CN108863430A - 一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法 - Google Patents

一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法，属于隔热材料技术领域。本发明将多壁碳纳米管与水混合超声，接着滴加氨水调节pH至，过滤，洗涤，干燥，得预处理多壁碳纳米管；将酸，醇，纳米金属粉，有机硅树脂，预处理多壁碳纳米管，异丙醇铝，正硅酸乙酯和异氰酸酯加热搅拌反应，接着通入冰晶石蒸气，得混合溶胶；将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：20～1：30低温搅拌反应，模压成型，得坯料；将坯料置于乙醇中恒温浸泡，取出，得老化坯料；接着将老化坯料置于丙酮中浸泡，取出，干燥，即得耐高温气凝胶隔热材料。本发明技术方案制备的耐高温气凝胶隔热材料具有优异的耐高温性能，隔热性能以及力学性能的特点。

Description

一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法，属于隔热材料技术领域。
背景技术
随着化工行业、航空航天工业及国防军工的快速发展，化工高温领域、普通航天飞机和导弹逐步向化工超高温场所、高超音速航天飞机和洲际导弹发展，使用温度越来愈高，飞行速度和航行时间更快更长，致使隔热材料的使用越来越广泛，与此同时，对于飞斤器和导弹而言，由于飞行器在高速飞行过程中所面临的飞行环境越来越严苛，与空气摩擦产生的气动热更加严重，因此，针对飞行器与空气摩擦的气动热所设计的热防护系统所需材料的研究和优化升级己经成为研究热点。为了满足化工行业的发展及新一代航天飞行器和导弹的超高速度和机动飞行等更高的性能指标，需要对目前己有材料体系进行研究改进。防隔热材料逐步向降低密度、减轻质量、更高温度、更大应用范围等方向发展。
隔热材料是对热流量具有阻挡和屏蔽效果，甚至具有绝热性质的材料或各种材料制备而成的复合材料。随着工业技术的不断发展，隔热材料的发展也越来越快，隔热材料的种类也很多，可根据材质、隔热机理和使用温度等来分类。根据材质的不同，隔热材料主要包括无机类隔热材料、有机类隔热材料、金属基类隔热材料和新型隔热材料四大类。
气凝胶隔热材料是一种具有极低热导率和低密度等特点的由纳米粒子组成的三维网络结构构成的新型隔热材料，主要有SiO2气凝胶、Al2O3气凝胶及多元复合气凝胶等。气凝胶复合隔热材料即是由气凝胶与各类其他隔热材料（如玻璃纤维、陶瓷纤维等）复合制成的材料，并且气凝胶隔热材料已经在建筑保温、化工、航天及军工等领域都广泛使用。
传统耐高温气凝胶隔热材料耐高温性能，隔热性能以及力学性能无法进一步提升，因此，如何改善传统耐高温气凝胶隔热材料耐高温性能，隔热性能以及力学性能无法进一步提升的问题，以获取更高综合性能的耐高温气凝胶隔热材料，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统耐高温气凝胶隔热材料耐高温性能，隔热性能以及力学性能无法进一步提升的问题，提供了一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）将多壁碳纳米管与水按质量比1：10～1：20混合超声，接着滴加氨水调节pH至9.6～9.9，过滤，洗涤，干燥，得预处理多壁碳纳米管；
（2）按重量份数计，将40～60份酸，40～60份醇，5～8份纳米金属粉，8～10份有机硅树脂，10～20份预处理多壁碳纳米管，10～20份异丙醇铝，10～20份正硅酸乙酯和3～5份异氰酸酯加热搅拌反应，接着通入冰晶石蒸气，得混合溶胶；
（3）将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：20～1：30低温搅拌反应，模压成型，得坯料；
（4）将坯料置于乙醇中恒温浸泡，取出，得老化坯料；
（5）接着将老化坯料置于丙酮中浸泡，取出，干燥，即得耐高温气凝胶隔热材料。
步骤（2）所述酸为软脂酸，硬脂酸，油酸，亚油酸或亚麻酸中的任意一种。
步骤（2）所述醇为丙三醇，乙二醇或甲醇中的任意一种。
步骤（2）所述纳米金属粉为纳米铜粉，纳米铁粉或纳米锌粉中的任意一种。
步骤（2）所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂，乙基有机硅树脂或芳基有机硅树脂中任意一种。
步骤（2）所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种。
步骤（5）所述干燥为超临界干燥，超临界干燥条件为：温度为28～32℃，压力为7.5～8.0。
本发明的有益效果是：
本发明技术方案，在制备过程中，首先，将酸，醇，纳米金属粉，有机硅树脂，预处理多壁碳纳米管，异丙醇铝，正硅酸乙酯和异氰酸酯混合反应，在此过程中，酸与醇发生酯化反应，在酯化反应过程中，一旦生成水，生成的水就分别与体系中的正硅酸乙酯和异丙醇铝反应，改善了直接水解法因沉淀剂局部浓度过高引起的不均匀现象，保证了水解反应的均匀性，有利于生成的纳米二氧化硅和纳米氧化铝能够良好的混合分散在体系中，使得产品的耐高温性能得到提升，其次，体系中的异氰酸酯与水反应，生成二氧化碳和胺类物质，生成的二氧化碳有利于体系中的纳米颗粒的分散，生成的胺类物质能够吸附刚生成的纳米颗粒，避免纳米颗粒晶核继续生长，使生成的纳米颗粒的粒径控制在纳米尺寸，从而使得体系中形成孔隙均匀分散在体系中，进一步提升了产品的保温性能，同时，体系中的硫酸能够使得胺类物质表面的氨基质子化，能够与带负电的多壁碳纳米管形成良好的界面结合，从而使得体系的力学性能得到提升，再次，向反应釜中通入冰晶石蒸气，冰晶石蒸气分解产生的游离态氟能够与体系中的纳米二氧化硅、纳米氧化铝反应，使得纳米二氧化硅和纳米氧化铝的界面结合处生成莫来石晶须，进一步的提升了二氧化硅与氧化铝之间的界面结合强度，从而使得产品的力学性能得到进一步的提升。
具体实施方式
将多壁碳纳米管与水按质量比1：10～1：20置于单口烧瓶中，接着将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为55～75kHz条件下，超声分散30～50min，接着向单口烧瓶中滴加质量分数为20～30%的氨水调节pH至9.6～9.9，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，再将用去离子水将滤饼洗涤3～5次，接着洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理多壁碳纳米管；按重量份数计，将40～60份酸，40～60份醇，5～8份纳米金属粉，8～10份有机硅树脂，10～20份预处理多壁碳纳米管，10～20份异丙醇铝，10～20份正硅酸乙酯和3～5份异氰酸酯置于反应釜中，于温度为120～150℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌反应40～60min，接着向反应釜中通入冰晶石蒸气，反应3～5天后，出料，得混合溶胶；将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：20～1：30置于冰水浴中，于温度为1～5℃，转速为400～600r/min条件下，搅拌反应20～30min，得混合料，接着将混合料倒入密封袋中，接着利用封口机封口，再利用模具使其固定，接着将模具置于压力机中，于压力为2～3MPa条件下，模压成型，脱模，并打开密封袋，得坯料；将坯料置于质量分数为70～80%的乙醇中，于温度为55℃条件下，恒温浸泡28～48h，接着将坯料取出，得老化坯料；接着将老化坯料置于丙酮中浸泡28～48h后，取出，接着将浸泡的老化坯料置于超临界二氧化碳干燥装置中，于温度为28～32℃，压力为7.5～8.0条件下，干燥至恒重，即得耐高温气凝胶隔热材料。所述酸为软脂酸，硬脂酸，油酸，亚油酸或亚麻酸中的任意一种。所述醇为丙三醇，乙二醇或甲醇中的任意一种。所述纳米金属粉为纳米铜粉，纳米铁粉或纳米锌粉中的任意一种。所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂，乙基有机硅树脂或芳基有机硅树脂中任意一种。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种。
将多壁碳纳米管与水按质量比1：20置于单口烧瓶中，接着将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，接着向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.9，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，再将用去离子水将滤饼洗涤5次，接着洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理多壁碳纳米管；按重量份数计，将60份酸，60份醇，8份纳米金属粉，10份有机硅树脂，20份预处理多壁碳纳米管，20份异丙醇铝，20份正硅酸乙酯和5份异氰酸酯置于反应釜中，于温度为150℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向反应釜中通入冰晶石蒸气，反应5天后，出料，得混合溶胶；将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：1：30置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为600r/min条件下，搅拌反应30min，得混合料，接着将混合料倒入密封袋中，接着利用封口机封口，再利用模具使其固定，接着将模具置于压力机中，于压力为3MPa条件下，模压成型，脱模，并打开密封袋，得坯料；将坯料置于质量分数为80%的乙醇中，于温度为55℃条件下，恒温浸泡48h，接着将坯料取出，得老化坯料；接着将老化坯料置于丙酮中浸泡48h后，取出，接着将浸泡的老化坯料置于超临界二氧化碳干燥装置中，于温度为32℃，压力为8.0条件下，干燥至恒重，即得耐高温气凝胶隔热材料。所述酸为软脂酸。所述醇为丙三醇。所述纳米金属粉为纳米铜粉。所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
按重量份数计，将60份酸，60份醇，8份纳米金属粉，10份有机硅树脂，20份多壁碳纳米管，20份异丙醇铝，20份正硅酸乙酯和5份异氰酸酯置于反应釜中，于温度为150℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向反应釜中通入冰晶石蒸气，反应5天后，出料，得混合溶胶；将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：1：30置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为600r/min条件下，搅拌反应30min，得混合料，接着将混合料倒入密封袋中，接着利用封口机封口，再利用模具使其固定，接着将模具置于压力机中，于压力为3MPa条件下，模压成型，脱模，并打开密封袋，得坯料；将坯料置于质量分数为80%的乙醇中，于温度为55℃条件下，恒温浸泡48h，接着将坯料取出，得老化坯料；接着将老化坯料置于丙酮中浸泡48h后，取出，接着将浸泡的老化坯料置于超临界二氧化碳干燥装置中，于温度为32℃，压力为8.0条件下，干燥至恒重，即得耐高温气凝胶隔热材料。所述酸为软脂酸。所述醇为丙三醇。所述纳米金属粉为纳米铜粉。所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
将多壁碳纳米管与水按质量比1：20置于单口烧瓶中，接着将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，接着向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.9，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，再将用去离子水将滤饼洗涤5次，接着洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理多壁碳纳米管；按重量份数计，将60份醇，8份纳米金属粉，10份有机硅树脂，20份预处理多壁碳纳米管，20份异丙醇铝，20份正硅酸乙酯和5份异氰酸酯置于反应釜中，于温度为150℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向反应釜中通入冰晶石蒸气，反应5天后，出料，得混合溶胶；将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：1：30置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为600r/min条件下，搅拌反应30min，得混合料，接着将混合料倒入密封袋中，接着利用封口机封口，再利用模具使其固定，接着将模具置于压力机中，于压力为3MPa条件下，模压成型，脱模，并打开密封袋，得坯料；将坯料置于质量分数为80%的乙醇中，于温度为55℃条件下，恒温浸泡48h，接着将坯料取出，得老化坯料；接着将老化坯料置于丙酮中浸泡48h后，取出，接着将浸泡的老化坯料置于超临界二氧化碳干燥装置中，于温度为32℃，压力为8.0条件下，干燥至恒重，即得耐高温气凝胶隔热材料。所述醇为丙三醇。所述纳米金属粉为纳米铜粉。所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
将多壁碳纳米管与水按质量比1：20置于单口烧瓶中，接着将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，接着向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.9，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，再将用去离子水将滤饼洗涤5次，接着洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理多壁碳纳米管；按重量份数计，将60份酸，8份纳米金属粉，10份有机硅树脂，20份预处理多壁碳纳米管，20份异丙醇铝，20份正硅酸乙酯和5份异氰酸酯置于反应釜中，于温度为150℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向反应釜中通入冰晶石蒸气，反应5天后，出料，得混合溶胶；将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：1：30置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为600r/min条件下，搅拌反应30min，得混合料，接着将混合料倒入密封袋中，接着利用封口机封口，再利用模具使其固定，接着将模具置于压力机中，于压力为3MPa条件下，模压成型，脱模，并打开密封袋，得坯料；将坯料置于质量分数为80%的乙醇中，于温度为55℃条件下，恒温浸泡48h，接着将坯料取出，得老化坯料；接着将老化坯料置于丙酮中浸泡48h后，取出，接着将浸泡的老化坯料置于超临界二氧化碳干燥装置中，于温度为32℃，压力为8.0条件下，干燥至恒重，即得耐高温气凝胶隔热材料。所述酸为软脂酸。所述纳米金属粉为纳米铜粉。所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
将多壁碳纳米管与水按质量比1：20置于单口烧瓶中，接着将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，接着向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.9，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，再将用去离子水将滤饼洗涤5次，接着洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理多壁碳纳米管；按重量份数计，将60份酸，60份醇，10份有机硅树脂，20份预处理多壁碳纳米管，20份异丙醇铝，20份正硅酸乙酯和5份异氰酸酯置于反应釜中，于温度为150℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向反应釜中通入冰晶石蒸气，反应5天后，出料，得混合溶胶；将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：1：30置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为600r/min条件下，搅拌反应30min，得混合料，接着将混合料倒入密封袋中，接着利用封口机封口，再利用模具使其固定，接着将模具置于压力机中，于压力为3MPa条件下，模压成型，脱模，并打开密封袋，得坯料；将坯料置于质量分数为80%的乙醇中，于温度为55℃条件下，恒温浸泡48h，接着将坯料取出，得老化坯料；接着将老化坯料置于丙酮中浸泡48h后，取出，接着将浸泡的老化坯料置于超临界二氧化碳干燥装置中，于温度为32℃，压力为8.0条件下，干燥至恒重，即得耐高温气凝胶隔热材料。所述酸为软脂酸。所述醇为丙三醇。所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
将多壁碳纳米管与水按质量比1：20置于单口烧瓶中，接着将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，接着向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.9，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，再将用去离子水将滤饼洗涤5次，接着洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理多壁碳纳米管；按重量份数计，将60份酸，60份醇，8份纳米金属粉，20份预处理多壁碳纳米管，20份异丙醇铝，20份正硅酸乙酯和5份异氰酸酯置于反应釜中，于温度为150℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向反应釜中通入冰晶石蒸气，反应5天后，出料，得混合溶胶；将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：1：30置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为600r/min条件下，搅拌反应30min，得混合料，接着将混合料倒入密封袋中，接着利用封口机封口，再利用模具使其固定，接着将模具置于压力机中，于压力为3MPa条件下，模压成型，脱模，并打开密封袋，得坯料；将坯料置于质量分数为80%的乙醇中，于温度为55℃条件下，恒温浸泡48h，接着将坯料取出，得老化坯料；接着将老化坯料置于丙酮中浸泡48h后，取出，接着将浸泡的老化坯料置于超临界二氧化碳干燥装置中，于温度为32℃，压力为8.0条件下，干燥至恒重，即得耐高温气凝胶隔热材料。所述酸为软脂酸。所述醇为丙三醇。所述纳米金属粉为纳米铜粉。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
将多壁碳纳米管与水按质量比1：20置于单口烧瓶中，接着将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，接着向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.9，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，再将用去离子水将滤饼洗涤5次，接着洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理多壁碳纳米管；按重量份数计，将60份酸，60份醇，8份纳米金属粉，10份有机硅树脂，20份预处理多壁碳纳米管，20份异丙醇铝，20份正硅酸乙酯置于反应釜中，于温度为150℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向反应釜中通入冰晶石蒸气，反应5天后，出料，得混合溶胶；将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：1：30置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为600r/min条件下，搅拌反应30min，得混合料，接着将混合料倒入密封袋中，接着利用封口机封口，再利用模具使其固定，接着将模具置于压力机中，于压力为3MPa条件下，模压成型，脱模，并打开密封袋，得坯料；将坯料置于质量分数为80%的乙醇中，于温度为55℃条件下，恒温浸泡48h，接着将坯料取出，得老化坯料；接着将老化坯料置于丙酮中浸泡48h后，取出，接着将浸泡的老化坯料置于超临界二氧化碳干燥装置中，于温度为32℃，压力为8.0条件下，干燥至恒重，即得耐高温气凝胶隔热材料。所述酸为软脂酸。所述醇为丙三醇。所述纳米金属粉为纳米铜粉。所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂。
将多壁碳纳米管与水按质量比1：20置于单口烧瓶中，接着将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，接着向单口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.9，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，再将用去离子水将滤饼洗涤5次，接着洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理多壁碳纳米管；按重量份数计，将60份酸，60份醇，8份纳米金属粉，10份有机硅树脂，20份预处理多壁碳纳米管，20份异丙醇铝，20份正硅酸乙酯和5份异氰酸酯置于反应釜中，于温度为150℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，出料，得混合溶胶；将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：1：30置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为600r/min条件下，搅拌反应30min，得混合料，接着将混合料倒入密封袋中，接着利用封口机封口，再利用模具使其固定，接着将模具置于压力机中，于压力为3MPa条件下，模压成型，脱模，并打开密封袋，得坯料；将坯料置于质量分数为80%的乙醇中，于温度为55℃条件下，恒温浸泡48h，接着将坯料取出，得老化坯料；接着将老化坯料置于丙酮中浸泡48h后，取出，接着将浸泡的老化坯料置于超临界二氧化碳干燥装置中，于温度为32℃，压力为8.0条件下，干燥至恒重，即得耐高温气凝胶隔热材料。所述酸为软脂酸。所述醇为丙三醇。所述纳米金属粉为纳米铜粉。所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
对比例：佛山某材料生产有限公司生产的耐高温气凝胶隔热材料。
将实例1至实例8所得的耐高温气凝胶隔热材料及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
利用热流平板法，采用德国耐驰公司推出的HFM 436 Lambda型号的导热分析仪对样品的导热系数进行测试；按照GB/T8489来测试试件的压缩强度；拉伸强度测试按照GB/T1447检测试件；弯曲强度按照GB/T1449检测试件。
具体检测结果如表1所示：
表1耐高温气凝胶隔热材料具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的耐高温气凝胶隔热材料具有优异的耐高温性能，隔热性能以及力学性能的特点，在隔热材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (7)

1.一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）将多壁碳纳米管与水按质量比1：10～1：20混合超声，接着滴加氨水调节pH至9.6～9.9，过滤，洗涤，干燥，得预处理多壁碳纳米管；
（2）按重量份数计，将40～60份酸，40～60份醇，5～8份纳米金属粉，8～10份有机硅树脂，10～20份预处理多壁碳纳米管，10～20份异丙醇铝，10～20份正硅酸乙酯和3～5份异氰酸酯加热搅拌反应，接着通入冰晶石蒸气，得混合溶胶；
（3）将环氧丙烷与混合溶胶按质量比1：20～1：30低温搅拌反应，模压成型，得坯料；
（4）将坯料置于乙醇中恒温浸泡，取出，得老化坯料；
（5）接着将老化坯料置于丙酮中浸泡，取出，干燥，即得耐高温气凝胶隔热材料。
2.根据权利要求1所述一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述酸为软脂酸，硬脂酸，油酸，亚油酸或亚麻酸中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述醇为丙三醇，乙二醇或甲醇中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述纳米金属粉为纳米铜粉，纳米铁粉或纳米锌粉中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂，乙基有机硅树脂或芳基有机硅树脂中任意一种。
6.根据权利要求1所述一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种耐高温气凝胶隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述干燥为超临界干燥，超临界干燥条件为：温度为28～32℃，压力为7.5～8.0。
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