CN108858345A - 具有闸板压料装置的切片机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种具有闸板压料装置的切片机，包括切片组件以及底架焊接组件，切片组件设置于底架焊接组件上。切片组件包括推料结构、第一压料装置和切片结构，第一压料装置设置于推料结构和切片结构之间，推料结构和第一压料装置之间形成推料通道。第一压料装置包括压料铝座、压料直线轴承以及压料驱动结构，压料驱动结构一端连接在底架焊接组件的支撑架上、另一端与压料直线轴承连接，压料直线轴承用于将压料铝座连接至压料驱动结构。通过设置具有压料铝座的第一压料装置以实现对物料的压紧作用，可适用于不规则物料的挤压，避免现有技术中的需要更换角度或方位实现切片造成的人力、物力的浪费，其效率更高且切片物料的成卷效果更好。

Description

具有闸板压料装置的切片机

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种具有闸板压料装置的切片机。

背景技术

现有的切片机，特别是火锅店用切片机，主要是通过圆盘机来进行切片，圆盘机虽然结构简单，但是工作效率低，对外部环境要求较高，且浪费严重。对于不规则物料的切片，通过圆盘机来切片需要多次更换角度或者方位来实现切片，浪费大量的人力、物力，效率极低，且成卷外观较差。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于，提供一种具有闸板压料装置的切片机以改善上述问题。

本发明实施例提供一种具有闸板压料装置的切片机，所述切片机包括切片组件以及底架焊接组件，所述切片组件设置于所述底架焊接组件上，其中，所述切片组件包括推料结构、第一压料装置和切片结构，所述第一压料装置设置于所述推料结构和所述切片结构之间，所述推料结构和所述第一压料装置之间形成推料通道；

所述第一压料装置包括压料铝座、压料直线轴承以及压料驱动结构，所述压料驱动结构一端连接在所述底架焊接组件的支撑架上、另一端与所述压料直线轴承连接，所述压料直线轴承用于将所述压料铝座连接至所述压料驱动结构；

所述推料结构用于将待切片物料推送至所述第一压料装置处，所述压料驱动结构用于驱动所述压料铝座对呈不规则形状的待切片物料进行挤压，所述推料结构还用于将挤压后的待切片物料推送至所述切片结构，所述切片结构用于将待切片物料进行切片。

可选地，所述切片组件还包括第二压料装置，所述第二压料装置设置在所述推料结构和所述切片结构之间；

所述第二压料装置包括压料板、拉簧以及连接组件，所述拉簧的一端连接在所述压料板上、另一端连接在所述底架焊接组件的支撑架上，所述连接组件的一端连接在所述压料板上、另一端连接在所述底架焊接组件的支撑架上，所述连接组件和所述拉簧在所述压料板上呈相对设置。

可选地，所述压料驱动结构包括连接杆，所述连接杆的一端与所述压料直线轴承连接、另一端设置有连接部件，并通过所述连接部件与所述底架焊接组件的支撑架连接，所述连接杆的外围设置有第一压缩弹簧，所述压料直线轴承上设置有连接架，所述连接架上开设有多个连接孔，各所述连接孔中装设有螺杆，所述螺杆的远离所述压料直线轴承的一端设置有盖型螺母，各所述螺杆的外围设置有第二压缩弹簧。

可选地，所述压料铝座包括多条呈平行排列的压料铝条，所述压料铝条与所述螺杆一一对应，所述压料铝条的一端与所述螺杆的远离所述盖型螺母的一端连接，所述压料铝条在受到所述待切片物料的抵压时，带动所述螺杆在所述连接孔内呈竖直方向上的移动。

可选地，所述连接组件包括连接管以及连接条，所述连接管的一端与所述支撑架连接、另一端通过锁紧螺栓与所述连接条的一端连接，所述连接条的另一端通过连接片及连接销轴连接在所述压料板上。

可选地，所述切片机还包括称重装置，所述称重装置设置在所述切片结构的远离所述第一压料装置的一侧；

所述称重装置包括接料铲子、重力传感器以及承重结构，所述接料铲子设置在所述承重结构上，所述承重结构设置在所述重力传感器上，所述重力传感器用于检测待切片物料通过所述切片结构进行切片后落入至所述接料铲子中的物料的重量值。

