CN101508729A - 一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法 - Google Patents

一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101508729A
CN101508729A CNA2009100942399A CN200910094239A CN101508729A CN 101508729 A CN101508729 A CN 101508729A CN A2009100942399 A CNA2009100942399 A CN A2009100942399A CN 200910094239 A CN200910094239 A CN 200910094239A CN 101508729 A CN101508729 A CN 101508729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
moringa
protein
water
extracts
horseradish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100942399A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101508729B (zh
Inventor
段琼芬
马李一
张重权
王有琼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Jin Hao Biotechnology Co., Ltd.
Original Assignee
Research Institute of Resource Insects of Chinese Academy of Forestry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research Institute of Resource Insects of Chinese Academy of Forestry filed Critical Research Institute of Resource Insects of Chinese Academy of Forestry
Priority to CN 200910094239 priority Critical patent/CN101508729B/zh
Publication of CN101508729A publication Critical patent/CN101508729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101508729B publication Critical patent/CN101508729B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于经过下列步骤：按辣木仁粉∶水＝1∶12～15的质量比，在辣木仁粉中加水搅拌，调节pH值为4～8；按辣木仁粉∶酶＝1∶0.01～0.1的质量比加酶，水浴中40～70℃恒温酶解反应12～48h，分离出辣木油脂，水相，固体饼粕；继续将水相pH值调至7～9，离心分离出上层清液，再把上清液pH值调至10～12，离心分离，弃上清，合并两次沉淀物，干燥、冷却后得辣木蛋白质。在没有有机溶剂参与的温和条件下，即可同时得到辣木油和高品质辣木蛋白质，且安全、节能、环保。

