CN218855723U - 一种电梯制造用剪板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯制造用剪板设备，包括外壳，所述外壳的内部安装有切割装置，所述切割装置的前后两侧设有安装于外壳内部的固定装置，所述固定装置的后方设有安装于外壳内部的运输装置，所述切割装置包括与外壳转动连接的主轴，通过第二电机带动转动盘进行转动，使延伸柱带动槽轮进行转动，当运输桶将板材运输至切割装置下方时，运输桶停止运输，使多个油缸伸出，使按压块将板材固定于外壳内部，同时第一电机带动主轴进行转动，并带动多个凸轮对延伸板进行按压，使闸刀对板材进行剪切，保证了闸刀的垂直度，减少其生成大量的毛刺，并通过运输装置、切割装置和固定装置的相互配合已达到精准对板材进行剪裁，降低剪切时产生的误差。

Description

一种电梯制造用剪板设备

技术领域

本实用新型涉及电梯制造技术领域，具体为一种电梯制造用剪板设备。

背景技术

电梯生产的大致流程是：设计—图纸——原部件生产——运输——现场安装——验收——投入使用。电梯作为垂直方向的交通工具，在高层建筑和公共场所已经成为重要的建筑设备而不可或缺，随着计算机技术和电力电子技术的发展，现代电梯已经成为典型的机电一体化产品，电梯具有很高的安全要求，它以零部件的形式出厂，总装配在工地现场进行，通过机械零部件、电子电气零部件与土建结构之间的有机衔接完成安装，最终形成电梯产品，而在电梯的生产过程中首先就是将板材剪切为所需要的大小。

但现有的电梯制造用剪板设备，大多是将板材通过夹具夹住，在使用切割刀对板材进行切割，无法进行连续工作，且在切割过程中容易产生大量毛刺，而部分连续切割的设备在切割过程中无法对板材进行固定，导致切割时容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯制造用剪板设备，具有可以连续对板材进行剪切，且可以减少剪切时产生的毛刺，同时具有降低误差的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯制造用剪板设备，包括外壳，所述外壳的内部安装有切割装置，所述切割装置的前后两侧设有安装于外壳内部的固定装置，所述固定装置的后方设有安装于外壳内部的运输装置，所述切割装置包括与外壳转动连接的主轴，所述主轴的外壁固定连接有多个凸轮，所述外壳的内部设有安装板，所述安装板的上端面固定连接有多个延伸板，多个所述凸轮分别与多个延伸板抵接，所述安装板上端面的左右两侧均固定连接有支撑棒，所述支撑棒的另一端延伸至外壳的上方，且与外壳滑动连接，所述支撑棒的外侧绕接有弹簧，所述安装板与外壳通过弹簧连接，所述安装板的下端面固定连接有刀架，所述刀架的下端面安装有闸刀，所述闸刀的下方设有开设于外壳内部的进刀槽。

为了给主轴提供动力，作为本实用新型的一种电梯制造用剪板设备优选的，所述外壳的一侧固定连接有操控台，所述操控台的内部固定连接有第一安装台，所述第一安装台的上端面安装第一电机，所述第一电机的输出端延伸至外壳的内部，且与主轴固定连接。

为了便于对板材进行固定，作为本实用新型的一种电梯制造用剪板设备优选的，所述固定装置包括所述与外壳固定连接的两个固定板，两个所述固定板的上端面均安装有多个油缸，多个所述油缸的输出端均固定连接有按压块。

为了便于对剪裁的板材进行运输，作为本实用新型的一种电梯制造用剪板设备优选的，所述运输装置包括与外壳转动连接的运输桶。

为了便于对运输桶进行驱动，作为本实用新型的一种电梯制造用剪板设备优选的，所述运输桶的一端固定连接有延伸至外壳外侧的转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有槽轮，所述槽轮的一侧设置有传感器。

为了实现间歇性运输的目的，作为本实用新型的一种电梯制造用剪板设备优选的，所述槽轮的一侧设有与外壳转动连接的转轴，所述转轴的另一端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有延伸柱，所述槽轮与延伸柱传动连接。

为了便于对转动盘提供动力，作为本实用新型的一种电梯制造用剪板设备优选的，所述外壳的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有第二安装台，所述第二安装台的上端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动盘固定连接。

