CN208004763U - 一种压铸用真空模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸用真空模具，包括主体、加压管，所述主体包括模板、压板，所述模板的上侧表面上端的中部固定设置有抽风口，所述模板的内壁中部开设有矩形状的模槽，所述模板的上侧表面固定设置有圆形的安装孔，所述模板的上侧表面开设有第一限定孔，所述第一限定孔与模板左右两端设置的安装孔之间固定设置有密封圈，所述模板的上侧表面安装孔与模板外壁之间固定设置有限位槽，所述压板通过连接件与模板的前侧表面上端固定连接，所述加压管固定设置在模板表面设置的抽风口内。本实用新型通过在模板的内壁设置卡片，能够根据不同产品的需求更换模板，且通过密封圈和限位槽，能够有效保证模具的密封性，结构简单，真空压铸效果好。

Description

一种压铸用真空模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种压铸用真空模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的真空模具大多只能够对单一的物品种类进行生产，既影响生产的效率，又不符合现阶段产品样式多样性的需求，在一定程度上增加了生产成本，且影响工厂的生产能力，不利于吸引顾客。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸用真空模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸用真空模具，包括主体、加压管，所述主体包括模板、压板，所述模板的上侧表面上端的中部固定设置有抽风口，所述模板的内壁中部开设有矩形状的模槽，所述模槽的内壁通过紧固件固定安装有卡片，所述模板的上侧表面固定设置有圆形的安装孔，所述安装孔之间通过开设矩形的凹槽固定设置有密封圈，所述模板的上侧表面的下端中部开设有圆形的第一限定孔，所述第一限定孔与模板左右两端设置的安装孔之间固定设置有密封圈，所述模板的上侧表面安装孔与模板外壁之间固定设置有限位槽，所述压板通过连接件与模板的前侧表面上端固定连接，所述加压管固定设置在模板表面设置的抽风口内。

优选的，所述压板的表面固定设置有一圈限位环，且限位环与模板表面设置的限位槽对应连接。

优选的，所述模板的上表面的中部固定设置有第二限定孔。

优选的，所述第一限定孔与第二限定孔的孔径相同。

优选的，所述压板的表面固定设置有限定柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在模板的上侧表面上端的中部固定设置有抽风口，模板的内壁中部开设有矩形状的模槽，模槽的内壁通过紧固件固定安装有卡片，模板的上侧表面固定设置有圆形的安装孔，安装孔之间固定设置有密封圈，模板的上侧表面的下端中部开设有圆形的第一限定孔，模板的上侧表面安装孔与模板外壁之间固定设置有限位槽，压板通过连接件与模板的前侧表面上端固定连接，加压管固定设置在模板表面设置的抽风口内。

2、本实用新型通过在主体的内壁设置卡片，能够根据不同产品的需求有效更换不同模板，且在主体的表面设置有密封圈和限位槽，能够有效保证模具的密封性，结构简单，真空压铸效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸用真空模具下半部分主体结构示意图；

图2为本实用新型一种压铸用真空模具上半部分主体结构示意图；

图3为本实用新型一种压铸用真空模具整体结构示意图。

图中：1-模板；2-抽风口；3-限位槽；4-安装孔；5-第一限定孔；6-密封圈；7-卡片；8-加压管；9-第二限定孔；10-限定柱；11-压板；12-模槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸用真空模具，包括主体、加压管8，所述主体包括模板1、压板11，所述模板1的上侧表面上端的中部固定设置有抽风口2，所述模板的内壁中部开设有矩形状的模槽12，所述模槽12的内壁通过紧固件固定安装有卡片7，所述模板1的上侧表面固定设置有圆形的安装孔4，所述安装孔4之间通过开设矩形的凹槽固定设置有密封圈6，所述模板1的上侧表面的下端中部开设有圆形的第一限定孔5，所述第一限定孔5与模板1左右两端设置的安装孔4之间固定设置有密封圈6，所述模板1的上侧表面安装孔4与模板1外壁之间固定设置有限位槽3，所述压板11通过连接件与模板1的前侧表面上端固定连接，所述加压管8固定设置在模板1表面设置的抽风口2内。

所述压板11的表面固定设置有一圈限位环，且限位环与模板1表面设置的限位槽对应连接；所述主体1下半部分的上表面的中部固定设置有第二限定孔9，提高模具主体安装时的稳定性；所述第一限定孔5与第二限定孔9的孔径相同，提高模具的适用性；所述压板11的表面固定设置有限定柱10，保证模具在抽成真空时不会发生偏移。

工作原理：本实用新型在在模板1的上侧表面上端的中部固定设置有抽风口2，模板1的内壁中部开设有矩形状的模槽12，模槽12的内壁通过紧固件固定安装有卡片7，模板1的上侧表面固定设置有圆形的安装孔4，安装孔4之间固定设置有密封圈6，模板1的上侧表面的下端中部开设有圆形的第一限定孔5，模板1的上侧表面安装孔4与模板1外壁之间固定设置有限位槽3，压板11通过连接件与模板1的前侧表面上端固定连接，加压管8固定设置在模板1表面设置的抽风口2内，通过模板1表面设置的密封圈6和限位槽3，能够有效保证模具的密封性，结构简单，真空压铸效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压铸用真空模具，包括主体、加压管(8)，其特征在于：所述主体包括模板(1)、压板(11)，所述模板(1)的上侧表面上端的中部固定设置有抽风口(2)，所述模板的内壁中部开设有矩形状的模槽(12)，所述模槽(12)的内壁通过紧固件固定安装有卡片(7)，所述模板(1)的上侧表面固定设置有圆形的安装孔(4)，所述安装孔(4)之间通过开设矩形的凹槽固定设置有密封圈(6)，所述模板(1)的上侧表面的下端中部开设有圆形的第一限定孔(5)，所述第一限定孔(5)与模板(1)左右两端设置的安装孔(4)之间固定设置有密封圈(6)，所述模板(1)的上侧表面安装孔(4)与模板(1)外壁之间固定设置有限位槽(3)，所述压板(11)通过连接件与模板(1)的前侧表面上端固定连接，所述加压管(8)固定设置在模板(1)表面设置的抽风口(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种压铸用真空模具，其特征在于：所述压板(11)的表面固定设置有一圈限位环，且限位环与模板(1)表面设置的限位槽对应连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸用真空模具，其特征在于：所述模板的上表面的中部固定设置有第二限定孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸用真空模具，其特征在于：所述第一限定孔(5)与第二限定孔(9)的孔径相同。

5.根据权利要求4所述的一种压铸用真空模具，其特征在于：所述压板(11)表面固定设置有限定柱(10)。