CN107790542B - 冲压成形模具 - Google Patents

Abstract

一种冲压成形模具，用于将工件从料带上冲切下来。工件通过连接件与料带连接，冲切后的工件上形成有卡爪，卡爪位于工件的边缘。冲压成形模具包括上模及与下模。上模包括下料冲子及邻近下料冲子设置的裁切冲子，下料冲子包括下料本体及设置在下料本体一端的下料弯折部，裁切冲子包括裁切本体及设置在裁切本体一端的刀头。下模包括入块本体及收容在入块本体内的下料刀具，入块本体上开设有通孔以收容下料刀具，下料刀具包括对应刀头开设的刀槽及部分收容在刀槽内的弯折入子。刀头将连接件抵持在刀槽上以冲切出卡爪，下料弯折部将连接件抵持在下料刀具上以将工件从连接件冲切下来，弯折入子抵持卡爪并使卡爪贴合在下料弯折部上以弯折卡爪。

Description

冲压成形模具

技术领域

本发明涉及一种成形模具，尤其涉及一种冲压成形模具。

背景技术

在冲压成型领域，通常需要将工件从料带上分离下来，同时进行弯折处理。现有的制程通常通过连续模进行拉伸下料，再通过工程模折弯工件，需要两套模具来完成。然而，两套模具需要对工件进行多次定位，从而造成累积误差，影响工件的加工精度；另外，两套模具需要两台机床分别进行带动，一套模具拉伸下料后，另一套模具再进行弯折加工，造成加工效率较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种加工精度及加工效率较高的冲压成形模具。

一种冲压成形模具，用于将工件从料带上冲切下来。该工件通过连接件与该料带一体连接，该冲切成形后的工件上形成有卡爪，该卡爪位于该工件的边缘。该冲压成形模具包括上模及与该上模相对设置的下模。该上模包括下料冲子及邻近该下料冲子设置的裁切冲子，该下料冲子包括下料本体及设置在该下料本体一端的下料弯折部，该裁切冲子包括裁切本体及设置在该裁切本体一端的刀头。该下模包括入块本体及收容在该入块本体内的下料刀具，该入块本体上开设有通孔以收容该下料刀具，该下料刀具包括对应该刀头开设的刀槽及部分收容在该刀槽内的弯折入子。该刀头将该连接件抵持在该刀槽上以冲切出该卡爪，该下料弯折部将该连接件抵持在该下料刀具上以将该工件从该连接件冲切下来，该弯折入子抵持该卡爪并使该卡爪贴合在该下料弯折部上以弯折该卡爪。

本发明提供的冲压成形模具通过裁切冲子的刀头与下料刀具的刀槽配合以冲切出卡爪，下料弯折部与下料刀具配合以将工件从料带上冲切下来，弯折入子抵持卡爪并最终使卡爪贴合在下料弯折部上以使卡爪与工件的侧壁处在同一平面上，从而弯折卡爪，上述冲压成形模具通过一次冲切即可实现将工件从料带上冲切下来并且实现弯折卡爪，从而无需多个模具进行分段加工及进行多次定位，能够提高加工精度及加工效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的冲压成形模具的立体示意图。

图2为图1所示的冲压成形模具的上模的立体示意图。

图3为图2所示上模的立体分解示意图。

图4为图1所示冲压成形模具的下模的立体分解示意图。

图5为图1所示冲压成形模具沿V-V线的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本发明所提供的冲压成形模具100，用于将工件201从料带200上冲切下来，工件201呈凹槽状并且通过环形的连接件202与料带200一体连接。冲压成形模具100包括上模10与下模20，上模10与下模20对应设置，料带200位于上模10与下模20之间，在上模10将工件201从连接件202上冲切下来的同时，在工件201的边缘冲切形成卡爪203并对卡爪203进行弯折处理。

请参考图2与图3，上模10包括下料冲子11、裁切冲子12及多个弹性件13，裁切冲子12贴合设置在下料冲子11上，弹性件13抵持设置在裁切冲子12的一端。下料冲子11用于将工件201从连接件202上冲切下来，裁切冲子12用于裁切连接件202以在工件201的边缘成形卡爪203(如图1所示)。在本实施例中，裁切冲子12的数量为多个，并且围绕贴合设置在下料冲子11上。

下料冲子11包括下料本体111、抵持部112、下料弯折部113及仿形冲头114。下料本体111呈杆状，抵持部112位于下料本体111的一端，仿形冲头114位于下料本体111的另一端，下料弯折部113位于抵持部112与仿形冲头114之间。抵持部112包括多个围绕下料本体111设置的凸起1121，外部驱动机构(图未示)抵持该多个凸起1121，从而驱动下料本体111运动。

