EP1414726B2 - Verfahren und wickelmaschine zum kontinuierlichen aufwickeln einer materialbahn - Google Patents
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- EP1414726B2 EP1414726B2 EP02764730A EP02764730A EP1414726B2 EP 1414726 B2 EP1414726 B2 EP 1414726B2 EP 02764730 A EP02764730 A EP 02764730A EP 02764730 A EP02764730 A EP 02764730A EP 1414726 B2 EP1414726 B2 EP 1414726B2
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Definitions
- the invention relates to a method for continuously winding a material web, in particular a paper or board web, according to the preamble of claim 1 and a winding machine for continuously winding a material web, in particular a paper or board web, according to the preamble of claim 3.
- a method and a winding machine of this kind are from the US 5931406 known.
- the resulting problems are greater, the faster the winding machines are operated (order of magnitude 1,500 to 2,500 m / min) and the larger the diameter of the wound rolls produced (finished reels) are (order of magnitude 2.5 to 4.5 m).
- the shows PCT Publication WO 00/17081 a winding machine with a carrier drum and with a drum (winding roller), wherein at least one roller is mounted on the end of a respective slide unit, which in turn is horizontally movable by means of at least one hydraulic cylinder unit.
- the carriage unit For coarse control of the line force between the carrier drum and the winding roll, the carriage unit is moved accordingly.
- a fine control of the line force is effected by an elastic element which is able to store energy and is arranged in the bearings of at least one of the two rollers in the effective direction of the line force.
- the control of the line force therefore basically consists of an interaction of the coarse control and the fine control.
- the said control by means of a displaceable carrier drum has the advantage that overall less mass has to be displaced and thus a more accurate and faster regulation / control is possible.
- the line force is kept constant at a respectively predetermined value.
- the value is dependent from the winding parameters in the range from 0.05 kN / m to 15 kN / m, preferably from 0.1 kN / m to 6 kN / m.
- the qualitative winding of higher-grade tissue types such as “toilet tissue”, “facial tissue”, napkin paper and / or the like is made possible, wherein the line force generated in the winding nip expediently less than or equal to 0.8 kN / m, in particular less than or equal to 0.5 kN / m and preferably less than or equal to 0.2 kN / m is selected.
- the pressing unit is formed from at least two engaging on the two-sided recording or at the two ends of the carrier drum linear drives and / or rotary spindle drives
- the linear drive according to the invention from a mechanical linear unit with a mechanical drive element, in particular a Threaded cone drive or a toothed belt drive
- the rotary spindle drive according to the invention consists of a rotary spindle with a screw jack. Both drives have proven themselves many times in practice, so much in terms of their reliability and runnability as well as their maintenance and cleaning.
- the pressing unit has a Anpresshub in the range of 50 mm to 2,000 mm, preferably from 150 mm to 1,500 mm, since this stroke range is reliable in practice to control and moreover, in terms of its size is currently completely sufficient.
- the pressing unit moreover has a contact pressure in the range from 0.1 kN to 50 kN, preferably from 1 kN to 25 kN. This range of forces covers today's requirements of a modern winding system with regard to the generation of line power.
- the device for controlling the line force prevailing in the winding nip consists according to the invention of at least one, preferably at least one measuring device mounted on both sides, including measuring lines, at least one regulator unit, at least one setpoint generator and at least one control unit including control lines.
- This type of device has already proven itself many times in various applications in the paper or board industry, both in terms of their use as well as their reliability and runnability.
- the measuring device consists in the first embodiment of a load cell, which is integrated in the mechanical linear unit of the pressing unit, and has a nominal force of up to 50 kN, preferably up to 25 kN on.
- the second embodiment consists of a torque measuring shaft, which is integrated in the rotating spindle of the pressing unit, and has a nominal torque of up to 20 Nm, preferably up to 10 Nm on.
- the receptacle for the carrier drum has at least one security element in the form of a return spring with adjustable breakout force, which is introduced in the storage of the carrier drum and preferably acts in the direction of force line force.
- FIG. 1 shows in a purely schematic side view of an exemplary embodiment of a winding machine 10 for winding a web 12 on a spool 14.
- the web 12 may be in particular a paper or board web.
- the winding machine 10 may be provided in particular at the end of a paper or coating machine.
- the web 12 is initially passed over a web guide roller 16, deflected by this vertically upwards and then guided over a carrier drum 18, which forms a winding nip 22 with the drum 14 and with the resulting winding roll 20.
- a carrier drum 18 which forms a winding nip 22 with the drum 14 and with the resulting winding roll 20.
- the web 12 is guided in the present case with a wrap angle of about 180 ° (partial area).
- the carrier drum 18 and the resulting winding roll 20 are kept as far as possible in contact with each other during the winding process in order to maintain this winding gap 22.
- a next, still empty drum 14 ' is already held ready.
- the primary bearing 24 comprises in this case two pivotable about an axis 26 lever 28, of which in FIG. 1 only one can be seen.
- the spool 14 ' can be displaced along a first guide track 30, which is formed in the present embodiment by a part of a circular path.
- the center of the circle in question lies on the axis 26.
- the spool 14 ' can be acted upon by a primary drive 32, by means of which it can be set in rotation in the primary bearing 24.
- the prime mover 32 can be displaced along the first guideway 30.
- the winding machine 10 also includes a secondary bearing 34, which may have, for example, a transport device 36 that can be moved on a linear guide (not shown).
- This transport device 36 serves to hold and guide a respective spool 14.
- rails 38 may be provided, of which in FIG. 1 only one can be seen.
- the rails 38 are arranged parallel to the horizontal and fixed to a machine frame 40.
- a spool 14 provided with trunnions 14 can be placed on the rails 38, which means that the weight of this spool 14 and the resulting winding roll 20 is received by these rails 38.
- a drive device 42 For moving the winding roll 20 with the associated spool 14, a drive device 42 is provided, which comprises two threaded spindles 46 (dashed) that act on the two spool ends, each driven by an associated electric motor 44.
