CN108861811A - 用于将压辊按压到牵引辊上的方法及牵引设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将压辊按压到纺织机器的工作点的牵引辊上的方法，其中压辊借助工作点的操作装置能够从工作位置转移到接纱位置并且能够转移返回，该压辊在工作位置中按压到牵引辊上，该压辊在接纱位置中从牵引辊抬起。压辊在其工作位置中经由预紧的弹簧元件按压到牵引辊上。本发明还涉及一种用于纺织机器的工作点的牵引设备，其具有牵引辊和能按压到牵引辊上的压辊以及操作装置。借助操作装置能够将压辊从工作位置转移到接纱位置并且转移返回，该压辊在工作位置中按压到牵引辊上，该压辊在接纱位置中从牵引辊抬起。牵引设备具有用于将压辊按压到牵引辊上的、能预紧的弹簧元件。

Description

用于将压辊按压到牵引辊上的方法及牵引设备

技术领域

本发明涉及一种用于将压辊按压到纺织机器的工作点的牵引辊(Abzugswalze)上的方法。压辊在此借助于工作点的操作装置能够从工作位置转移到接纱位置并且能够转移返回，该压辊在工作位置中按压到牵引辊上，该压辊在接纱位置中从牵引辊抬起。此外，本发明涉及一种用于纺织机器的工作点的相应的牵引设备。

背景技术

在现有技术中，以不同的实施方案已知了具有能驱动的牵引辊和能按压到牵引辊上的压辊的牵引设备。例如，在借助于可沿着纺纱机移动的维护装置操作的自由端纺纱机中已知：借助于弹簧力将压辊按压到牵引辊上。为了在接纱(Anspinnen)时从牵引辊抬起压辊而设有杠杆，该杠杆能够由维护装置或还由操作员手动地操作以克服弹簧力。在此，在维护装置或还有操作员再次释放相应的杠杆之后，在此由弹簧力进行压辊的复位。这种纺纱机例如在DE 199 23 047 A1中示出。

此外，从DE 44 31 537 C2中已知一种纺纱机，其中在运行时借助于电磁体利用推杆将压辊按压到牵引辊上或从牵引辊抬起。这实现了按压力的改变和调节。这种用于抬起和复位压辊的、工作点本身的操作装置尤其对于具有单独位置自动机(Einzelplatzautomation)的纺织机器也是有利的。

DE 10 2007 024 588 A1同样描述了一种工作点本身的操作装置，其中根据一个实施方案，同样能够借助于双重作用的操作元件、如气动缸抬起并且再次复位压辊。在正常纺纱运行期间，同样经由气动缸将压辊按压到牵引辊上。在此，按压力能够由气压的大小改变。

发明内容

本发明的目的是：提出实现将压辊可靠地按压到牵引辊上的、用于按压压辊的方法以及牵引设备。

在一种用于将压辊按压到纺织机器的工作点的牵引辊上的方法中，压辊借助于工作点的操作装置从工作位置转移到接纱位置并且转移返回，该压辊在工作位置中按压到牵引辊上，该压辊在接纱位置中从牵引辊抬起。一种相应的牵引设备具有牵引辊和能按压到牵引辊上的压辊。此外，牵引设备还具有操作装置，借助该操作装置能够将压辊从工作位置转移到接纱位置并且转移返回。

现在提出：压辊在压辊的工作位置中经由预紧的弹簧元件按压到牵引辊上。牵引设备为此具有能预紧的弹簧元件。通过现在持续的运行中不借助于操作装置、而是借助于预紧的弹簧元件将压辊按压到牵引辊上的方式，在持续的运行中不需要给操作装置一直加载压力或电流。因此，在具有单独位置自动机的机器中，也可以节能地运行牵引设备，在该机器中必须在每个工作点设有操作装置。压辊从其工作位置到其接纱位置的抬起如返回到工作位置中那样同样借助操作装置进行。压辊到工作位置的复位因此能够非常节省地并且对纱线没有伤害地进行。通过操作装置与附加的弹簧元件的组合，能够实现压辊到牵引辊上的特别可靠的按压。

在此尤其有利的是：压辊在其工作位置中仅仅经由预紧的弹簧元件进行按压，因为由此实现了特别节能的运行。此外，由此可以调节弹簧元件，以在更长的运行持续时间期间也实现一直保持恒定的按压力。

根据一个尤其有利的实施方案，由操作装置给弹簧元件加载预应力。为此，在牵引设备中，弹簧元件与操作装置处于工作连接中。由此可以借助操作装置给弹簧元件有针对性地加载特定大小的预应力，并且由此有针对性地产生压辊在牵引辊上的、限定大小的按压力。因为按压力刚好对应于弹簧的预应力或者与预应力成比例，由此在压辊或牵引辊磨损的情况下也能产生保持恒定的按压力，从而总是在相同的调节下进行纱线牵引。同样，由此也能在纺织机器的多个工作点处实现尽可能相同的牵引条件。