可选地，所述称重装置还包括支撑尼龙套、锥度尼龙盖以及称重锥销，所述承重结构包括承重架和称重底座，所述支撑尼龙套连接在所述承重架上，所述锥度尼龙盖设置在所述支撑尼龙套的远离所述承重架的一端，所述称重锥销设置在所述称重底座的底部并与所述锥度尼龙盖连接。

可选地，所述推料结构包括丝杆座、推料丝杠以及推料器，所述丝杆座设置在所述底架焊接组件上，所述丝杆座内设置有丝杆轴承，所述推料丝杠的一端穿过所述丝杆轴承，所述推料丝杠的端部连接有推料丝母，所述推料丝母位于所述推料器内部，所述推料丝杠的一端还连接有电机连接套，所述推料丝杠通过所述电机连接套连接至所述切片机包括的步进电机，所述推料丝杠用于在所述步进电机的驱动下转动，带动所述推料丝母在所述推料丝杠上移动，以推动所述推料器移动。

可选地，所述第一压料装置至少为一个，所述第二压料装置至少为一个，所述推料结构的数量与所述第一压料装置和所述第二压料装置的数量之和相等，所述第一压料装置和所述第二压料装置呈水平方向上平行设置，或所述第一压料装置和所述第二压料装置呈竖直方向上平行设置。

可选地，所述切片机还包括制冷系统，所述制冷系统包括制冷箱体以及压缩机组，所述制冷箱体设置在所述底架焊接组件上，所述切片组件位于所述制冷箱体内部，所述制冷箱体的顶部开设有放料制冷门，所述制冷箱体的侧壁开设有出料制冷门，所述压缩机组设置在所述制冷箱体上，所述压缩机组用于在启动后对所述制冷箱体内部环境进行制冷。

本申请实施例提供的具有闸板压料装置的切片机，通过设置推料结构、第一压料装置和切片结构，其中，第一压料装置包括压料铝座、压料直线轴承及压料驱动结构，压料直线轴承可用于连接所述压料铝座和所述压料驱动结构，推料结构可用于将待切片物料推送至第一压料装置处，压料驱动结构驱动压料铝座对待切片物料进行挤压，并在挤压后通过切片结构对其进行切片处理。通过设置具有压料铝座的第一压料装置以实现对物料的压紧作用，可适用于不规则物料的挤压，避免现有技术中的需要更换角度或方位实现切片造成的人力、物力的浪费，其效率更高且切片物料的成卷效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的具有闸板压料装置的切片机的结构图。

