CN108883591B - 传动带的制造方法 - Google Patents

Abstract

就传动带的制造方法而言，将筒状的成形体(36)布置到筒状的带模具(422)的内侧，成形体(36)设置在心轴(31)上且沿着轴向连续设置有多个突条(11a’)，并且沿着带模具(422)的轴向连续设置有多个压缩层形成槽(422a)。在分别包括成形体(36)的多个突条中的一个突条而构成的压缩层形成部(11a’)嵌入带模具(422)的相对应的压缩层形成槽(422a)中的状态下，对成形体(36)进行加热并向心轴(31)一侧按压成形体(36)，由此成形出筒状的带坯。

Description

传动带的制造方法

技术领域

本发明涉及一种传动带的制造方法。

背景技术

切边式V带是通过从圆筒状的带坯上切割出截面形状呈梯形的带状体而制造出来的。此时，因为是通过切割来形成宽度方向两侧的斜面的，所以从带坯上会产生大量废橡胶。在专利文献1中公开了以下内容：为了抑制产生上述废橡胶，当从带坯上切割出V带时，将外周侧的两边缘留作直角并经由研磨形成内周侧的宽度方向两侧的斜面。在专利文献2中，将制造V带时产生的废橡胶制成再生橡胶，再用该再生橡胶制造V带。此外，包布式V带是如下所述的那样一根一根地制造出来的：用帆布包覆未交联带主体而成形，并使该带主体交联即可(例如专利文献3、4)。

专利文献1：日本公开专利公报特开2002-340102号公报

专利文献2：日本公开专利公报特开2004-347108号公报

专利文献3：日本公开专利公报特开2011-031407号公报

专利文献4：日本公开专利公报特开2010-125725号公报

发明内容

－发明要解决的技术问题－

本发明是一种传动带的制造方法，所述传动带在厚度方向上的内周侧具有压缩层，该传动带的制造方法如下：将筒状的成形体布置到筒状的带模具的内侧，所述成形体由未交联橡胶组合物形成且设置在心轴上，并且各自沿周向延伸的多个突条沿着轴向连续设置在该成形体的外周面上，所述带模具由弹性体形成，并且各自沿周向延伸的多个压缩层形成槽沿着轴向连续设置在该带模具的内周面上，在压缩层形成部嵌入所述带模具的与该压缩层形成部对应的所述压缩层形成槽中的状态下，对布置到所述带模具的内侧的所述成形体进行加热并向所述心轴一侧按压该成形体而使该成形体交联，由此成形出筒状的带坯，其中，所述压缩层形成部分别是包括所述成形体的多个所述突条中的一个突条而构成的，且该压缩层形成部成为所述压缩层。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的V带的立体图。

图2是第一实施方式的制造方法1中所使用的压缩橡胶片的立体图。

图3A示出第一实施方式的制造方法1中的部件准备工序的压缩橡胶片的制备方法。

图3B是图3A的IIIB－IIIB线剖视图。

图4A是示出第一实施方式的制造方法1中的成形工序的第一图。

图4B是示出第一实施方式的制造方法1中的成形工序的第二图。

图4C是示出第一实施方式的制造方法1中的成形工序的第三图。

图4D是示出第一实施方式的制造方法1中的成形工序的第四图。

图5A是第一实施方式的制造方法1中所使用的交联装置的剖视图。

图5B是第一实施方式的制造方法1中所使用的交联装置的一部分的放大剖视图。

图6A是示出第一实施方式的制造方法1中的交联工序的第一图。

图6B是示出第一实施方式的制造方法1中的交联工序的第二图。

图7是第一实施方式的制造方法1中所使用的其他结构的交联装置的一部分的放大剖视图。

图8A是示出第一实施方式的制造方法1中使用其他结构的交联装置的交联工序的第一图。

图8B是示出第一实施方式的制造方法1中使用其他结构的交联装置的交联工序的第二图。

图9示出第一实施方式的制造方法1中的精加工工序。

图10A是第一实施方式的制造方法2中所使用的套筒状带模具的立体图。

图10B是第一实施方式的制造方法2中所使用的套筒状带模具的一部分的放大剖视图。

图11A是示出第一实施方式的制造方法2中的交联工序的第一图。

图11B是示出第一实施方式的制造方法2中的交联工序的第二图。

图11C是示出第一实施方式的制造方法2中的交联工序的第三图。

图11D是示出第一实施方式的制造方法2中的交联工序的第四图。

图11E是示出第一实施方式的制造方法2中的交联工序的第五图。

图12是第一实施方式的制造方法3中所使用的片状带模具的立体图。

图13A是示出第一实施方式的制造方法3中的交联工序的第一图。

图13B是示出第一实施方式的制造方法3中的交联工序的第二图。

图13C是示出第一实施方式的制造方法3中的交联工序的第三图。

图14示出第一实施方式的制造方法4中的交联工序。

图15是第二实施方式所涉及的V带的立体图。

图16A是示出第二实施方式的制造方法1～3中的成形工序的第一图。

图16B是示出第二实施方式的制造方法1～3中的成形工序的第二图。

图17A示出第二实施方式的制造方法1～3中的成形工序的变形例。

图17B示出第二实施方式的制造方法1～3中的成形工序的其他变形例。

图18示出第二实施方式的制造方法1～3中的交联工序的变形例。

图19示出第二实施方式的制造方法4中的交联工序的变形例。

图20是第三实施方式所涉及的V带的立体图。

图21A是示出第三实施方式的制造方法1～3中的成形工序的第一图。

图21B是示出第三实施方式的制造方法1～3中的成形工序的第二图。

图22A示出第三实施方式的制造方法1～3中的成形工序的变形例。

图22B示出第三实施方式的制造方法1～3中的成形工序的其他变形例。

图23示出第三实施方式的制造方法1～3中的交联工序的变形例。

图24示出第三实施方式的制造方法4中的交联工序的变形例。

图25A是其他实施方式所涉及的第一多楔带的立体图。

图25B是其他实施方式所涉及的第二多楔带的立体图。

图25C是其他实施方式所涉及的第三多楔带的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对实施方式进行详细的说明。

[第一实施方式]

图1示出第一实施方式所涉及的切边式V带B(传动带)。该V带B用作各种机械的动力传递部件。V带B的带长例如为500～3000mm，带宽例如为7.5～32mm，带厚例如为5.5～20mm。

