CN108868650B - 一种乳化液钻机 - Google Patents

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Abstract

一种乳化液钻机，包括机架，所述机架上设置有X轴导轨及X向油缸，X轴导轨上可滑动的设置有X向移动台，X向油缸控制X向移动台的X向移动，所述X向移动台上设置有Z向架及Y向乳化液马达，Y向乳化液马达控制Z向架Y向移动，所述Z向架上设置有Z向齿条及主机，所述主机上设置有齿轮轴并与Z向齿条配合，新型结构的乳化液钻机，不单独设立液压站，可充分利用现有乳化液为动力源；左右移动采用乳化液马达驱动，通过操作液压阀控制行走；主机打孔角度通过回转减速器动作调整；简化动力源，减少设备投入，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

一种乳化液钻机
技术领域
本发明涉及一种钻机领域，尤其是一种乳化液钻机。
背景技术
目前国内解决采煤工作面钻孔问题，生产的各种乳化液钻机产品大多只适用于炮采或普采工作面钻孔，不适合由液压支架与重型刮板机组成的综采工作面使用，且移动不方便。
发明内容
本发明提供一种能够利用乳化液为动力源，直接利用支架乳化液作为动力源；能在刮板机中部槽上左右行走，移动调角方便的乳化液钻机。
为实现上述目的，一种乳化液钻机，包括机架，所述机架上设置有X轴导轨及X向油缸，X轴导轨上可滑动的设置有X向移动台，X向油缸控制X向移动台的X向移动，所述X向移动台上设置有Z向架及Y向乳化液马达，Y向乳化液马达控制Z向架Y向移动，所述Z向架上设置有Z向齿条及主机，所述主机上设置有齿轮轴并与Z向齿条配合，所述主机上还设置有涡轮及Z向乳化液马达，涡轮与齿轮轴配合，Z向乳化液马达控制涡轮转动带动主机在Z向架上纵向移动。
本发明改进有，所述机架上连接每个动力装置均设置有操作阀，通过操作阀控制X向油缸、Y向乳化液马达及Z向乳化液马达。
所述Z向齿条包括齿条本体、齿部、齿隙，齿条本体呈柱状，所述齿条本体内部具有结构腔，所述结构腔包括油腔、注油管腔、毛细管腔，所述注油管腔在齿条本体沿着齿条长度方向一端具有注油孔，注油孔配合连接以端盖，所述注油管腔在齿条本体内部连接油腔，注油管腔还向上连接毛细管腔，毛细管腔向上延伸并穿透齿条本体上端。
本发明的有益效果有：与现有的技术相比，新型结构的乳化液钻机，不单独设立液压站，可充分利用现有乳化液为动力源；左右移动采用乳化液马达驱动，通过操作液压阀控制行走；主机打孔角度通过回转减速器动作调整；简化动力源，减少设备投入，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的乳化液钻机的结构示意图。
附图说明：1-机架；2-X轴导轨；3-X向油缸；4-X向移动台；5-Z向架；6-Z向乳化液马达；7-Z向齿条；8-主机；9-齿轮轴；10-涡轮。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定本发明。
一种乳化液钻机，包括机架1，所述机架1上设置有X轴导轨2及X向油缸3，X轴导轨2上可滑动的设置有X向移动台4，X向油缸3控制X向移动台4的X向移动，所述X向移动台4上设置有Z向架5及Y向乳化液马达，Y向乳化液马达控制Z向架5Y向移动，所述Z向架5上设置有Z向齿条7及主机8，所述主机8上设置有齿轮轴9并与Z向齿条7配合，所述主机8上还设置有涡轮10及Z向乳化液马达6，涡轮10与齿轮轴9配合，Z向乳化液马达6控制涡轮10转动带动主机8在Z向架5上纵向移动。
具体使用时，首先通过X向油缸3控制整个X向移动台4在X轴导轨2上移动，移动指定位置后再控制Y向乳化液马达启动，带动整个Z向架5在Y向移动，之后再通过Z向乳化液马达6带动涡轮10转动，涡轮10与齿轮轴9啮合，通过齿轮轴9及Z向齿条7的配合完成主机8部分的升降，之后移动至指定位置，再通过过回转减速器的运动调整主机8打钻角度，
本实施例中，所述机架1上连接每个动力装置均设置有操作阀，通过操作阀控制X向油缸3、Y向乳化液马达及Z向乳化液马达6。所有的动作都可以通过操作阀控制，而且利用支架的乳化液作为动力源。
本发明、不单独设立液压站，可充分利用现有乳化液为动力源；左右移动采用乳化液马达驱动，通过操作液压阀控制行走；主机打孔角度通过回转减速器动作调整；简化动力源，减少设备投入，降低劳动强度，提高工作效率。
所述Z向齿条包括包括齿条本体、齿部、齿隙，齿条本体呈柱状，齿部为齿顶与齿根之间的所有凸出部分，齿隙则为相邻齿部之间的凹部分，所述齿条本体内部具有结构腔，所述结构腔包括油腔、注油管腔、毛细管腔，所述注油管腔在齿条本体沿着齿条长度方向一端具有注油孔，注油孔配合连接以端盖，所述注油管腔在齿条本体内部通过上油管连接油腔，上油管为接近毛细的管，直径300～1000μm，油腔和注油管腔内表面均为表面粗糙度Ra大于3.2的面，注油管腔向上连接毛细管腔，毛细管腔向上延伸并穿透齿条本体上端的齿隙，所述毛细管腔的直径为50～350μm，毛细管腔在每个齿隙分布3～8个，所述齿隙上还具有纤维毛毡(图中未示出)，所述纤维毛毡覆盖并贴合毛细管腔穿透齿隙所形成的毛细孔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (1)

1.一种乳化液钻机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有X轴导轨及X向油缸，X轴导轨上可滑动的设置有X向移动台，X向油缸控制X向移动台的X向移动，所述X向移动台上设置有Z向架及Y向乳化液马达，Y向乳化液马达控制Z向架Y向移动，所述Z向架上设置有Z向齿条及主机，所述主机上设置有齿轮轴并与Z向齿条配合，所述主机上还设置有涡轮及Z向乳化液马达，涡轮与齿轮轴配合，Z向乳化液马达控制涡轮转动带动主机在Z向架上纵向移动，所述机架上连接的每个动力装置均设置有操作阀，通过操作阀控制X向油缸、Y向乳化液马达及Z向乳化液马达，且乳化液为动力源；
所述Z向齿条包括齿条本体、齿部、齿隙，齿条本体呈柱状，所述齿条本体内部具有结构腔，所述结构腔包括油腔、注油管腔、毛细管腔，所述注油管腔在齿条本体沿着齿条长度方向一端具有注油孔，注油孔配合连接有端盖，所述注油管腔在齿条本体内部连接油腔，注油管腔还向上连接毛细管腔，毛细管腔向上延伸并穿透齿条本体上端；
所述注油管腔在所述齿条本体沿所述Z向齿条长度方向的一端设置有注油孔，所述注油管腔在所述齿条本体内通过上油管连接所述油腔，所述上油管的直径为300μm-1000μm，所述注油管腔向上连接所述毛细管腔，所述毛细管腔向上延伸并穿透所述齿隙，所述毛细管腔的直径为50μm-350μm，所述毛细管腔在每个所述齿隙内分布3-8个，所述齿隙上还设置有纤维毛毡，所述纤维毛毡覆盖所述毛细管腔的毛细孔。
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