- the resulting winding roll 20 is moved together with the associated spool 14, for example by the transport device 36 along a second guide track 48, which extends substantially horizontally. and lies in an imaginary first plane E1 perpendicular to the plate plane.
- the drum 14 can be acted upon by a secondary drive 50, which is designed as a center drive and along the second guide rail 48 is displaced.
- the driven by a merely indicated center drive carrier drum 18 is used in the present case as Anpresstrommel, where it is for example held by a guide carriage 52 which is movable on a substantially parallel to the rails 38 of the secondary bearing 34 guide 54.
- the center of the carrier drum 18 serving here as a movable Anpresstrommel lies on an imaginary first straight line G1, which runs parallel to the second guide track 48. In the present case, the vertical distance between the carrier drum 18 and the rails 38 is thus constant.
- the winding drum 18 shown forms the winding gap 22 with the winding roll 20 guided by the transport device 36.
- the relevant web end can be wound onto the new, still empty drum 14 '.
- the still empty reel 14 ' is accelerated by the primary drive 32 prior to the transfer of the material web 12 and brought to the running speed of the material web 12.
- the driving speed of the winding roller 20 leading transport device 36 can be increased, for example.
- the carrier drum 18 is in constant contact with the winding roll 20, which means that in this phase, the support drum 18 tracked accordingly and the line force in the winding nip 22 is kept constant.
- the web 12 is separated by means of a separating device, not shown, transferred to the spool 14 'and wound.
- the winding roller 20 may still be in contact with the carrier drum 18. In this case, it is only after the winding of the main cylinder 14 'completely lifted off the carrier drum 18. In principle, however, it is also possible that at the moment of Tambour meetings already a gap between the winding roller 20 and the carrier drum 18 is formed.
- the transport device 36 and the secondary drive 50 can be moved to take over the wound spool 14 'of the primary storage 24 in the transfer position. While the transport device 36 takes over the wound spool 14 'from the levers 28 of the primary bearing 24, the secondary drive 50 is coupled to the wound spool 14', so that temporarily both drives 32, 50 are coupled to the spool 14 '. Thereafter, the prime mover 32 'is uncoupled from the spool 14' and shifted back along the first guide track 30 in the Anwickelposition counterclockwise.
- the increase of the winding diameter over the carrier drum 18 associated pressing device 56 is compensated by a corresponding displacement of the carrier drum 18.
- the increase of the winding diameter during a transfer of the resulting winding roll 20 along the second guide track 48 from the transfer position to the finished winding position on the drum 14 associated drive means 32 is compensated by a corresponding displacement of the main drum 14 and the resulting winding roll 20.
- the line force LK prevailing in the winding nip 22 is controlled or controlled by means of a pressing device 56 in the form of an electromechanical pressing unit 56.1, which has a receptacle 58 for the carrying drum 18 on both sides, wherein the line force LK in the winding nip 22 over the displaceable carrier drum 18 is adjusted and the line force LK is preferably kept constant at a respectively predetermined value.
- the pressing unit 56.1 is formed inter alia from two linear drives 60 acting on the two-sided receiver 58 of the carrier drum 18.
- the two linear drives 60 can also attack directly at the two ends of the carrier drum 18.
- the linear drives 60 preferably consist of a mechanical linear unit with a mechanical drive element, in particular a threaded conical drive or a toothed belt drive.
- the pressing unit 56.1 can also be formed from two rotary spindle drives 62, wherein the drives 60, 62 can also be arranged on the spool 14.
- two rotary spindle drives 62 are shown on the drum 14 in dashed lines.
- the rotary spindle drives 62 preferably consist in a further embodiment of a rotary spindle with a Spindelhubgetriebe.
- the respective pressing unit 56.1 has a Anhub AH in the range of 50 mm to 1,000 mm, preferably from 150 mm to 750 mm, and a contact pressure AK (arrow) in the range of 0.1 kN to 50 kN, preferably from 1 kN to 25 kN , on.
- a measuring device 64 in the form of a load cell 64.1 is integrated into the linear drive 60 of the pressing unit 56.1, wherein the load cell 64.1 has a nominal force of up to 50 kN, preferably of up to 25 kN.
- the winding machine 1 is also particularly suitable for the qualitative winding of higher grade tissues, such as "toilet tissue”, “facial tissue”, napkin paper and / or the like, with the line force generated in the winding nip being advantageously less than or equal to 0, 8 kN / m, in particular less than or equal to 0.5 kN / m and preferably less than or equal to 0.2 kN / m is selected. Furthermore, it is advantageous in this winding machine 1 that the tissue web is guided over a carrier drum and subsequently wound onto a spool, wherein preferably both the carrying drum and the spool are each assigned a drive, preferably a center drive.
- FIG. 2 are shown in a purely schematic plan view of the support drum 18 of the pressing device 56 associated inventive device 65 for controlling or controlling the ruling in the winding nip 22 line force LK.
- the device 65 comprises at least two line force measuring devices 64, which are in FIG. 2 in the linear drive 60 of the pressing unit 56.1 is integrated as a load cell 64.1.
- the measuring devices 64, 64.1 are connected via measuring lines 66 to a control unit 68, which in turn is connected to a desired value transmitter 70 and a control unit 72, and deliver to this a corresponding actual value I (arrow).
- the setpoint generator 70 supplies the controller 68 via a line 74 to the respective setpoint S (arrow).
- the control unit 68 is again connected via a line 76 to the control unit 72, are controlled via the two Anpresstechniken 56.1 according to a control line 78.
- the Anpresstician 56.1 in FIG. 2 also be designed as a rotary spindle drive with a preferably integrated in the rotary spindle torque measuring shaft.
- the pressing unit 56.1 can also act on the drum 14 or on both units.