Description

一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法
技术领域
本发明涉及一种蛋白质的提取方法，尤其是一种用水酶法从辣木种仁中提取辣木蛋白质的方法，属于生物技术领域。
背景技术
辣木种子除含有丰富的高级食用油脂外，种仁中还含有约38％的辣木蛋白质。辣木蛋白质的营养价值比牛奶、鸡蛋都高，并且基本不含胆固醇，另外辣木蛋白质还可以作为浄水剂使用，其价值相当高，因此从辣木种子中提取辣木蛋白质是非常重要的课题。目前，从油料种籽中提取植物油的主要途径是压榨法和浸出法。在压榨或浸出之前，先要对油料进行破碎、粉碎、轧胚、烘烤或蒸炒等处理，之后再用机械的和热力的手段破坏油料的细胞结构，达到有利的出油条件。这种工艺虽然能提取油料中95％以上的油脂，但步骤多，设备复杂，更主要的是提油后，油料中的蛋白质被严重变性而难于利用。所以，在提取油脂的同时必须考虑操作条件，以减小其对蛋白质性能的影响，并解决提油后如何充分利用蛋白质的问题。为了能够同时利用油料作物的油脂和蛋白质，1956年，Sugarman首创了以水作溶剂沿用浓缩蛋白质的生产工艺，即从花生中同时分离油脂和蛋白质，虽然得油率不高，且蛋白质中含有9～10％的油脂，但首次在油脂制取工艺中实现了油脂与蛋白质的同时利用，是一个重要突破。近年来，水酶法提油和蛋白质工艺在国外先后运用于芝麻、棉籽、菜籽等油料，由于油料不经过热处理，提油后的蛋白质质量明显得到提高。水酶法提取辣木种子中的辣木油和辣木蛋白质，目前没有报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以水做溶剂，通过酶解法提取辣木蛋白质的方法。
本发明通过下列技术方案完成：一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于经过下列步骤：
A、将辣木种子粉碎成辣木种仁粉；
B、按辣木种仁粉∶水＝1∶12～15的质量比，在辣木种仁粉中加水混合，并调节混合物PH值为4～8；
C、按辣木种仁粉∶酶＝1∶0.01～0.1的质量比，在步骤A的混合物中加入酶，水浴中40～70℃恒温酶解反应12～48h；
D、将步骤B的酶解混合物进行分离，上层的油层，即为辣木油，下层的水和固体饼粕，经过滤，滤出固体饼粕后，即得滤液；
E、将步骤D的滤液PH值调至7～9，使部分蛋白质沉淀析出，并进行第一次分离，分离出上层清液，再把上清液PH值调至10～12，让其余蛋白质全部沉淀析出，进行第二次分离，之后弃上层清液，合并两次沉淀物，烘干水份后得辣木蛋白质。
所述A步骤的辣木种子粉碎至过60目标准检验筛。
所述步骤B的水采用蒸馏水或纯净水中的一种或两种，并在转速为8000～12000r/min，时间为6～10min的搅拌条件下完成混合的。
所述步骤B的混合物PH值的调整采用浓度为0.1mol/L的盐酸溶液或浓度为0.1mol/L的NaOH溶液调节。
所述步骤C的酶为液态纤维素酶、复合纤维素酶、中性蛋白酶、酸性木聚糖酶、果胶酶、聚糖酶中的一种或几种，均为市购产品。
所述步骤C的酶解反应是在搅拌过程中完成的，搅拌速度为60～150r/min。
所述步骤D的分离是在转速为4000～8000r/min的条件下，离心分离8～10min。
所述步骤D分离出的水和固体饼粕是用快速定性滤纸或150目尼龙筛网进行常压过滤的，过滤出的饼粕弃去。
所述步骤E的第一次分离是在转速为3000～6000r/min、时间为2～10min的条件下完成离心分离的，第二次分离是在转速为3000～6000r/min、时间为2～10min的条件下完成离心分离的。
所述步骤E的烘干是在40～50℃下烘干的。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，能够在没有有机溶剂参与的温和条件下，同时得到辣木油和辣木蛋白质，这种以水为溶剂或介质，通过酶的参与，利用水酶法提取辣木蛋白质的方法，不仅整个过程安全可行，而且所得辣木蛋白质纯度高，杂质少，品质好，食用可为人们提供充足的高营养价值，作为浄水剂使用，则可使废水中的生物耗氧量BOD与化学需氧量COD值低，易于处理，污染少，因此是一种安全、质优、节能、环保的蛋白质提取方法。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
A、称取粉碎的并用60目标准检验筛筛分的辣木仁粉50g，按辣木仁粉∶蒸馏水＝1∶12的质量比，在其中加入蒸馏水600g，以8000r/min的转速搅拌6min，用浓度为0.1mol/L的盐酸溶液调节混合物PH值为4；
B、在上述步骤A的混合物中，按辣木仁粉∶酶＝1∶0.01的质量比，加入液态纤维素酶0.5g，水浴中40℃恒温酶解反应12h，同时不断搅拌，搅拌速度60r/min；
C、取出B步骤酶解好的混合物放入离心机中，用4000r/min的转速进行离心分离8min，上层为油层，分离得到辣木油，下层为水和固体饼粕，取出水和饼粕，用快速定性滤纸常压过滤，饼粕弃去；
D、将C步骤得到的水相，用浓度为0.1mol/L的NaOH溶液调整PH至7，有部分蛋白质沉淀析出，在3000r/min条件下离心2min，分离出上层清液，再用浓度为0.1mol/L的NaOH溶液把上清液PH值调至10，让其余蛋白质全部沉淀析出，在3000r/min条件下离心2min，弃去上层清液，合并两次沉淀，放入烘箱40℃烘干，冷却后得到辣木蛋白质15.4g，得率30.8％，提取率81.1％。
实施例2
A、称取粉碎的并用60目标准检验筛筛分的辣木仁粉500g，按照辣木仁粉∶蒸馏水＝1∶13的质量比，在其中加入蒸馏水6500g，10000r/min高速搅拌8min，用浓度为0.1mol/L的NaOH溶液调节混合物PH值为8；
B、在上述步骤A的混合物中，按辣木仁粉∶酶＝1∶0.05的质量比加入复合纤维素酶25g，水浴中50℃恒温酶解反应48h，同时不断搅拌，搅拌速度100r/min。
C、取出B步骤酶解好的混合物放入离心机中，用6000r/min的转速离心分离9min，上层为油层，分离得到辣木油，下层为水和固体饼粕，取出水和饼粕，用150目尼龙筛网常压过滤，饼粕弃去；
D、将C步骤得到的水相，用浓度为0.1mol/L的NaOH溶液调整PH至9，有部分蛋白质沉淀析出，在5000r/min条件下离心6min，分离出上层清液，再用浓度为0.1mol/L的NaOH溶液把上清液PH值调至11，让其余蛋白质全部沉淀析出，在5000r/min条件下离心6min，弃去上层清液，合并两次沉淀，放入烘箱45℃烘干，冷却后称重得辣木蛋白质139.8g，得率28.0％，提取率73.6％。
实施例3
A、称取粉碎的并用60目标准检验筛筛分的辣木仁粉5kg，按照辣木仁粉∶纯净水＝1∶15的质量比，在其中加入纯净水75kg，12000r/min高速搅拌10min，用浓度为0.1mol/L的盐酸调节混合物PH值为6；
B、在上述步骤A的混合物中，按辣木仁粉∶酶＝1∶0.1的质量比加入酸性木聚糖酶500g，水浴中70℃恒温酶解反应24h，同时不断搅拌，搅拌速度150r/min。
C、取出B步骤酶解好的混合物放入离心机中，用8000r/min的转速离心分离10min，上层为油层，分离得到辣木油，下层为水和固体饼粕，取出水和饼粕，用150目尼龙筛网常压过滤，饼粕弃去；
D、将C步骤得到的水相，用溶液为0.1mol/L的NaOH溶液调整PH至8，有部分蛋白质沉淀析出，在6000r/min条件下离心10min，分离出上层清液，再用浓度为0.1mol/L的NaOH溶液把上清液PH值调至12，让其余蛋白质全部沉淀析出，在6000r/min条件下离心10min，弃去上层清液，合并两次沉淀，放入烘箱50℃烘干，冷却后称重得到辣木蛋白质1526g，得率30.5％，提取率80.3％。

