加精确。

附图说明

图1为本发明的工艺步骤示意图。

图2是本发明的落料模的结构示意图。

图3是图2中落料上模组件的结构示意图。

图4是图2中落料下模组件的结构示意图。

图5是本发明的拉伸模的结构示意图。

图6是图5中拉伸下模组件的结构示意图。

图7是图5中拉伸上模组件的结构示意图。

图8是本发明的折弯模的结构示意图。

图9是图8中折弯下模组件的结构示意图。

图10是图8中折弯上模组件的结构示意图。

图11是本发明的第一整形模的结构示意图。

图12是图11中第一整形下模组件的结构示意图。

图13是图11中第一整形上模组件的结构示意图。

图14是本发明的第二整形模的结构示意图。

图15是图14中第二整形下模组件的结构示意图。

图16是图14中第二整形上模组件的结构示意图。

图17是本发明的冲孔模的结构示意图。

图18是图17中冲孔下模组件的结构示意图。

图19是图17中冲孔上模组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步描述：

如图1所示，一种离合器盖成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

a、落料：将料板冲裁形成外径范围在475-480mm之间的圆形板件，该圆形板件的四周留有4个转耳，圆形板件的中央冲裁形成内定位孔；

b、压中间凸台：通过上述内定位孔定位圆形板件，将圆形板件的周缘拉伸，使其中部向下凹陷，周缘向外延伸，形成环形的台面，得到盖体；

c、四转耳折弯：将步骤b中圆形板件四周的四个转耳通过无凸缘拉伸的方式向上翻边折弯，形成外壁为波浪型的转耳，折弯后转耳与盖体连接处形成直径为5.8-6.2mm的R角，以避免普通折弯时料板断裂；

d、对应两转耳R角整形：将步骤c中的波浪型转耳通过冷挤的方式将高度降低5-6mm，同时将波浪型转耳与盖体连接处形成的R角挤压成直角，以便后续在该连接处有冲孔的空间及冲孔的平面度；

e、另两转耳R角整形：将剩余的两个波浪型转耳通过冷挤的方式使其高度降低5-6mm，同时将波浪型转耳与盖体连接处形成的R角挤压成直角，以便后续在该连接处有冲孔的空间及冲孔的平面度；

f、平面度整形：在盖体需开孔处，预先进行平面度整形，即通过冷挤方式在开孔处压出圆形凹槽，该圆形凹槽的半径比孔的半径大3-4mm，深度为0.8-1.2mm，以保证冲孔时的平面度。

g、冲孔：在上述步骤d、e中各已进行R角整形的波浪型转耳与盖体连接处，分别冲3个装配孔，在上述步骤f中已进行平面度整形处对应冲装配孔。

优选地，上述步骤a中转耳伸出圆形板件的长度为135-140mm。

优选地，上述步骤b中凹陷的底面的直径大小为395-400mm，环形台面的宽度为78-80mm。

一种离合器盖成型设备，其特征在于：包括落料模、拉伸模、折弯模、第一整形模、第二整形模及冲孔模；上述落料模完成冲裁落料，形成带转耳的圆形板件；上述拉伸模将圆形板件的周缘拉伸，使其中部凹陷，周缘向外延伸形成环形台面，得到盖体；上述折弯模将盖体周缘的转耳向上拉伸翻边，形成波浪型转耳，该转耳与盖体连接处为R角；上述第一整形模将上述4个波浪型转耳处的R角整平，形成直角；上述第二整形模在盖体上预冲孔处，压出圆形凹槽，进行平面度整形，以便在该处冲孔；上述冲孔模在整平R角后的转耳与盖体连接处及经过平面度整形后的地方冲孔。

优选地，所述的落料模包括落料上模组件及落料下模组件，其中：

上述落料上模组件又包括落料上模座01、落料上模板02、落料上夹板03、落料上模04、落料上脱板05及落料冲头07；上述落料上模板02设置在落料上模座01的底部，落料上夹板03连接在落料上模板02的底部，落料上夹板03的周缘设有落料上模04，落料上夹板03的中间设有落料冲头07；落料上夹板03内设有落料氮气弹簧06,落料氮气弹簧06的底部连接落料上脱板05；

