CN108893995A - 一种均衡型涤纶面料及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种均衡型涤纶面料及其成型工艺，所述均衡型涤纶面料由经线和纬线交织织造而成，所述经线和纬线均为均衡型复合单丝纤维，所述均衡型复合单丝纤维由两种功能型高聚物通过熔融复合纺丝设备纺丝加工而成；所述熔融复合纺丝设备具有左侧入料口、右侧入料口以及混合腔，所述混合腔下部设置有出模头，所述左侧入料口通过左侧通道与混合腔相连通，所述右侧入料口通过右侧通道与混合腔相连通，所述左侧通道与水平面之间的夹角随着左侧通道与左侧入料口之间距离的不断增加而不断变小，所述右侧通道与水平面之间的夹角随着右侧通道与右侧入料口之间距离的不断增加而不断变小。

Description

一种均衡型涤纶面料及其成型工艺

技术领域

本发明涉及新型纤维及复合材料制备技术，特别是涉及一种均衡型涤纶面料及其成型工艺。

背景技术

功能纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新，向高科技产业的转化创造了有利条件，为人类生活水平的提高做出了贡献。

功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能之外，还具有某种特殊功能的新型纤维，是满足某种特殊要求和用途的纤维，即纤维具有某种特定的物理和化学性质。虽然一般来说，常规化学纤维的产量基本能满足社会需求，然而其在性能上还有许多不足，不能满足消费者的需求，比如在服装纤维穿着过程生理的舒适性、人体运动过程的舒适性与方便性、安全性与耐久性及环境保护方面都需要对纤维的某些功能加以改进。

功能纤维一般是往高聚物中添加各种辅助的组分，然后再通过这些带有辅助组分的高聚物通过熔融纺丝成型，如图1所示，其为现有技术中的一种熔融纺丝设备，其具有左侧入料口91、中部入料口92以及右侧入料口93，三个入料口分别连接了一个供料机构，所述供料机构按照单位时间的供给量分别通过左侧通道94、中部通道95和右部通道96分别供给至混合腔97，然后由混合腔97下部的出模头形成复合单丝纤维，再经过卷绕和加弹之后得到功能纤维单丝。

但是，在上述现有技术中，虽然每个入料口都配置有一个供料机构，这个供料机构也确实可以准确实现单位时间往入料口供入相应份额的高聚物，但是无论是左侧通道94、中部通道95还是右部通道96，其均是采用垂直管道，在重力的直接作用下，所述高聚物在通道中的流动速度并不是匀速的，使得进入到混合腔97内也无法始终保持一致，如此会让得到的复合单丝纤维在长度方向上的性能会存在一些差异，当然这种差异对于普通使用来说不会有较大影响，但是对于高档消费或者是特别丝线来说，对产品品质的影响就很明显了。

有鉴于此，本申请人苦心研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种均衡型涤纶面料，其采用均衡型复合单丝纤维交织织造而成，从而让整个涤纶面料在功能性上表现地更加均衡，满足高档面料的市场需求。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种均衡型涤纶面料，其中，所述均衡型涤纶面料由经线和纬线交织织造而成，所述经线和纬线均为均衡型复合单丝纤维，所述均衡型复合单丝纤维由两种功能型高聚物通过熔融复合纺丝设备纺丝加工而成；

所述熔融复合纺丝设备具有左侧入料口、右侧入料口以及混合腔，所述混合腔下部设置有出模头，所述左侧入料口通过左侧通道与混合腔相连通，所述右侧入料口通过右侧通道与混合腔相连通，所述左侧通道与水平面之间的夹角随着左侧通道与左侧入料口之间距离的不断增加而不断变小，所述右侧通道与水平面之间的夹角随着右侧通道与右侧入料口之间距离的不断增加而不断变小。

进一步，所述熔融复合纺丝设备还包括基座，所述混合腔形成在基座的中部，所述基座上还形成有与混合腔连通的下料通道，所述出模头设置在下料通道的出口处；所述基座上可转动设置有左侧入料座和右侧入料座，所述左侧入料座与基座之间设置有左侧角度调节机构，所述右侧入料座与基座之间设置有右侧角度调节机构。

进一步，所述熔融复合纺丝设备还包括弹性密封盖，所述弹性密封盖分别连接在左侧入料座和右侧入料座之间以盖住所述混合腔。

进一步，所述功能型高聚物为添加有功能成份的PET、PBT或PTT。

进一步，所述熔融复合纺丝设备还包括有喷气管头，所述喷气管头上还形成有若干个叶片，高速流动的空气吹动所述若干个叶片以带动出模头呈旋转状态。

进一步，所述熔融复合纺丝设备还包括左侧加热器和右侧加热器，所述左侧加热器嵌设基座的左侧内部，所述右侧加热器嵌设在基座的右侧内部，所述左侧加热器和右侧加热器经由同一个开关控制启闭。

