CN108893192A - 一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及牡丹籽油的制备技术领域，具体的讲涉及一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法，所述方法包括如下步骤：将晒干并精选的牡丹籽经过剥壳、筛选、分拣、压榨、过滤、利用亚临界萃取，从而得到精炼牡丹籽油；本发明提供的含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法采用亚临界萃取提取工艺，不需要有机试剂，提取分离方法简便，提取率高达27％，所得不饱和脂肪酸高达90％，与现有有机溶剂萃取方法相比，亚临界萃取的牡丹油，不损伤籽体本身，最大程度的保留牡丹籽油的活性，使牡丹籽油独具牡丹的清香。

Description

一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法
技术领域
本发明涉及牡丹籽油的制备技术领域，具体的讲涉及一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法。
背景技术
牡丹籽油中所富含的亚麻酸为n-3系列多烯不饱和脂肪酸，由于该不饱和脂肪酸在体内不能自身合成，必须靠食物供给，故称为必需脂肪酸。亚麻酸是n-3系多不饱和脂肪酸的母体，摄入体内后可转变为EPA和DHA而发挥作用。越来越多的证据表明，n-3系列多烯不饱和脂肪酸在生物膜的结构和功能上起着特殊作用。动物缺乏必需脂肪酸会出现很多症状，尤其是中枢神经系统、视网膜和血小板功能异常。目前对于牡丹籽的研究在国内外鲜有报道，对牡丹籽油的提取研究非常少，一般提取方法提取效率不高，不适合大生产要求，而且步骤繁琐。目前超临界提取油脂被视为最有效的方法，其原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。
发明内容
因此本发明提出一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法，用来解决现有对牡丹籽油的提取研究非常少，提取效率不高，不适合大规模生产，而且步骤繁琐的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法，所述方法包括如下步骤：将晒干并精选的牡丹籽经过剥壳、筛选、分拣、压榨、过滤、利用亚临界萃取，从而得到精炼牡丹籽油。
进一步地，所述亚临界萃取的温度为30～35℃，所述亚临界萃取的压力为0.4～0.7Mpa，所述亚临界萃取的次数为3～5次。
进一步地，所述晒干并精选牡丹籽，将牡丹籽送入剥壳机中剥壳，牡丹籽含水率不超过18％。
进一步地，所述筛选去除牡丹籽壳，使牡丹籽仁通过筛网，牡丹籽壳被筛网阻挡，收集所获的牡丹籽仁；以上所述的剥壳后的牡丹籽通过振动筛风选和筛选，振动筛上层筛网为边长为0.9～1cm的正方形网格，下层筛网为边长为0.3～0.4cm的正方形网格，筛网处风速为13～15米/秒。
通过上述公开内容，本发明的有益效果为：本发明提供的含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法采用亚临界萃取提取工艺，不需要有机试剂，提取分离方法简便，提取率高达27％，所得不饱和脂肪酸高达90％，与现有有机溶剂萃取方法相比，亚临界萃取的牡丹油，不损伤籽体本身，最大程度的保留牡丹籽油的活性，使牡丹籽油独具牡丹的清香。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围内。
本发明提出一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法。
实施例1
一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法，方法包括如下步骤：将晒干并精选的牡丹籽经过剥壳，晒干并精选牡丹籽，将牡丹籽送入剥壳机中剥壳，牡丹籽含水率不超过18％；筛选、分拣，筛选去除牡丹籽壳，使牡丹籽仁通过筛网，牡丹籽壳被筛网阻挡，收集所获的牡丹籽仁；以上的剥壳后的牡丹籽通过振动筛风选和筛选，振动筛上层筛网为边长为0.9～1cm的正方形网格，下层筛网为边长为0.3～0.4cm的正方形网格，筛网处风速为13～15米/秒；然后再压榨；压榨、过滤、利用亚临界萃取法萃取，从而得到精炼牡丹籽油。