第一实施方式所涉及的V带B具有橡胶制的带主体10，带主体10包括厚度方向上的内周侧的压缩层11和外周侧的抗拉层12。在抗拉层12的厚度方向上的中间部埋设有芯线13。芯线13以形成在宽度方向上具有螺距的螺旋的方式设置在抗拉层12内。在抗拉层12的外周侧即带背面，贴设有补强布14。就V带B而言，外周侧的补强布14、抗拉层12和压缩层11的位于上部的部分具有相同的宽度，因此，该部分的侧面相对于带背面垂直。内周侧的上述以外的压缩层11的位于下部的部分越往内周侧宽度就越窄，因此，宽度方向两侧的侧面为斜面，该斜面相对于带背面越往内周侧就越向内倾斜。该斜面构成摩擦传动面。需要说明的是，V带B还可以是这样的：设置拉伸橡胶层来代替补强布14，由压缩层、抗拉层和拉伸橡胶层构成橡胶制的带主体。

压缩层11和抗拉层12由通过下述方法得到的橡胶组合物形成，即，在橡胶成分中添加各种添加剂并进行混炼而得到未交联橡胶组合物，对该未交联橡胶组合物加热和加压而使其进行交联即可。因此，第一实施方式所涉及的V带B的压缩层11由单一橡胶层构成。压缩层11和抗拉层12可以由相同的橡胶组合物形成。

作为橡胶成分能够列举出：例如乙烯-α-烯烃弹性体(EPDM、EPR)、氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)等。橡胶成分优选为上述成分中的一种或由两种以上混合而成。添加剂例如有炭黑等补强剂、填充剂、增塑剂、加工助剂、交联剂、共交联剂、硫化促进剂、硫化促进助剂、抗老化剂等。此外，作为向形成压缩层11的橡胶组合物中添加的添加剂还例如有短纤维、氟树脂粉末、聚乙烯树脂粉末、空心粒子、发泡剂等表面性状改性材料。

芯线13例如由用聚酯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、芳纶纤维、维纶纤维等制成的捻线构成。为了赋予芯线13相对于带主体10的抗拉层12的黏着性，对芯线13施加黏着处理。

补强布14例如由用尼龙纤维、聚酯纤维、芳纶纤维、棉等制成的梭织布、针织布或无纺布构成。为了赋予补强布14相对于带主体10的抗拉层12的黏着性，对补强布14施加黏着处理。

(制造方法1)

根据图2～图9说明第一实施方式所涉及的V带B的制造方法1。

制造方法1由部件准备工序、成形工序、交联工序和精加工工序构成。

<部件准备工序>

在部件准备工序中，制备形成压缩层11的压缩橡胶片11’、形成抗拉层12的抗拉橡胶片12’、芯线13’和补强布14’。

－压缩橡胶片11’－

使用捏合机、班伯里密炼机等混炼机将橡胶成分与添加剂混炼后，将得到的未交联橡胶组合物通过压延成形等形成为厚度较厚的未交联橡胶片11”。然后，用该未交联橡胶片11”制备压缩橡胶片11’。

图2示出压缩橡胶片11’。

由各自呈直线状延伸的突条构成的多个压缩层形成部11a’平行延伸地连续设置在压缩橡胶片11’的一侧的面上。压缩橡胶片11’为下述形状：将要制造的V带B的多个压缩层11集中起来，让它们并排排列，并使相邻的压缩层11的侧边彼此结合起来。因此，多个压缩层形成部11a’为相同的形状。各压缩层形成部11a’越往顶端侧其宽度就越窄，具体而言，截面形状呈等腰梯形。压缩层形成部11a’的大小可以与要制造的V带B的压缩层11的大小相同，也可以略大于要制造的V带B的压缩层11的大小。

如图3A和图3B所示，上述压缩橡胶片11’可以通过下述方法制备出来：使未交联橡胶片11”从带压缩橡胶模具辊21与平辊22之间通过，其中，与压缩橡胶片11’的压缩层形成部11a’的形状对应且沿周向延伸的梯形槽21a沿着轴向连续设置在带压缩橡胶模具辊21上，将带压缩橡胶模具辊21的外周面上的梯形槽21a模压到未交联橡胶片11”的一侧的面上而形成压缩层形成部11a’即可。此时，还可以对未交联橡胶片11”进行加热来提高可塑性。此外，压缩橡胶片11’还可以通过冲压成形或挤出成形制备出来。

－抗拉橡胶片12’－

使用捏合机、班伯里密炼机等混炼机将橡胶成分与添加剂混炼后，将得到的未交联橡胶组合物通过压延成形等成形成片状而制备出抗拉橡胶片12’。

－芯线13’－

对构成芯线13’的捻线进行在RFL水溶液中浸渍之后再加热的黏着处理和/或在橡胶胶水中浸渍之后再干燥的黏着处理。还可以在进行上述黏着处理之前，对构成芯线13’的捻线进行在环氧树脂溶液或异氰酸酯树脂溶液中浸渍之后再加热的基础处理。

－补强布14’－

对构成补强布14’的梭织布等进行下述中的一种或两种以上的黏着处理：在RFL水溶液中浸渍之后再加热的黏着处理；在橡胶胶水中浸渍之后再干燥的黏着处理；以及对形成带主体10一侧的面涂布橡胶胶水之后再干燥的黏着处理。还可以在进行上述黏着处理之前，进行在环氧树脂溶液或异氰酸酯树脂溶液中浸渍之后再加热的基础处理。需要说明的是，当设置拉伸橡胶层来代替补强布14时，则通过与抗拉橡胶片12’相同的方法制备形成拉伸橡胶层的拉伸橡胶片。

<成形工序>

在成形工序中，首先，将由金属等具有刚性的材料形成的圆筒状的心轴31枢轴支承在成形机(未图示)上，并保证心轴31的轴向为水平方向且心轴31可旋转，如图4A所示，将补强布14’缠绕到心轴31上，再将抗拉橡胶片12’缠绕到补强布14’上。选择与所要制造的V带B的带长相对应的心轴31。此时，抗拉橡胶片12’层叠到补强布14’上。补强布14’和抗拉橡胶片12’在用超声波切割机或气动剪刀等切割之后用搭接方式进行接合。需要说明的是，还可以将规定长度的补强布14’的两端接合而形成筒状体后，将该筒状体套到心轴31上。此外，还可以这样：将补强布14’与抗拉橡胶片12’层叠实现一体化而形成层叠体后，将该层叠体缠绕到心轴31上，或者，从该层叠体上取规定长度的部分，以抗拉层12位于外侧的方式将该部分的两端接合而形成筒状体，并将该筒状体套到心轴31上。当设置拉伸橡胶层时，则用拉伸橡胶片代替补强布14’来进行同样的操作。