下料弯折部113的直径略大于仿形冲头114的直径，下料弯折部113与下模20配合以将工件201从连接件202上冲切下来并且弯折卡爪203。仿形冲头114的外形与工件201的外形相仿，以使下料冲子11能够紧密地贴合在工件201上，从而在下料弯折部113冲切工件201时定位工件201以更好地将工件201从连接件202上冲切下来。

裁切冲子12包括裁切本体121、头部122及刀头123。裁切本体121呈杆状，头部122位于裁切本体121的一端，刀头123位于裁切本体121的另一端。头部122的尺寸大于裁切本体121的尺寸。每个弹性件13的一端抵持在头部122上，另一端用于连接外部驱动机构(图未示)。弹性件13在外部驱动机构推动下抵持裁切冲子12，并带动裁切冲子12运动，以起到缓冲作用。刀头123用于裁切连接件202以在工件201的边缘成形卡爪203(如图1所示)。

请参考图4，下模20包括入块本体21、多个下料刀具22及多个浮动刀具23。多个下料刀具22分别穿设在入块本体21内。多个浮动刀具23分别与该多个下料刀具22间隔设置，并且滑动地设置在入块本体21上。在本实施例中，下料刀具22为四个并且间隔设置，浮动刀具23为四个，并且依次设置在相邻下料刀具22之间。

入块本体21包括通孔211与多个收容槽212。通孔211开设在入块本体21的大致中间位置以穿设收容该多个下料刀具22，通孔211的边缘设置有多个安装孔213以固定该多个下料刀具22。在本实施例中，每个安装孔213的形状为梯形。多个收容槽212依次间隔设置在通孔211的外围并且与通孔211连通，每个收容槽212用于收容一个浮动刀具23。收容槽212内设置有倾斜的滑槽214，滑槽214与收容槽212相交设置，用于辅助浮动刀具23向靠近或远离通孔211的方向滑动。在本实施例中，多个安装孔213与多个收容槽212依次围绕通孔211间隔设置，滑槽214倾斜设置在收容槽212内并与收容槽212相交。

每个下料刀具22包括下料刀体221、刀槽222、固定块223及弯折入子224。在本实施例中，下料刀体221呈弧形。多个下料刀体221依次间隔设置并围合形成环状。每两个下料刀体221之间形成间隙2211以设置浮动刀具23。刀槽222开设在下料刀体221上并且对应刀头123(如图2所示)设置，刀头123将连接件202抵持在刀槽222上，之后刀头123继续下行，从而在工件201的边缘冲切出卡爪203(如图1所示)。固定块223对应安装孔213设置，并且固定块223与安装孔213的形状相仿，固定块223穿设在安装孔213内，从而将下料刀体221固定在入块本体21上。弯折入子224设置在下料刀体221的大致中间位置并且部分露出在刀槽222内。下料弯折部113带动工件201向下运动，当运动至弯折入子224处时，下料弯折部113与弯折入子224配合挤压卡爪203以使卡爪203贴合在下料弯折部113上，从而使卡爪203与工件201的侧壁大致处在同一平面上，从而弯折卡爪203。

浮动刀具23包括浮动刀体231及滑块232。浮动刀体231呈板状，收容在收容槽212内。滑块232倾斜设置在浮动刀体231上并且收容在滑槽214内。滑块232沿滑槽214滑动，浮动刀体231逐渐向靠近彼此的方向运动并最终运动至间隙2211内，此时浮动刀体231与下料刀体221围合形成闭合环状的刀体，下料弯折部113将连接件202抵持在浮动刀体231与下料刀体221所围合形成的刀体上以将工件201从料带200上冲切下来。

请参考图5，冲切工件201时，首先，下料冲子11与裁切冲子12同步向靠近入块本体21的方向运动，裁切冲子12抵持在浮动刀具23上并带动浮动刀具23向下运动，下料冲子11的仿形冲头114贴合定位在工件201上。其次，裁切冲子12抵持在下料刀具22上并停止运动，刀头123将连接件202抵持在刀槽222(如图4所示)上以在工件201的边缘冲切出卡爪203。然后，下料冲子11继续向下运动，下料弯折部113将连接件202抵持在下料刀具22与浮动刀具23所围合形成的闭合环状的刀体上，以将工件201从连接件202上冲切下来，之后，下料冲子11带动冲切下来的工件201继续向下运动。然后，当下料冲子11带动工件201运动至弯折入子224处时，弯折入子224会抵持卡爪203并最终使卡爪203贴合在下料弯折部113上以使卡爪203与工件201的侧壁处在同一平面上，从而弯折卡爪203。最后，工件201从通孔211内掉落，下料冲子11与裁切冲子12向远离入块本体21的方向运动以回复至原位，等待冲切下一个工件201。