- the pressing device 56 is thus part of a control loop which automatically adjusts the line force LK to a desired value or keeps it at the desired value. Due to the displacement of the carrier drum 18 by means of the pressing unit 56.1, fluctuations in the line force can be reliably compensated or avoided so that the particular desired winding hardness can be achieved continuously.
- the increasing diameter of the winding roll 20 is by a corresponding displacement of this winding roll 20 in the direction of the arrow 80, that is in FIG. 1 to the right, balanced.
- the movable carrier drum 18 is tracked accordingly by the associated pressing device 56, whereby the winding gap 22 is maintained and the line force LK is kept constant in this winding gap 22 at a respectively predetermined value.
- FIG. 3 shows a further highly schematic partial side view of an embodiment of a winding machine 10 according to the invention.
- the receptacle 58 of the carrier drum 18 at least one security element 82, in particular a return spring with adjustable breakout force, which is introduced into the bearing 84 of the carrier drum 18 and preferably acts in the direction of force line force LK.
- the security element 82 can assume any constructive shape and any functional mechanism.
- the pressing device 56 is shown only schematically, wherein the security element 82 can also be arranged directly in the region of the pressing unit 56.1.
- a method and a winding machine of the aforementioned types are improved by the invention so that largely no system vibrations are generated regardless of the operating state and that despite any unevenness in the surface contour of the winding roll on the one hand, an accurate setting, preferably control of the Course of the line force between the carrier drum and the winding roll is possible and on the other hand no air pockets between the individual layers of the winding roll arise. Furthermore, the "wrapped" web tension should be maintained during the approximately entire winding process.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3. Ein Verfahren und eine Wickelmaschine dieser Art sind aus der
US 5931406 bekannt. - Verfahren und Wickelmaschinen der hier angesprochenen Art sind beispielsweise aus der
europäischen Patentschrift EP 0 483 092 B1 oder aus derPCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 - Bei modernen Wickelkonzepten werden heutzutage Anpresseinrichtungen an den Tragtrommeln und an den Tambouren (Wickelrollen) eingesetzt, die hydraulische oder pneumatische Anpresseinheiten aufweisen. Die verwendeten Anpresseinheiten neigen insbesondere bei bestimmten Betriebszuständen zur Erzeugung von Systemschwingungen, die sich negativ auf die erreichbaren Wickelqualitäten auswirken. Weiterhin kann beim Einsatz dieser Art von Anpresseinrichtungen nicht immer sichergestellt werden, dass aufgrund von Unebenheiten in der Oberflächenkontur der Wickelrolle einerseits eine genaue Regelung/Steuerung des Verlaufs der Linienkraft zwischen Tragtrommel und Wickelrolle möglich ist und andererseits keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle entstehen. Überdies entstehen auch erhebliche Probleme bei der beabsichtigten Aufrechterhaltung der "eingewickelten" Bahnspannung, um so auch im äußeren Bereich der Wickelrolle die gewünschte Wickelqualität gewährleisten zu können.
- Die dabei entstehenden Probleme werden um so größer, je schneller die Wickelmaschinen betrieben werden (Größenordnung 1.500 bis 2.500 m/min) und je größer die hergestellten Durchmesser der Wickelrollen (Fertigtamboure) sind (Größenordnung 2,5 bis 4,5 m).
- Aus dem
US-Patent 6,036,137 und aus derPCT-Offenlegungsschrift WO 00/41959 - Weiters zeigt die
PCT-Offenlegungsschrift WO 00/17081 - Hinsichtlich der weiteren Steuerungsmöglichkeiten der Linienkraft zwischen einer Tragtrommel und einem Tambour (Wickelrolle) in einer Wickelmaschine mittels Anpresseinrichtungen mit hydraulischen oder pneumatischen Anpresseinheiten wird auf die
PCT-Offenlegungsschrift WO 99/57048 deutschen Offenlegungsschriften DE 198 22 261 A1 undDE 198 52 257 A1 verwiesen. - Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass unabhängig vom Betriebszustand weitestgehend keinerlei Systemschwingungen erzeugt werden und dass trotz eventuell auftretender Unebenheiten in der Oberflächenkontur der Wickelrolle einerseits eine genaue Einstellung, vorzugsweise Regelung/Steuerung, des Verlaufs der Linienkraft zwischen Tragtrommel und Wickelrolle möglich ist und andererseits keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle entstehen. Weiterhin soll die "eingewickelte" Bahnspannung während des annähernd gesamten Wickelvorgangs aufrecht erhalten bleiben.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Der Vorteil dieser elektromechanischen Anpresseinheit besteht primär darin, dass sie die eventuelle Erzeugung von Systemschwingungen weitestgehend vollständig unterdrückt, wobei sie überdies aufgrund ihrer konstruktiven Eigenschaften und Massen auch schnell auf Unstetigkeiten im Wickelprozess, wie beispielsweise durch den Wickelspalt laufende Batzen und dergleichen, reagiert.
- Die genannte Regelung/Steuerung mittels verlagerbarer Tragtrommel besitzt den Vorteil, dass insgesamt weniger Masse verlagert werden muss und somit eine genauere und schnellere Regelung/Steuerung möglich ist.
- Unter wickeltechnischen Aspekten im Hinblick auf die erzielbare Wickelqualität wird weiters vorgeschlagen, dass die Linienkraft auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird. Der Wert liegt in Abhängigkeit von den Wickelparametern im Bereich von 0,05 kN/m bis 15 kN/m, vorzugsweise von 0,1 kN/m bis 6 kN/m. Dadurch wird insbesondere das qualitative Wickeln von höherwertigen Tissuesorten, wie beispielsweise "Toilet-Tissue", "Facial-Tissue", Serviettenpapier und/oder dergleichen, ermöglicht, wobei die im Wickelspalt erzeugte Linienkraft zweckmäßiger kleiner oder gleich 0,8 kN/m, insbesondere kleiner oder gleich 0,5 kN/m und vorzugsweise kleiner oder gleich 0,2 kN/m gewählt wird.