然后，如图4B所示，将芯线13’呈螺旋状地缠绕到抗拉橡胶片12’上，再将抗拉橡胶片12’缠绕到芯线13’上。此时，芯线13’的层就层叠到抗拉橡胶片12’上，并且，抗拉橡胶片12’层叠到芯线13’的层上。抗拉橡胶片12’用超声波切割机或气动剪刀等切割之后用搭接方式进行接合。

接着，如图4C所示，用辊32从抗拉橡胶片12’上在整周上进行按压。此时，橡胶在芯线13’之间流动，芯线13’埋设在一对抗拉橡胶片12’之间，由此芯线13’的位置被固定而形成整体一体化的筒状的抗拉体38。需要说明的是，上述操作还可以与将抗拉橡胶片12’缠绕到芯线13’的层上的操作同时进行。

然后，如图4D所示，将压缩橡胶片11’缠绕到抗拉体38的抗拉橡胶片12’上，并保证压缩层形成部11a’位于外侧且沿周向延伸。此时，将被切割成压缩橡胶片11’的压缩层形成部11a’一侧的形状的梳状导向件33设置到心轴31的外侧，并保证导向件33沿轴向延伸且梳齿33a朝向心轴31一侧，由此，以各压缩层形成部11a’被引向一对梳齿33a之间并高精度地沿周向延伸的方式将压缩橡胶片11’缠绕着层叠到抗拉橡胶片12’上。压缩橡胶片11’用超声波切割机等切割之后用对接方式进行接合。从提高接合强度的角度出发，该对接接合优选使相对于压缩橡胶片11’的厚度方向倾斜的斜面彼此对接起来进行接合。需要说明的是，还可以以压缩层形成部11a’位于外侧的方式将规定长度的压缩橡胶片11’的两端接合而形成筒状体后，将该筒状体套到抗拉橡胶片12’上。

如上述，将补强布14’、抗拉橡胶片12’、芯线13’、抗拉橡胶片12’和压缩橡胶片11’从内侧起依次层叠到心轴31上而成形出圆筒状的未交联带坯S’。该未交联带坯S’包括由压缩橡胶片11’形成的筒状体，也就是说，该未交联带坯S’包括成形体36，成形体36由未交联橡胶组合物形成，且由各自沿周向延伸的多个突条构成的压缩层形成部11a’沿着轴向连续设置在该成形体36的外周面上。未交联带坯S’上的压缩层形成部11a’的个数例如为20～100个。

<交联工序>

图5A和图5B示出交联工序中使用的交联装置40。

交联装置40具有基座41和立着设置在基座41上的圆筒状的圆筒部件42。

圆筒部件42可以安装到基座41上，也可以从基座41上拆下来。圆筒部件42具有圆筒状的圆筒主体421和内嵌在圆筒主体421的内周上的圆筒状的鼓起套筒422(带模具)。鼓起套筒422由橡胶、树脂等弹性体形成。在圆筒主体421的内周部上，形成有很多分别与加压单元(未图示)连通的通气孔421a。各自沿周向延伸的多个压缩层形成槽422a沿着轴向连续设置在鼓起套筒422的内周面上。各压缩层形成槽422a越往槽底一侧其宽度就越窄，具体而言，截面形状呈与所要制造的V带B的压缩层11相同的等腰梯形。鼓起套筒422的两端分别由固定环423固定到圆筒主体421上并密封。在该交联装置40中，利用加压单元经由通气孔421a向圆筒主体421与鼓起套筒422之间引入高压空气，由此使鼓起套筒422沿径向向内鼓起。在基座41上的圆筒部件42内，能够将心轴31立着设置在中心轴位置，并且设置有用于对心轴31进行加热的加热单元(未图示)。

在交联工序中，将成形出未交联带坯S’的心轴31布置在交联装置40的圆筒部件42内的中心轴位置。此时，如图6A所示，包括筒状的成形体36在内的未交联带坯S’布置在筒状的鼓起套筒422的内侧，并且，未交联带坯S’的各压缩层形成部11a’被定位在鼓起套筒422上的相对应的压缩层形成槽422a的开口位置。从抑制使后述的鼓起套筒422沿径向向内鼓起后出现嵌合松动的情况以提高成形形状的精度的角度出发，圆筒部件42优选为：压缩层形成槽422a的开口位置处的内径略大于心轴31上的未交联带坯S’的外径。需要说明的是，还可以事先让短纤维或树脂粉末等附着到鼓起套筒422的内周面和/或未交联带坯S’的外周面上。

然后，如图6B所示，利用加热单元使心轴31升温，并利用加压单元经由通气孔421a向圆筒主体421与鼓起套筒422之间引入高压空气而使鼓起套筒422沿径向向内鼓起，将该状态保持规定时间。也就是说，通过使鼓起套筒422沿径向向内鼓起，来向心轴31一侧按压成形体36。此时，未交联带坯S’受到沿径向向内的压缩力使得各压缩层形成部11a’嵌入鼓起套筒422的相对应的压缩层形成槽422a中，在该压缩层形成部11a’嵌入压缩层形成槽422a中的状态下，未交联带坯S’被加热且被鼓起套筒422向心轴31一侧按压。未交联带坯S’所包含的压缩橡胶片11’和抗拉橡胶片12’的橡胶成分进行交联而实现一体化，由此，形成由多个V带B的压缩层11和抗拉层12构成的带主体10的连结体，并且，橡胶成分与芯线13’和补强布14’黏着而实现复合化，最终成形出圆筒状的带坯S。加热温度例如为100～180℃，压力例如为0.5～2.0MPa，加工时间例如为10～60分。

在经过规定时间后，解除加压单元的加压，由此，鼓起套筒422就被定位到常规位置，成形出带坯S的心轴31所受的限制便被解除。

然后，对使用了图7所示的其他结构的交联装置40的交联工序进行说明。

在其他结构的交联装置40中，在圆筒部件42的圆筒主体421中位于鼓起套筒422的背面一侧形成有空洞424。形成在圆筒主体421的内周部上的很多通气孔421a分别与加减压单元(未图示)连通。

在使用了该交联装置40的交联工序中，首先，如图8A所示，利用加减压单元经由通气孔421a对空洞424内减压，将鼓起套筒422吸到圆筒主体421的内周面一侧而使鼓起套筒422的内侧空间的内径增大。