尤其有利的是：在此预设操作装置的代表预应力的调节参数、或预应力，以使得预应力的大小也能够匹配于不同的纺纱条件、或不同的纱线数等条件。操作装置的代表预应力的调节参数在此例如能够是操作装置的元件的行程、在气动操作的情况下的气压等等。

在该方法中还有利的是：压辊从接纱位置到工作位置的转移以两个阶段进行。在此，在第一阶段中由操作装置将压辊贴靠到牵引辊上。随后，在第二阶段中使弹簧元件与操作装置形成工作连接并且给弹簧元件加载预应力。由此可以精确地调节预设的预应力，因为弹簧在实现在牵引辊和压辊之间的接触的情况下才被施加预应力。在此，在牵引设备中能够解除在操作装置与弹簧元件之间的工作连接。

此外有利的是：操作装置包括电动马达，尤其是步进马达，尤其是线性步进马达，该电动马达在第二阶段中以控制行程的方式运行。通过电动马达的控制行程的运行，可以特别精确地实现弹簧的期望的预应力，因为该预应力与弹簧行程或电动马达的运行行程直接成比例。在该情况下，电动马达同样用于抬起以及复位压辊并且用于预紧弹簧元件。

如果操作装置包括电动马达，那么还有利的是：代表预应力的调节参数是电动马达的运行行程，尤其是步进马达的步数。借助步进马达，能够以特别精确的方式调节和实现预应力的期望的大小。

还有利的是：由牵引设备检测：压辊是否贴靠在牵引辊上，和/或弹簧元件是否与操作装置形成工作连接。由此能够精确地确定控制行程的移动的、或弹簧元件的预应力的第二阶段的开始。为此，牵引设备具有相应的检测装置。在此，尤其有利的是：在压辊和/或牵引辊磨损的情况下，在没有进一步的调节工作的情况下在该设备上也总是实现相同的期望的预应力，因为弹簧元件的预紧在压辊贴靠在牵引辊上时才开始。因此，压辊的按压力与直径无关，从而在压辊过度磨损之后在没有调节工作的情况下也还总是实现期望的按压力。

为了在弹簧元件与操作装置、尤其是电动马达之间建立可解除的工作连接，有利的是：弹簧元件能张紧地布置在套筒中，该套筒设置在电动马达的升降元件与压辊的操作杆之间。弹簧元件在此优选构造为螺旋弹簧，然而另外的实施方式同样也是可行的。在本发明的范围内，电动马达的升降元件被理解为实施用于预紧弹簧元件的轴向运动的元件。该元件例如能够是与电动马达连接的传递元件，如连杆、齿条、螺纹杆等，或者在线性马达中是转子。

在此尤其有利的是：套筒能关于其轴向方向移动地与升降元件连接，并且套筒与操作杆固定地连接。在此，在第一阶段中，在套筒和升降元件之间的可移动性实现了压辊从压辊的接纱位置到工作位置的转移，并且随后在第二阶段中，通过在套筒中挤压弹簧元件，将预应力施加到弹簧元件上。然而当然也可行的是：套筒固定地与升降元件连接，并且套筒可移动地与操作杆连接。

附图说明

根据下面的实施例描述本发明的其他优点。附图示出：

图1以概览视图示出纺织机器的工作点的示意性剖面图；

图2示出牵引设备的示意性的局部剖面图，其中压辊处于接纱位置；

图3示出图1的牵引设备的示意性的局部剖面图，其中压辊处于工作位置；以及

图4示出图1的牵引设备的示意性的局部剖面图，其中压辊按压到牵引辊上。

具体实施方式

图1在示意性剖面图中示出纺织机器1的工作点2的概览视图。纺织机器1当前构造为纺纱机并且通常具有在此是纺纱转子的纺纱元件8，给该纺纱元件输送纤维材料7。在纺纱元件8中，纤维材料7被纺成纱线4并且借助于牵引设备3牵引。纱线4在经过牵引设备3之后必要时还经过其他元件，例如经过质量传感器或打蜡装置，并且纱线最后借助于卷绕设备5缠绕到纱筒6上。

在此，牵引设备3以已知的方式包括：位置固定地安装的、能以牵引辊转速驱动的牵引辊9，以及能按压到牵引辊9上并且能从牵引辊9抬起的压辊10。为了从牵引辊9抬起压辊10，设有操作装置11，该操作装置当前仅示意性地示出。在此，实线示出压辊10处于其工作位置I中，而虚线表明接纱位置II，在该接纱位置中压辊10从牵引辊9抬起。在这种牵引设备3中，通常期望的是：将压辊10的按压力可调节地施加到牵引辊9上，以实现对工作点2的条件的匹配，例如匹配不同的纱线数的生产。