- Diese Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 3 gelöst.
- Der Vorteil dieser elektromechanischen Anpresseinheit besteht primär darin, dass sie die eventuelle Erzeugung von Systemschwingungen weitestgehend vollständig unterdrückt, wobei sie überdies auch schnell auf Unstetigkeiten im Wickelprozess, wie beispielsweise durch den Wickelspalt laufende Batzen und dergleichen, reagiert. Auch werden die weiteren Anforderungen der Aufgabenstellung vorzüglich gelöst.
- Unter funktionalen und kostenmäßigen Gesichtspunkten ist es vorteilhaft, wenn die Anpresseinheit aus mindestens zwei an der beidseitigen Aufnahme oder an den beiden Enden der Tragtrommel angreifenden Linearantrieben und/oder Drehspindelantrieben gebildet ist, wobei der Linearantrieb erfindungsgemäß aus einer mechanischen Lineareinheit mit einem mechanischen Antriebselement, insbesondere einem Gewindekegeltrieb oder einem Zahnriementrieb, und der Drehspindelantrieb erfindungsgemäß aus einer Drehspindel mit einem Spindelhubgetriebe besteht. Beide Antriebe haben sich in der Praxis bereits vielfach bewährt, soviel hinsichtlich ihrer Zuverlässigkeit und Runnability als auch ihrer Wartung und Reinigung.
- Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Anpresseinheit einen Anpresshub im Bereich von 50 mm bis 2.000 mm, vorzugsweise von 150 mm bis 1.500 mm, aufweist, da dieser Hubbereich in der Praxis prozesssicher zu beherrschen ist und überdies hinsichtlich seiner Größe derzeit völlig ausreichend ist.
- Die Anpresseinheit weist überdies eine Anpresskraft im Bereich von 0,1 kN bis 50 kN, vorzugsweise von 1 kN bis 25 kN, auf. Dieser Kraftbereich deckt die heutigen Anforderungen eines modernen Wickelsystems hinsichtlich der Erzeugung der Linienkraft ab.
- Die Einrichtung zur Regelung/Steuerung der im Wickelspalt herrschenden Linienkraft besteht erfindungsgemäß aus mindestens einer, vorzugsweise mindestens je einer beidseitig angebrachten Messeinrichtung samt Messleitungen, mindestens einer Reglereinheit, mindestens einem Sollwertgeber und mindestens einer Steuereinheit samt Steuerleitungen. Diese Art der Einrichtung hat sich in verschiedenen Anwendungsfällen in der Papier- oder Kartonindustrie bereits vielfach bewährt, sowohl hinsichtlich ihrer Einsatzmöglichkeit als auch ihrer Zuverlässigkeit und Runnability.
- Die Messeinrichtung besteht in erster Ausführung aus einer Kraftmessdose, die in der mechanischen Lineareinheit der Anpresseinheit integriert ist, und weist eine Nennkraft von bis zu 50 kN, vorzugsweise von bis zu 25 kN, auf.
- In zweiter Ausführung besteht sie aus einer Drehmomentmesswelle, die in der Drehspindel der Anpresseinheit integriert ist, und weist ein Nenndrehmoment von bis zu 20 Nm, vorzugsweise von bis zu 10 Nm, auf.
- Auch diese beiden Ausführungsarten haben sich in verschiedenen Anwendungsfällen in der Papier- oder Kartonindustrie bereits vielfach bewährt.
- Um eine möglichst hohe Sicherheitsnorm zu erfüllen, weist die Aufnahme für die Tragtrommel mindestens ein Sicherheitselement in Form einer Rückstellfeder mit einstellbarer Losbrechkraft auf, welches in der Lagerung der Tragtrommel eingebracht ist und vorzugsweise in Kraftrichtung der Linienkraft wirkt. Durch dieses Sicherheitselement können plötzlich auftretende Kräfte, die mit Sicherheit der Anpresseinrichtung einen Schaden zufügen würden, zuverlässig aufgefangen und ganzheitlich eliminiert werden. Überdies ist ein solches Sicherheitselement günstig zu erwerben.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
- Es zeigen
- Figur 1:
- eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen Tambour;
- Figur 2:
- eine schematische Draufsicht auf die Wickelmaschine der
Fig. 1 ; und - Figur 3:
- eine weitere stark schematische Teilseitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine.
- Die
Figur 1 zeigt in rein schematischer Seitenansicht eine beispielhafte Ausführungsform einer Wickelmaschine 10 zum Aufwickeln einer Materialbahn 12 auf einen Tambour 14. Bei der Materialbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Die Wickelmaschine 10 kann insbesondere am Ende einer Papier- oder Streichmaschine vorgesehen sein. - Wie anhand der
Figur 1 zu erkennen ist, ist die Materialbahn 12 zunächst über eine Bahnleitwalze 16 geführt, durch diese vertikal nach oben umgelenkt und anschließend über eine Tragtrommel 18 geführt, die mit dem Tambour 14 beziehungsweise mit der entstehenden Wickelrolle 20 einen Wickelspalt 22 bildet. Über die Mantelfläche der Tragtrommel 18 ist die Materialbahn 12 im vorliegenden Fall mit einem Umschlingungswinkel von etwa 180° (Teilbereich) geführt. Die Tragtrommel 18 und die entstehende Wickelrolle 20 werden während des Wickelvorganges weitestgehend miteinander in Kontakt gehalten, um diesen Wickelspalt 22 aufrechtzuerhalten. - In einer Primärlagerung 24 wird bereits ein nächster, noch leerer Tambour 14' bereitgehalten. Die Primärlagerung 24 umfasst im vorliegenden Fall zwei um eine Achse 26 schwenkbare Hebel 28, von denen in
Figur 1 lediglich einer zu erkennen ist. Mittels der Hebel 28 kann der Tambour 14' entlang einer ersten Führungsbahn 30 verlagert werden, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Teil einer Kreisbahn gebildet ist. Der Mittelpunkt des betreffenden Kreises liegt auf der Achse 26. - Der Tambour 14' ist durch einen Primärantrieb 32 beaufschlagbar, durch den er in der Primärlagerung 24 in Drehung versetzt werden kann. Der Primärantrieb 32 kann entlang der ersten Führungsbahn 30 verlagert werden.