为了便于操作人员进行操作，作为本实用新型的一种电梯制造用剪板设备优选的，所述操控台的一侧设置有控制面板，所述第一电机、传感器、油缸和第二电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过第二电机带动转动盘进行转动，并使延伸柱带动槽轮进行转动，以达到使运输桶对板材进行间歇性运输的目的，当运输桶将板材运输至切割装置下方时，运输桶停止运输，同时传感器给控制面板发送信号，使多个油缸伸出，使按压块将板材固定于外壳内部，同时第一电机带动主轴进行转动，并带动多个凸轮对延伸板进行按压，使安装板下移，使闸刀对板材进行剪切，与此同时安装板带动支撑棒进行滑动，并使弹簧拉伸，待凸轮滑出延伸板时，弹簧收缩并带动安装板上移，第二电机带动转动盘转动，传感器给控制面板发送信号，使多个油缸收缩，接触对板材的固定后续板材在运输桶的带动下将完成切割的板材送出设备外部，从而达到连续对板材进行剪切的目的，同时保证了闸刀的垂直度，减少其生成大量的毛刺，并通过运输装置、切割装置和固定装置的相互配合已达到精准对板材进行剪裁，降低剪切时产生的误差。

附图说明

图1为本实用新型的整体左端结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型安装箱内部结构示意图；

图5为本实用新型部分结构示意图；

图6为本实用新型操控台内部结构示意图；

图中：1、外壳；2、主轴；3、凸轮；4、控制面板；5、传感器；6、安装板；7、延伸板；8、支撑棒；9、刀架；10、闸刀；11、进刀槽；12、固定板；13、油缸；14、按压块；15、操控台；16、第一安装台；17、第一电机；18、运输桶；19、安装箱；20、第二安装台；21、第二电机；22、转动盘；23、转轴；24、延伸柱；25、转动轴；26、槽轮；27、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1至图6，一种电梯制造用剪板设备，包括外壳1，外壳1的内部安装有切割装置，切割装置的前后两侧设有安装于外壳1内部的固定装置，固定装置的后方设有安装于外壳1内部的运输装置，切割装置包括与外壳1转动连接的主轴2，主轴2的外壁固定连接有多个凸轮3，外壳1的内部设有安装板6，安装板6的上端面固定连接有多个延伸板7，多个凸轮3分别与多个延伸板7抵接，安装板6上端面的左右两侧均固定连接有支撑棒8，支撑棒8的另一端延伸至外壳1的上方，且与外壳1滑动连接，支撑棒8的外侧绕接有弹簧27，安装板6与外壳1通过弹簧27连接，安装板6的下端面固定连接有刀架9，刀架9的下端面安装有闸刀10，闸刀10的下方设有开设于外壳1内部的进刀槽11。

本实施例中：通过运输装置对板材进行间歇性运输，避免板材切割过程中进行移动，待板材运输至切割装置下方时，通过其前后两侧的固定装置对板材进行固定，使主轴2进行转动，并带动多个凸轮3对延伸板7进行按压，使安装板6下移，使闸刀10对板材进行剪切，与此同时安装板6带动支撑棒8进行滑动，并使弹簧27拉伸，待凸轮3滑出延伸板7时，弹簧27收缩并带动安装板6上移，同时固定装置接触对板材的固定，通过运输装置将后续的板材向前运输并推动已完成剪裁的板材脱离装置内部，从而达到连续对板材进行剪切的目的，同时保证了闸刀10的垂直度，减少其生成大量的毛刺，通过运输装置、切割装置和固定装置的相互配合已达到精准对板材进行剪裁，降低剪切时产生的误差。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1的一侧固定连接有操控台15，操控台15的内部固定连接有第一安装台16，第一安装台16的上端面安装第一电机17，第一电机17的输出端延伸至外壳1的内部，且与主轴2固定连接。

本实施例中：通过第一电机17带动主轴2进行转动，为主轴2提供动力。作为本实用新型的一种技术优化方案，固定装置包括与外壳1固定连接的两个固定板12，两个固定板12的上端面均安装有多个油缸13，多个油缸13的输出端均固定连接有按压块14。

本实施例中：使多个油缸13伸出，使按压块14将板材固定于外壳1内部，便于对板材进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，运输装置包括与外壳1转动连接的运输桶18。

本实施例中：通过运输桶18，便于对剪裁的板材进行运输。

作为本实用新型的一种技术优化方案，运输桶18的一端固定连接有延伸至外壳1外侧的转动轴25，转动轴25的另一端固定连接有槽轮26，槽轮26的一侧设置有传感器5。

本实施例中：通过转动槽轮26使运输桶18进行转动，便于对运输桶18进行驱动。

通过传感器5，便于检测槽轮26是否转动并给控制面板4发送信号。

作为本实用新型的一种技术优化方案，槽轮26的一侧设有与外壳1转动连接的转轴23，转轴23的另一端固定连接有转动盘22，转动盘22的一侧固定连接有延伸柱24，槽轮26与延伸柱24传动连接。