本发明的另一目的在于提供一种均衡型涤纶面料的成型工艺，其中，包括如下步骤：

①利用两种功能型高聚物在熔融复合纺丝设备中加工成型出均衡型复合单丝纤维；

②按照经纬排列将均衡型复合单丝分别作为经线和纬线，经过交织织造获得均衡型涤纶面料单层。

进一步，还包括如下步骤：

③利用步骤①形成的均衡型复合单丝纤维在制成装置中成型出螺旋形纤维；

④将步骤③成型获得的螺旋形纤维分别与两块步骤②成型的均衡型涤纶面料单层连接在一起。

进一步，所述步骤③的制成装置具有环形导座、供料机构以及切断机构，所述供料机构具有前传导座、后传导座、主动辊和被动辊，所述前传导座和后传导座均用于对均衡型复合单丝纤维进行导向，所述主动辊和被动辊相对设置并用于对均衡型复合单丝纤维进行输送，所述前传导座用于将均衡型复合单丝纤维输送至主动辊和被动辊之间，所述后传导座则用于将从主动辊和被动辊输送出来的均衡型复合单丝纤维转送至环形导座中去；所述环形导座内形成有螺旋式凹槽，所述条形纤维在螺旋式凹槽内形成螺旋形纤维。

进一步，所述切断机构具有切刀、连接杆、竖直杆、滚轮以及固定在主动辊转动轴上的凸轮，所述凸轮与滚轮抵顶相连，所述滚轮可转动连接在竖直杆上，所述竖直杆与连接杆固定相连。

进一步，所述切刀位于环形导座的出口处，所述切刀上还配置有用于熔化纤维的加热器。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

一、本发明通过采用均衡型复合单丝纤维来织造成型均衡型涤纶面料，从而可以得到整体性能比较均衡的涤纶面料，尤其是其采用经线和纬线交织的方式更确保了性能的稳定性。

二、本发明在熔融纺丝的过程中，由于两侧通道与水平面之间的夹角均会随着与当前侧入料口之间距离的不断增加而不断变小，使得整个输料过程中被重力的影响越来越小，由于两侧通道与功能型高聚物之间的摩擦力，可以使得整个供料过程会变得非常匀速，确保了两种功能型高聚物在同一个位置比例的均匀性，提升了复合单丝纤维性能的稳定性，满足了高档织物的需求。

三、本发明通过增设角度调节机构，如此可以根据当前功能型高聚物的实际情况来进行适当调整角度，确保当前功能型高聚物可以和其所对应的入料座相匹配，实现出料均匀的特性；设置角度调节机构的主要原因是不同的功能型高聚物与入料座之间的阻力不同，如此需要适当调整确保流出速度的均匀性。

四、本发明进一步通过设置左侧加热器和右侧加热器，使得功能型高聚物可以在混合腔一直保持着最佳的温度需求，所述左侧加热器和右侧加热器可以根据当前高聚物特点对温度进行适应性调整，确保了复合单丝纤维的均衡性。

五、本发明还通过成型出螺旋形纤维，并让螺旋形纤维作为两块独立涤纶面料单层的连接部，如此拓宽了涤纶纤维在实际应用的领域，其将不限于应用在一些需要不容易发皱和变形的外套上，会有更广阔更时尚的应用拓展。

附图说明

图1是现有技术中一种熔融纺丝设备的内部结构示意图。

图2为本发明涉及的一种均衡型涤纶面料所采用熔融复合纺丝设备的优选实施例的俯视图。

图3为图2的剖视图。

图4为本发明熔融复合纺丝设备更优选实施例的剖视图。

图5为本发明涉及成型工艺中制成装置优选实施例的正面示意图。

图6为本发明涉及成型工艺中制成装置优选实施例的背面示意图。

图7为本发明实施例七所成型出涤纶面料的示意图。

图8为本发明中熔融复合纺丝设备需要三个入料口时的俯视图。

图中：

左侧入料口-11；右侧入料口-12；混合腔-13；

左侧通道-14；右侧通道-15；

基座-21；下料通道-22；左侧入料座-23；

右侧入料座-24；左侧角度调节机构-25；右侧角度调节机构-26；

弹性密封盖-27；喷气管头-28；叶片-281；

左侧加热器-31；右侧加热器-32；

均衡型涤纶面料单层-41；螺旋形纤维-42；

环形导座-5；供料机构-6；前传导座-61；

后传导座-62；主动辊-63；转动轴-631；被动辊-64；

切断机构-7；切刀-71；连接杆-72；

竖直杆-73；滚轮-74；凸轮-75；

左侧入料口-91；中部入料口-92；右侧入料口-93；

左侧通道-94；中部通道-95；右部通道-96；

混合腔-97。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一：

本发明涉及的一种均衡型涤纶面料，所述均衡型涤纶面料由经线和纬线交织织造而成，所述经线和纬线均为均衡型复合单丝纤维，所述均衡型复合单丝纤维由两种功能型高聚物通过熔融复合纺丝设备纺丝加工而成。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述熔融复合纺丝设备具有左侧入料口11、右侧入料口12以及混合腔13，所述混合腔13下部设置有出模头，所述左侧入料口11通过左侧通道14与混合腔13相连通，所述右侧入料口12通过右侧通道15与混合腔13相连通。