- Die Wickelmaschine 10 umfasst zudem eine Sekundärlagerung 34, die zum Beispiel eine auf einer nicht dargestellten Linearführung verfahrbare Transporteinrichtung 36 aufweisen kann. Diese Transporteinrichtung 36 dient zur Halterung und Führung eines jeweiligen Tambours 14. Überdies können Schienen 38 vorgesehen sein, von denen in
Figur 1 lediglich eine zu erkennen ist. - Die Schienen 38 sind parallel zur Horizontalen angeordnet und an einem Maschinengestell 40 befestigt. Somit kann ein mit Lagerzapfen versehener Tambour 14 auf den Schienen 38 abgelegt werden, was bedeutet, dass das Gewicht dieses Tambours 14 beziehungsweise der entstehenden Wickelrolle 20 von diesen Schienen 38 aufgenommen wird.
- Zum Verfahren der Wickelrolle 20 mit dem zugeordneten Tambour 14 ist eine Antriebseinrichtung 42 vorgesehen, die zwei die beiden Tambourenden beaufschlagende, jeweils von einem zugeordneten Elektromotor 44 angetriebene Gewindespindeln 46 (gestrichelt) umfasst.
- Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird die entstehende Wickelrolle 20 zusammen mit dem zugeordneten Tambour 14 beispielsweise durch die Transporteinrichtung 36 entlang einer zweiten Führungsbahn 48 verfahren, die im wesentlichen horizontal verläuft. und in einer gedachten, zur Plattebene senkrechten ersten Ebene E1 liegt.
- Der Tambour 14 ist durch einen Sekundärantrieb 50 beaufschlagbar, der als Zentrumsantrieb ausgebildet und entlang der zweiten Führungsbahn 48 verlagerbar ist.
- Die mittels eines lediglich angedeuteten Zentrumsantriebs antreibbare Tragtrommel 18 dient im vorliegenden Fall als Anpresstrommel, wobei sie beispielsweise von einem Führungsschlitten 52 gehalten wird, der auf einer im wesentlichen parallel zu den Schienen 38 der Sekundärlagerung 34 angeordneten Führung 54 verfahrbar ist. Der Mittelpunkt der hier als verfahrbare Anpresstrommel dienenden Tragtrommel 18 liegt auf einer gedachten ersten Geraden G1, die parallel zur zweiten Führungsbahn 48 verläuft. Im vorliegenden Fall ist der vertikale Abstand zwischen der Tragtrommel 18 und den Schienen 38 somit konstant.
- In der in
Figur 1 dargestellten Wickelphase bildet die Tragtrommel 18 mit der von der Transporteinrichtung 36 geführten Wickelrolle 20 den Wickelspalt 22. - Der nächste, noch leere Tambour 14' ist gemäß
Figur 1 schräg oberhalb in die Primärlagerung 24 eingebracht. Durch Verschwenken der Hebel 28 kann der Tambour 14' anschließend entlang der ersten Führungsbahn 50 von einer Anwickelposition in eine Übergabeposition überführt werden, wie dies inFigur 1 am Ende der Führungsbahn 50 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Ausgehend von dieser Übergabeposition wird die entstehende Wickelrolle 20 mit dem zugeordneten Tambour 14 dann entlang der zweiten Führungsbahn 48 in die in durchgezogenen Linien dargestellte Fertigwickelposition und im Anschluss daran in eine wider durch gestrichelte Linien angedeutete Ausbringposition überführt, von der die fertige Wickelrolle 20 dann beispielsweise mittels eines Krans aus der Wickelmaschine 10 ausgebracht werden kann. - Nach einem Trennen der Materialbahn 20 kann das betreffende Bahnende auf den neuen, noch leeren Tambour 14' aufgewickelt werden. Bei dem Tambourwechsel wird der noch leere Tambour 14' vor der Überführung der Materialbahn 12 von dem Primärantrieb 32 beschleunigt und auf die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn 12 gebracht. Zur Überführung der kontinuierlichen Materialbahn 12 auf den leeren Tambour 14' kann die Fahrgeschwindigkeit der die Wickelrolle 20 führenden Transporteinrichtung 36 beispielsweise erhöht werden. Dabei bleibt die Tragtrommel 18 in ständigem Kontakt mit der Wickelrolle 20, was bedeutet, dass auch in dieser Phase die Tragtrommel 18 entsprechend nachgeführt und die Linienkraft im Wickelspalt 22 konstant gehalten wird.
