CN218855724U - 一种剪板机上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机上料机构，涉及剪板机技术领域，包括底板，所述底板左端中间位置焊接有电机安装板，所述电机安装板上通过螺栓固定安装有电机，所述电机动力输出轴处通过联轴器安装有双向丝杠，所述双向丝杠两侧螺纹处分别通过螺纹配合安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上设抬升组件。本实用新型通过皮带传送装置的往复送料，实现对原材料板不间断往复送料，通过伸缩装置将原材料板推向剪板机刀片位置，直到原材料板剪完，再通过皮带传送装置将下一块板运送上来，实现自动化上料，还可通过电机双向丝杠的传动调整两端皮带传送装置的间距，实现对不同宽度的原材料板的上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其是一种剪板机上料机构。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片做往复直线运动剪切板材的机器。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
在现有技术中，通常采用人工上料的方法，需要操作人员搬料，并且往剪板机刀片处一点一点的送料，工作效率低，也无法实现不间断的上料。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种剪板机上料机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种剪板机上料机构，包括底板，所述底板左端中间位置焊接有电机安装板，所述电机安装板上通过螺栓固定安装有电机，所述电机动力输出轴处通过联轴器安装有双向丝杠，所述双向丝杠两侧螺纹处分别通过螺纹配合安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上设抬升组件。
进一步，所述抬升组件包括第一安装架，所述第一安装架分别固定在第一滑块和第二滑块上，所述第一安装架上安装有皮带传送装置，所述皮带传送装置包括第一安装架上端的从动辊和下端的主动辊，所述主动辊外接皮带传送电机进行传动，所述主动辊和从动辊之间安装有皮带，所述皮带上均匀安装有多组放料板，所述放料板上均匀分布滚珠。
进一步，所述从动辊一侧设伸缩装置，所述伸缩装置固定安装于伸缩装置安装板，所述伸缩装置安装板通过第二安装架安装于地面，所述伸缩装置前端安装有推板。
进一步，所述放料板设置8—12组。
进一步，所述放料板与皮带间通过加强板固定连接
本实用新型的有益效果是：将原材料板放置在放料板上，然后通过皮带传送装置的往复送料，实现对原材料板不间断往复送料，在原材料板到达上端指定位置时，通过伸缩装置将原材料板往剪板机刀片位置一段一段的推，直到原材料板剪完，再通过皮带传送装置将下一块板运送上来，实现自动化上料，还可通过电机双向丝杠的传动调整两端皮带传送装置的间距，实现对不同宽度的原材料板的上料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体安装正面轮廓图；
图2为本实用新型的上料装置侧面剖视图；
图3为本实用新型的整体安装侧面轮廓图；
图4为本实用新型的放料板俯视图。
图中1.底板，2.电机安装板，3.电机，4.双向丝杠，5.第一滑块，6.第二滑块，7.第一安装架，8.皮带传送装置，9.放料板，10.滚珠，11.加强板，12.第二安装架，13.伸缩装置安装板，14.绳索装置，15.推板，16.剪板机，17.皮带，18.主动辊，19.皮带传送电机，20.从动辊。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1至图2所示，本实用新型包括底板1，所述底板1左端中间位置焊接有电机安装板2，所述电机安装板2上通过螺栓固定安装有电机3，所述电机3动力输出轴处通过联轴器安装有双向丝杠4，所述双向丝杠4两侧螺纹处分别通过螺纹配合安装有第一滑块5和第二滑块6，所述第一滑块5和第二滑块6分别固定安装有一对第一安装架7，所述第一安装架7上安装有皮带传送装置8，所述皮带传送装置8包括安装在两端第一安装架7上端的从动辊20和安装在下部的主动辊18，所述主动辊18外接皮带传送电机19进行传动，所述主动辊18和从动辊20之间安装有皮带17，通过所述皮带传送电机19的传递动力的作用实现皮带17的转动。
如图2至图4所示，所述皮带17上均匀安装有多组放料板9，所述放料板设置10组，所述放料板9下端又通过加强板11再连接安装皮带17上，通过所述加强板11对放料板9起到进一步的固定作用，所述放料板9上均匀分布安装满滚珠10，通过所述滚珠10的滚动实现滚动上料与出料，减小摩擦力。
如图1和图3所示，在与剪板机16进料位置相对应的两端放料板9外侧设置有伸缩装置14，所述伸缩装置14固定安装于伸缩装置安装板13，所述伸缩装置安装板13通过第二安装架12安装于地面，所述伸缩装置14前端安装有推板15，可通过所述推板15将两端放料板9上的原材料板推向剪板机16的剪板处，所述伸缩装置14的和横向对称轴与上料装置的横向对称轴位置相同，并且位于上料装置的外侧。
本实用新型在使用时，先通过启动电机3，通过丝杠传动调整上料装置的宽度以适合不同宽度的原材料板，然后将原材料板一张一张的放置在放料板9上，然后通过皮带传送装置8循环转动放料板9，当放料板9运动至上端与剪板机16上料位置相平齐的指定位置时，启动伸缩装置14，使得推板15推着原材料板进入剪板机16进行剪板，在一张板剪完之后，所述伸缩装置14复位，所述放料板9向上运动，使下面放料板9上的原材料板运输到上方，再重复以上工况进行上料，实现自动化不间断的上料。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种剪板机上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)左端中间位置焊接有电机安装板(2)，所述电机安装板(2)上通过螺栓固定安装有电机(3)，所述电机(3)动力输出轴处通过联轴器安装有双向丝杠(4)，所述双向丝杠(4)两侧螺纹配合安装有第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述第一滑块(5)和第二滑块(6)上设抬升组件。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机上料机构，其特征在于，所述抬升组件包括第一安装架(7)，所述第一安装架(7)分别固定在第一滑块(5)和第二滑块(6)上，所述第一安装架(7)上安装有皮带传送装置(8)，所述皮带传送装置(8)包括第一安装架(7)上端的从动辊(20)和下端的主动辊(18)，所述主动辊(18)与皮带传送电机(19)输出端固定连接，所述主动辊(18)和从动辊(20)之间安装有皮带(17)，所述皮带(17)上均匀安装有多组放料板(9)，所述放料板(9)上均匀分布滚珠(10)。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机上料机构，其特征在于，所述从动辊(20)一侧设伸缩装置(14)，所述伸缩装置(14)固定安装于伸缩装置安装板(13)，所述伸缩装置安装板(13)通过第二安装架(12)安装于地面，所述伸缩装置(14)前端安装有推板(15)。
4.根据权利要求2所述的一种剪板机上料机构，其特征在于，所述放料板(9)设置8—12组。
5.根据权利要求2所述的一种剪板机上料机构，其特征在于，所述放料板(9)与皮带(17)间通过加强板(11)固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222954370.1U CN218855724U (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种剪板机上料机构 |
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Publications (1)
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| CN218855724U true CN218855724U (zh) | 2023-04-14 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202222954370.1U Active CN218855724U (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种剪板机上料机构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-07 CN CN202222954370.1U patent/CN218855724U/zh active Active
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