CN219968216U - 一种热缩管智能裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管智能裁切装置，涉及热缩管加工技术领域，包括加工台、进料槽、推料定长单元和升降裁切单元；加工台为L形结构，所述进料槽横向开设在加工台的中部；推料定长单元安装在加工台的左右两侧；升降裁切单元包含液压缸二、连接杆、安装滑板、压料板、延伸板、电动机、旋切刀和卡接滑槽，所述加工台竖直端的右侧中部固定连接有水平的延伸板，所述液压缸二安装在延伸板上端。本实用新型具有可靠的升降裁切单元，能在裁切时压住刀刃两侧的料管，确保平整的裁切效果，且具有可靠的推料定长单元，能够实现连续推料和定长裁切，从而实现连续的裁切加工过程，提高了装置的智能性。

Description

一种热缩管智能裁切装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管加工技术领域，具体为一种热缩管智能裁切装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，常被人们用于多股线束的密封防水和防腐保护；在热缩管加工的后续阶段，需要对料管进行裁切，以使其能满足不同长度线束的使用需求；

现有技术中授权公告号CN208681732U所公布的一种热缩管裁切装置，包括裁切主体，所述裁切主体中心设有支撑架，所述支撑架两侧设有高度调节阀，所述高度调节阀中心设有横向固定杆，所述横向固定杆底部设有升降装置，所述升降装置底部设有横向移动杆，所述横向移动杆两侧设有位移调节阀，所述位移调节阀底部设有裁切刀片，所述裁切刀片底部设有固定隔槽，所述固定隔槽两侧设有固定螺栓，所述固定螺栓底部设有导线槽，所述导线槽底部设有送料装置，所述送料装置底部设有支撑底座，所述支撑底座左侧设有供能装置，所述供能装置右侧设有红外定位装置；

其通过红外定位装置来实现裁切长度的测量，需要额外的装置来对料管进行加热才方便识别检测，且其它电器部件产生的热能会对测量过程进行干扰，影响到定长裁切的准确性，此外，其对料管的固定方式较为繁琐，且装置的出料方式无法配合送料装置实现智能的连续裁切，为此，我们提出一种热缩管智能裁切装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热缩管智能裁切装置，具有可靠的升降裁切单元，能在裁切时压住刀刃两侧的料管，确保平整的裁切效果，且具有可靠的推料定长单元，能够实现连续推料和定长裁切，从而实现连续的裁切加工过程，提高了装置的智能性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管智能裁切装置，包括加工台、进料槽、推料定长单元和升降裁切单元；

加工台：为L形结构，所述进料槽横向开设在加工台的中部，且在加工台的右端平台上形成一个半圆形的滑槽，所述加工台的前端嵌设安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接；

推料定长单元：安装在加工台的左右两侧；

升降裁切单元：包含液压缸二、连接杆、安装滑板、压料板、延伸板、电动机、旋切刀和卡接滑槽，所述加工台竖直端的右侧中部固定连接有水平的延伸板，所述液压缸二安装在延伸板上端，所述液压缸二的伸缩端朝下设置且与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的下端固定连接有水平的安装滑板，所述加工台竖直端的右侧中部开设有竖向的卡接滑槽，所述安装滑板的卡接并滑动连接在卡接滑槽的内部，所述安装滑板的下端偏右处安装固定有电动机，所述电动机的输出轴朝左设置且与旋切刀的右侧中部固定连接，所述旋切刀的左侧与加工台的竖端右侧相贴合，所述旋切刀与进料槽竖直对应且略小于进料槽的直径，所述安装滑板的下端右侧固定连接有竖向的压料板，所述压料板的下端开设有弧形的卡槽；所述液压缸二和电动机的输入端通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接。

加工台用于各部件的安装，以对进料槽中的热缩管进行加工，进料槽用于将待裁切的热缩管从装置左侧加入并移向右侧半圆形的滑槽中，PLC控制器用于控制装置所含电器元件的自动启停，推料定长单元通过将料管不断向右推送，使每个裁切下来的料管都满足设定的长度，延伸板用于液压缸二的安装，液压缸二通过连接杆带动安装滑板进行升降，从而带动安装在安装滑板下端的电动机和旋切刀进行升降，电动机通过带动旋切刀旋转，从而对料管进行裁切，卡接滑槽用于对安装滑板进行卡接限位，从而防止电动机的震动使旋切刀发生倾斜晃动，压料板下端的弧形卡槽用于在裁切操作进行时压紧料管，防止料管在裁切时受力翘起，影响到裁切效果。

进一步的，所述升降裁切单元还包含固定架，所述延伸板的上端且位于液压缸二的前后两侧均固定连接有一个固定架。固定架用于对液压缸二进行固定。

进一步的，所述推料定长单元包含动力电机箱、送料辊和摩擦条，所述加工台的竖端左侧嵌设安装有动力电机箱，所述动力电机箱的内部包含有电机和变速组件，所述动力电机箱的下端中部安装有纵向的送料辊，所述送料辊的前后两侧与动力电机箱的动力输出端固定连接，且送料辊的圆周外侧阵列安装固定有纵向的摩擦条，所述动力电机箱中电机的输入端通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接。动力电机箱用于电机的安装，并经变速组件使送料辊的转速降低，调整到合适的进料速度并与剪切部件的操作间隔形成配合，摩擦条用于增大送料辊与料管之间的摩擦力，确保料管能够平稳向右输送，且弹性的摩擦条能够防止料管被压坏。

进一步的，所述推料定长单元还包含安装箱、液压缸一、连接推杆、安装板、顶料块、距离传感器和数据显示面板，所述加工台的右侧上端的中间位置处固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装固定有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端朝左设置且与连接推杆的左端固定连接，所述连接推杆横向设置且左端固定连接在安装板的右侧，所述安装板的下端固定连接有顶料块，所述顶料块为半圆形结构且滑动连接在进料槽的内部，所述安装板的上端安装有距离传感器，所述数据显示面板安装在安装箱的前端，且数据显示面板上设置有显示屏和微调按钮，所述距离传感器通过后端的信号发送器与数据显示面板的信号接收端进行信号传输，所述距离传感器的输入端通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接。安装箱用于液压缸一的安装，液压缸一通过连接推杆推动安装板进行横向移动，顶料块在安装板的带动下滑动在进料槽中，且顶料块与料管的右端相贴合，从而方便与顶料块竖直对应的距离传感器测量料管待裁切段的长度，距离传感器将顶料块与加工台的竖端右侧之间的距离数据传输到数据显示面板的信号接收端，数据显示面板将料管待裁切段的长度数据显示在显示屏上，操作人员根据需要操作微调按钮对待裁切段的定量长度进行微调。

进一步的，还包括托料架和支撑杆，所述加工台的左侧安装有水平的托料架，所述托料架的上侧开设有半圆形的承料槽，所述承料槽横向设置且与进料槽相连通，所述托料架的下端前后两侧均固定连接有斜向的支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接在加工台的左侧。托料架用于对未伸入进料槽部分的料管进行承托，从而保持料管顺直，支撑杆用于对托料架进行支撑。

进一步的，还包括出料滑槽，所述加工台的横端前侧开设有斜向下的出料滑槽，所述出料滑槽的后端与进料槽相连通。出料滑槽用于使剪切下来的管件在重力作用下沿滑槽向装置前端下侧滑出，方便腾出位置进行下一个管件的剪切，从而配合装置其它部件实现连续裁切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热缩管智能裁切装置，具有以下好处：

1、具有可靠的升降裁切单元，能在裁切时压住刀刃两侧的料管，确保平整的裁切效果：延伸板用于液压缸二的安装，固定架用于对液压缸二进行固定，液压缸二通过连接杆带动安装滑板进行升降，从而带动安装在安装滑板下端的电动机和旋切刀进行升降，电动机通过带动旋切刀旋转，从而对料管进行裁切，卡接滑槽用于对安装滑板进行卡接限位，从而防止电动机的震动使旋切刀发生倾斜晃动，压料板下端的弧形卡槽用于在裁切操作进行时压紧料管，防止料管在裁切时受力翘起，影响到裁切效果；出料滑槽用于使剪切下来的管件在重力作用下沿滑槽向装置前端下侧滑出，方便腾出位置进行下一个管件的剪切，从而配合装置其它部件实现连续裁切；

2、具有可靠的推料定长单元，能够实现连续推料和定长裁切，从而实现连续的裁切加工过程：动力电机箱经变速组件使送料辊的转速降低，调整到合适的进料速度并与剪切部件的操作间隔形成配合，摩擦条用于增大送料辊与料管之间的摩擦力，确保料管能够平稳向右输送；液压缸一通过连接推杆推动安装板进行横向移动，顶料块在安装板的带动下滑动在进料槽中，距离传感器将顶料块与加工台的竖端右侧之间的距离进行测量、传输并经数据显示面板进行显示；

3、本实用新型具有可靠的升降裁切单元，能在裁切时压住刀刃两侧的料管，确保平整的裁切效果，且具有可靠的推料定长单元，能够实现连续推料和定长裁切，从而实现连续的裁切加工过程，提高了装置的智能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型左前侧结构示意图；

图4为本实用新型右上侧结构示意图。

图中：1加工台、2进料槽、3PLC控制器、4推料定长单元、41动力电机箱、42送料辊、43摩擦条、44安装箱、45液压缸一、46连接推杆、47安装板、48顶料块、49距离传感器、410数据显示面板、5升降裁切单元、51液压缸二、52固定架、53连接杆、54安装滑板、55压料板、56延伸板、57电动机、58旋切刀、59卡接滑槽、6托料架、7出料滑槽、8支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种热缩管智能裁切装置，包括加工台1、进料槽2、推料定长单元4和升降裁切单元5；

加工台1：为L形结构，进料槽2横向开设在加工台1的中部，且在加工台1的右端平台上形成一个半圆形的滑槽，加工台1的前端嵌设安装有PLC控制器3，PLC控制器3的输入端与外部电源的输出端电连接；

推料定长单元4：安装在加工台1的左右两侧；

升降裁切单元5：包含液压缸二51、连接杆53、安装滑板54、压料板55、延伸板56、电动机57、旋切刀58和卡接滑槽59，加工台1竖直端的右侧中部固定连接有水平的延伸板56，液压缸二51安装在延伸板56上端，液压缸二51的伸缩端朝下设置且与连接杆53的上端固定连接，连接杆53的下端固定连接有水平的安装滑板54，加工台1竖直端的右侧中部开设有竖向的卡接滑槽59，安装滑板54的卡接并滑动连接在卡接滑槽59的内部，安装滑板54的下端偏右处安装固定有电动机57，电动机57的输出轴朝左设置且与旋切刀58的右侧中部固定连接，旋切刀58的左侧与加工台1的竖端右侧相贴合，旋切刀58与进料槽2竖直对应且略小于进料槽2的直径，安装滑板54的下端右侧固定连接有竖向的压料板55，压料板55的下端开设有弧形的卡槽；液压缸二51和电动机57的输入端通过PLC控制器3与外部电源的输出端电连接。

加工台1用于各部件的安装，以对进料槽2中的热缩管进行加工，进料槽2用于将待裁切的热缩管从装置左侧加入并移向右侧半圆形的滑槽中，PLC控制器3用于控制装置所含电器元件的自动启停，推料定长单元4通过将料管不断向右推送，使每个裁切下来的料管都满足设定的长度，延伸板56用于液压缸二51的安装，液压缸二51通过连接杆53带动安装滑板54进行升降，从而带动安装在安装滑板54下端的电动机57和旋切刀58进行升降，电动机57通过带动旋切刀58旋转，从而对料管进行裁切，卡接滑槽59用于对安装滑板54进行卡接限位，从而防止电动机57的震动使旋切刀58发生倾斜晃动，压料板55下端的弧形卡槽用于在裁切操作进行时压紧料管，防止料管在裁切时受力翘起，影响到裁切效果。

升降裁切单元5还包含固定架52，延伸板56的上端且位于液压缸二51的前后两侧均固定连接有一个固定架52。固定架52用于对液压缸二51进行固定。

推料定长单元4包含动力电机箱41、送料辊42和摩擦条43，加工台1的竖端左侧嵌设安装有动力电机箱41，动力电机箱41的内部包含有电机和变速组件，动力电机箱41的下端中部安装有纵向的送料辊42，送料辊42的前后两侧与动力电机箱41的动力输出端固定连接，且送料辊42的圆周外侧阵列安装固定有纵向的摩擦条43，动力电机箱41中电机的输入端通过PLC控制器3与外部电源的输出端电连接。动力电机箱41用于电机的安装，并经变速组件使送料辊42的转速降低，调整到合适的进料速度并与剪切部件的操作间隔形成配合，摩擦条43用于增大送料辊42与料管之间的摩擦力，确保料管能够平稳向右输送，且弹性的摩擦条43能够防止料管被压坏。

推料定长单元4还包含安装箱44、液压缸一45、连接推杆46、安装板47、顶料块48、距离传感器49和数据显示面板410，加工台1的右侧上端的中间位置处固定连接有安装箱44，安装箱44的内部安装固定有液压缸一45，液压缸一45的伸缩端朝左设置且与连接推杆46的左端固定连接，连接推杆46横向设置且左端固定连接在安装板47的右侧，安装板47的下端固定连接有顶料块48，顶料块48为半圆形结构且滑动连接在进料槽2的内部，安装板47的上端安装有距离传感器49，数据显示面板410安装在安装箱44的前端，且数据显示面板410上设置有显示屏和微调按钮，距离传感器49通过后端的信号发送器与数据显示面板410的信号接收端进行信号传输，距离传感器49的输入端通过PLC控制器3与外部电源的输出端电连接。安装箱44用于液压缸一45的安装，液压缸一45通过连接推杆46推动安装板47进行横向移动，顶料块48在安装板47的带动下滑动在进料槽2中，且顶料块48与料管的右端相贴合，从而方便与顶料块48竖直对应的距离传感器49测量料管待裁切段的长度，距离传感器49将顶料块48与加工台1的竖端右侧之间的距离数据传输到数据显示面板410的信号接收端，数据显示面板410将料管待裁切段的长度数据显示在显示屏上，操作人员根据需要操作微调按钮对待裁切段的定量长度进行微调。

还包括托料架6和支撑杆8，加工台1的左侧安装有水平的托料架6，托料架6的上侧开设有半圆形的承料槽，承料槽横向设置且与进料槽2相连通，托料架6的下端前后两侧均固定连接有斜向的支撑杆8，且支撑杆8的另一端固定连接在加工台1的左侧。托料架6用于对未伸入进料槽2部分的料管进行承托，从而保持料管顺直，支撑杆8用于对托料架6进行支撑。

还包括出料滑槽7，加工台1的横端前侧开设有斜向下的出料滑槽7，出料滑槽7的后端与进料槽2相连通。出料滑槽7用于使剪切下来的管件在重力作用下沿滑槽向装置前端下侧滑出，方便腾出位置进行下一个管件的剪切，从而配合装置其它部件实现连续裁切。

本实用新型提供的一种热缩管智能裁切装置的工作原理如下：使用本装置时，首先进行定长设置，液压缸一45通过连接推杆46推动安装板47进行横向移动，顶料块48在安装板47的带动下滑动在进料槽2中，距离传感器49将顶料块48与加工台1的竖端右侧之间的距离进行测量、传输并经数据显示面板410进行显示，通过微调按钮对待裁切段的定量长度进行微调；裁切长度设置好后，使动力电机箱41中的电机通电工作，动力电机箱41经变速组件使送料辊42的转速降低，调整到合适的进料速度并与剪切部件的操作间隔形成配合，摩擦条43用于增大送料辊42与料管之间的摩擦力，确保料管能够平稳向右输送，料架6用于对未伸入进料槽2部分的料管进行承托，从而保持料管顺直。当料管的右端到达顶料块48处时，PLC控制器3控制液压缸二51通电工作，液压缸二51通过连接杆53带动安装滑板54进行升降，从而带动安装在安装滑板54下端的电动机57和旋切刀58进行升降，电动机57通过带动旋切刀58旋转，从而对料管进行裁切，卡接滑槽59用于对安装滑板54进行卡接限位，从而防止电动机57的震动使旋切刀58发生倾斜晃动，压料板55下端的弧形卡槽用于在裁切操作进行时压紧料管，防止料管在裁切时受力翘起，影响到裁切效果；出料滑槽7用于使剪切下来的管件在重力作用下沿滑槽向装置前端下侧滑出，方便腾出位置进行下一个管件的剪切，从而配合装置其它部件实现连续裁切。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器3控制液压缸二51、电动机57、距离传感器49和动力电机箱41中的电机工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热缩管智能裁切装置，其特征在于：包括加工台(1)、进料槽(2)、推料定长单元(4)和升降裁切单元(5)；

加工台(1)：为L形结构，所述进料槽(2)横向开设在加工台(1)的中部，且在加工台(1)的右端平台上形成一个半圆形的滑槽，所述加工台(1)的前端嵌设安装有PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)的输入端与外部电源的输出端电连接；

推料定长单元(4)：安装在加工台(1)的左右两侧；

升降裁切单元(5)：包含液压缸二(51)、连接杆(53)、安装滑板(54)、压料板(55)、延伸板(56)、电动机(57)、旋切刀(58)和卡接滑槽(59)，所述加工台(1)竖直端的右侧中部固定连接有水平的延伸板(56)，所述液压缸二(51)安装在延伸板(56)上端，所述液压缸二(51)的伸缩端朝下设置且与连接杆(53)的上端固定连接，所述连接杆(53)的下端固定连接有水平的安装滑板(54)，所述加工台(1)竖直端的右侧中部开设有竖向的卡接滑槽(59)，所述安装滑板(54)的卡接并滑动连接在卡接滑槽(59)的内部，所述安装滑板(54)的下端偏右处安装固定有电动机(57)，所述电动机(57)的输出轴朝左设置且与旋切刀(58)的右侧中部固定连接，所述旋切刀(58)的左侧与加工台(1)的竖端右侧相贴合，所述旋切刀(58)与进料槽(2)竖直对应且略小于进料槽(2)的直径，所述安装滑板(54)的下端右侧固定连接有竖向的压料板(55)，所述压料板(55)的下端开设有弧形的卡槽；所述液压缸二(51)和电动机(57)的输入端通过PLC控制器(3)与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管智能裁切装置，其特征在于：所述升降裁切单元(5)还包含固定架(52)，所述延伸板(56)的上端且位于液压缸二(51)的前后两侧均固定连接有一个固定架(52)。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管智能裁切装置，其特征在于：所述推料定长单元(4)包含动力电机箱(41)、送料辊(42)和摩擦条(43)，所述加工台(1)的竖端左侧嵌设安装有动力电机箱(41)，所述动力电机箱(41)的内部包含有电机和变速组件，所述动力电机箱(41)的下端中部安装有纵向的送料辊(42)，所述送料辊(42)的前后两侧与动力电机箱(41)的动力输出端固定连接，且送料辊(42)的圆周外侧阵列安装固定有纵向的摩擦条(43)，所述动力电机箱(41)中电机的输入端通过PLC控制器(3)与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管智能裁切装置，其特征在于：所述推料定长单元(4)还包含安装箱(44)、液压缸一(45)、连接推杆(46)、安装板(47)、顶料块(48)、距离传感器(49)和数据显示面板(410)，所述加工台(1)的右侧上端的中间位置处固定连接有安装箱(44)，所述安装箱(44)的内部安装固定有液压缸一(45)，所述液压缸一(45)的伸缩端朝左设置且与连接推杆(46)的左端固定连接，所述连接推杆(46)横向设置且左端固定连接在安装板(47)的右侧，所述安装板(47)的下端固定连接有顶料块(48)，所述顶料块(48)为半圆形结构且滑动连接在进料槽(2)的内部，所述安装板(47)的上端安装有距离传感器(49)，所述数据显示面板(410)安装在安装箱(44)的前端，且数据显示面板(410)上设置有显示屏和微调按钮，所述距离传感器(49)通过后端的信号发送器与数据显示面板(410)的信号接收端进行信号传输，所述距离传感器(49)的输入端通过PLC控制器(3)与外部电源的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种热缩管智能裁切装置，其特征在于：还包括托料架(6)和支撑杆(8)，所述加工台(1)的左侧安装有水平的托料架(6)，所述托料架(6)的上侧开设有半圆形的承料槽，所述承料槽横向设置且与进料槽(2)相连通，所述托料架(6)的下端前后两侧均固定连接有斜向的支撑杆(8)，且支撑杆(8)的另一端固定连接在加工台(1)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种热缩管智能裁切装置，其特征在于：还包括出料滑槽(7)，所述加工台(1)的横端前侧开设有斜向下的出料滑槽(7)，所述出料滑槽(7)的后端与进料槽(2)相连通。