- Wie anhand der
Figur 1 zu erkennen ist, nimmt der in die Primärlagerung 24 eingebrachte leere Tambour 14' vor einem Verschwenken der Hebel 28 nach unten zunächst eine durch die horizontale Gerade G2 angedeutete Position ein, in der der vertikale Abstand zwischen dieser horizontalen Geraden G2 und der durch den Mittelpunkt der Tragtrommel 18 verlaufenden horizontalen Geraden G1 geringer ist als die Summe der Radien der Tragtrommel 18 und des leeren Tambours 14'. Demzufolge kommt die nach rechts verfahrene Tragtrommel 18 schließlich auch mit dem noch leeren Tambour 14' in Kontakt. In dem Moment, in dem auch zwischen der Tragtrommel 18 und dem noch leeren Tambour 14' ein Wickelspalt gebildet wird, wird der Tambourwechsel ausgelöst. Bei diesem Tambourwechsel wird die Materialbahn 12 mittels einer nicht gezeigten Trenneinrichtung abgetrennt, auf den Tambour 14' überführt und angewickelt. Im Moment des Tambourwechsels, dass heisst noch vor dem Trennen und Überführen der Materialbahn 12 auf den leeren Tambour 14', kann die Wickelrolle 20 noch mit der Tragtrommel 18 in Kontakt stehen. In diesem Fall wird sie erst nach dem Anwickeln des Tambours 14' vollständig von der Tragtrommel 18 abgehoben. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass im Moment des Tambourwechsels bereits ein Zwischenraum zwischen der Wickelrolle 20 und der Tragtrommel 18 gebildet ist. Nach dem Anwickeln des Tambours 14' wird dieser dann durch Verschwenken der Hebel 28 der Primärlagerung 24 um die Achse 26 im Uhrzeigersinn entlang der ersten Führungsbahn 30 in die gestrichelt angedeutete Übergabeposition überführt. Dabei wird der Tambour 14' ständig von dem Primärantrieb 32 angetrieben. Auch dieser Primärantrieb 32 wird somit entlang der ersten Führungsbahn 30 verlagert. - Während der Überführung des Tambours 14' von der in
Figur 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten Anwickelposition in die mit gestrichelten Linien angedeutete Übergabeposition wird die Tragtrommel 18 durch die zugeordnete Anpresseinrichtung 56 entlang der Geraden G1 verlagert, wobei die Linienkraft im Wickelspalt während der gesamten Überführung auf dem jeweils gewünschten Wert gehalten wird. - Nachdem die fertige Wickelrolle 20 mit dem Tambour 14 in die durch gestrichelte Linien angedeutete rechte Ausbringposition verlagert wurde, können die Transporteinrichtung 36 und der Sekundärantrieb 50 zur Übernahme des angewickelten Tambours 14' von der Primärlagerung 24 in die Übernahmeposition verlagert werden. Während die Transporteinrichtung 36 den angewickelten Tambour 14' von den Hebeln 28 der Primärlagerung 24 übernimmt, wird der Sekundärantrieb 50 an den angewickelten Tambour 14' angekuppelt, so dass vorübergehend beide Antriebe 32, 50 am Tambour 14' angekuppelt sind. Danach wird der Primärantrieb 32' vom Tambour 14' abgekuppelt und entlang der ersten Führungsbahn 30 entgegen dem Uhrzeigersinn in die Anwickelposition zurückverlagert. Während der Überführung des Tambours 14' aus der Anwickelposition in die Übergabeposition entlang der ersten Führungsbahn 30 wird die Zunahme des Wickeldurchmessers über die der Tragtrommel 18 zugeordnete Anpresseinrichtung 56 durch eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel 18 kompensiert. Dagegen wird die Zunahme des Wickeldurchmessers während einer Überführung der entstehenden Wickelrolle 20 entlang der zweiten Führungsbahn 48 von der Übergabeposition in die Fertigwickelposition über die dem Tambour 14 zugeordnete Antriebseinrichtung 32 durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours 14 bzw. der entstehenden Wickelrolle 20 kompensiert.
- Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die im Wickelspalt 22 herrschende Linienkraft LK mittels einer Anpresseinrichtung 56 in Form einer elektromechanischen Anpresseinheit 56.1, die eine beidseitige Aufnahme 58 für die Tragtrommel 18 aufweist, geregelt oder gesteuert erzeugt wird, wobei die Linienkraft LK im Wickelspalt 22 über die verlagerbare Tragtrommel 18 eingestellt wird und die Linienkraft LK vorzugsweise auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird.
- In
Figur 1 ist hierfür die Anpresseinheit 56.1 unter anderem aus zwei an der beidseitigen Aufnahme 58 der Tragtrommel 18 angreifenden Linearantrieben 60 gebildet. Die beiden Linearantriebe 60 können jedoch auch direkt an den beiden Enden der Tragtrommel 18 angreifen. Die Linearantriebe 60 bestehen in weiterer Ausgestaltung vorzugsweise aus einer mechanischen Lineareinheit mit einem mechanischen Antriebselement, insbesondere einem Gewindekegeltrieb oder einem Zahnriementrieb. - Selbstverständlich kann die Anpresseinheit 56.1 auch aus zwei Drehspindelantrieben 62 gebildet sein, wobei die Antriebe 60, 62 auch an dem Tambour 14 angeordnet sein können. Beispielhaft sind hierfür zwei Drehspindelantriebe 62 an dem Tambour 14 in gestrichelter Darstellung dargestellt. Die Drehspindelantriebe 62 bestehen in weiterer Ausgestaltung vorzugsweise aus einer Drehspindel mit einem Spindelhubgetriebe.
- Die jeweilige Anpresseinheit 56.1 weist einen Anpresshub AH im Bereich von 50 mm bis 1.000 mm, vorzugsweise von 150 mm bis 750 mm, und eine Anpresskraft AK (Pfeil) im Bereich von 0,1 kN bis 50 kN, vorzugsweise von 1 kN bis 25 kN, auf.
- Weiters ist in
Figur 1 erkennbar, dass eine Messeinrichtung 64 in Form einer Kraftmessdose 64.1 in den Linearantrieb 60 der Anpresseinheit 56.1 integriert ist, wobei die Kraftmessdose 64.1 eine Nennkraft von bis zu 50 kN, vorzugsweise von bis zu 25 kN, aufweist. - Bei Verwendung eines Drehspindelantriebs 62 als Anpresseinheit 56.1 ist als Messeinrichtung 64 eine in der Drehspindel der Anpresseinheit 56.1 integrierte Drehmomentmesswelle 64.2 vorgesehen, wobei die Drehmomentmesswelle 64.2 ein Nenndrehmoment von bis zu 20 Nm, vorzugsweise von bis zu 10 Nm, aufweist.