然后，将成形出未交联带坯S’的心轴31布置到交联装置40的圆筒部件42内的中心轴位置。此时，包括筒状的成形体36在内的未交联带坯S’布置在筒状的鼓起套筒422的内侧，并且，未交联带坯S’的各压缩层形成部11a’被定位在鼓起套筒422的相对应的压缩层形成槽422a的开口位置。从抑制使后述的鼓起套筒422沿径向向内鼓起后出现嵌合松动的情况以提高成形形状的精度的角度出发，圆筒部件42优选为：如图8B所示，解除空洞424内的减压后，被定位到常规位置的鼓起套筒422的压缩层形成槽422a的槽底位置处的内径等于、略大于或略小于心轴31上的未交联带坯S’的外径。需要说明的是，还可以事先让短纤维或树脂粉末等附着到鼓起套筒422的内周面和/或未交联带坯S’的外周面上。

然后，利用加热单元使心轴31升温，并利用加减压单元经由通气孔421a向圆筒主体421与鼓起套筒422之间引入高压空气而使鼓起套筒422沿径向向内鼓起，将该状态保持规定的时间。也就是说，通过使鼓起套筒422沿径向向内鼓起，来向心轴31一侧按压成形体36。此时，与使用图5A和图5B所示的交联装置40的情况相同，成形出圆筒状的带坯S。

在经过规定时间后，解除加减压单元的加压，并对空洞424内减压而将鼓起套筒422吸到圆筒主体421的内周面一侧，鼓起套筒422的内侧空间的内径就会增大，成形出带坯S的心轴31所受的限制便被解除。

与使用图5A和图5B所示的交联装置40的情况相比，在使用该图7所示的交联装置40的情况下，使鼓起套筒422沿径向向内鼓起后产生的变形较小，因此能抑制出现嵌合松动的情况，从而能够进行形状精度更高的成形。

<精加工工序>

在精加工工序中，从圆筒部件42中取出心轴31并冷却后，从心轴31上取下带坯S。

然后，如图9所示，以一个压缩层形成部11a’为单位，将从圆筒部件42中取出的带坯S切成环形，并将表里面翻过来，由此而得到第一实施方式所涉及的V带B。需要说明的是，还可以根据需要，对切成环形之前的带坯S的外周侧的表面或切成环形之后的V带B的压缩层11一侧的表面进行研磨等表面处理。

如上述，使用由弹性体形成的筒状鼓起套筒422的V带的制造方法1是前所未有的方法，既新颖又有用。在该V带B的制造方法1中，未交联带坯S’包括由未交联橡胶组合物的压缩橡胶片11’形成的筒状的成形体36，由各自沿周向延伸的多个突条构成的压缩层形成部11a’沿着轴向连续设置在成形体36的外周面上。另一方面，各自沿周向延伸的多个压缩层形成槽422a沿着轴向连续设置在筒状的鼓起套筒422的内周面上。根据该制造方法1，将未交联带坯S’所包含的成形体36布置到鼓起套筒422的内侧，在压缩层形成部11a’嵌入鼓起套筒422的相对应的压缩层形成槽422a中的状态下，成形出筒状的带坯S，其中，压缩层形成部11a’分别是包括成形体36的多个突条中的一个突条而构成的，且该压缩层形成部11a’成为压缩层11，以一个压缩层形成部11a’为单位将该带坯S切成环形，由此制造出V带B，因此至少不会因为要形成宽度方向两侧的斜面而产生废橡胶，所以，能够将切边式V带B的整个制造过程中产生的废橡胶的量抑制到较少的量上。

(制造方法2)

根据图10A、图10B和图11A～图11E说明制造方法2。

图10A和图10B示出制造方法2中所使用的套筒状带模具50。

套筒状带模具50由橡胶或树脂等弹性体形成为圆筒状。各自沿周向延伸的多个压缩层形成槽50a沿着轴向连续设置在套筒状带模具50的内周面上。各压缩层形成槽50a越往槽底一侧其宽度就越窄，具体而言，截面形状呈与所制造的V带B的压缩层11相同的等腰梯形。

与制造方法1的图4D所示的情况相同，在制造方法2的成形工序中，在心轴31上成形出未交联带坯S’。

在交联工序中，首先，如图11A所示，使套筒状带模具50以高速绕轴旋转。此时，受离心力作用，套筒状带模具50的内径增大。

然后，如图11B和图11C所示，将成形出未交联带坯S’的心轴31布置到正在旋转的套筒状带模具50内的中心轴位置。此时，使未交联带坯S’的外周上的各压缩层形成部11a’与套筒状带模具50的相对应的压缩层形成槽50a相向。选择与所要制造的V带B的带长相对应的套筒状带模具50。需要说明的是，还可以事先让短纤维、树脂粉末等附着到套筒状带模具50的内周面和/或未交联带坯S’的外周面上。

然后，如图11D和图11E所示，使套筒状带模具50停止绕轴旋转。此时，套筒状带模具50的内径缩小，包括筒状的成形体36在内的未交联带坯S’布置在筒状的套筒状带模具50的内侧。也就是说，让套筒状带模具50绕轴旋转而使其内径增大后，将设有成形体36的心轴31布置到正在进行绕轴旋转的套筒状带模具50内以后，让套筒状带模具50停止绕轴旋转而使其内径缩小，由此将成形体36布置到套筒状带模具50的内侧。此时，优选将未交联带坯S’的外周上的各压缩层形成部11a’嵌入套筒状带模具50的相对应的压缩层形成槽50a中。也就是说，优选在对成形体36进行加热并向心轴31一侧按压成形体36之前，先将压缩层形成部11a’嵌入压缩层形成槽422a中。

然后，将设有套筒状带模具50的心轴31放入硫化罐内，并以规定温度和规定压力，将该状态保持规定的时间。此时，未交联带坯S’受到沿径向向内的压缩力使得各压缩层形成部11a’嵌入套筒状带模具50的相对应的压缩层形成槽50a中，在该状态下，未交联带坯S’被加热，并经由套筒状带模具50被加压而被按向心轴31一侧。未交联带坯S’所包含的压缩橡胶片11’和抗拉橡胶片12’的橡胶成分进行交联而实现一体化，由此，形成由多个V带B的压缩层11和抗拉层12构成的带主体10的连结体，并且，橡胶成分与芯线13’和补强布14’黏着而实现复合化，最终成形出圆筒状的带坯S。加热温度例如为100～180℃，压力例如为0.5～2.0MPa，加工时间例如为10～60分。

在精加工工序中，从硫化罐中取出心轴31并冷却后，将心轴31从带坯S中拔出，并从套筒状带模具50的内侧取出带坯S。

其他构成以及作用和效果都与制造方法1相同。

(制造方法3)