本发明所提供的冲压成形模具100通过裁切冲子12的刀头123与下料刀具22的刀槽222配合以冲切出卡爪203，下料弯折部113与下料刀具22配合以将工件201从料带200上冲切下来，弯折入子224抵持卡爪203并最终使卡爪203贴合在下料弯折部113上以使卡爪203与工件201的侧壁处在同一平面上，从而弯折卡爪203，上述冲压成形模具100通过一次冲切即可实现将工件201从料带200上冲切下来并且实现弯折卡爪203，从而无需多个模具进行分段加工及进行多次定位，能够提高加工精度及加工效率。

可以理解，在其他实施例中，弹性件13可以省略,外部驱动机构直接抵持裁切冲子12以带动裁切冲子12运动。

可以理解，在其他实施例中，安装孔213还可以为其他形状，只要满足由靠近通孔211的方向朝向远离通孔211的方向延伸时，安装孔213的横截面积逐渐增大即可。

可以理解，在其他实施例中，下料刀体221还可以为其他形状，只要满足多个下料刀体221围合形成环状即可。

可以理解，在其他实施例中，浮动刀具23可以省略，多个下料刀体221围合形成闭合的环状刀体。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压成形模具，用于将工件从料带上冲切下来，该工件通过连接件与该料带一体连接，该冲切成形后的工件上形成有卡爪，该卡爪位于该工件的边缘，该冲压成形模具包括上模及与该上模相对设置的下模，其特征在于：该上模包括下料冲子及邻近该下料冲子设置的裁切冲子，该下料冲子包括下料本体及设置在该下料本体一端的下料弯折部，该裁切冲子包括裁切本体及设置在该裁切本体一端的刀头，该下模包括入块本体及收容在该入块本体内的下料刀具，该入块本体上开设有通孔以收容该下料刀具，该下料刀具包括对应该刀头开设的刀槽及部分收容在该刀槽内的弯折入子，该刀头将该连接件抵持在该刀槽上以冲切出该卡爪，该下料弯折部将该连接件抵持在该下料刀具上以将该工件从该连接件冲切下来，该弯折入子抵持该卡爪并使该卡爪贴合在该下料弯折部上以弯折该卡爪。

2.如权利要求1所述的冲压成形模具，其特征在于：该下模还包括与该下料刀具间隔设置的浮动刀具，该入块本体还包括与该通孔连通的收容槽，该浮动刀具收容在该收容槽内。

3.如权利要求2所述的冲压成形模具，其特征在于：该浮动刀具包括浮动刀体及倾斜设置在该浮动刀体上的滑块，该收容槽对应该滑块倾斜设置有滑槽，该滑块滑动地收容在该滑槽内。

4.如权利要求1所述的冲压成形模具，其特征在于：该通孔的边缘设置有安装孔，该下料刀具包括下料刀体，该下料刀体上对应该安装孔设置有固定块，该固定块穿设收容在该安装孔内以使该下料刀体固定在该入块本体上。

5.如权利要求4所述的冲压成形模具，其特征在于：该安装孔的横截面积由靠近该通孔的方向朝向远离该通孔的方向延伸的过程中逐渐增大。

6.如权利要求4所述的冲压成形模具，其特征在于：该安装孔呈梯形，该固定块与该安装孔仿形设置。

7.如权利要求1所述的冲压成形模具，其特征在于：该下料冲子还包括位于该下料本体一端的仿形冲头，该仿形冲头的外形与该工件的外形相仿。

8.如权利要求7所述的冲压成形模具，其特征在于：该下料弯折部的直径大于该仿形冲头的直径。

9.如权利要求1所述的冲压成形模具，其特征在于：该上模还包括弹性件，该裁切冲子还包括位于该裁切本体另一端的头部，该头部的尺寸大于该裁切本体的尺寸，该弹性件抵持在该头部上。

10.如权利要求1所述的冲压成形模具，其特征在于：该下料冲子还包括位于该下料本体一端的抵持部，该抵持部包括围绕该下料本体设置的多个凸起，抵持该多个凸起以带动该下料冲子运动。