CN102071097A - 一种牡丹籽油的冷榨制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种牡丹籽油的冷榨制备方法。牡丹籽油含油率达22％以上，其中不饱和脂肪酸含量高达90％，α-亚麻酸含量高达42.3％，因此牡丹籽油具有很大的开发价值。本发明的步骤是将晒干并精选的牡丹籽经剥壳、筛选、分拣、压榨、过滤、碱炼水化、脱色、过滤、脱臭得到成品牡丹籽油，实现牡丹籽油的工业化生产，采取上述步骤可有效的提取牡丹籽油，牡丹籽油的出油率高达26～27％。

Description

一种牡丹籽油的冷榨制备方法
技术领域
本发明涉及一种牡丹籽油的制备方法，具体涉及一种牡丹籽油的冷榨制备方法。
背景技术
我国是世界上最大的牡丹种植国家，牡丹籽的年产量居世界第一位。牡丹籽含油率高达22％以上，牡丹籽油中含有大量人体所需的亚麻酸和亚油酸，其中不饱和脂肪酸含量高达90％，亚麻酸含量高达42.3％，因此牡丹籽油有具有很大的开发价值。然而牡丹籽至今未得到利用，有关牡丹籽的组成成分，加工特性及牡丹籽油的制备在国内外鲜有报道。
中国发明专利CN200810246716.4公开了一种提取超临界CO2萃取的方法提取收集油脂，得到牡丹籽油。采用此方法提取得到的牡丹籽油其提取率达27％，但是此方法成本很高，而且对设备的要求比较高，对于工业化生产来说并不是首选方式。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种适用于大规模工业化生产的牡丹籽油的制备方法。
本发明的技术方案是通过下述步骤来实现的：
a.晒干并精选的牡丹籽，将牡丹籽送入剥壳机中剥壳；
b.筛选去除牡丹籽壳，使牡丹籽仁通过筛网，牡丹籽壳被筛网阻挡，收集所获的牡丹籽仁；
c.分拣步骤b中获得的牡丹籽仁，去除变质仁；
d.将步骤c中分拣后的物料送入榨油机进行压榨得到粗毛油。
步骤a中所述牡丹籽含水率不超过16％。
步骤b中剥壳后的牡丹籽通过振动筛风选并筛选，振动筛上层筛网为边长为0.9～1cm的正方形网格，下层筛网为边长为0.3～0.4cm的正方形网格，筛网处风速为13～15米/秒。
对步骤d中获得的粗毛油过滤得到清毛油，过滤步骤中过滤机的工作压力为4～8MPa。
将过滤得到的清毛油导入碱炼罐碱炼水化，加热清毛油达到60～70℃时加入NaOH溶液，再加入60～80℃的水脱胶，在加水的同时不断搅拌，再沉淀4～8小时。
将碱炼水化过的毛油导入脱色罐，加入占毛油重4％～7％的活性白土脱色，将脱色温度控制在90～110℃，投入活性白土的同时搅拌20～50分钟。
将脱色后的毛油泵入排渣过滤机，过滤30～50分钟，过滤机工作压力为0.2～0.4MPa。
将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至120～170℃，蒸馏3～6小时，抽真空3～4小时，真空度为0.04～0.08MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40～70℃，获得精炼牡丹籽油。
本发明的有益效果是：提供了一种可大规模工业化生产的牡丹籽油的制备方法，将未得到开发利用的牡丹籽利用起来，获得了对人体健康有益的牡丹籽油。本发明提供的牡丹籽油制备方法，不需要有机溶剂，且制备方法简便，出油率高达26～27％，所得不饱和脂肪酸高达90％。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
牡丹籽油的制备方法，其步骤是：将晒干并精选的牡丹籽经过剥壳、筛选、分拣、压榨、过滤、碱炼水化、脱色、过滤、脱臭从而得到精炼牡丹籽油。其制备步骤中重要的工艺参数为：送入剥壳机中剥壳的牡丹籽含水率为16％，筛选时上层筛网为边长为0.9cm的正方形网格，下层筛网为边长为0.3cm的正方形网格，筛网处风速为15米/秒；过滤粗毛油时过滤机的工作压力为6MPa；加入浓度为10％NaOH溶液碱炼，再加入60℃的水脱胶，水的加入量为清毛油重的5％，同时以50转/分钟的速度连续搅拌3分钟，沉淀5小时；采用活性白土脱色，其用量为油重的5％，将温度控制在100℃，投入活性白土的同时以50转/分钟的速度连续搅拌30分钟；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤40分钟，过滤机工作压力为0.3MPa；采用抽真空蒸馏的方法脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4小时，在真空度为0.06MPa的条件下抽真空3小时，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到50℃，得到精炼牡丹籽油。
实施例2
牡丹籽油的制备方法，其步骤是：将晒干并精选的牡丹籽经过剥壳、筛选、分拣、压榨、过滤、碱炼水化、脱色、过滤、脱臭从而得到精炼牡丹籽油。其制备步骤中重要的工艺参数为：送入剥壳机中剥壳的牡丹籽含水率为12％，筛选时上层筛网为边长为1cm的正方形网格，下层筛网为边长为0.4cm的正方形网格，筛网处风速为14米/秒；过滤粗毛油时过滤机的工作压力为4MPa；加入浓度为11％的NaOH溶液碱炼，再加入70℃的水脱胶，水的加入量为清毛油重的6％，同时以60转/分钟的速度连续搅拌3分钟，沉淀5小时；采用活性白土脱色，其用量为油重的5％，将温度控制在100℃，投入活性白土的同时以50转/分钟的速度连续搅拌30分钟；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤40分钟，过滤机工作压力为0.3MPa；采用抽真空蒸馏的方法脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150℃，蒸馏4小时，真空度为0.06MPa的条件下抽真空3小时，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到60℃，得到精炼牡丹籽油。
实施例3
牡丹籽油的制备方法，其步骤是：将晒干并精选的牡丹籽经过剥壳、筛选、分拣、压榨、过滤、碱炼水化、脱色、过滤、脱臭从而得到精炼牡丹籽油。其制备步骤中重要的工艺参数为：送入剥壳机中剥壳的牡丹籽含水率为8％，筛选时上层筛网为边长为0.9cm的正方形网格，下层筛网为边长为0.3cm的正方形网格，筛网处风速为13米/秒；过滤粗毛油时过滤机的工作压力为5MPa；加入浓度为10％的NaOH溶液碱炼，再加入60～80℃的水脱胶，水的加入量为清毛油重的7％，同时以50转/分钟的速度连续搅拌3分钟，沉淀5小时；采用活性白土脱色，其用量为油重的5％，将温度控制在100℃，投入活性白土的同时以50转/分钟的速度连续搅拌30分钟；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤50分钟，过滤机工作压力为0.3MPa；采用抽真空蒸馏的方法脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至140℃，蒸馏4小时，真空度为0.06MPa的条件下抽真空3小时，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到50℃，得到精炼牡丹籽油。