本实施例的主要改进点在于：所述左侧通道14与水平面之间的夹角随着左侧通道14与左侧入料口11之间距离的不断增加而不断变小，所述右侧通道15与水平面之间的夹角随着右侧通道15与右侧入料口12之间距离的不断增加而不断变小，如图所示，A点所在位置的夹角大于B点所在位置的夹角，B点所在位置的夹角大于C点所在位置的夹角。

如此，本发明通过采用均衡型复合单丝纤维来织造成型均衡型涤纶面料，从而可以得到整体性能比较均衡的涤纶面料，尤其是其采用经线和纬线交织的方式更确保了性能的稳定性。

由于本发明在熔融纺丝的过程中，由于两侧通道与水平面之间的夹角均会随着与当前侧入料口之间距离的不断增加而不断变小，使得整个输料过程中被重力的影响越来越小，由于两侧通道与功能型高聚物之间的摩擦力，可以使得整个供料过程会变得非常匀速，确保了两种功能型高聚物在同一个位置比例的均匀性，提升了复合单丝纤维性能的稳定性，满足了高档织物的需求。

实施例二：

实施例二是在实施例一的基础上进一步作出改进，其是为了让格式各样的功能型高聚物均可以实现出料均匀。

如图2所示，所述熔融复合纺丝设备还包括基座21，所述混合腔13形成在基座21的中部，所述基座21上还形成有与混合腔13连通的下料通道22，所述出模头设置在下料通道22的出口处。

本实施例的主要改进点在于：所述基座21上可转动设置有左侧入料座23和右侧入料座24，所述左侧入料座23与基座21之间设置有左侧角度调节机构25，所述右侧入料座24与基座21之间设置有右侧角度调节机构26。在本实施例中，所述左侧角度调节机构25和右侧角度调节机构26采用相同的结构，其均是采用最简单的螺栓微调来实现，每个不同的锁固孔位均准确对应一个具体的角度。

如此，利用可转动设置以及增设角度调节机构，可以根据当前功能型高聚物的实际情况来进行适当调整角度，确保当前功能型高聚物可以和其所对应的入料座相匹配，实现出料均匀的特性；设置角度调节机构的主要原因是不同的功能型高聚物与入料座之间的阻力不同，如此需要适当调整确保流出速度的均匀性。

实施例三：

本实施例可以直接在实施例一的基础上增加，也可以在实施例二的基础上增加，其核心特点是：所述熔融复合纺丝设备还包括弹性密封盖27，所述弹性密封盖27分别连接在左侧入料座23和右侧入料座24之间以盖住所述混合腔13。

实施例四：

本实施例可以直接在实施例一的基础上增加，也可以在实施例二的基础上增加，也可以在实施例三的基础上增加，其核心特点是：所述功能型高聚物为添加有功能成份的PET、PBT或PTT。

实施例五：

本实施例可以直接在实施例一的基础上增加，也可以在实施例二的基础上增加，其核心特点是：所述熔融复合纺丝设备还包括有喷气管头28，所述喷气管头28上还形成有若干个叶片281，高速流动的空气吹动所述若干个叶片281以带动出模头呈旋转状态。如此可以成型出具有独特性能的复合单丝纤维。

实施例六：

本实施例可以直接在实施例一的基础上增加，也可以在实施例二的基础上增加，也可以在前述其他实施例的基础上增加，其核心特点是：，所述熔融复合纺丝设备还包括左侧加热器31和右侧加热器32，所述左侧加热器31嵌设基座21的左侧内部，所述右侧加热器32嵌设在基座21的右侧内部，所述左侧加热器31和右侧加热器32经由同一个开关控制启闭。

如此，本发明进一步通过设置左侧加热器31和右侧加热器32，使得功能型高聚物可以在混合腔13一直保持着最佳的温度需求，所述左侧加热器31和右侧加热器32可以根据当前高聚物特点对温度进行适应性调整，确保了复合单丝纤维的均衡性。