上述落料下模组件又包括落料下垫脚012、落料垫脚013、落料下模座014、落料下模015、落料下模板017及落料下垫板019；上述落料下垫脚012、落料垫脚013及落料下模座014由下而上依次设置，三者通过固定销固定；上述落料下垫板019设置在落料下模座014上，两者通过第一落料弹簧020连接；上述落料下模板017设置在落料下垫板019上，两者通过第二落料弹簧018连接；上述落料下模015设置在落料下模板017的周缘，通过导柱016、导套连接在落料下模座014上；落料上模组件向下运动，位于落料上模组件与落料下模组件之间的料板被两者压紧，落料上模组件继续向下运动，落料冲头07将料板中间的材料冲裁掉，形成定位孔，落料上模04压紧落料下模015使得落料下模015沿导柱016向下运动，从而将料板周缘冲裁掉。

优选地，所述的拉伸模包括拉伸上模组件及拉伸下模组件，其中：

上述拉伸上模组件又包括拉伸上模座11、拉伸上模板12、拉伸冲头16及拉伸上脱板19；上述拉伸上模板12设置在拉伸上模座11的底部，拉伸冲头16通过定位销17连接在拉伸上模板12的底部；上述拉伸上脱板19设置在拉伸冲头16的周缘，通过第一拉伸导柱14及第一拉伸等高套15连接在拉伸上模板12上，且通过第一拉伸氮气弹簧18与拉伸上模座11连接；

上述拉伸下模组件又包括拉伸下垫脚110、拉伸下垫板111、拉伸下模座112、拉伸下脱板116、拉伸下模入子118及拉伸下模板119；上述拉伸下垫脚110、拉伸下垫板111及拉伸下模座112依次由下而上设置，三者通过定位销固定；上述拉伸下脱板116通过第二拉伸等高套113及第二拉伸导柱114连接在拉伸下模座112上，且通过第二氮气弹簧13与拉伸下垫脚110连接；拉伸上模组件向下运动，位于拉伸上模组件与拉伸下模组件之间的料板被两者压紧，拉伸上模组件继续向下运动，拉伸冲头16压紧拉伸下脱板116，使得拉伸下脱板116沿第二拉伸导柱114向下运动，同时拉伸上脱板19压紧拉伸下模板119，使得拉伸上脱板19沿第一拉伸导柱14向上运动，从而形成周缘带有4个转耳的盖体。

优选地，所述的折弯模包括折弯上模组件及折弯下模组件，其中：

上述折弯上模组件包括折弯上模座21、折弯上模板22、折弯上模25及上公仿形冲头26；上述折弯上模板22设置在折弯上模座21底部，折弯上模25通过定位柱27连接在折弯上模板22底部，上公仿形冲头26通过定位销连接在折弯上模25底部；上述折弯上模座21内设有第一折弯氮气弹簧24，第一折弯氮气弹簧24的底部伸出折弯上模板22，第一折弯氮气弹簧24的底端连接折弯顶针23；

上述折弯下模组件又包括折弯下垫脚28、折弯下垫板29、折弯下模座210、折弯中间垫板211、折弯上垫板219、折弯下脱板214、折弯下成型公217、折弯下成形冲头216及折弯下模板218；折弯下垫脚28、折弯下垫板29及折弯下模座210由下而上依次设置，三者通过销钉固定在一起；折弯中间垫板211及折弯上垫板219由下而上依次设置在折弯下模座210上；上述折弯下脱板214设置在折弯上垫板210上，折弯下脱板214通过折弯等高套212与折弯导柱213与折弯下模座210连接，通过第二折弯氮气弹簧215与折弯下垫脚28连接；上述折弯下模板218设置在折弯下脱板214的周缘，折弯下模板218与折弯下脱板214之间设有折弯下成型公217；上述折弯下成形冲头216设置在折弯下脱板214与折弯下成型公217之间，折弯下成形冲头216的顶部为弧面，弧面直径范围为5.8-6.2mm；上述折弯上模组件向下运动，位于折弯上模组件与折弯下模组件之间的盖体被上公仿形冲头26及折弯下脱板214压紧，折弯上模组件继续向下运动，折弯下脱板214沿折弯导柱213向下滑动，而折弯下成型公217固定，盖体上的伸出折弯下脱板214的转耳向上折弯，同时折弯下成形冲头216从下部顶住盖体，完成折弯。