Claims (10)

1.一种牡丹籽油的冷榨制备方法，其特征在于：所述牡丹籽油的制备方法包括下述步骤：
a.晒干并精选的牡丹籽，将牡丹籽送入剥壳机中剥壳；
b.筛选去除牡丹籽壳，使牡丹籽仁通过筛网，牡丹籽壳被筛网阻挡，收集所获的牡丹籽仁；
c.分拣步骤b中获得的牡丹籽仁，去除变质仁；
d.将步骤c中分拣后的物料送入榨油机进行压榨得到粗毛油。
2.根据权利要求1所述一种牡丹籽油的冷榨制备方法，其特征在于：步骤a中所述牡丹籽含水率不超过16％。
3.根据权利要求1所述一种牡丹籽油的冷榨制备方法，其特征在于：步骤b中剥壳后的牡丹籽通过振动筛风选并筛选，振动筛上层筛网为边长为0.9～1cm的正方形网格，下层筛网为边长为0.3～0.4cm的正方形网格，筛网处风速为13～15米/秒。
4.根据权利要求1所述一种牡丹籽油的冷榨制备方法，其特征在于：对步骤d中获得的粗毛油过滤得到清毛油。
5.根据权利要求4所述一种牡丹籽油的冷榨制备方法，其特征在于：过滤步骤中过滤机的工作压力为4～8MPa。
6.根据权利要求4所述一种牡丹籽油的冷榨制备方法，其特征在于：将过滤得到的清毛油导入碱炼罐碱炼水化，加热清毛油达到60～70℃时加入NaOH溶液，再加入60～80℃的水脱胶，在加水的同时不断搅拌，再沉淀4～8小时。
7.根据权利要求6所述一种牡丹籽油的冷榨制备方法，其特征在于：将碱炼水化过的毛油导入脱色罐，加入占毛油重4％～7％的活性白土脱色，将脱色温度控制在90～110℃，投入活性白土的同时搅拌20～50分钟。
8.根据权利要求7所述一种牡丹籽油的冷榨制备方法，其特征在于：将脱色后的毛油泵入排渣过滤机进行过滤。
9.根据权利要求8所述一种牡丹籽油的冷榨制备方法，其特征在于：脱色后的毛油排渣过滤30～50分钟，过滤机工作压力为0.2～0.4MPa。
10.根据权利要求8所述一种牡丹籽油的冷榨制备方法，其特征在于：将排渣过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至120～170℃，蒸馏3～6小时，抽真空3～4小时，真空度为0.04～0.08MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40～70℃，获得精炼牡丹籽油。
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