实施例七：

本发明还公开一种均衡型涤纶面料的成型工艺，包括如下步骤：

①利用两种功能型高聚物在熔融复合纺丝设备中加工成型出均衡型复合单丝纤维；

②按照经纬排列将均衡型复合单丝分别作为经线和纬线，经过交织织造获得均衡型涤纶面料单层4141。

更优选地，还包括如下步骤：

③利用步骤①形成的均衡型复合单丝纤维在制成装置中成型出螺旋形纤维4242；

④将步骤③成型获得的螺旋形纤维4242分别与两块步骤②成型的均衡型涤纶面料单层4141连接在一起，请参照图7所示。

其利用步骤①和步骤②即可获得，均衡型涤纶面料单层4141，其中熔融复合纺丝设备可以借鉴上述六个实施例中的任意一个。

实施例八：

是在实施例七的基础上进一步研发，开出发一套具体的制成装置，其也可以自由结合前六个实施例，并没有任何限定。

如图5和图6所示，所述步骤③的制成装置具有环形导座5、供料机构6以及切断机构7，所述供料机构6具有前传导座61、后传导座62、主动辊63和被动辊64，所述前传导座61和后传导座62均用于对均衡型复合单丝纤维进行导向，所述主动辊63和被动辊64相对设置并用于对均衡型复合单丝纤维进行输送，所述前传导座61用于将均衡型复合单丝纤维输送至主动辊63和被动辊64之间，所述后传导座62则用于将从主动辊63和被动辊64输送出来的均衡型复合单丝纤维转送至环形导座5中去；所述环形导座5内形成有螺旋式凹槽，所述条形纤维在螺旋式凹槽内形成螺旋形纤维4242。

如此在主动辊63和被动辊64的带动下，所述均衡型复合单丝纤维会向前运动，如此其会在环形导座5内成型出螺旋形纤维4242，如果均衡型复合单丝纤维长度提前预设好，那此时就不需要切断机构7，或者切断机构7只是起到辅助去除多余长度的作用，如果均衡型复合单丝纤维长度足够长，为了实现便利化生产，那就需要进行切断操作。

实施例九：

其作为实施例八的进一步实施例，更具体地，如图6所示，所述切断机构7具有切刀71、连接杆72、竖直杆73、滚轮74以及固定在主动辊63转动轴631上的凸轮75，所述凸轮75与滚轮74抵顶相连，所述滚轮74可转动连接在竖直杆73上，所述竖直杆73与连接杆72固定相连，所述切刀71固定在连接杆72上。如此主动辊63在转动的过程中会带动凸轮75进行周期性转动，每个周期凸轮75均会抵顶滚轮74，并由滚轮74带动竖直杆73和连接杆72，并最终带动切刀71发生切断动作，即最终实现每输送一段距离就会带动切刀71切断一次，实现规律化切断，让形成的螺旋形纤维4242具有一致性。更优选地，所述切刀71位于环形导座5的出口处，所述切刀71上还配置有用于熔化纤维的加热器。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种均衡型涤纶面料，其特征在于，所述均衡型涤纶面料由经线和纬线交织织造而成，所述经线和纬线均为均衡型复合单丝纤维，所述均衡型复合单丝纤维由两种功能型高聚物通过熔融复合纺丝设备纺丝加工而成；

所述熔融复合纺丝设备具有左侧入料口、右侧入料口以及混合腔，所述混合腔下部设置有出模头，所述左侧入料口通过左侧通道与混合腔相连通，所述右侧入料口通过右侧通道与混合腔相连通，所述左侧通道与水平面之间的夹角随着左侧通道与左侧入料口之间距离的不断增加而不断变小，所述右侧通道与水平面之间的夹角随着右侧通道与右侧入料口之间距离的不断增加而不断变小。

2.如权利要求1所述的一种均衡型涤纶面料，其特征在于，所述功能型高聚物为添加有功能成份的PET、PBT或PTT。

3.如权利要求1所述的一种均衡型涤纶面料，其特征在于，所述熔融复合纺丝设备还包括有喷气管头，所述喷气管头上还形成有若干个叶片，高速流动的空气吹动所述若干个叶片以带动出模头呈旋转状态。

4.一种均衡型涤纶面料的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①利用两种功能型高聚物在熔融复合纺丝设备中加工成型出均衡型复合单丝纤维；

②按照经纬排列将均衡型复合单丝分别作为经线和纬线，经过交织织造获得均衡型涤纶面料单层；

所述熔融复合纺丝设备具有左侧入料口、右侧入料口以及混合腔，所述混合腔下部设置有出模头，所述左侧入料口通过左侧通道与混合腔相连通，所述右侧入料口通过右侧通道与混合腔相连通，所述左侧通道与水平面之间的夹角随着左侧通道与左侧入料口之间距离的不断增加而不断变小，所述右侧通道与水平面之间的夹角随着右侧通道与右侧入料口之间距离的不断增加而不断变小。