根据图12和图13A～图13D说明制造方法3。

图12示出制造方法3中所使用的片状带模具60。

片状带模具60是由橡胶、树脂等弹性体弯曲而成的矩形片。各自沿周向延伸的多个压缩层形成槽60a沿着轴向连续设置在片状带模具60的内侧的面上。与图10B所示的制造方法2中所使用的套筒状带模具50的压缩层形成槽50a相同，各压缩层形成槽60a越往槽底一侧其宽度就越窄，具体而言，截面形状呈与所要制造的V带B的压缩层11相同的等腰梯形。将片状带模具60的两端对接而形成圆筒体，由此构成筒状的带模具，该带模具由弹性体形成且各自沿周向延伸的多个压缩层形成槽60a沿着轴向连续设置在其内周面上。也就是说，在该制造方法3中，通过让片状带模具60的两端对接而形成圆筒体，来构成筒状的带模具。

与制造方法1的图4D所示的情况相同，在制造方法3的成形工序中，在心轴31上成形出未交联带坯S’。

在交联工序中，首先，如图13A和图13B所示，以覆盖住心轴31上的未交联带坯S’的方式缠绕片状带模具60。此时，包括筒状的成形体36在内的未交联带坯S’布置在由片状带模具60构成的筒状带模具的内侧。此时，优选将未交联带坯S’的外周上的各压缩层形成部11a’嵌入片状带模具60的相对应的压缩层形成槽60a中。也就是说，优选在对成形体36进行加热并向心轴31一侧按压成形体36之前，先将压缩层形成部11a’嵌入压缩层形成槽60a中。选择与所要制造的V带B的带长相对应的片状带模具60。需要说明的是，还可以事先让短纤维、树脂粉末等附着到片状带模具60的压缩层形成槽60a一侧的面和/或未交联带坯S’的外周面上。

然后，如图13C所示，将圆筒状橡胶制的合模套筒61套到片状带模具60的外侧。这样一来，片状带模具60的缠绕状态就被限制而不能解除。

接着，将设有片状带模具60和合模套筒61的心轴31装入硫化罐内，并以规定温度和规定压力，将该状态保持规定的时间。此时，未交联带坯S’受到沿径向向内的压缩力使得各压缩层形成部11a’嵌入片状带模具60的相对应的压缩层形成槽60a中，在该状态下，未交联带坯S’被加热，并经由圆筒带坯和片状带模具60被加压而被按向心轴31一侧。未交联带坯S’所包含的压缩橡胶片11’和抗拉橡胶片12’的橡胶成分进行交联而实现一体化，由此，形成由多个V带B的压缩层11和抗拉层12构成的带主体10的连结体，并且，橡胶成分与芯线13’和补强布14’黏着而实现复合化，最终成形出圆筒状的带坯S。加热温度例如为100～180℃，压力例如为0.5～2.0MPa，加工时间例如为10～60分。

在精加工工序中，从硫化罐中取出心轴31并冷却后，取下合模套筒61和片状带模具60，并拔出心轴31而得到带坯S。

其他构成以及作用和效果都与制造方法1相同。

需要说明的是，在使用该片状带模具60的制造方法3中，在形成为筒状的片状带模具60的内周面上，形成有将其两端对接起来而成的接合部，与此相应地，成形出的带坯S上可能会存在凹凸不平。考虑到这一点，优选制造方法1、下述制造方法4或制造方法2。其中，在制造方法1、下述制造方法4中，带模具采用筒状的鼓起套筒422，鼓起套筒422不具有内周面上的所述接合部，在制造方法2中，采用筒状的套筒状带模具。

(制造方法4)

根据图14说明制造方法4。

在制造方法4中，在成形工序中，将压缩橡胶片11’切割成与所要制造的V带B的带长相对应的长度，并以让压缩层形成部11a’在外侧沿周向延伸的方式用超声波切割机等将两端切掉后，利用超声波焊机等用对接方式进行接合。从提高接合强度的角度出发，该对接接合优选使相对于压缩橡胶片11’的厚度方向倾斜的斜面彼此对接来进行接合。这样一来，就制备出筒状的成形体36，成形体36由未交联橡胶组合物形成，且由各自沿周向延伸的突条构成的多个压缩层形成部11a’沿着轴向连续设置在其外周面上。

与制造方法1的图4A～图4C所示的一样，将补强布14’、抗拉橡胶片12’、芯线13’和抗拉橡胶片12’依次层叠到心轴31上后，用辊32从抗拉橡胶片12’上在整周上进行按压而使它们实现一体化，从而制备出筒状的抗拉体38。

在交联工序中，使用图5A和图5B所示的交联装置40，如图14所示，将成形体36布置到鼓起套筒422的内侧。此时，优选地，将成形体36设在鼓起套筒422的内侧，保证成形体36的多个压缩层形成部11a’分别嵌入鼓起套筒422的相对应的压缩层形成槽422a中。也就是说，优选在对成形体36进行加热并向心轴31一侧按压成形体36之前，先将压缩层形成部11a’嵌入压缩层形成槽422a中。像这样通过事先使压缩层形成部11a’嵌入压缩层形成槽422a中，橡胶的伸长就会比较小，因此能够制造出构造稳定的V带B。从抑制在该交联工序中使鼓起套筒422沿径向向内鼓起后出现嵌合松动的情况以提高成形形状的精度的角度出发，圆筒部件42优选为：压缩层形成槽422a的开口位置处的内径略大于心轴31上的抗拉体38的外径。需要说明的是，还可以事先让短纤维、树脂粉末等附着到鼓起套筒422的内周面和/或成形体36的外周面上。

并且，将成形出抗拉体38的心轴31布置到交联装置40中的圆筒部件42内的中心轴位置。此时，会在设置于鼓起套筒422上的成形体36与设置于心轴31上的抗拉体38之间形成间隙。

然后，利用加热单元使心轴31升温，并利用加压单元经由通气孔421a向圆筒主体421与鼓起套筒422之间引入高压空气而使鼓起套筒422沿径向向内鼓起，将该状态保持规定的时间。此时，由于鼓起套筒422沿径向向内鼓起，所以成形体36沿径向向内收缩直径而与抗拉体38接触，上述成形体36和抗拉体38在此状态下被心轴31加热且被鼓起套筒422向心轴31一侧按压，从而成形出带坯S。

需要说明的是，也可以是这样的，即：从心轴31上取下抗拉体38，为了与制造方法1的图6A所示的布置构成相同，将该抗拉体38嵌入设在鼓起套筒422上的成形体36的内侧，接着，将外径小于抗拉体38的内径的心轴31布置到交联装置40中的圆筒部件42内的中心轴位置。此时，会在设置于鼓起套筒422上的抗拉体38与心轴31之间形成间隙。