图2为本发明实施例提供的第一压料装置的结构图。

图3为本发明实施例提供的第二压料装置的结构图。

图4为本发明实施例提供的第一压料装置的另一视角的结构图。

图5为本发明实施例提供的切片结构的结构图。

图6为本发明实施例提供的称重装置的结构图。

图7为本发明实施例提供的具有闸板压料装置的切片机的另一结构图。

图8为本发明实施例提供的具有闸板压料装置的切片机的另一结构图。

图标：0-切片机；1-底架焊接组件；11-支撑架；111-刀架轴；112-刀架座；2-推料结构；21-丝杆座；211-丝杆轴承；22-推料丝杠；23-推料器；24-推料丝母；25-电机连接套；26-步进电机；27-传动链轮；28-传动链条；3-第一压料装置；31-压料铝座；311-压料铝条；32-压料直线轴承；33-压料驱动结构；331-连接杆；332-连接部件；333-第一压缩弹簧；334-连接架；335-螺杆；336-盖型螺母；337-第二压缩弹簧；4-切片结构；41-电机组件；42-摇臂；43-连杆；44-拉杆组件；45-刀片组件；451-刀片板；46-电机轴；47-连接轴承；48-拉杆螺母；49-拉杆连接座；5-第二压料装置；51-压料板；52-拉簧；53-连接组件；531-连接管；532-连接条；533-锁紧螺栓；534-连接片；535-连接销轴；54-拉簧勾片；6-称重装置；61-接料铲子；62-重力传感器；63-承重结构；631-承重架；632-称重底座；64-支撑尼龙套；65-锥度尼龙盖；66-称重锥销；71-制冷箱体；711-放料制冷门；712-出料制冷门；72-压缩机组；81-控制操作屏；82-急停开关一；83-制冷控制开关；84-除霜开关；85-制冷总开关；86-切料总开关；87-急停开关二；91-底脚；92-脚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1，为本申请实施例提供的一种具有闸板压料装置的切片机0，所述切片机0包括切片组件以及底架焊接组件1，所述切片组件设置于所述底架焊接组件1上，其中，所述底架焊接组件1包括支撑架11。所述切片组件包括推料结构2、第一压料装置3和切片结构4，所述第一压料装置3设置于所述推料结构2和所述切片结构4之间，所述推料结构2和所述第一压料装置3之间形成推料通道。

请结合参阅图2，本实施例中，所述第一压料装置3包括压料铝座31、压料直线轴承32以及压料驱动结构33，所述压料驱动结构33的一端连接在所述底架焊接组件1的支撑架11上、另一端与所述压料直线轴承32连接。所述压料直线轴承32用于将所述压料铝座31连接至所述压料驱动结构33。

具体实施时，将待切片物料，例如不规则的羊肉、牛肉或者其他的物料等，放置在所述推料结构2处，所述推料结构2用于将待切片物料推送至所述第一压料装置3处，所述压料驱动结构33用于驱动所述压料铝座31对呈不规则形状的待切片物料进行挤压，使其形状较为规整。在所述第一压料装置3对待切片物料进行挤压的同时，所述推料结构2继续推动所述待切片物料，以使经过挤压后的待切片物料到达切片结构4处，切片结构4用于对挤压后的待切片物料进行切片。

通过上述过程，利用第一压料装置3对待切片物料进行挤压，能够实现多种不规则肉品或者是其他物料的压紧作用，再输送至切片结构4进行切片，得到的切片成型效果更好。

可选地，请结合参阅图3，在本实施例中，所述切片组件还包括第二压料装置5，所述第二压料装置5设置在所述推料结构2和所述切片结构4之间。所述第二压料装置5包括压料板51、拉簧52以及连接组件53。所述拉簧52的一端连接在所述压料板51上、另一端连接在所述底架焊接组件1的支撑架11上。所述连接组件53的一端连接在所述压料板51上、另一端连接在所述底架焊接组件1的支撑架11上，其中，所述连接组件53和所述拉簧52在所述压料板51上呈相对设置。

可选地，所述第二压料装置5还包括拉簧勾片54，所述拉簧勾片54设置在所述压料板51上，所述拉簧52的一端可连接在所述拉簧勾片54以与压料板51连接、另一端连接在所述支撑架11上。

可选地，本实施例中，所述压料板51的相对的两端设置有限位片，在利用所述压料板51对待切片物料进行挤压时，所述限位片用于对待切片物料进行限位作用，并且可把持住待切片物料以便于切片结构4能够很好地进行切片，提高切片精准度。

本实施例中，通过设置第一压料装置3和第二压料装置5，可利用第一压料装置3和第二压料装置5分别对不规则物料和较为规则物料进行压紧，能够适应于对多种不同形状的物料进行压紧后再利用切片结构4进行切片，适应度更广、实用性更强。

在本实施例中，所述第一压料装置3可为至少一个，所述第二压料装置5可为至少一个，所述推料结构2的数量和所述第一压料装置3和所述第二压料装置5的数量之和相等。其中，所述第一压料装置3和所述第二压料装置5的位置关系可为在水平方向上呈平行设置，也可以是在竖向方向上呈平行设置。本实施例中，以所述第一压料装置3为两个，所述第二压料装置5为两个为例进行说明，两个所述第一压料装置3呈竖直方向的平行设置，且两个所述第二压料装置5呈竖向方向上的平行设置，整体构成上下两层，对应地，所述推料结构2的数量为四个，即呈上下结构的两个双丝杆的推料结构2。