本实施例中：通过转动盘22的转动，使延伸柱24带动槽轮26进行转动，以达到间歇性运输的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1的一侧固定连接有安装箱19，安装箱19的内部固定连接有第二安装台20，第二安装台20的上端面安装有第二电机21，第二电机21的输出端与转动盘22固定连接。

本实施例中：通过第二电机21，便于对转动盘22提供动力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操控台15的一侧设置有控制面板4，第一电机17、传感器5、油缸13和第二电机21与控制面板4电性连接。

本实施例中：通过控制面板4控制第一电机17、传感器5、油缸13和第二电机21，便于操作人员进行操作。

工作原理：将需要剪裁的板材从外壳1的后方放入，并使运输桶18压住板材，通过控制面板4启动第一电机17、传感器5、油缸13和第二电机21，通过第二电机21带动转动盘22进行转动，并使延伸柱24带动槽轮26进行转动，以达到使运输桶18对板材进行间歇性运输的目的，当运输桶18将板材运输至切割装置下方时，运输桶18停止运输，同时传感器5给控制面板4发送信号，使多个油缸13伸出，使按压块14将板材固定于外壳1内部，同时第一电机17带动主轴2进行转动，并带动多个凸轮3对延伸板7进行按压，使安装板6下移，使闸刀10对板材进行剪切，与此同时安装板6带动支撑棒8进行滑动，并使弹簧27拉伸；

待凸轮3滑出延伸板7时，弹簧27收缩并带动安装板6上移，第二电机21带动转动盘22转动，传感器5给控制面板4发送信号，使多个油缸13收缩，接触对板材的固定后续板材在运输桶18的带动下将完成切割的板材送出设备外部，以此完成连续且稳定的切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电梯制造用剪板设备，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部安装有切割装置，其特征在于：所述切割装置的前后两侧设有安装于外壳(1)内部的固定装置，所述固定装置的后方设有安装于外壳(1)内部的运输装置，所述切割装置包括与外壳(1)转动连接的主轴(2)，所述主轴(2)的外壁固定连接有多个凸轮(3)，所述外壳(1)的内部设有安装板(6)，所述安装板(6)的上端面固定连接有多个延伸板(7)，多个所述凸轮(3)分别与多个延伸板(7)抵接，所述安装板(6)上端面的左右两侧均固定连接有支撑棒(8)，所述支撑棒(8)的另一端延伸至外壳(1)的上方，且与外壳(1)滑动连接，所述支撑棒(8)的外侧绕接有弹簧(27)，所述安装板(6)与外壳(1)通过弹簧(27)连接，所述安装板(6)的下端面固定连接有刀架(9)，所述刀架(9)的下端面安装有闸刀(10)，所述闸刀(10)的下方设有开设于外壳(1)内部的进刀槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯制造用剪板设备，其特征在于：所述外壳(1)的一侧固定连接有操控台(15)，所述操控台(15)的内部固定连接有第一安装台(16)，所述第一安装台(16)的上端面安装第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端延伸至外壳(1)的内部，且与主轴(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电梯制造用剪板设备，其特征在于：所述固定装置包括与外壳(1)固定连接的两个固定板(12)，两个所述固定板(12)的上端面均安装有多个油缸(13)，多个所述油缸(13)的输出端均固定连接有按压块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种电梯制造用剪板设备，其特征在于：所述运输装置包括与外壳(1)转动连接的运输桶(18)。

5.根据权利要求4所述的一种电梯制造用剪板设备，其特征在于：所述运输桶(18)的一端固定连接有延伸至外壳(1)外侧的转动轴(25)，所述转动轴(25)的另一端固定连接有槽轮(26)，所述槽轮(26)的一侧设置有传感器(5)。

6.根据权利要求5所述的一种电梯制造用剪板设备，其特征在于：所述槽轮(26)的一侧设有与外壳(1)转动连接的转轴(23)，所述转轴(23)的另一端固定连接有转动盘(22)，所述转动盘(22)的一侧固定连接有延伸柱(24)，所述槽轮(26)与延伸柱(24)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电梯制造用剪板设备，其特征在于：所述外壳(1)的一侧固定连接有安装箱(19)，所述安装箱(19)的内部固定连接有第二安装台(20)，所述第二安装台(20)的上端面安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端与转动盘(22)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电梯制造用剪板设备，其特征在于：所述操控台(15)的一侧设置有控制面板(4)，所述第一电机(17)、传感器(5)、油缸(13)和第二电机(21)与控制面板(4)电性连接。

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