CN208648346U - 剪切装置及其系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剪切装置及其系统，涉及电子元器件领域。本实用新型提供的剪切装置包括第一传送组件、第一剪切组件、第二传送组件、第二剪切组件与基座。第一传送组件和第二传送组件相互间隔地设置于基座。第一剪切组件安装于基座上并与第一传送组件配合，以剪切位于第一传送组件上的电阻条。第二剪切组件包括刀架和多个剪切件，刀架安装于基座并位于第二传送组件的上方，多个剪切件均匀间隔地设置于刀架并朝向第二传送组件。本实用新型还提供一种包括剪切装置的剪切系统。本实用新型提供的剪切装置及其系统具有结构简单、操作方便和效率高的特点，能够实现电阻器的自动化生产，生产的电阻器一致性程度高，并且也能够节约人力成本。

Description

剪切装置及其系统

技术领域

本实用新型涉及电子元器件领域，具体而言，涉及剪切装置及其系统。

背景技术

电阻器的剪切，一般由预压机生产出条状的电阻条，在对其进行剪切之后进行下一道工序的生产。目前采用的生产方式是在预压机生产出电阻条之后，经过传送带将电阻条输送到剪切装置中，一人负责操作剪切装置来完成。在剪切装置进行剪切的过程中需要不断的对传送带和剪切装置进行观察，且剪切的效率低下，生产出来的产品质量不一；生产过程自动化程度低，并且人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪切装置，其具有结构简单、操作方便和效率高的特点，能够实现电阻条到电阻器的自动化生产，生产的电阻器一致性程度高，并且也能够节约人力成本。

本实用新型提供一种关于剪切装置的技术方案：

一种剪切装置，用于剪切电阻条，包括第一传送组件、第一剪切组件、第二传送组件、第二剪切组件与基座。第一传送组件和第二传送组件相互间隔地设置于基座。第一剪切组件安装于基座上并与第一传送组件配合，以剪切位于第一传送组件上的电阻条。第二剪切组件包括刀架和多个剪切件，刀架安装于基座并位于第二传送组件的上方，多个所述剪切件均匀间隔地设置于刀架并朝向第二传送组件。

进一步地，上述第一剪切组件包括电阻推片、切刀及推动件。推动件安装于基座上，电阻推片与推动件传动连接，切刀设置于第一传送组件并与基座相对固定，电阻推片与切刀配合，以剪切电阻条。

进一步地，上述电阻推片设有让位口和安装部。让位口位于电阻推片的端部并与切刀间隔，安装部与推动件连接。

进一步地，上述第一传送组件包括驱动电机、第一传送带、传送架、第一传动轮与第一支架。传送架通过第一支架固定于基座，传送架设置有与第二传送组件连通的落料通道。驱动电机安装于基座上，第一传动轮设置于传送架，第一传送带分别套设于第一传动轮和驱动电机上，并与驱动电机传动连接。切刀和推动件均安装于传送架并位于第一传送带的两侧，且切刀伸向第一传送带。

进一步地，上述切刀包括固定部和延伸部，固定部与传送架连接，延伸部的一端设置于固定部，延伸部的另一端的端部设置有刀锋部并延伸至第一传送带上方。

进一步地，上述第一剪切组件还包括感应件。感应件设置于传送架上并与推动件电连接，感应件用于检测电阻条的位置并在当电阻条到达预设位置时控制推动件推动电阻推片。

进一步地，上述第二传送组件包括第二传送带、第二传动轮及安装座。安装座设置于基座上，第二传动轮与安装座转动连接，第二传送带套设于第二传动轮，剪切件朝向第二传送带。

进一步地，上述刀架包括第二支架和安装板。安装板通过第二支架与基座连接，安装板与第二传送带间隔设置，剪切件设置于安装板。

进一步地，上述剪切装置还包括集料盘。集料盘安装于基座上并靠近第二传送组件设置。

本实用新型的目的在于提供一种剪切装置，其具有结构简单、操作方便和效率高的特点，能够实现电阻条到电阻器的自动化生产，并且也能够节约人力成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种剪切系统，其具有结构简单、操作方便和效率高的特点，能够实现电阻条到电阻器的自动化生产，并且也能够节约人力成本。