在本实施例中，所述第一压料装置3中的压料驱动结构33包括连接杆331，其中，所述连接杆331为两个，各所述连接杆331的一端与所述压料直线轴承32连接、另一端设置有连接部件332，并通过所述连接部件332与所述底架焊接组件1的支撑架11连接。两个所述连接杆331在所述压料直线轴承32上呈相对设置，所述连接杆331的外围设置有第一压缩弹簧333，所述压料直线轴承32上设置有连接架334，其中，所述连接架334设置在所述压料直线轴承32上并位于所述两个连接杆331之间。

所述连接架334上开设有多个连接孔，多个连接孔在所述连接架334上呈线性排列。所述连接孔的轴线方向为竖直方向，各所述连接孔中装设有螺杆335，所述螺杆335的远离所述压料直线轴承32的一端设置有盖型螺母336，各所述螺杆335的外围设置有第二压缩弹簧337。

可选地，在本实施例中，所述压料铝座31包括多条呈平行排列的压料铝条311，所述压料铝条311与所述螺杆335一一对应。所述压料铝条311的一端与所述螺杆335的远离所述盖型螺母336的一端连接。

具体实施时，在推料结构2将不规则的待切片物料推送至所述第一压料装置3处时，待切片物料对各压料铝条311具有向上的抵压力，例如如图4中所示，在待切片物料的中间部位较高、两端较低的情况下，中间的较高部位将对多个压料铝条311中的中间位置的压料铝条311具有向上的抵压力。受到抵压的压料铝条311将向上移动，从而带动与其连接的螺杆335在连接孔内呈向上移动，如此，将待切片物料推送至第一压料装置3后，可较容易地将待切片物料推送至压料铝条311之下。再通过压料驱动结构33对各压料铝条311提供的向下动力，使各压料铝条311向下移动，并且各压料铝条311的端部将处于同一水平面，如此可将在水平面上不规则的待切片物料压紧为规则形状后，再输送至切片结构4进行切片。

此外，请再次参阅图3，在本实施例中，所述第二压料装置5中的连接组件53包括连接管531以及连接条532。所述连接管531的一端与所述支撑架11连接、另一端通过锁紧螺栓533与所述连接条532的一端连接，所述连接条532的另一端通过连接片534及连接销轴535连接在所述压料板51上。

具体实施时，在所述第二压料装置5未工作时，由于拉簧52对所述压料板51一端的拉力，所述连接组件53所连接的一端的压料板51位置低于所述拉簧52所连接的一端的压料板51。在第二压料装置5进行压料时，由于待切片物料对连接组件53所连接的一端的压料板51的向上的抵压力，因此，在待切片物料的底部为平整状态时，连接组件53所连接的一端的压料板51和拉簧52所连接的一端的压料板51可处于同一水平面。并且，通过压料板51以及压料板51两侧的限位片对待切片物料的限位作用，以对待切片物料起到把持作用，并输送至切片结构4进行切片，使得切片更加精准。

请再次参阅图1，在本实施例中，所述推料结构2包括丝杆座21、推料丝杠22以及推料器23。所述丝杆座21设置在所述底架焊接组件1上，所述丝杆座21内设置有丝杆轴承211，所述推料丝杠22的一端穿过所述丝杆轴承211。所述推料丝杠22的端部连接有推料丝母24，所述推料丝母24位于所述推料器23内部，所述推料丝杠22的一端还连接有电机连接套25。所述推料丝杠22通过所述电机连接套25连接至所述切片机0包括的步进电机26，所述推料丝杠22用于在所述步进电机26的驱动下转动，带动所述推料丝母24在所述推料丝杠22上移动，以推动所述推料器23移动，推料器23将待切片物料推送至第一压料装置3或第二压料装置5处。

若同一层的推料结构2为双丝杆推料装置时，所述推料结构2还包括传动链轮27和传动链条28。所述传动链轮27设置在双丝杆推料装置中的其中一个推料丝杠22的一端，所述传动链条28的两端分别连接至所述传动链轮27和另一推料丝杠22。在步进电机26开启并转动后，带动一个推料丝杠22转动，转动后的推料丝杠22通过传动链轮27和传动链条28来带动另一根推料丝杠22进行同步转动，通过推料丝母24的直线运动以推动推料器23进行移动，从而实现对两个推料通道中的待切片物料的推动作用。