Claims (10)

1、一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于经过下列步骤：
A、将辣木种子粉碎成辣木种仁粉；
B、按辣木种仁粉∶水＝1∶12～15的质量比，在辣木种仁粉中加水混合，并调节混合物PH值为4～8；
C、按辣木种仁粉∶酶＝1∶0.01～0.1的质量比，在步骤A的混合物中加入酶，水浴中40～70℃恒温酶解反应12～48h；
D、将步骤B的酶解混合物进行分离，上层的油层，即为辣木油，下层的水和固体饼粕，经过滤，滤出固体饼粕后，即得滤液；
E、将步骤D的滤液PH值调至7～9，使部分蛋白质沉淀析出，并进行第一次分离，分离出上层清液，再把上清液PH值调至10～12，让其余蛋白质全部沉淀析出，进行第二次分离，之后弃上层清液，合并两次沉淀物，烘干水份后得辣木蛋白质。
2、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于所述步骤A的辣木种子粉碎至过60目标准检验筛。
3、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于所述步骤B的水采用蒸馏水或纯净水中的一种或两种，并在转速为8000～12000r/min，时间为6～10min的搅拌条件下完成混合的。
4、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于所述步骤B的混合物PH值的调整采用浓度为0.1mol/L的盐酸溶液或浓度为0.1mol/L的NaOH溶液调节。
5、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于所述步骤C的酶为液态纤维素酶、复合纤维素酶、中性蛋白酶、酸性木聚糖酶、果胶酶、聚糖酶中的一种或几种。
6、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于所述步骤C的酶解反应是在搅拌过程中完成的，搅拌速度为60～150r/min。
7、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于所述步骤D的分离是在转速为4000～8000r/min的条件下，离心分离8～10min。
8、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于所述步骤D分离出的水和固体饼粕是用快速定性滤纸或150目尼龙筛网进行常压过滤的，过滤出的饼粕弃去。
9、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于所述步骤E的第一次分离是在转速为3000～6000r/min、时间为2～10min的条件下完成离心分离的，第二次分离是在转速为3000～6000r/min、时间为2～10min的条件下完成离心分离的。
10、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于所述步骤E的烘干是在40～50℃下烘干的。
CN 200910094239 2009-03-19 2009-03-19 一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法 Expired - Fee Related CN101508729B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910094239 CN101508729B (zh) 2009-03-19 2009-03-19 一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910094239 CN101508729B (zh) 2009-03-19 2009-03-19 一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101508729A true CN101508729A (zh) 2009-08-19
CN101508729B CN101508729B (zh) 2013-02-13

Family

ID=41001271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910094239 Expired - Fee Related CN101508729B (zh) 2009-03-19 2009-03-19 一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101508729B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102674517A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 大理学院 水体蓝藻快速絮凝的方法
CN102669423A (zh) * 2012-05-28 2012-09-19 韩金光 一种辣木提取物及其制备方法和辣木饲料添加剂
CN103340387A (zh) * 2013-07-23 2013-10-09 徐慧敏 一种辣木叶酱油的生产方法
CN105154207A (zh) * 2015-08-03 2015-12-16 丽江云岭生物科技开发有限公司 一种从辣木种子中提取辣木油的方法
CN106282282A (zh) * 2016-08-10 2017-01-04 华南农业大学 一种同时提取辣木籽中油脂和蛋白和/或糖苷的方法
CN108486202A (zh) * 2018-05-25 2018-09-04 成都金希生态农业开发股份有限公司 一种辣木酶解物及其制备方法和应用
CN109329555A (zh) * 2018-11-15 2019-02-15 中国林业科学研究院资源昆虫研究所 一种辣木种子粗蛋白及蛋白粉的分离制取方法
CN111526864A (zh) * 2018-01-09 2020-08-11 巴斯夫美容护理法国公司 辣木籽的蛋白质提取物的化妆品用途