- Die erfindungsgemäße Wickelmaschine 1 eignet sich insbesondere auch für das qualitative Wickeln von höherwertigen Tissuesorten, wie beispielsweise "Toilet-Tissue", "Facial-Tissue", Serviettenpapier und/oder dergleichen, ermöglicht, wobei die im Wickelspalt erzeugte Linienkraft zweckmäßiger kleiner oder gleich 0,8 kN/m, insbesondere kleiner oder gleich 0,5 kN/m und vorzugsweise kleiner oder gleich 0,2 kN/m gewählt wird. Weiterhin ist bei dieser Wickelmaschine 1 von Vorteil, dass die Tissuebahn über eine Tragtrommel geführt und im Anschluss daran auf einen Tambour aufgewickelt wird, wobei vorzugsweise sowohl der Tragtrommel als dem Tambour jeweils ein Antrieb, vorzugsweise ein Zentrumsantrieb, zugeordnet ist. Dadurch ist ein optimales Aufwickeln der Tissuebahn gewährleistet, ohne das spezifische Volumen (bulk) der produzierten Tissuebahn zu zerstören. So ist mit der Verwendung zweier Antriebe, insbesondere zweier Zentrumsantriebe, für die Tragtrommel und den Tambour bzw. die Wickelrolle insbesondere eine Reduzierung der im Wickelspalt erzeugten Linienkraft möglich.
- In
Figur 2 sind in rein schematischer Draufsicht die der Tragtrommel 18 der Anpresseinrichtung 56 zugeordnete erfindungsgemäße Einrichtung 65 zur Regelung oder zur Steuerung der im Wickelspalt 22 herrschenden Linienkraft LK dargestellt. - Dabei umfasst die erfindungsgemäße Einrichtung 65 mindestens zwei Messeinrichtungen 64 für die Linienkraft, die in
Figur 2 in dem Linearantrieb 60 der Anpresseinheit 56.1 als Kraftmessdose 64.1 integriert ist. Die Messeinrichtungen 64, 64.1 sind über Messleitungen 66 mit einer Regeleinheit 68, der wiederum mit einem Sollwertgeber 70 und einer Steuereinheit 72 verbunden ist, verbunden und liefern diesem einen entsprechenden Ist-Wert I (Pfeil). Der Sollwertgeber 70 liefert dem Regler 68 über eine Leitung 74 den jeweiligen Sollwert S (Pfeil). Die Regeleinheit 68 ist über eine Leitung 76 wieder mit der Steuereinheit 72 verbunden, über die beiden Anpresseinheiten 56.1 entsprechend über eine Steuerleitung 78 angesteuert werden. - Selbstverständlich kann die Anpresseinheit 56.1 in
Figur 2 auch als Drehspindelantrieb mit einer vorzugsweise in der Drehspindel integrierten Drehmomentmesswelle ausgebildet sein. Weiters kann die Anpresseinheit 56.1 auch an dem Tambour 14 wirken oder auch an beiden Einheiten. - Die Anpresseinrichtung 56 ist somit ein Teil eines Regelkreises, der die Linienkraft LK selbsttätig auf einen gewünschten Wert einstellt bzw. auf dem gewünschten Wert hält. Durch die Verlagerung der Tragtrommel 18 mittels der Anpresseinheit 56.1 können Schwankungen der Linienkraft sicher ausgeglichen bzw. vermieden werden, so dass kontinuierlich die jeweils gewünschte Wickelhärte erzielt werden kann. Der größer werdende Durchmesser der Wickelrolle 20 wird durch eine entsprechende Verlagerung dieser Wickelrolle 20 in Richtung des Pfeils 80, dass heisst in
Figur 1 nach rechts, ausgeglichen. - Die verfahrbare Tragtrommel 18 wird durch die zugeordnete Anpresseinrichtung 56 entsprechend nachgeführt, wodurch der Wickelspalt 22 aufrechterhalten und die Linienkraft LK in diesen Wickelspalt 22 auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird.
- Die
Figur 3 zeigt eine weitere stark schematische Teilseitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine 10. - Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass die Aufnahme 58 der Tragtrommel 18 mindestens ein Sicherheitselement 82, insbesondere eine Rückstellfeder mit einstellbarer Losbrechkraft, aufweist, welches in der Lagerung 84 der Tragtrommel 18 eingebracht ist und vorzugsweise in Kraftrichtung der Linienkraft LK wirkt. Das Sicherheitselement 82 kann jedoch in weiterer Ausgestaltung jede beliebige konstruktive Gestalt und jeden Funktionsmechanismus annehmen. Die Anpresseinrichtung 56 ist lediglich schematisch dargestellt, wobei das Sicherheitselement 82 auch direkt im Bereich der Anpresseinheit 56.1 angeordnet sein kann.
- Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Arten derart verbessert werden, dass unabhängig vom Betriebszustand weitestgehend keinerlei Systemschwingungen erzeugt werden und dass trotz eventuell auftretender Unebenheiten in der Oberflächenkontur der Wickelrolle einerseits eine genaue Einstellung, vorzugsweise Regelung, des Verlaufs der Linienkraft zwischen Tragtrommel und Wickelrolle möglich ist und andererseits keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle entstehen. Weiterhin soll die "eingewickelte" Bahnspannung während des annähernd gesamten Wickelvorgangs aufrecht erhalten bleiben.