图2示出具有牵引辊9和压辊10的这种牵引设备3的示意性的局部剖面图。压辊10借助于操作装置11能够从牵引辊9抬起。在此，在图2中示出在其接纱位置II中的压辊10，该压辊从牵引辊9抬起。操作装置11当前构造为电动马达13并且支承在(在此未示出的)纺织机器1的工作点2处，该工作点在此仅示意性地并且中断地示出。电动马达具有升降元件15，该升降元件在操作电动马达13时实施沿双箭头方向的升降运动。升降元件15与操作杆16连接，该操作杆以能围绕转动点17转动的方式支承，经由该操作杆操作压辊10，也就是将压辊从工作位置I(参见图3)转移到接纱位置II并且转移返回。

当前，操作杆16构造为双臂的杠杆，其中压辊10支承在第一杠杆臂上，并且第二杠杆臂与操作装置11的电动马达13连接。然而当然也可能考虑：操作杆16构造为单臂的杠杆。

在此，升降元件15与弹簧座盘18连接，该弹簧座盘可移动地设置在套筒14中。套筒14又固定地、但是根据本发明可转动地与操作杆16连接。同样地，根据当前的视图，电动马达13也固定地、但是可枢转地与纺织机器1或工作点2连接，以便允许各个构件的、由升降元件15的升降运动给出的位置变化。但是，在马达13、套筒14和操作杆16之间的、允许这种位置变化的其他的支承类型或连接当然也是可行的。

如现在通过套筒14的局部剖面图可见：在此是螺旋弹簧形式的弹簧元件12支撑在套筒14处，该弹簧元件经由电动马达13的升降元件15和弹簧座盘18能够被加载预应力。在此，套筒14关于其轴向方向可移动地经由弹簧座盘18与升降元件15连接，该轴向方向当前对应于双箭头的方向并且由套筒14的柱形体的中轴线确定。

在压辊10的当前示出的接纱位置II中，升降元件15处于移出的位置中，与升降元件15连接的弹簧座盘18在该移出的位置中具有距电动马达13的第一间距。

压辊10从其接纱位置II返回到其工作位置I的转移现在根据图3进行描述，在该图中示出处于工作位置I中的压辊。为了将压辊10转移到其工作位置I中，运行电动马达13，以使得升降元件15以及与升降元件连接的弹簧座盘18朝电动马达13的方向运动。该运动在此经由弹簧元件12和套筒14传递到操作杆16上，其中压辊10与牵引辊9贴靠在一起。现在，升降元件15处于移入的位置中，与升降元件15连接的弹簧座盘18在该位置中具有距电动马达13的第二间距，该第二间距小于第一间距。在此，由牵引设备3检测：压辊10何时到达牵引辊9的表面。为此，牵引设备具有相应的检测装置。检测装置例如能够由接近开关、接触开关、或还由操作装置的元件构成。

在压辊10与牵引辊9贴靠在一起之后，压辊到工作位置I中的转移的第一阶段结束。现在，一旦检测到压辊10贴靠在牵引辊9上，在第二阶段中给弹簧元件12加载预应力。

在此，在图4中示出给弹簧元件12加载预应力。如从图4可见：牵引辊9现在形成用于压辊10的止挡，从而在该位置处不能再进行进一步的进给运动。现在，仅还可以运行电动马达13或升降元件15，以克服弹簧元件12的复位力。因此，通过压辊10在牵引辊9上的止挡，在弹簧元件12与操作装置11、尤其是操作装置11的电动马达13之间建立了工作连接。现在，在进一步运行电动马达13或升降元件15时，由此能够将预应力施加到弹簧元件12上。因为在该第二阶段中以控制行程的方式运行电动马达13，所以升降元件15的移动行程以及弹簧元件12的预应力能够被非常精确地调节，该预应力与升降元件15的移动行程成比例。

通过用于抬起和返回压辊10的操作装置11与可加载特定的预应力的弹簧元件的组合，可以在工作点2处精确地调节压辊10的期望的按压力。在此尤其有利的是：所示出的牵引设备3实现了在纺织机器1的任意工作点2处特别地调节按压力，以使得纺织机器1的多方占有也可以是无问题的。同样可行的是：对各个工作点2处的给定条件进行计算。因此，例如在压辊10或牵引辊9磨损的情况下不需要执行再调节工作，因为利用电动马达13的控制行程的运行的第二阶段的开始与辊9、10的磨损状态无关。因为压辊10在牵引辊9上的按压力由于所描述的牵引设备3而仅与电动马达13的预设的行程或弹簧元件12的预应力相关，所以以尤其有利的方式还可以在工作点2处调节可重复的比例，也就是在纺织机器1的同一个工作点2处以及在多个不同的工作点2处分别以相同的按压力作用到压辊10上。纱线制造由此能够以特别高的质量进行。