在本实施例中，所述切片结构4与所述推料结构2的数量一一对应。请参阅图5，本实施例中，所述切片结构4包括电机组件41、摇臂42、连杆43、拉杆组件44以及刀片组件45。所述电机组件41的两侧设置有电机轴46，所述摇臂42的数量为两个，所述摇臂42的一端通过电机轴46连接在所述电机组件41的两侧，所述摇臂42的另一端通过连接轴承47与所述连杆43的一端连接。所述连杆43的另一端通过拉杆螺母48和拉杆连接座49与所述拉杆组件44连接，所述刀片组件45设置在拉杆组件44的远离所述连杆43的一端。

在本实施例中，所述刀片组件45的数量根据所述推料结构2的数量而定，例如，在所述推料结构2为上下两层，且分别为双丝杆推料装置时，所述刀片组件45的数量可为两个，两个所述刀片组件45呈上下两层设置。各所述刀片组件45连接有一拉杆组件44，各所述刀片组件45包括刀片板451，所述刀片板451连接在两侧的拉杆组件44上。各所述刀片组件45包括两个刀片板451，各所述刀片板451可安装一个刀片。如此，可实现同时对上下两层、共四个推料通道的物料的切片，切片效率更高。

请结合参阅图1，本实施例中，所述切片机0的支撑架11上设置有刀架座112以及刀架轴111，所述刀架轴111设置于所述刀架座112上。所述刀架轴111可安装在所述刀片组件45两侧的连接筒内。具体实施时，电机组件41在启动后，通过电机组件41的转动带动电机轴46转动，以使摇臂42作圆周运动。通过摇臂42的圆周运动，并通过所述连杆43、拉杆组件44转换为所述刀片组件45在所述刀架轴111上进行上下运动，并通过所述刀片组件45上的刀片的上下运动以实现切片。

可选地，请结合参阅图6，在本实施例中，所述切片机0还包括称重装置6，所述称重装置6设置在所述切片结构4的远离所述第一压料装置3的一侧。所述称重装置6包括接料铲子61、重力传感器62以及承重结构63。所述接料铲子61设置在所述承重结构63上，所述承重结构63设置在所述重力传感器62上，所述重力传感器62用于检测待切片物料通过所述切片结构4进行切片后落入至所述接料铲子61中的物料的重量值，在达到设定的重量之后，重力传感器62可向切片结构4发送信息，切片结构4中的电机组件41将停止切片。

在本实施例中，为了缓冲物料落入下所产生的力，所述称重装置6还包括支撑尼龙套64、锥度尼龙盖65以及称重锥销66。所述承重结构63包括承重架631和称重底座632，所述支撑尼龙套64连接在所述承重架631上，所述锥度尼龙盖65设置在所述支撑尼龙套64的远离所述承重架631的一端，所述称重锥销66设置在所述称重底座632的底部并与所述锥度尼龙盖65连接。

请结合参阅图7和图8，在本实施例中，所述切片机0还包括制冷系统，所述制冷系统包括制冷箱体71以及压缩机组72。所述制冷箱体71设置在所述底架焊接组件1上，所述切片组件位于所述制冷箱体71内部，所述制冷箱体71的顶部开设有放料制冷门711，所述制冷箱体71的侧壁开设有出料制冷门712，所述压缩机组72设置在所述制冷箱体71上，所述压缩机组72用于在启动后对所述制冷箱体71内部环境进行制冷。

本实施例中，所述切片机0还包括控制柜，所述控制柜设置在所述底架焊接组件1上，所述控制柜的外壁设置有控制操作屏81、急停开关一82、制冷控制开关83、除霜开关84、制冷总开关85、切料总开关86、急停开关二87等。所述控制柜内的控制器通过线路分别连接控制操作屏81、急停开关一82、制冷控制开关83、除霜开关84、制冷总开关85、切料总开关86、急停开关二87及推料结构2、切片结构4、称重装置6和制冷系统等。控制操作屏81可安装在切片机0整体设备正前方，方便控制设备工作。

本实施例中，所述压缩机组72可包括至少一个，制冷系统在工作时，可通过打开制冷总开关85，将制冷控制开关83调整到设定温度值，压缩机组72开始制冷工作，当制冷箱体71内的温度达到设定温度值时，压缩机组72停止工作。而在制冷箱体71内的温度值再次升高后，压缩机组72重新进行工作以开始制冷。当运行一段时间后，可打开除霜开关84，对压缩机组72进行除霜处理。

在具体实施时，将制冷总开关85和切料总开关86打开，打开制冷控制开关83，调到所需设定的温度，压缩机组72开始工作，当温度达到设定温度后，可以进行成型物料切片。

操作控制操作屏81，进行相关参数设定，将某一通道进行切料，或者几个通道一起进行切料都可以，将成型物料放在指定通道，操作控制操作屏81进行上料。步进电机26开始工作，通过电机连接套25带动推料丝杠22进行旋转，带动推料丝母24通过转动实现直线运动，以推动推料器23进行向前推进，则推动成型物料进行上料。当上料完成后，电机组件41开始启动，以带动电机轴46进行转动，实现摇臂42进行圆周运动。通过摇臂42的圆周运动，并通过所述连杆43、拉杆组件44转换为所述刀片组件45在所述刀架轴111上进行上下运动，并通过所述刀片组件45上的刀片的上下运动以实现切片。

当成型物料成卷滚出后，物料卷滚在接料铲子61上，通过重力传感器62输出信号到控制系统，来控制切片结构4进行切料，当达到一定的重量时，控制电机组件41停止工作，实现自动称重过程。

进一步地，在本实施例中，所述切片机0还包括底脚91，所述底脚91设置在所述底架焊接组件1的底部，所述底脚91的数量可为四个，分别设置在所述底架焊接组件1的边角上以起到支撑作用。可选地，在所述底架焊接组件1的底部还可设置脚轮92，可以通过所述脚轮92实现切片机0的移动。

综上所述，本申请实施例提供的具有闸板压料装置的切片机0，通过设置推料结构2、第一压料装置3和切片结构4，其中，第一压料装置3包括压料铝座31、压料直线轴承32及压料驱动结构33，压料直线轴承32可用于连接所述压料铝座31和所述压料驱动结构33，推料结构2可用于将待切片物料推送至第一压料装置3处，压料驱动结构33驱动压料铝座31对待切片物料进行挤压，并在挤压后通过切片结构4对其进行切片处理。通过设置具有压料铝座31的第一压料装置3以实现对物料的压紧作用，可适用于不规则物料的挤压，避免现有技术中的需要更换角度或方位实现切片造成的人力、物力的浪费，其效率更高且切片物料的成卷效果更好。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有闸板压料装置的切片机，其特征在于，所述切片机包括切片组件以及底架焊接组件，所述切片组件设置于所述底架焊接组件上，其中，所述切片组件包括推料结构、第一压料装置和切片结构，所述第一压料装置设置于所述推料结构和所述切片结构之间，所述推料结构和所述第一压料装置之间形成推料通道；

所述第一压料装置包括压料铝座、压料直线轴承以及压料驱动结构，所述压料驱动结构一端连接在所述底架焊接组件的支撑架上、另一端与所述压料直线轴承连接，所述压料直线轴承用于将所述压料铝座连接至所述压料驱动结构；

所述推料结构用于将待切片物料推送至所述第一压料装置处，所述压料驱动结构用于驱动所述压料铝座对呈不规则形状的待切片物料进行挤压，所述推料结构还用于将挤压后的待切片物料推送至所述切片结构，所述切片结构用于将待切片物料进行切片。