-
- 10
- Wickelmaschine
- 12
- Materialbahn
- 14
- Tambour
- 14'
- Leerer Tambour
- 16
- Bahnleitwalze
- 18
- Tragtrommel
- 20
- Wickelrolle
- 22
- Wickelspalt
- 24
- Primärlagerung
- 26
- Achse
- 28
- Hebel
- 30
- Erste Führungsbahn
- 32
- Primärantrieb
- 34
- Sekundärlagerung
- 36
- Transporteinrichtung
- 38
- Schiene
- 40
- Maschinengestell
- 42
- Antriebseinrichtung
- 44
- Elektromotor
- 46
- Gewindespindel
- 48
- Zweite Führungsbahn
- 50
- Sekundärantrieb
- 52
- Führungsschlitten
- 54
- Führung
- 56
- Anpresseinrichtung
- 56.1
- Anpresseinheit
- 58
- Aufnahme
- 60
- Linearantrieb
- 62
- Drehspindelantrieb
- 64
- Messeinrichtung
- 64.1
- Kraftmessdose
- 64.2
- Drehmomentmesswelle
- 65
- Einrichtung
- 66
- Messleitung
- 68
- Regeleinheit
- 70
- Sollwertgeber
- 72
- Steuereinheit
- 74, 76
- Leitung
- 78
- Steuerleitung
- 80
- Pfeil
- 82
- Sicherheitselement
- 84
- Lagerung
- AH
- Anpresshub
- AK
- Anpresskraft (Pfeil)
- E1
- Horizontale Ebene
- G1
- Gerade
- G2
- Gerade
- I
- Ist-Wert (Pfeil)
- L
- Bahnlaufrichtung
- LK
- Linienkraft
- S
- Sollwert (Pfeil)
Claims (13)
- Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (12), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen verlagerbaren Tambour (14) zu einer Wickelrolle (20), bei dem die Materialbahn (12) über einen Teilbereich einer Mantelfläche einer verlagerbaren Tragtrommel (18) geführt und zwischen der Tragtrommel (18) und dem Tambour (14) während des Wickelvorgangs ein Wickelspalt (22) bei Erzeugung einer Linienkraft (LK), welche durch mindestens eine an der Tragtrommel (18) wirkende Anpresseinrichtung (56) erzeugt wird, gebildet wird sowie die Tragtrommel (18) und die entstehende Wickelrolle (20) während des Wickelvorgangs weitestgehend miteinander in Kontakt gehalten werden, wobei
die im Wickelspalt (22) herrschende Linienkraft (LK) mittels einer elektromechanischen Anpresseinheit (56.1), die eine beidseitige Aufnahme (58) für die Tragtrommel (18) aufweist, geregelt oder gesteuert erzeugt wird und die Linienkraft (LK) im Wickelspalt (22) über die verlagerbare Tragtrommel (18) geregelt/gesteuert wird und
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahme (58) mindestens ein Sicherheitselement (82) in form einer Ruckstellfeder mit einstellbarer Losbrechkraft aufweist, welches in der Lagerung (84) der Tragtrommel (18) eingebracht ist und vorzugsweise in Kraftrichtung der Linienkraft (LK) wirkt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Linienkraft (LK) auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird. - Wickelmaschine (10) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (12), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen verlagerbaren Tambour (14) zu einer Wickelrolle (20), mit einer verlagerbaren Tragtrommel (18), die mit der Wickelrolle (20) während des Wickelvorgangs weitestgehend einen Wickelspalt (22) bei Erzeugung einer Linienkraft (LK), welche durch mindestens eine an der Tragtrommel (18) wirkende Anpresseinrichtung (56) erzeugt ist, bildet, wobei
die Anpresseinrichtung (56) eine elektromechanische Anpresseinheit (56.1) mit einer beidseitigen Aufnahme (58) für die Tragtrommel (18) und mit mindestens einer Einrichtung (65) zur Regelung/Steuerung der im Wickelspalt (22) herrschenden Linienkraft (LK) ist und die Linienkraft (LK) im Wickelspalt (22) über die verlagerbare Tragtrommel (18) geregelt/gesteuert wird und
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahme (58) mindestens ein Sicherheitselement (82) in form einer Ruckstellfeder mit einstellbarer Losbrechkraft aufweist, welches in der Lagerung (84) der Tragtrommel (18) eingebracht ist und vorzugsweise in Kraftrichtung der Linienkraft (LK) wirkt. - Wickelmaschine (10) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anpresseinheit (56.1) aus mindestens zwei an der beidseitigen Aufnahme (58) oder an den beiden Enden der Tragtrommel (18) angreifenden Linearantrieben (60) und/oder Drehspindelantrieben (62) gebildet ist. - Wickelmaschine (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Linearantrieb (60) aus einer mechanischen Lineareinheit mit einem mechanischen Antriebselement, insbesondere einem Gewindekegeltrieb oder einem Zahnriementrieb, besteht. - Wickelmaschine (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Drehspindelantrieb (62) aus einer Drehspindel mit einem Spindelhubgetriebe besteht. - Wickelmaschine (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anpresseinheit (56.1) einen Anpresshub (AH) im Bereich von 50 mm bis 2.000 mm, vorzugsweise von 150 mm bis 1.500 mm, aufweist. - Wickelmaschine (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anpresseinheit (56.1) eine Anpresskraft (AK) im Bereich von 0,1 kN bis 50 kN, vorzugsweise von 1 kN bis 25 kN, aufweist. - Wickelmaschine (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung (65) zur Regelung/Steuerung der im Wickelspalt (22) herrschenden Linienkraft (LK) aus mindestens einer, vorzugsweise mindestens je einer beidseitig angebrachten Messeinrichtung (64, 64.1, 64.2) samt Messleitungen (66), mindestens einer Regeleinheit (68), mindestens einem Sollwertgeber (70) und mindestens einer Steuereinheit (72) samt Steuerleitungen (78) besteht. - Wickelmaschine (10) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Messeinrichtung (64) aus einer Kraftmessdose (64.1), die in der mechanischen Lineareinheit der Anpresseinheit (56.1) integriert ist, besteht. - Wickelmaschine (10) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kraftmessdose (64.1) eine Nennkraft von bis zu 50 kN, vorzugsweise von bis zu 25 kN, aufweist. - Wickelmaschine (10) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Messeinrichtung (64) aus einer Drehmomentmesswelle (64.2), die in der Drehspindel der Anpresseinheit (56.1) integriert ist, besteht. - Wickelmaschine (10) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehmomentmesswelle (64.2) ein Nenndrehmoment von bis zu 20 Nm, vorzugsweise von bis zu 10 Nm, aufweist.
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