本发明不受限于所示出的和描述的实施例。在本发明的范围中的变化如特征的组合那样同样是可行的，即使这些特征在不同的实施例中示出和描述。

附图标记列表

1 纺织机器

2 工作点

3 牵引设备

4 纱线

5 卷绕设备

6 纱筒

7 纤维材料

8 纺纱元件

9 牵引辊

10 压辊

11 操作装置

12 弹簧元件

13 电动马达

14 套筒

15 升降元件

16 操作杆

17 操作杆的转动点

18 弹簧座盘

I 工作位置

II 接纱位置。

Claims (20)

1.一种用于将压辊(10)按压到纺织机器(1)的工作点(2)的牵引辊(9)上的方法，其中所述压辊(10)借助于所述工作点(2)的操作装置(11)能够从工作位置(I)转移到接纱位置(II)并且能够转移返回，所述压辊在所述工作位置中按压到所述牵引辊(9)上，所述压辊在所述接纱位置中从所述牵引辊(9)抬起，其特征在于，所述压辊(10)在所述压辊的工作位置(I)中经由预紧的弹簧元件(12)按压到所述牵引辊(9)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由所述操作装置(11)给所述弹簧元件(12)加载预应力，其中预设所述操作装置(11)的代表所述预应力的调节参数、或所述预应力的大小。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述压辊(10)从所述接纱位置(II)到所述工作位置(I)的转移以两个阶段进行，其中在第一阶段中由所述操作装置(11)将所述压辊(10)贴靠到所述牵引辊(9)上，并且在第二阶段中使所述弹簧元件(12)与所述操作装置(11)形成工作连接并且给所述弹簧元件加载所述预应力。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述操作装置(11)包括电动马达(13)，所述电动马达在所述第二阶段中以控制行程的方式运行。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电动马达是步进马达。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述电动马达是线性步进马达。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，代表所述预应力的所述调节参数是所述电动马达(13)的运行行程。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，代表所述预应力的所述调节参数是所述步进马达的步数。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的方法，其特征在于，检测所述压辊(10)是否贴靠在所述牵引辊(9)上，和/或检测所述弹簧元件(12)是否与所述操作装置(11)形成工作连接。

10.一种用于纺织机器(1)的工作点(2)的牵引设备(3)，所述牵引设备具有牵引辊(9)和能按压到所述牵引辊(9)上的压辊(10)以及操作装置(11)，借助于所述操作装置能够将所述压辊(10)从工作位置转移到接纱位置并且转移返回，所述压辊在所述工作位置中按压到所述牵引辊(9)上，所述压辊在所述接纱位置中从所述牵引辊(9)抬起，其特征在于，所述牵引设备(3)具有用于将所述压辊(10)按压到所述牵引辊(9)上的、能预紧的弹簧元件(12)。

11.根据权利要求10所述的牵引设备(3)，其特征在于，所述牵引设备用于执行根据权利要求1至9中任一项所述的方法。

12.根据权利要求10或11所述的牵引设备(3)，其特征在于，所述弹簧元件(12)与所述操作装置(11)形成工作连接，并且能够由所述操作装置(11)给所述弹簧元件加载预应力。

13.根据权利要求12所述的牵引设备(3)，其特征在于，所述预应力是能预设的。

14.根据权利要求12或13所述的牵引设备(3)，其特征在于，所述工作连接能够被解除。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的牵引设备(3)，其特征在于，所述操作装置(11)包括电动马达(13)。

16.根据权利要求15所述的牵引设备(3)，其特征在于，所述电动马达是步进马达。

17.根据权利要求16所述的牵引设备(3)，其特征在于，所述电动马达是线性步进马达。

18.根据权利要求10至17中任一项所述的牵引设备(3)，其特征在于，所述牵引设备(3)具有检测装置，借助于所述检测装置能够检测：所述压辊(10)是否贴靠在所述牵引辊(9)上，和/或所述弹簧元件(12)是否与所述操作装置(11)形成工作连接。

19.根据权利要求10至18中任一项所述的牵引设备(3)，其特征在于，所述弹簧元件(12)能张紧地布置在套筒(14)中，所述套筒设置在所述电动马达(13)的升降元件(15)与所述压辊(10)的操作杆(16)之间。

20.根据权利要求10至19中任一项所述的牵引设备，其特征在于，所述套筒(14)能关于所述套筒的轴向方向移动地与所述升降元件(15)连接，并且所述套筒与所述操作杆(16)固定地连接。