优选地，所述的第一整形模包括第一整形上模组件及第一整形下模组件，其中：

上述第一整形上模组件又包括第一整形上模座31、第一整形上模板32、第一整形上夹板35、第一整形冲头36及第一整形上整形块37；上述第一整形上模板32设置在第一整形上模座31的底部，两者通过固定销固定，第一整形上夹板35设置在第一整形上模板32的底部，通过固定柱固定，第一整形冲头36设置在第一整形上夹板35的底部，第一整形上整形块37设置在第一整形上夹板35的周缘，且通过固定柱连接在第一整形上夹板35上，第一整形上整形块37的内侧有一向下延伸的台阶面；上述第一整形上模座31上设有第一整形第一氮气弹簧34，第一整形第一氮气弹簧34伸出第一整形上模板32外，第一整形第一氮气弹簧34的底部连接第一整形顶针33；

上述第一整形下模组件又包括第一整形下垫脚38、第一整形下垫板39、第一整形下模座310、第一整形下夹板311、第一整形下脱板314、第一整形下模板317及第一整形成形块316；上述第一整形下垫脚38、第一整形下垫板39及第一整形下模座310由下而上依次设置，三者通过销钉固定；上述第一整形下夹板311设置在第一整形下模座310上，通过固定柱固定；上述第一整形下脱板314设置在第一整形下夹板311上，第一整形下脱板314通过第一整形等高套312及第一整形导柱313与第一整形下模座310连接，并通过第一整形第二氮气弹簧315与第一整形下垫脚38连接；上述第一整形下模板317设置在第一整形下脱板314的周缘，通过固定柱固定在第一整形下夹板311上，第一整形下模板317与第一整形下脱板314之间设有第一整形成形块316；上述第一整形上模组件向下运动，位于第一整形上模组件与第一整形下模组件之间的盖体被第一整形冲头36及第一整形下脱板314压紧，第一整形上模组件继续向下运动，第一整形下脱板314沿第一整形导柱313向下滑动，而第一整形成形块316固定，第一整形上整形块37内侧向下延伸的台阶面压紧转耳的顶面，进行冷挤，同时第一整形上夹板35与第一整形下脱板314压紧盖体，进行冷挤整形，消除折弯时产生的R角。

优选地，所述的第二整形模包括第二整形上模组件及第二整形下模组件，其中：

第二整形上模组件又包括第二整形上模座41、第二整形上模板42、第二整形上垫板45、第二整形上模46及第二整形上公仿形冲头47；上述第二整形上模板42设置在第二整形上模座41的底部，两者通过销钉固定，第二整形上垫板45及第二整形上模46由上而下依次设置，两者通过固定柱固定在第二整形上模板42的底部；上述第二整形上公仿形冲头47设置在第二整形上模46的底部；上述第二整形上模座41上设有第二整形第一氮气弹簧44，第二整形第一氮气弹簧44的下部伸出第二整形上模板42，其底部连接第二整形顶针43；

上述第二整形下模组件又包括第二整形下垫脚48、第二整形下垫板49、第二整形下模座410、第二整形中间垫板411、第二整形上垫板418、第二整形下脱板414、第二整形下模板417及第二整形下成型公416；上述第二整形下垫脚48、第二整形下垫板49及第二整形下模座410由下而上依次设置，三者通过销钉固定；上述第二整形中间垫板411设置在第二整形下模座410上，第二整形上垫板418设置在第二整形中间垫板411上，两者通过固定柱固定；上述第二整形下脱板414设置在第二整形上垫板418上，第二整形下脱板414通过第二整形等高套412及第二整形导柱413与第二整形下模座410连接，并通过第二整形第二氮气弹簧415与第二整形下垫脚48连接；上述第二整形下模板417设置在第二整形下脱板414的周缘，通过固定柱固定在第二整形上垫板418上，第二整形下模板417与第二整形下脱板414之间设有第二整形下成型公416；上述第二整形上模组件向下运动，位于第二整形上模组件与第二整形下模组件之间的盖体被第二整形上公仿形冲头47及第二整形下脱板414压紧，进行冷挤冲压，使盖体表面的平面度达到冲孔要求。