2.根据权利要求1所述的具有闸板压料装置的切片机，其特征在于，所述切片组件还包括第二压料装置，所述第二压料装置设置在所述推料结构和所述切片结构之间；

所述第二压料装置包括压料板、拉簧以及连接组件，所述拉簧的一端连接在所述压料板上、另一端连接在所述底架焊接组件的支撑架上，所述连接组件的一端连接在所述压料板上、另一端连接在所述底架焊接组件的支撑架上，所述连接组件和所述拉簧在所述压料板上呈相对设置。

3.根据权利要求1所述的具有闸板压料装置的切片机，其特征在于，所述压料驱动结构包括连接杆，所述连接杆的一端与所述压料直线轴承连接、另一端设置有连接部件，并通过所述连接部件与所述底架焊接组件的支撑架连接，所述连接杆的外围设置有第一压缩弹簧，所述压料直线轴承上设置有连接架，所述连接架上开设有多个连接孔，各所述连接孔中装设有螺杆，所述螺杆的远离所述压料直线轴承的一端设置有盖型螺母，各所述螺杆的外围设置有第二压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的具有闸板压料装置的切片机，其特征在于，所述压料铝座包括多条呈平行排列的压料铝条，所述压料铝条与所述螺杆一一对应，所述压料铝条的一端与所述螺杆的远离所述盖型螺母的一端连接，所述压料铝条在受到所述待切片物料的抵压时，带动所述螺杆在所述连接孔内呈竖直方向上的移动。

5.根据权利要求2所述的具有闸板压料装置的切片机，其特征在于，所述连接组件包括连接管以及连接条，所述连接管的一端与所述支撑架连接、另一端通过锁紧螺栓与所述连接条的一端连接，所述连接条的另一端通过连接片及连接销轴连接在所述压料板上。

6.根据权利要求1所述的具有闸板压料装置的切片机，其特征在于，所述切片机还包括称重装置，所述称重装置设置在所述切片结构的远离所述第一压料装置的一侧；

所述称重装置包括接料铲子、重力传感器以及承重结构，所述接料铲子设置在所述承重结构上，所述承重结构设置在所述重力传感器上，所述重力传感器用于检测待切片物料通过所述切片结构进行切片后落入至所述接料铲子中的物料的重量值。

7.根据权利要求6所述的具有闸板压料装置的切片机，其特征在于，所述称重装置还包括支撑尼龙套、锥度尼龙盖以及称重锥销，所述承重结构包括承重架和称重底座，所述支撑尼龙套连接在所述承重架上，所述锥度尼龙盖设置在所述支撑尼龙套的远离所述承重架的一端，所述称重锥销设置在所述称重底座的底部并与所述锥度尼龙盖连接。

8.根据权利要求1所述的具有闸板压料装置的切片机，其特征在于，所述推料结构包括丝杆座、推料丝杠以及推料器，所述丝杆座设置在所述底架焊接组件上，所述丝杆座内设置有丝杆轴承，所述推料丝杠的一端穿过所述丝杆轴承，所述推料丝杠的端部连接有推料丝母，所述推料丝母位于所述推料器内部，所述推料丝杠的一端还连接有电机连接套，所述推料丝杠通过所述电机连接套连接至所述切片机包括的步进电机，所述推料丝杠用于在所述步进电机的驱动下转动，带动所述推料丝母在所述推料丝杠上移动，以推动所述推料器移动。

9.根据权利要求2所述的具有闸板压料装置的切片机，其特征在于，所述第一压料装置至少为一个，所述第二压料装置至少为一个，所述推料结构的数量与所述第一压料装置和所述第二压料装置的数量之和相等，所述第一压料装置和所述第二压料装置呈水平方向上平行设置，或所述第一压料装置和所述第二压料装置呈竖直方向上平行设置。

10.根据权利要求1所述的具有闸板压料装置的切片机，其特征在于，所述切片机还包括制冷系统，所述制冷系统包括制冷箱体以及压缩机组，所述制冷箱体设置在所述底架焊接组件上，所述切片组件位于所述制冷箱体内部，所述制冷箱体的顶部开设有放料制冷门，所述制冷箱体的侧壁开设有出料制冷门，所述压缩机组设置在所述制冷箱体上，所述压缩机组用于在启动后对所述制冷箱体内部环境进行制冷。