本实用新型还提供一种关于剪切系统的技术方案：

一种剪切系统，包括驱动设备和剪切装置，剪切装置包括第一传送组件、第一剪切组件、第二传送组件、第二剪切组件与基座。第一传送组件和第二传送组件相互间隔地设置于基座。第一剪切组件安装于基座上并与第一传送组件配合，以剪切位于第一传送组件上的电阻条。第二剪切组件包括刀架和多个剪切件，刀架安装于基座并位于第二传送组件的上方，多个所述剪切件均匀间隔地设置于刀架并朝向第二传送组件。驱动设备与第二传送组件传动连接。

相比现有技术，本实用新型提供的剪切装置及其系统的有益效果是：

第一传送组件用于传送电阻条，第一剪切组件用于剪切第一传送组件上的电阻条，第二传送组件用于将第一剪切组件剪切后的电阻条进行进一步地传送，第二剪切组件用于将第二传送组件上的电阻条进行剪切，以将电阻条剪切成多个电阻器。在使用时，预压机生产的电阻条传送至第一传送组件上，并通过第一传送组件进行传送；当传送的电阻条到达预设的长度时，第一剪切组件动作，以剪切该长度的电阻条，并传送至第二传送组件。第二传送组件对该长度的电阻条继续传送，在到达第二剪切组件时，第二剪切组件的多个剪切件同时作用于电阻条，在第二传送组件的继续带动下，将电阻条剪切成多个电阻器，以完成一次剪切作业。本实用新型提供的剪切装置及其系统具有结构简单、操作简便的特点，能够实现电阻器的自动化生产，节约人力成本；同时，具有较高的生产效率，能够提高产品的质量一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例所述的剪切装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例所述的第一剪切组件结构示意图；

图3为本实用新型的实施例所述的电阻推片的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例所述的切刀的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例所述的第二传送组件的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例所述的第二剪切组件的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例所述的刀架的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例所述的剪切件放大结构示意图。

图标：100-剪切装置；110-第一传送组件；111-驱动电机；112-第一传送带；113-第一传动轮；114-传送架；115-第一支架；116-落料滑片；120-第一剪切组件；121-电阻推片；1211-让位口；1212-安装部；1213-通孔；122-切刀；1221-固定部；1222-延伸部；1223-刀锋部；123-推动件；124-落料口；125-感应件；130-第二传送组件；131-第二传送带；132-第二传动轮；133-安装座；134-集料盘；140-第二剪切组件；150-基座；141-刀架；142-凸起；143-剪切件；1411-第二支架；1422-安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。第一实施例

请结合参阅图1至图8，本实施例提供了一种剪切装置100，其具有结构简单、操作方便和效率高的特点，能够实现电阻条到电阻器的自动化生产，生产的电阻器一致性程度高，并且也能够节约人力成本。

需要说明的是，本实施例提供的剪切装置100可以应用于对电阻器的生产，此道工序应用在预压机生产出条状的电阻之后。预压机生产的条状电阻经传送带传至剪切装置100，剪切装置100可以对电阻条进行自动化地剪切，并能够实现一次制备多个电阻器，以实现电阻器生产的自动化，并能够保证产品的一致性，提高产品质量。

本实施例提供的剪切装置100包括第一传送组件110、第一剪切组件120、第二传送组件130、第二剪切组件140及基座150。第一传送组件110的作用是在外部动力的驱动下，传送电阻条给第一剪切组件120。第一剪切组件120安装在第一传送组件110上，第一剪切组件120将电阻条剪切之后传递给第二传送组件130。第二传送组件130和第一剪切组件120相互间隔地设置于基座150。第二传送组件130接收到第一剪切组件120剪切后的电阻条，将电阻条传送给第二剪切组件140，以通过第二剪切组件140对电阻条进行剪切，进而制备电阻器。

本实施例提供的第二剪切组件140包括刀架141和多个剪切件143，刀架141安装于基座150并位于第二传送组件130的上方，多个所述剪切件143均匀间隔地设置于刀架141并朝向第二传送组件130，当电阻条随着第二传送组件运动时，多个剪切件143能够同时对电阻条进行剪切，实现一次制备多个电阻器；在第二剪切组件140将电阻条剪切之后，经第二传送组件130继续传送至下一作业点。

需要说明的是，第一剪切组件120剪切电阻条的触发方式可以为第一剪切组件120在预设的时间间隔进行剪切，该预设时间可以根据第一传送组件110的传送电阻条的速度设定，也可以通过信号检测的方式启动触发第一剪切组件120对电阻条进行剪切。第一剪切组件120用于将电阻条剪短，该剪短的长度可以通过上述预设时间和第一传送组件120的速度同时决定，也可以是通过对电阻条的位置进行检测确定；对电阻条的长度进行剪切是为了保证当第一剪切组件120剪切后的电阻条在第二传送组件130上传送时不会伸出第二传送组件130外，进而保证剪切件对电阻条的剪切。

在本实施例中，第一传送组件110包括驱动电机111、第一传送带112、传送架114、第一传动轮113及第一支架115。驱动电机111用于驱动和驱动电机111连接的传动轮转动，同时固定在基座150上面。第一传动轮113设置在传送架114上，传送架114通过第一支架115与基座150固定；可选地，第一支架115的高度可根据实际情况进行调节。在支架的上设置有传送架114，第一传动轮113安装在传送架114上，第一传送带112套设于第一传送轮，同时套设于驱动电机111的输出轴。在驱动电机111转动时带动第一传送带112运动，从而将电阻条传送至安装在传送架114上的第一剪切组件120，以使第一剪切组件120剪切电阻条。

请参阅图2，第一剪切组件120包括电阻推片121、切刀122及推动件123。推动件123与切刀122安装在传送架114上的第一传送带112的一侧，电阻推片121上设置有安装部1212，推动件123与电阻推片121通过安装部1212固定连接，以在推动件123启动时，推动电阻推片121运动。在第一传送带112的另一侧设置切刀122，切刀122与传送架114固定连接。在推动件123动作时推动电阻推片121，电阻推片121推动位于第一传送带112上的电阻条，电阻条在推力的作用下，通过切刀122被剪切。同时，在电阻推片121的持续作用下，剪切后的电阻条进入(落入)第二传送组件130。

请参阅图3，电阻推片121设置有让位口1211和安装部1212，电阻推片121的截面形状大至呈“L”形；安装部1212用于与推动件123固定连接。让位口1211与切刀122错位设置，在推动电阻条时，让位口1211对电阻条让位，以避免推动传输中的电阻条。

可选地，在本实施例中，让位口设置为在电阻推片121靠近切刀122部分所设置的一个缺口，该缺口的内壁靠近与切刀122的侧面，让位口1211与切刀122之间存在微小间隙，以在保证剪切效果的同时，防止电阻推片121与切刀122干涉。

请参阅图4，切刀122包括固定部1221和延伸部1222。固定部1221和传送架114固定连接，切刀122的截面形状大致呈L形。延伸部1222的一端和固定部1221连接，另一端的端部设置有刀锋部1223并延伸至第一传送带112的上方。刀锋部1223用于与电阻推片121配合，以剪切电阻条。

在本实施例中，第一剪切组件120还包括感应件125。感应件125与切刀122间隔预设距离地设置在传送架114上，并且与推动件123电连接。在感应件125与推动件123的配合下，能够在间隔地时间对电阻条进行剪切成所需要的长度。也就是说，在本实施例中，是通过感应电阻条的位置来确定电阻条的剪切长度的。当电阻条到达预设位置时，感应件125控制推动件123开启并推动电阻条，以完成电阻条的剪切和将剪切后的电阻条推向第二传送组件130。

可选地，在电阻推片121与感应件125对应的位置设置有通孔1213，当电阻条传送到所述通孔1213位置时，感应件125感应到信号，传递给推动件123，从而剪切电阻条。在感应件125与传送带之间设置有落料口124，被剪切的电阻条在电阻推片121的推动下通过落料口124滑落到第二传送组件130上。

可选地，推动件123可以为气缸、液压缸等。

可选地，感应件125可以为红外线感应、电磁感应、位移感应等。

当推动件123为气缸、感应件125为红外线检测器时，电阻条经由第一传送组件110传送到所设置的通孔1213处时，电阻条将通孔1213遮挡，此时电阻套到达能够被剪切的预设位置；感应件125检测到通孔被遮挡时，控制推动件123推动电阻推片。

可选地，在本实施例中，落料口124的下端设置有二落料滑片116，落料滑片116之间呈漏斗形，以便电阻条顺畅的滑落下去。

请参阅图5，第二传送组件130包括第二传送带131、第二传动轮132及安装座133。安装座133设置于基座150上，第二传动轮132与安装座133转动连接，第二传送带131套设于第二传动轮132，剪切件143朝向第二传送带131。

需要说明的是，被第一剪切组件110剪切后落入第二传送带131的电阻条的长度不应超过第一传送带112架设于第二传送带131上方的长度。

请结合参阅图6至图8，第二传送带131位于第一剪切组件120下方，通过落料口124滑落的电阻条到达第二传送带131上，电阻条随第二传送带131运动，并逐渐向第二剪切组件140的剪切件143靠近；当电阻条与剪切件143接触时，电阻条在第二传送带131的作用下，被剪切件143剪切成多个电阻器，电阻器沿第二传送带131继续传送至下一作业点。

可选地，第二剪切组件140的刀架141包括第二支架1411和安装板1422，第二支架1411和安装板1422可拆卸的连接，以便于在安装板1422上的剪切件143使用时间长久后需要更换时进行更换。

可选地，在第二支架1411的顶端设置有安装槽(图未标)，安装板1422的侧边设置有凸起142，凸起142与安装槽可拆卸的连接。安装板1422上的剪切件143朝向第二传送带131，并与第二传送带131间隔设置。第二传动轮132与外部驱动装置连接，以驱动第二传动轮132转动，以实现电阻条的在第二传送带上的传送。

可以理解的是，第二传动轮132的驱动方式可以为齿轮传动、皮带传动或链条传动等。

可选地，第二传送组件130还可以包括集料盘134。集料盘134安装于基座150上，集料盘134的一端靠近第二传送带131的传送方向，以收集经剪切件143剪切后的电阻器。

本实施例提供的剪切装置100的有益效果：第一传送组件110用于传送电阻条，第一剪切组件120用于剪切第一传送组件110上的电阻条，第二传送组件130用于将第一剪切组件120剪切后的电阻条进行进一步地传送，第二剪切组件140用于将第二传送组件130上的电阻条进行剪切，以将电阻条剪切成多个电阻器。在使用时，预压机生产的电阻条传送至第一传送组件110上，并通过第一传送组件110进行传送；当传送的电阻条到达预设的长度时，第一剪切组件120动作，以剪切该长度的电阻条，并传送至第二传送组件130。第二传送组件130对该长度的电阻条继续传送，在到达第二剪切组件140时，第二剪切组件140的多个剪切件同时作用于电阻条，在第二传送组件130的继续带动下，将电阻条剪切成多个电阻器，以完成一次剪切作业。本实用新型提供的剪切装置100具有结构简单、操作简便的特点，能够实现电阻器的自动化生产，节约人力成本；同时，具有较高的生产效率，能够提高产品的质量一致性。

第二实施例

本实施例提供了一种剪切系统，包括驱动设备和第一实施例提供的剪切装置100，剪切装置100包括第一传送组件110、第一剪切组件120、第二传送组件130、第二剪切组件140与基座150。第一传送组件110和第二传送组件130相互间隔地设置于基座150。第一剪切组件120安装于基座150上并与第一传送组件110配合，以剪切位于第一传送组件110上的电阻条。第二剪切组件140包括刀架141和多个剪切件143，刀架141安装于基座150并位于第二传送组件130的上方，多个所述剪切件143均匀间隔地设置于刀架141并朝向第二传送组件130。驱动设备与第二传送组件130传动连接。

可选地，驱动设备为电机，并通过带传动或者齿轮传动等方式驱动第二传送组件130转动。

可选地，第一剪切组件120包括电阻推片121、切刀122及推动件123。推动件123安装于基座150上，电阻推片121与推动件123传动连接，切刀122设置于第一传送组件110并与基座150相对固定，电阻推片121与切刀122配合，以剪切电阻条。

可选地，电阻推片121设有让位口1211和安装部1212。让位口1211位于电阻推片121的端部并与切刀122间隔，安装部1212与推动件123连接。

可选地，第一传送组件110包括驱动电机111、第一传送带112、传送架114、第一传动轮113与第一支架115。传送架114通过第一支架115固定于基座150，传送架114设置有与第二传送组件130连通的落料通道。驱动电机111安装于基座150上，第一传动轮113设置于传送架114，第一传送带112分别套设于第一传动轮113和驱动电机111上，并与驱动电机111传动连接。切刀122和推动件123均安装于传送架114并位于第一传送带112的两侧，且切刀122伸向第一传送带112。

可选地，切刀122包括固定部1221和延伸部1222，固定部1221与传送架114连接，延伸部1222的一端设置于固定部1221，延伸部1222的另一端的端部设置有刀锋部1223并延伸至第一传送带112上方。

可选地，第一剪切组件120还包括感应件125。感应件125设置于传送架114上并与推动件123电连接，感应件125用于检测电阻条的位置并在当电阻条到达预设位置时控制推动件123推动电阻推片121。

可选地，第二传送组件130包括第二传送带131、第二传动轮132及安装座133。安装座133设置于基座150上，第二传动轮132与安装座133转动连接，第二传送带131套设于第二传动轮132，剪切件143朝向第二传送带131。

可选地，刀架141包括第二支架1411和安装板1422。安装板1422通过第二支架1411与基座150连接，安装板1422与第二传送带131间隔设置，剪切件143设置于安装板1422。

可选地，剪切装置100还包括集料盘134。集料盘134安装于基座150上并靠近第二传送组件130设置。

本实施例提供的剪切系统结构简单、使用方便，自动化程度高，提高了产品质量的一致性，提高了生产效率，节约了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪切装置，用于剪切电阻条，其特征在于，所述剪切装置包括第一传送组件、第一剪切组件、第二传送组件、第二剪切组件及基座，所述第一传送组件和所述第二传送组件相互间隔地设置于所述基座；

所述第一剪切组件安装于所述基座上并与所述第一传送组件配合，以剪切位于所述第一传送组件上的所述电阻条；

所述第二剪切组件包括刀架和多个剪切件，所述刀架安装于所述基座并位于所述第二传送组件上，多个所述剪切件相互间隔地设置于所述刀架并均朝向所述第二传送组件。

2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述第一剪切组件包括电阻推片、切刀及推动件，所述推动件安装于所述基座上，所述电阻推片与所述推动件传动连接，所述切刀设置于所述第一传送组件并与所述基座相对固定，所述电阻推片与所述切刀配合，以剪切所述电阻条。

3.根据权利要求2所述的剪切装置，其特征在于，所述电阻推片设置有让位口和安装部，所述让位口位于所述电阻推片的端部并与所述切刀错位设置，所述安装部与所述推动件连接。

4.根据权利要求2所述的剪切装置，其特征在于，所述第一传送组件包括驱动电机、第一传送带、传送架、第一传动轮及第一支架，所述传送架通过所述第一支架固定于所述基座，所述传送架设置有与所述第二传送组件连通的落料通道，所述驱动电机安装于所述基座上，所述第一传动轮设置于所述传送架，所述第一传送带分别套设于所述第一传动轮和所述驱动电机上，并与所述驱动电机传动连接，所述切刀和所述推动件均安装于所述传送架并分别位于所述第一传送带的两侧，且所述切刀伸向所述第一传送带。

5.根据权利要求4所述的剪切装置，其特征在于，所述切刀包括固定部和延伸部，所述固定部与所述传送架连接，所述延伸部的一端设置于所述固定部，所述延伸部的另一端的端部设置有刀锋部并延伸至所述第一传送带。

6.根据权利要求4所述的剪切装置，其特征在于，所述第一剪切组件还包括感应件，所述感应件设置于所述传送架上并与所述推动件电连接，所述感应件用于检测所述电阻条的位置并在当所述电阻条到达预设位置时控制所述推动件推动所述电阻推片。

7.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述第二传送组件包括第二传送带、第二传动轮及安装座，所述安装座设置于所述基座上，所述第二传动轮与所述安装座转动连接，所述第二传送带套设于所述第二传动轮，所述剪切件朝向所述第二传送带。

8.根据权利要求7所述的剪切装置，其特征在于，所述刀架包括第二支架和安装板，所述安装板通过所述第二支架与所述基座连接，所述安装板与所述第二传送带间隔设置，所述剪切件设置于所述安装板。

9.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述剪切装置还包括集料盘，所述集料盘安装于所述基座上并靠近所述第二传送组件设置。

10.一种剪切系统，其特征在于，包括驱动设备和如权利要求1-9中任意一项所述的剪切装置，所述驱动设备与所述第二传送组件传动连接。