优选地，所述的冲孔模包括冲孔上模组件及冲孔下模组件，其中：

上述冲孔上模组件又包括冲孔上模座51、冲孔上模板52、冲孔上固定板55、冲孔第一冲头56、冲孔第二冲头53及冲孔第三冲头59；上述冲孔上模座51、冲孔上模板52及冲孔上固定板55由上而下依次设置，冲孔上固定板55的底部设有冲孔第一冲头56，其周缘设有冲孔上垫块510，冲孔上垫块510通过冲孔等高套54及冲孔氮气弹簧58连接在冲孔上固定板55上；上述冲孔上垫块510上分别设有冲孔第二冲头53及冲孔第三冲头59；

上述冲孔下模组件又包括冲孔下垫脚511、冲孔下固定板512、冲孔下模座513、冲孔固定板515、冲孔下模板514及冲孔下垫板517；冲孔下垫脚511、冲孔下固定板512及冲孔下模座513由下而上依次设置，三者通过销钉固定，冲孔固定板515设置在冲孔下模座513上，冲孔下模板514设置在冲孔固定板515上；上述冲孔下垫板517设置在冲孔下模板514上，两者之间设有冲孔弹簧516；上述冲孔上模组件向下运动，位于冲孔上模组件与冲孔下模组件之间的盖体被两者压紧，冲孔上垫块510与冲孔下垫块517压紧盖体，冲孔第一冲头56、冲孔第二冲头53及冲孔第三冲头59对盖体进行冲孔。

本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种离合器盖成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

a、落料：将料板冲裁形成外径范围在475-480mm之间的圆形板件，该圆形板件的四周留有4个转耳，圆形板件的中央冲裁形成内定位孔；

b、压中间凸台：通过上述内定位孔定位圆形板件，将圆形板件的周缘拉伸，使其中部向下凹陷，周缘向外延伸，形成环形的台面，得到盖体；

c、四转耳折弯：将步骤b中圆形板件四周的四个转耳通过无凸缘拉伸的方式向上翻边折弯，形成外壁为波浪型的转耳，折弯后转耳与盖体连接处形成直径为5.8-6.2mm的R角，以避免普通折弯时料板断裂；

d、对应两转耳R角整形：将步骤c中的波浪型转耳通过冷挤的方式将高度降低5-6mm，同时将波浪型转耳与盖体连接处形成的R角挤压成直角，以便后续在该连接处有冲孔的空间及冲孔的平面度；

e、另两转耳R角整形：将剩余的两个波浪型转耳通过冷挤的方式使其高度降低5-6mm，同时将波浪型转耳与盖体连接处形成的R角挤压成直角，以便后续在该连接处有冲孔的空间及冲孔的平面度；

f、平面度整形：在盖体需开孔处，预先进行平面度整形，即通过冷挤方式在开孔处压出圆形凹槽，该圆形凹槽的半径比孔的半径大3-4mm，深度为0.8-1.2mm，以保证冲孔时的平面度；

g、冲孔：在上述步骤d、e中各已进行R角整形的波浪型转耳与盖体连接处，分别冲3个装配孔，在上述步骤f中已进行平面度整形处对应冲装配孔。

2.根据权利要求1所述的一种离合器盖成型工艺，其特征在于：上述步骤a中转耳伸出圆形板件的长度为135-140mm。

3.根据权利要求1所述的一种离合器盖成型工艺，其特征在于：上述步骤b中凹陷的底面的直径大小为395-400mm，环形台面的宽度为78-80mm。

4.一种成型权利要求1中的离合器盖成型设备，其特征在于：包括落料模、拉伸模、折弯模、第一整形模、第二整形模及冲孔模；上述落料模完成冲裁落料，形成带转耳的圆形板件；上述拉伸模将圆形板件的周缘拉伸，使其中部凹陷，周缘向外延伸形成环形台面，得到盖体；上述折弯模将盖体周缘的转耳向上拉伸翻边，形成波浪型转耳，该转耳与盖体连接处为R角；上述第一整形模将上述4个波浪型转耳处的R角整平，形成直角；上述第二整形模在盖体上预冲孔处，压出圆形凹槽，进行平面度整形，以便在该处冲孔；上述冲孔模在整平R角后的转耳与盖体连接处及经过平面度整形后的地方冲孔。