本实施例中，需要指出的是：亚临界萃取工艺条件：浸出温度35℃，浸出压力0.4～0.7Mpa，浸出次数3～5次(视含油量多少定)；混合油浓度15～25％，温度30～35℃，混合油蒸发温度45～60℃，混合油脱溶真空度-0.095Mpa；粕脱溶温度45℃，脱溶压力-0.085Mpa；毛油残留溶剂<30ppm，粕残留溶剂<50ppm。
原理上，亚临界萃取能力强，提取率高，选择性强，产品萃取质量好，而且可以量产。
实施例2
牡丹籽油的制备方法，其步骤是：将晒干并精选的牡丹籽经过剥壳、筛选、分拣、焙炒、压榨、过滤、碱炼水化、脱色、过滤、脱臭从而得到精炼牡丹籽油。其制备步骤中重要的工艺参数为：送入剥壳机中剥壳的牡丹籽含水率为16％，筛选时上层筛网为边长为1cm的正方形网格，下层筛网为边长为0.4cm的正方形网格，筛网处风速为14米/秒；焙炒温度为90℃，炒料时间为50分钟；过滤粗毛油时过滤机的工作压力为6MPa；加入浓度为10％的NaOH溶液碱炼，再加入60℃的水脱胶，水的加入量为清毛油重的5％，同时以50转/分钟的速度连续搅拌3分钟，沉淀5小时；采用活性白土脱色，其用量为油重的5％，将温度控制在100℃，投入活性白土的同时以50转/分钟的速度连续搅拌30分钟；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤40分钟，过滤机工作压力为0.3MPa；采用抽真空蒸馏的方法脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4小时，真空度为0.06MPa的条件下抽真空3小时，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到50℃，得到精炼牡丹籽油。
实施例3
牡丹籽油的制备方法，步骤同实施例2。其制备步骤中重要的工艺参数如下：送入剥壳机中剥壳的牡丹籽含水率为15％，筛选时上层筛网为边长为0.9cm的正方形网格，下层筛网为边长为0.3cm的正方形网格，筛网处风速为13米/秒；焙炒温度为100℃，炒料时间为60分钟；过滤粗毛油时过滤机的工作压力为4MPa；加入浓度为11％的NaOH溶液碱炼，再加入70℃的水脱胶，水的加入量为清毛油重的6％，同时以60转/分钟的速度连续搅拌3分钟，沉淀5小时；采用活性白土脱色，其用量为油重的5％，将温度控制在100℃，投入活性白土的同时以50转/分钟的速度连续搅拌30分钟；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤40分钟，过滤机工作压力为0.3MPa；采用抽真空蒸馏的方法脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4小时，真空度为0.06MPa的条件下抽真空3小时，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到60℃，得到精炼牡丹籽油。
对比实施例1、实施例2和实施例3，很明显实施例2和实施例3为传统制备工艺，其提炼出的牡丹籽油的提取效率不高，不适合大规模生产要求；实施例1中，采用超临界CO2提取工艺，不需要有机试剂，提取分离方法简便，提取率高达27％，所得不饱和脂肪酸高达90％，与现有有机溶剂萃取方法相比，超临界CO2萃取的牡丹油中，亚麻酸和亚油酸的含量均有所升高，萃取较完全，提取效率较高，适合大规模生产。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：将晒干并精选的牡丹籽经过剥壳、筛选、分拣、压榨、过滤、利用亚临界萃取，从而得到精炼牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法，其特征在于：所述亚临界萃取的温度为30～35℃，所述亚临界萃取的压力为0.4～0.7Mpa，所述亚临界萃取的次数为3～5次。
3.根据权利要求2所述的一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法，其特征在于：所述晒干并精选牡丹籽，将牡丹籽送入剥壳机中剥壳，牡丹籽含水率不超过18％。
4.根据权利要求3所述的一种含牡丹花清香的牡丹籽油制备方法，其特征在于：所述筛选去除牡丹籽壳，使牡丹籽仁通过筛网，牡丹籽壳被筛网阻挡，收集所获的牡丹籽仁；以上所述的剥壳后的牡丹籽通过振动筛风选和筛选，振动筛上层筛网为边长为0.9～1cm的正方形网格，下层筛网为边长为0.3～0.4cm的正方形网格，筛网处风速为13～15米/秒。
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