还可以是这样的，即：与制造方法1相同，在心轴31上成形出未交联带坯S’后从心轴31上取下该未交联带坯S’，为了与制造方法1的图6A所示的布置构成相同，将该未交联带坯S’嵌入鼓起套筒422的内侧，接着，将外径小于未交联带坯S’的内径的心轴31布置到交联装置40中的圆筒部件42内的中心轴位置。此时，也会在设置于鼓起套筒422上的抗拉体38与心轴31之间形成间隙。

然后，在上述这些情况下，利用加热单元使心轴31升温，并利用加压单元经由通气孔421a向圆筒主体421与鼓起套筒422之间引入高压空气而使鼓起套筒422沿径向向内鼓起，将该状态保持规定的时间后，由于鼓起套筒422沿径向向内鼓起，成形体36和抗拉体38或者未交联带坯S’沿径向向内收缩直径而与心轴31接触，成形体36和抗拉体38或者未交联带坯S’在此状态下被心轴31加热且被鼓起套筒422向心轴31一侧按压，从而成形出带坯S。

其他构成以及作用和效果都与制造方法1相同。

[第二实施方式]

图15示出第二实施方式所涉及的V带B。需要说明的是，名称与第一实施方式相同的部分以与第一实施方式相同的符号表示。

在第二实施方式所涉及的V带B中，压缩层11具有表面部的表面橡胶层111(表面部件)和内部的中心橡胶层112。

表面橡胶层111和中心橡胶层112由通过下述方法得到的互不相同的橡胶组合物形成，即，在橡胶成分中添加各种添加剂并进行混炼而得到未交联橡胶组合物，对该未交联橡胶组合物加热和加压而使其进行交联即可。

作为橡胶成分能够列举出：例如乙烯-α-烯烃弹性体(EPDM、EPR)、氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)等。橡胶成分优选为上述成分中的一种或由两种以上混合而成。添加剂例如有炭黑等补强剂、填充剂、增塑剂、加工助剂、交联剂、共交联剂、硫化促进剂、硫化促进助剂、抗老化剂等。此外，作为向形成表面橡胶层111的橡胶组合物中添加的添加剂还例如有短纤维、氟树脂粉末、聚乙烯树脂粉末、空心粒子、发泡剂等表面性状改性材料。

其他构成与第一实施方式所涉及的V带B相同。

下面，根据图16A和图16B～图18说明本第二实施方式所涉及的V带B的制造方法。

本第二实施方式所涉及的V带B能够通过与第一实施方式的制造方法1～4相同的方法制造出来。此时，使用用于形成表面橡胶层111的表面橡胶片111’(片材)和用于形成中心橡胶层112的中心橡胶片112’，来代替压缩橡胶片11’。并且，由中心橡胶片112’形成的筒状体构成筒状的成形体36，成形体36由未交联橡胶组合物形成，且由各自沿周向延伸的多个突条构成的中心橡胶层形成部112a’沿着轴向连续设置在其外周面上。

在制造方法1～4的部件准备工序中，表面橡胶片111’能够通过与抗拉橡胶片12’相同的方法制备出来。还可以事先让短纤维、树脂粉末等附着到表面橡胶片111’的成为带表面那一侧的表面上。中心橡胶片112’能够通过与制造方法1的图3A和图3B所示的压缩橡胶片11’相同的方法制备出来。

在制造方法1～3的成形工序中，当将表面橡胶片111’缠绕到中心橡胶片112’上来成形未交联带坯S’时，如图16A所示，优选用表面橡胶片111’覆盖中心橡胶片112’(中心橡胶层形成部112a’)来构成压缩橡胶片11’(压缩层形成部11a’)。也就是说，优选在对成形体36进行加热并向心轴31一侧按压成形体36之前，用表面橡胶片111’覆盖由突条构成的中心橡胶层形成部112a’来构成压缩层形成部11a’。需要说明的是，可以用表面橡胶片111’覆盖已缠绕到抗拉体38上的中心橡胶片112’，也可以用表面橡胶片111’覆盖中心橡胶片112’而构成压缩橡胶片11’后，将压缩橡胶片11’缠绕到抗拉体38上。

像这样通过事先用表面橡胶片111’覆盖住中心橡胶片112’的表面，就能够将表面橡胶片111’的伸长抑制得较小，因此能够制造出表面橡胶层111的厚度均匀的V带B。同样，从将表面橡胶片111’的伸长抑制得较小而使表面橡胶层111的厚度均匀的角度出发，在用表面橡胶片111’覆盖中心橡胶片112’的表面之前，如图16B所示，优选地，将表面橡胶片111’加工成波纹状而形成宽度方向上的截面与中心橡胶层形成部112a’具有相同波距的波形，并且，将向该中心橡胶片112’(中心橡胶层形成部112a’)一侧突起的部分定位到中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’之间的槽的位置处，并嵌入该槽中，来保证表面橡胶片111’具有伸长余量。作为上述加工方法能够列举出：连续不断地让表面橡胶片111’从将其从平坦状变为波纹状的一对板状或辊状部件之间通过的方法。此时，优选加工成波纹的波距沿长度方向逐渐减小。表面橡胶片111’可以紧贴中心橡胶片112’设置，也可以不紧贴中心橡胶片112’，而只是沿着中心橡胶片112’的表面设置。

同样，在制造方法4的成形工序中，当将表面橡胶片111’缠绕到成形体36上时，优选用表面橡胶片111’覆盖中心橡胶片112’(中心橡胶层形成部112a’)来构成压缩橡胶片11’(压缩层形成部11a’)。

在制造方法1～3的成形工序中，当将表面橡胶片111’缠绕到中心橡胶片112’上来成形未交联带坯S’时，如图17A所示，还可以用中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’的顶部支承的方式将表面橡胶片111’缠绕成圆筒状。从抑制表面橡胶片111’伸长而使表面橡胶层111的厚度均匀的角度出发，如图17B所示，还可以将表面橡胶片111’的与中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’之间相对应的部分按入中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’之间的槽中。从相同的角度出发，与图16B所示的一样，还可以将表面橡胶片111’加工成波纹状而形成宽度方向上的截面与中心橡胶层形成部112a’具有相同波距的波形，并将向该中心橡胶片112’一侧突起的部分嵌入中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’之间的槽中，来保证表面橡胶片111’具有伸长余量。需要说明的是，可以在将中心橡胶片112’缠绕到抗拉体38上后，再将表面橡胶片111’缠绕上去，也可以在将表面橡胶片111’缠绕到中心橡胶片112’上后，再将它们缠绕到抗拉体38上。