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1541221A (zh) * 2001-07-19 2004-10-27 最佳环境股份有限公司 辣木种子蛋白质

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102674517A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 大理学院 水体蓝藻快速絮凝的方法
CN102669423A (zh) * 2012-05-28 2012-09-19 韩金光 一种辣木提取物及其制备方法和辣木饲料添加剂
CN102669423B (zh) * 2012-05-28 2014-07-09 韩金光 一种辣木提取物及其制备方法和辣木饲料添加剂
CN103340387A (zh) * 2013-07-23 2013-10-09 徐慧敏 一种辣木叶酱油的生产方法
CN105154207A (zh) * 2015-08-03 2015-12-16 丽江云岭生物科技开发有限公司 一种从辣木种子中提取辣木油的方法
CN106282282A (zh) * 2016-08-10 2017-01-04 华南农业大学 一种同时提取辣木籽中油脂和蛋白和/或糖苷的方法
CN111526864A (zh) * 2018-01-09 2020-08-11 巴斯夫美容护理法国公司 辣木籽的蛋白质提取物的化妆品用途
CN108486202A (zh) * 2018-05-25 2018-09-04 成都金希生态农业开发股份有限公司 一种辣木酶解物及其制备方法和应用
CN109329555A (zh) * 2018-11-15 2019-02-15 中国林业科学研究院资源昆虫研究所 一种辣木种子粗蛋白及蛋白粉的分离制取方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101508729B (zh) 2013-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101508729B (zh) 一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法
CN101508936A (zh) 一种辣木油的萃取方法
CN101531690B (zh) 一种用水作溶剂直接从茶叶籽仁中提取茶皂素和茶叶籽油的工艺
CN102766524B (zh) 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法
CN102199486B (zh) 一种葵花籽综合利用的方法
CN101906351B (zh) 一种低酸值米糠原油的制备方法
CN100451022C (zh) 从菜籽饼粕中提取菜籽蛋白和植酸钙的工艺方法
CN104341532A (zh) 马铃薯渣综合利用联产淀粉、膳食纤维的加工方法
CN103947817A (zh) 一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法
CN102850414A (zh) 从亚麻籽皮中连续提取亚麻胶和木酚素的方法
CN106834402A (zh) 一种葵花籽粕复合多肽的制备方法
CN102040579A (zh) 一种利用花生根、茎、叶、壳提取木犀草素的方法
CN110305179B (zh) 一种以米糠油精炼不皂化物为原料提取谷维素的方法
CN104450152A (zh) 一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺
CN108085129B (zh) 一种木蜡油制备方法
CN106590915A (zh) 一种山茶油的加工方法
CN101289394B (zh) 从葵粕中提取绿原酸、分离蛋白和蛋白小肽的工艺
CN112790271A (zh) 微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法
CN101874529A (zh) 一种山茶籽榨渣二次压榨取油的方法
CN101999667B (zh) 绿豆黄酮的碱法提取方法及黄酮绿豆饮料的制备方法
CN101171951B (zh) 大豆有机浓缩蛋白生产方法
CN103652308A (zh) 高蛋白葡萄籽粕工业化制取方法
CN103242362A (zh) 膜技术制备高纯度植酸钙的生产方法
CN102719485B (zh) 一种利用罗汉果块根中淀粉转化乙醇的方法
CN102021251A (zh) 一种利用稻壳经过酸碱处理制备木糖方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180912

Address after: 650000 4 floor of A building, electronic industry standard building, Haiyuan Road, Kunming high tech Zone, Yunnan.

Patentee after: Yunnan Jin Hao Biotechnology Co., Ltd.

Address before: 650224 Bailong temple, Panlong District, Kunming, Yunnan

Patentee before: Resources Insect Institute, Chinese Academy of Forestry Sciences

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130213

Termination date: 20200319

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee