CN220574622U - 一种电缆生产用截断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用截断设备，包括底板、支撑板和移动块，所述底板的顶端安装有支撑板，且支撑板的内部开设有滑槽，所述底板的顶端设置有第一传动辊筒，所述支撑板的顶端设置有驱动设备，且驱动设备的输出端安装有正反丝杆，所述正反丝杆的外壁安装有移动块，且移动块内部与正反丝杆的外壁相啮合，所述移动块的外壁安装有第二传动辊筒，所述底板顶端设置有用于不同粗宽度的传动机构，该装置通过启动电机带动第二传动辊筒对电缆向前移动，而通过启动驱动设备带动正反丝杆旋在，从而正反丝杆带动移动块在滑槽内上下位置移动，进而对不同宽度的线缆进行传动。

Description

一种电缆生产用截断设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用截断设备。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

然而，现有的电缆生产用截断设备在使用的过程中存在以下的问题：传统的电缆在进行加工截断时，需要操作人员进行传动至截断位置，使得无法自动传动，现有加工方式需要工人与机器之间的不断配合传动上料，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用截断设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用截断设备，包括底板、支撑板和移动块，所述底板的顶端安装有支撑板，且支撑板的内部开设有滑槽，所述底板的顶端设置有第一传动辊筒，所述支撑板的顶端设置有驱动设备，且驱动设备的输出端安装有正反丝杆，所述正反丝杆的外壁安装有移动块，且移动块内部与正反丝杆的外壁相啮合，所述移动块的外壁安装有第二传动辊筒，所述底板顶端设置有用于不同粗宽度的传动机构。

本技术方案提供的一种电缆生产用截断设备，所述底板的顶端安装有支撑台，所述支撑台的上方设置有电缆。

本技术方案提供的一种电缆生产用截断设备，所述支撑板的底端设置有气缸，且气缸的输出端安装有切割设备。

本技术方案提供的一种电缆生产用截断设备，所述传动机构包括移动槽和第三传动辊筒，所述底板的顶端设置有移动槽，且移动槽的顶端通过滑动块安装有第三传动辊筒。

本技术方案提供的一种电缆生产用截断设备，所述底板顶端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端与第三传动辊筒处相连接。

本技术方案提供的一种电缆生产用截断设备，所述移动块外壁与滑槽的内部相适配。

本技术方案提供的一种电缆生产用截断设备，所述移动块的内部设置有电机，且电机输出端与第二传动辊筒的一端相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产用截断设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过启动电机带动第二传动辊筒对电缆向前移动，而通过启动驱动设备带动正反丝杆旋在，从而正反丝杆带动移动块在滑槽内上下位置移动，进而对不同宽度的线缆进行传动。

2、本实用新型通过启动电动伸缩杆推动移动槽的滑块内移动，从而第三传动辊筒与第一传动辊筒位置进行调整，便于对不同宽度的线缆位置进行定位。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的第二传动辊筒立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、滑槽；4、支撑台；5、气缸；6、切割设备；7、驱动设备；8、正反丝杆；9、移动块；10、第一传动辊筒；11、移动槽；12、第二传动辊筒；13、第三传动辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用截断设备，包括底板1、支撑板2和移动块9，底板1的顶端安装有支撑板2，且支撑板2的内部开设有滑槽3，底板1的顶端设置有第一传动辊筒10，支撑板2的顶端设置有驱动设备7，且驱动设备7的输出端安装有正反丝杆8，正反丝杆8的外壁安装有移动块9，且移动块9内部与正反丝杆8的外壁相啮合，移动块9的外壁安装有第二传动辊筒12，底板1的顶端安装有支撑台4，支撑台4的上方设置有电缆，支撑板2的底端设置有气缸5，且气缸5的输出端安装有切割设备6，移动块9外壁与滑槽3的内部相适配，移动块9的内部设置有电机，且电机输出端与第二传动辊筒12的一端相连接，通过启动电机带动第二传动辊筒12对电缆向前移动，而通过启动驱动设备7带动正反丝杆8旋在，从而正反丝杆8带动移动块9在滑槽3内上下位置移动，进而对不同宽度的线缆进行传动。

实施例2，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用截断设备，包括底板1顶端设置有用于不同粗宽度的传动机构，传动机构包括移动槽11和第三传动辊筒13，底板1的顶端设置有移动槽11，且移动槽11的顶端通过滑动块安装有第三传动辊筒13，底板1顶端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端与第三传动辊筒13处相连接，通过启动电动伸缩杆推动移动槽11的滑块内移动，从而第三传动辊筒13与第一传动辊筒10位置进行调整，便于对不同宽度的线缆位置进行定位。

工作原理：首先接通外部电源，操作人员将线缆依次从第一传动辊筒10与第三传动辊筒13之间穿过，接着穿过第二传动辊筒12之间，操作人员启动移动块9处电机带动第二传动辊筒12旋转，接着，将启动驱动设备7带动正反丝杆8在滑槽3内上下位置移动，从而带动第二传动辊筒12向线缆进行移动，而在两组第二传动辊筒12反向旋转作用下带动线缆向前位置移动，同时启动电动伸缩杆推动移动槽11的滑块内移动，从而第三传动辊筒13与第一传动辊筒10位置进行调整，便于对不同宽度的线缆位置进行定位，进而对线缆进行传动至气缸5下方，接着启动气缸5驱动切割设备6向下对线缆进行截断。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种电缆生产用截断设备，包括底板(1)、支撑板(2)和移动块(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的内部开设有滑槽(3)，所述底板(1)的顶端设置有第一传动辊筒(10)，所述支撑板(2)的顶端设置有驱动设备(7)，且驱动设备(7)的输出端安装有正反丝杆(8)，所述正反丝杆(8)的外壁安装有移动块(9)，且移动块(9)内部与正反丝杆(8)的外壁相啮合，所述移动块(9)的外壁安装有第二传动辊筒(12)，所述底板(1)顶端设置有用于不同粗宽度的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用截断设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的上方设置有电缆。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用截断设备，其特征在于：所述支撑板(2)的底端设置有气缸(5)，且气缸(5)的输出端安装有切割设备(6)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用截断设备，其特征在于：所述传动机构包括移动槽(11)和第三传动辊筒(13)，所述底板(1)的顶端设置有移动槽(11)，且移动槽(11)的顶端通过滑动块安装有第三传动辊筒(13)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用截断设备，其特征在于：所述底板(1)顶端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端与第三传动辊筒(13)处相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用截断设备，其特征在于：所述移动块(9)外壁与滑槽(3)的内部相适配。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用截断设备，其特征在于：所述移动块(9)的内部设置有电机，且电机输出端与第二传动辊筒(12)的一端相连接。