此时，在交联工序中，如图18所示，中心橡胶片112’按压表面橡胶片111’而使其伸长，且被该表面橡胶片111’覆盖而构成压缩橡胶片11’。中心橡胶片112’的多个中心橡胶层形成部112a’分别一边按压表面橡胶片111’而使其伸长，一边进入相对应的压缩层形成槽422a，在压缩层形成槽422a内，构成了中心橡胶层形成部112a’被表面橡胶片111’覆盖住而成的压缩层形成部111a’。

同样，在制造方法4的成形工序中，当将表面橡胶片111’缠绕到成形体36上时，还可以以被中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’的顶部支承的方式将表面橡胶片111’缠绕成圆筒状。

此时，在交联工序中，如图19所示，将覆盖有表面橡胶片111’的成形体36设置在鼓起套筒422的内侧，保证表面橡胶片111’的外周面在周向上留有间隔地与鼓起套筒422的内侧接触，并且成形体36的多个中心橡胶层形成部112a’分别被定位到鼓起套筒422的相对应的压缩层形成槽422a的开口位置。

需要说明的是，在制造方法1～4的成形工序中，还可以将规定长度的表面橡胶片111’的两端接合而形成筒状体后，将该筒状体套到中心橡胶片112’或成形体36上。

其他构成以及作用和效果都与第一实施方式相同。

[第三实施方式]

图20示出第三实施方式所涉及的V带B。需要说明的是，名称与第一实施方式相同的部分以与第一实施方式相同的符号表示。

在第三实施方式的V带B中，压缩层11具有内部的中心橡胶层112和表面部的覆盖布113。中心橡胶层112的构成与第二实施方式所涉及的V带B相同。

覆盖布113例如由用尼龙纤维、聚酯纤维、芳纶纤维、棉等制成的梭织布、针织布或无纺布构成。覆盖布113优选具有高拉伸性。为了赋予覆盖布113相对于带主体10的中心橡胶层112的黏着性，可以对覆盖布113施加黏着处理。

其他构成与第一实施方式所涉及的V带B相同。

下面，根据图21A和图21B～图23说明本第三实施方式所涉及的V带B的制造方法。

本第三实施方式所涉及的V带B能够通过与第一实施方式的制造方法1～4相同的方法制造出来。此时，使用用于形成中心橡胶层112的中心橡胶片112’和用于形成覆盖布113的布料113’(片材)，来代替压缩橡胶片11’。并且，由中心橡胶片112’形成的筒状体构成筒状的成形体36，成形体36由未交联橡胶组合物形成，且由各自沿周向延伸的多个突条构成的中心橡胶层形成部112a’沿着轴向连续设置在其外周面上。

在本第三实施方式中，成形出筒状的带坯S，带坯S上连续设置有压缩层11的两侧的摩擦传动面被覆盖布113覆盖住而成的V带B，以一个压缩层形成部11’为单位将带坯S切成环形，因此与现有的包布式V带不同，可从一个带坯S制造出多条V带B，从而能够得到较高的生产性。

在制造方法1～4的部件准备工序中，用于形成中心橡胶层112的中心橡胶片112’能够通过与制造方法1的图3A和图3B所示的压缩橡胶片11’相同的方法制备出来。就布料112’而言，根据需要，对梭织布等进行下述中的一种或两种以上黏着处理，即：在环氧树脂溶液或异氰酸酯树脂溶液中浸渍之后再加热的黏着处理；在RFL水溶液中浸渍之后再加热的黏着处理；在橡胶胶水中浸渍之后再干燥的黏着处理；以及对成为中心橡胶层111一侧的面涂布橡胶胶水之后再干燥的黏着处理。

在制造方法1～3的成形工序中，当将布料113’缠绕到中心橡胶片112’上来成形未交联带坯S’时，如图21A所示，优选用布料113’覆盖中心橡胶片112’(中心橡胶层形成部112a’)来构成压缩层形成部11a’。也就是说，优选在对成形体36进行加热并向心轴31一侧按压成形体36之前，用布料113’覆盖由突条构成的中心橡胶层形成部112a’来构成压缩层形成部11a’。需要说明的是，可以在将中心橡胶片112’缠绕到抗拉体38上后，再用布料113’覆盖住，也可以在用布料113’覆盖住中心橡胶片112’之后，再将它们缠绕到抗拉体38上。

像这样通过事先用布料113’覆盖住中心橡胶片112’的表面，就能够避免布料113’的局部被大幅度拉伸，其结果是能够抑制橡胶从上述部分渗出，并能够抑制带走行时发出异常声音。同样，从抑制布料113’的局部被大幅度拉伸的角度出发，在用布料113’覆盖中心橡胶片112’的表面之前，如图21B所示，优选地，将布料113’加工成波纹状而形成宽度方向上的截面与中心橡胶层形成部112a’具有相同波距的波形，并且，将向该中心橡胶片112’(中心橡胶层形成部112a’)一侧突起的部分定位到中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’之间的槽的位置处，并嵌入该槽中，来保证布料113’具有伸长余量。作为上述加工方法能够列举出：连续不断地让布料113’从将其从平坦状变为波纹状的一对板状或辊状部件之间通过的方法。此时，优选加工成波纹的波距沿长度方向逐渐减小。布料113’可以紧贴中心橡胶片112’(中心橡胶层形成部112a’)而与中心橡胶片112’设置为一体，也可以不紧贴中心橡胶片112’，而只是沿着中心橡胶片112’的表面设置。

同样，在制造方法4的成形工序中，当将布料113’缠绕到成形体36上时，优选用布料113’覆盖中心橡胶片112’(中心橡胶层形成部112a’)来构成压缩层形成部11a’。

在制造方法1～3的成形工序中，当将布料113’缠绕到中心橡胶片112’上来成形未交联带坯S’时，如图22A所示，还可以以用中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’的顶部支承的方式将布料113’缠绕成圆筒状。从抑制布料113’的局部被大幅度拉伸的角度出发，如图22B所示，还可以将布料113’的与中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’之间相对应的部分按入中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’之间的槽中。从相同的角度出发，与图21B所示的一样，还可以将布料113’加工成波纹状而形成宽度方向上的截面与中心橡胶层形成部112a’具有相同波距的波形，并将向该中心橡胶片112’一侧突起的部分嵌入中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’之间的槽中，来保证布料113’具有伸长余量。需要说明的是，可以在将中心橡胶片112’缠绕到抗拉体38上后，再将布料113’缠绕上去，也可以在将布料113’缠绕到中心橡胶片112’上后，再将它们缠绕到抗拉体38上。

此时，在交联工序中，如图23所示，中心橡胶片112’按压布料113’而使其伸长，且用该布料113’进行覆盖。中心橡胶片112’的多个中心橡胶层形成部112a’一边按压布料113’而使其伸长，一边进入所对应的压缩层形成槽422a中，在压缩层形成槽422a内，构成了中心橡胶层形成部112a’被布料113’覆盖住而成的压缩层形成部11a’。

同样，在制造方法4的成形工序中，当将表面橡胶片111’缠绕到成形体36上时，还可以以用中心橡胶片112’的中心橡胶层形成部112a’的顶部支承的方式将布料113’缠绕成圆筒状。

此时，在交联工序中，如图24所示，将覆盖有布料113’的成形体36设置在鼓起套筒422的内侧，并保证布料113’的外周面在周向上留出间距地与鼓起套筒422的内侧接触，并且成形体36的多个中心橡胶层形成部112a’分别被定位到鼓起套筒422的相对应的压缩层形成槽422a的开口位置。

在制造方法1～4的成形工序中，还可以将规定长度的布料113’的两端接合而形成筒状体后，将该筒状体套到中心橡胶片112’或成形体36上。

其他构成以及作用和效果都与第一实施方式相同。

[其他实施方式]

在上述第一到第三实施方式中示出了V带B，但并不特别局限于此，既可以如图25A所示，是压缩层11由单一橡胶层构成的多楔带B，又可以如图25B所示，是压缩层11由表面橡胶层111和中心橡胶层112构成的多楔带B，还可以如图25C所示，是压缩层11由中心橡胶层112和覆盖布113构成的多楔带B。上述这些多楔带B能够通过下述方法制造出来：分别成形出结构与第一到第三实施方式相同的带坯S，以多个压缩层形成部11a’(在图23A～图23C中为3个)为单位将该带坯S切成环形即可。

－产业实用性－

本发明对于传动带的制造方法的技术领域来说是很有用的。

－符号说明－

B V带、多楔带

S 带坯

11 压缩层

11a’ 压缩层形成部(突条)

111 表面橡胶层

111’ 表面橡胶片

112 中心橡胶层

112’ 中心橡胶片

112a’ 中心橡胶层形成部(突条)

113 覆盖布

113’ 布料

31 心轴

36 成形体

422 鼓起套筒(带模具)

422a 压缩层形成槽

50 套筒状带模具

50a 压缩层形成槽

60 片状带模具

60a 压缩层形成槽

Claims (16)

1.一种传动带的制造方法，所述传动带在厚度方向上的内周侧具有压缩层，其特征在于：

所述传动带的制造方法包括下述工序，即：

将筒状的成形体布置到筒状的带模具的内侧，所述成形体由未交联橡胶组合物形成且设置在心轴上，并且各自沿周向延伸的多个突条沿着轴向连续设置在该成形体的外周面上，所述带模具由弹性体形成，并且各自沿周向延伸的多个压缩层形成槽沿着轴向连续设置在该带模具的内周面上，

在压缩层形成部嵌入所述带模具的与该压缩层形成部对应的所述压缩层形成槽中的状态下，对布置到所述带模具的内侧的所述成形体进行加热并向所述心轴一侧按压该成形体而使该成形体交联，由此成形出筒状的带坯，其中，所述压缩层形成部分别是包括所述成形体的多个所述突条中的一个突条而构成的，且该压缩层形成部成为所述压缩层。

2.根据权利要求1所述的传动带的制造方法，其特征在于：

所述压缩层由单一橡胶层构成，所述压缩层形成部由所述突条构成。

3.根据权利要求1所述的传动带的制造方法，其特征在于：

所述压缩层具有位于表面部的表面部件和位于内部的中心橡胶层，

所述压缩层形成部是用成为所述表面部件的片材覆盖所述突条而构成的。

4.根据权利要求3所述的传动带的制造方法，其特征在于：

所述表面部件是表面橡胶层，所述片材是由未交联橡胶组合物形成的表面橡胶片。

5.根据权利要求4所述的传动带的制造方法，其特征在于：

对所述成形体进行加热并向所述心轴一侧按压该成形体之前，用所述表面橡胶片覆盖所述突条来构成所述压缩层形成部。

6.根据权利要求3所述的传动带的制造方法，其特征在于：

所述表面部件是覆盖布，所述片材是布料。

7.根据权利要求6所述的传动带的制造方法，其特征在于：

对所述成形体进行加热并向所述心轴一侧按压该成形体之前，用所述布料覆盖所述突条来构成所述压缩层形成部。

8.根据权利要求1到7中任一项权利要求所述的传动带的制造方法，其特征在于：

所述带模具在内周面不具有接合部。

9.根据权利要求8所述的传动带的制造方法，其特征在于：

通过使所述带模具沿径向向内鼓起，来向所述心轴一侧按压所述成形体。

10.根据权利要求8所述的传动带的制造方法，其特征在于：

让所述带模具绕轴旋转而使内径增大后，将设有所述成形体的所述心轴布置到正在进行所述绕轴旋转的所述带模具内以后，让所述带模具停止绕轴旋转而使内径缩小，由此将所述成形体布置到所述带模具的内侧。

11.根据权利要求1到7中任一项权利要求所述的传动带的制造方法，其特征在于：

片状带模具的两端对接而形成圆筒体，由此构成所述带模具。

12.根据权利要求1到7中任一项权利要求所述的传动带的制造方法，其特征在于：

对所述成形体进行加热并向所述心轴一侧按压该成形体之前，事先将所述压缩层形成部嵌入所述压缩层形成槽中。

13.根据权利要求8所述的传动带的制造方法，其特征在于：

对所述成形体进行加热并向所述心轴一侧按压该成形体之前，事先将所述压缩层形成部嵌入所述压缩层形成槽中。

14.根据权利要求9所述的传动带的制造方法，其特征在于：

对所述成形体进行加热并向所述心轴一侧按压该成形体之前，事先将所述压缩层形成部嵌入所述压缩层形成槽中。

15.根据权利要求10所述的传动带的制造方法，其特征在于：

对所述成形体进行加热并向所述心轴一侧按压该成形体之前，事先将所述压缩层形成部嵌入所述压缩层形成槽中。

16.根据权利要求11所述的传动带的制造方法，其特征在于：

对所述成形体进行加热并向所述心轴一侧按压该成形体之前，事先将所述压缩层形成部嵌入所述压缩层形成槽中。