5.根据权利要求4所述的一种离合器盖成型设备，其特征在于：所述的落料模包括落料上模组件及落料下模组件，其中：

上述落料上模组件又包括落料上模座（01）、落料上模板（02）、落料上夹板（03）、落料上模（04）、落料上脱板（05）及落料冲头（07）；上述落料上模板（02）设置在落料上模座（01）的底部，落料上夹板（03）连接在落料上模板（02）的底部，落料上夹板（03）的周缘设有落料上模（04），落料上夹板（03）的中间设有落料冲头（07）；落料上夹板（03）内设有落料氮气弹簧(06),落料氮气弹簧(06)的底部连接落料上脱板（05）；

上述落料下模组件又包括落料下垫脚（012）、落料垫脚（013）、落料下模座（014）、落料下模（015）、落料下模板（017）及落料下垫板（019）；上述落料下垫脚（012）、落料垫脚（013）及落料下模座（014）由下而上依次设置，三者通过固定销固定；上述落料下垫板（019）设置在落料下模座（014）上，两者通过第一落料弹簧（020）连接；上述落料下模板（017）设置在落料下垫板（019）上，两者通过第二落料弹簧（018）连接；上述落料下模（015）设置在落料下模板（017）的周缘，通过导柱（016）、导套连接在落料下模座（014）上；落料上模组件向下运动，位于落料上模组件与落料下模组件之间的料板被两者压紧，落料上模组件继续向下运动，落料冲头（07）将料板中间的材料冲裁掉，形成定位孔，落料上模（04）压紧落料下模（015）使得落料下模（015）沿导柱（016）向下运动，从而将料板周缘冲裁掉。

6.根据权利要求4所述的一种离合器盖成型设备，其特征在于：所述的拉伸模包括拉伸上模组件及拉伸下模组件，其中：

上述拉伸上模组件又包括拉伸上模座（11）、拉伸上模板（12）、拉伸冲头（16）及拉伸上脱板（19）；上述拉伸上模板（12）设置在拉伸上模座（11）的底部，拉伸冲头（16）通过定位销（17）连接在拉伸上模板（12）的底部；上述拉伸上脱板（19）设置在拉伸冲头（16）的周缘，通过第一拉伸导柱（14）及第一拉伸等高套（15）连接在拉伸上模板（12）上，且通过第一拉伸氮气弹簧（18）与拉伸上模座（11）连接；

上述拉伸下模组件又包括拉伸下垫脚（110）、拉伸下垫板（111）、拉伸下模座（112）、拉伸下脱板（116）、拉伸下模入子（118）及拉伸下模板（119）；上述拉伸下垫脚（110）、拉伸下垫板（111）及拉伸下模座（112）依次由下而上设置，三者通过定位销固定；上述拉伸下脱板（116）通过第二拉伸等高套（113）及第二拉伸导柱（114）连接在拉伸下模座（112）上，且通过第二氮气弹簧（13）与拉伸下垫脚（110）连接；拉伸上模组件向下运动，位于拉伸上模组件与拉伸下模组件之间的料板被两者压紧，拉伸上模组件继续向下运动，拉伸冲头（16）压紧拉伸下脱板（116），使得拉伸下脱板（116）沿第二拉伸导柱（114）向下运动，同时拉伸上脱板（19）压紧拉伸下模板（119），使得拉伸上脱板（19）沿第一拉伸导柱（14）向上运动，从而形成周缘带有4个转耳的盖体。

7.根据权利要求4所述的一种离合器盖成型设备，其特征在于：所述的折弯模包括折弯上模组件及折弯下模组件，其中：

上述折弯上模组件包括折弯上模座（21）、折弯上模板（22）、折弯上模（25）及上公仿形冲头（26）；上述折弯上模板（22）设置在折弯上模座（21）底部，折弯上模（25）通过定位柱（27）连接在折弯上模板（22）底部，上公仿形冲头（26）通过定位销连接在折弯上模（25）底部；上述折弯上模座（21）内设有第一折弯氮气弹簧（24），第一折弯氮气弹簧（24）的底部伸出折弯上模板（22），第一折弯氮气弹簧（24）的底端连接折弯顶针（23）；

上述折弯下模组件又包括折弯下垫脚（28）、折弯下垫板（29）、折弯下模座（210）、折弯中间垫板（211）、折弯上垫板（219）、折弯下脱板（214）、折弯下成型公（217）、折弯下成形冲头（216）及折弯下模板（218）；折弯下垫脚（28）、折弯下垫板（29）及折弯下模座（210）由下而上依次设置，三者通过销钉固定在一起；折弯中间垫板（211）及折弯上垫板（219）由下而上依次设置在折弯下模座（210）上；上述折弯下脱板（214）设置在折弯上垫板（219）上，折弯下脱板（214）通过折弯等高套（212）与折弯导柱（213）与折弯下模座（210）连接，通过第二折弯氮气弹簧（215）与折弯下垫脚（28）连接；上述折弯下模板（218）设置在折弯下脱板（214）的周缘，折弯下模板（218）与折弯下脱板（214）之间设有折弯下成型公（217）；上述折弯下成形冲头（216）设置在折弯下脱板（214）与折弯下成型公（217）之间，折弯下成形冲头（216）的顶部为弧面，弧面直径范围为5.8-6.2mm；上述折弯上模组件向下运动，位于折弯上模组件与折弯下模组件之间的盖体被上公仿形冲头（26）及折弯下脱板（214）压紧，折弯上模组件继续向下运动，折弯下脱板（214）沿折弯导柱（213）向下滑动，而折弯下成型公（217）固定，盖体上的伸出折弯下脱板（214）的转耳向上折弯，同时折弯下成形冲头（216）从下部顶住盖体，完成折弯。

8.根据权利要求4所述的一种离合器盖成型设备，其特征在于：所述的第一整形模包括第一整形上模组件及第一整形下模组件，其中：

上述第一整形上模组件又包括第一整形上模座（31）、第一整形上模板（32）、第一整形上夹板（35）、第一整形冲头（36）及第一整形上整形块（37）；上述第一整形上模板（32）设置在第一整形上模座（31）的底部，两者通过固定销固定，第一整形上夹板（35）设置在第一整形上模板（32）的底部，通过固定柱固定，第一整形冲头（36）设置在第一整形上夹板（35）的底部，第一整形上整形块（37）设置在第一整形上夹板（35）的周缘，且通过固定柱连接在第一整形上夹板（35）上，第一整形上整形块（37）的内侧有一向下延伸的台阶面；上述第一整形上模座（31）上设有第一整形第一氮气弹簧（34），第一整形第一氮气弹簧（34）伸出第一整形上模板（32）外，第一整形第一氮气弹簧（34）的底部连接第一整形顶针（33）；

上述第一整形下模组件又包括第一整形下垫脚（38）、第一整形下垫板（39）、第一整形下模座（310）、第一整形下夹板（311）、第一整形下脱板（314）、第一整形下模板（317）及第一整形成形块（316）；上述第一整形下垫脚（38）、第一整形下垫板（39）及第一整形下模座（310）由下而上依次设置，三者通过销钉固定；上述第一整形下夹板（311）设置在第一整形下模座（310）上，通过固定柱固定；上述第一整形下脱板（314）设置在第一整形下夹板（311）上，第一整形下脱板（314）通过第一整形等高套（312）及第一整形导柱（313）与第一整形下模座（310）连接，并通过第一整形第二氮气弹簧（315）与第一整形下垫脚（38）连接；上述第一整形下模板（317）设置在第一整形下脱板（314）的周缘，通过固定柱固定在第一整形下夹板（311）上，第一整形下模板（317）与第一整形下脱板（314）之间设有第一整形成形块（316）；上述第一整形上模组件向下运动，位于第一整形上模组件与第一整形下模组件之间的盖体被第一整形冲头（36）及第一整形下脱板（314）压紧，第一整形上模组件继续向下运动，第一整形下脱板（314）沿第一整形导柱（313）向下滑动，而第一整形成形块（316）固定，第一整形上整形块（37）内侧向下延伸的台阶面压紧转耳的顶面，进行冷挤，同时第一整形上夹板（35）与第一整形下脱板（314）压紧盖体，进行冷挤整形，消除折弯时产生的R角。

9.根据权利要求4所述的一种离合器盖成型设备，其特征在于：所述的第二整形模包括第二整形上模组件及第二整形下模组件，其中：

第二整形上模组件又包括第二整形上模座（41）、第二整形上模板（42）、第二整形上垫板（45）、第二整形上模（46）及第二整形上公仿形冲头（47）；上述第二整形上模板（42）设置在第二整形上模座（41）的底部，两者通过销钉固定，第二整形上垫板（45）及第二整形上模（46）由上而下依次设置，两者通过固定柱固定在第二整形上模板（42）的底部；上述第二整形上公仿形冲头（47）设置在第二整形上模（46）的底部；上述第二整形上模座（41）上设有第二整形第一氮气弹簧（44），第二整形第一氮气弹簧（44）的下部伸出第二整形上模板（42），其底部连接第二整形顶针（43）；

上述第二整形下模组件又包括第二整形下垫脚（48）、第二整形下垫板（49）、第二整形下模座（410）、第二整形中间垫板（411）、第二整形上垫板（418）、第二整形下脱板（414）、第二整形下模板（417）及第二整形下成型公（416）；上述第二整形下垫脚（48）、第二整形下垫板（49）及第二整形下模座（410）由下而上依次设置，三者通过销钉固定；上述第二整形中间垫板（411）设置在第二整形下模座（410）上，第二整形上垫板（418）设置在第二整形中间垫板（411）上，两者通过固定柱固定；上述第二整形下脱板（414）设置在第二整形上垫板（418）上，第二整形下脱板（414）通过第二整形等高套（412）及第二整形导柱（413）与第二整形下模座（410）连接，并通过第二整形第二氮气弹簧（415）与第二整形下垫脚（48）连接；上述第二整形下模板（417）设置在第二整形下脱板（414）的周缘，通过固定柱固定在第二整形上垫板（418）上，第二整形下模板（417）与第二整形下脱板（414）之间设有第二整形下成型公（416）；上述第二整形上模组件向下运动，位于第二整形上模组件与第二整形下模组件之间的盖体被第二整形上公仿形冲头（47）及第二整形下脱板（414）压紧，进行冷挤冲压，使盖体表面的平面度达到冲孔要求。

10.根据权利要求4所述的一种离合器盖成型设备，其特征在于：所述的冲孔模包括冲孔上模组件及冲孔下模组件，其中：

上述冲孔上模组件又包括冲孔上模座（51）、冲孔上模板（52）、冲孔上固定板（55）、冲孔第一冲头（56）、冲孔第二冲头（53）及冲孔第三冲头（59）；上述冲孔上模座（51）、冲孔上模板（52）及冲孔上固定板（55）由上而下依次设置，冲孔上固定板（55）的底部设有冲孔第一冲头（56），其周缘设有冲孔上垫块（510），冲孔上垫块（510）通过冲孔等高套（54）及冲孔氮气弹簧（58）连接在冲孔上固定板（55）上；上述冲孔上垫块（510）上分别设有冲孔第二冲头（53）及冲孔第三冲头（59）；

上述冲孔下模组件又包括冲孔下垫脚（511）、冲孔下固定板（512）、冲孔下模座（513）、冲孔固定板（515）、冲孔下模板（514）及冲孔下垫板（517）；冲孔下垫脚（511）、冲孔下固定板（512）及冲孔下模座（513）由下而上依次设置，三者通过销钉固定，冲孔固定板（515）设置在冲孔下模座（513）上，冲孔下模板（514）设置在冲孔固定板（515）上；上述冲孔下垫板（517）设置在冲孔下模板（514）上，两者之间设有冲孔弹簧（516）；上述冲孔上模组件向下运动，位于冲孔上模组件与冲孔下模组件之间的盖体被两者压紧，冲孔上垫块（510）与冲孔下垫块（517）压紧盖体，冲孔第一冲头（56）、冲孔第二冲头（53）及冲孔第三冲头（59）对盖体进行冲孔。