CN106964841A - 一种型材自动锯切系统及其锯切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种型材自动锯切工艺，包括以下步骤：型材放置于送料装置的送料部，送料装置的第一输送部，将型材由送料部输送至送料装置的放料部；所述放料部的放料光感机构自动检测型材，送料装置的第二输送部将型材输送至定位装置的定位部；定位光感机构自动检测型材，定位板升起，同时定尺机构移动至定尺位置；顶升滚筒抬起型材，并输送至所述定尺机构的定尺板处，调整型材集中对齐放置；所述压紧装置下降，压紧型材；锯切装置对型材进行锯切操作，同时启动废料回收装置自动回收废料至废料回收箱中。锯切工艺完成后，顶升滚筒将锯切完成的型材输送至包装装置上，供后续工艺流程继续操作。本发明另一方面提供一种型材自动锯切系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种型材加工技术领域，尤其涉及一种型材自动锯切系统及其锯切工艺。
背景技术
型材因为其在强度以及加工方面的优势，在建筑结构和制造安装领域得到了广泛的应用。尤其是铝型材，由于质量轻、强度高，优异的抗腐蚀性、电性能以及再加工和处理性能，使其在航空航天、船舶车辆、建筑装潢等领域广泛使用。通常在型材制备工艺中，型材成型后，往往还需要进行型材料头的锯切，据切掉不符合规格或者过程的头部或者尾部的型材。
传统的型材锯切工艺中，往往需要人工操作锯切设备完成型材的锯切工作，但是，一方面，人工近距离接触锯切设备，机械、噪音等对人体安全隐患较大；另一方面，人工手动操作锯切、清除料头，劳动强度大且锯切效率低，直接影响型材加工整体产线的产率。故，寻求一种完全替代人工的型材锯切工艺是本领域亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种型材自动锯切工艺及该锯切系统，通过控制系统与锯切系统的其他装置电连接，利用控制系统控制锯切系统的其他装置相互配合，完全自动地完成锯切工艺，大大提高了型材加工工艺的效率，同时大大降低了工作人员的安全隐患。
具体地，本发明一方面在于，提供一种型材自动锯切工艺，包括以下步骤：型材放置于送料装置的送料部，控制单元控制送料装置的第一输送部，将型材由送料部输送至送料装置的放料部；所述放料部的放料光感机构自动检测型材，所述控制单元启动送料装置的第二输送部将型材输送至所述定位装置的定位部；所述定位装置的定位光感机构自动检测型材，所述控制单元启动定位板升起，以调整型材集中放置，同时所述控制单元启动定尺机构移动至定尺位置；所述控制单元启动顶升滚筒抬起型材，并输送至所述定尺机构的定尺板处，调整型材集中对齐放置；所述控制单元启动压紧装置，所述压紧装置下降，压紧型材；所述控制单元启动锯切装置对型材进行锯切操作，同时启动废料回收装置自动回收废料至废料回收箱中。
优选地，所述型材自动锯切工艺的生产线行程为5000mm。
优选地，所述压紧装置压紧型材后，所述定尺装置自动返回原始位置。
优选地，步骤6)包括，锯切装置根据设定的转速高速旋转，并根据设定速度均速前进，实现对型材的锯切操作。
优选地，本发明提供的锯切工艺采用双工位独立运行方案，大大提高了锯切系统的生产效率。
本发明的另一方面，在于提供一种型材自动锯切系统，包括送料装置、与送料装置连接的定位装置，与定位装置连接的压紧装置，与压紧装置连接的锯切装置、与锯切装置连接的废料回收装置以及与所述送料装置、定位装置、压紧装置、锯切装置和废料回收装置均电连接的控制单元，其中，所述送料装置包括送料部，与送料部连接的第一输送部，与第一输送部连接的放料部，设置于所述放料部的放料光感机构以及与所述放料部连接的第二输送部，所述定位装置包括定位部，放置于定位部的定位光感机构，与定位部连接的定位板、定尺机构及顶升滚筒，所述型材放置于送料装置的送料部上，所述控制单元控制第一输送部将所述型材由送料部输送至送料装置的放料部；所述控制单元启动一第二输送部将所述型材输送至锯切系统的定位装置上，并控制定位板升起，同时控制定尺机构移动至定尺位置，后启动所述压紧装置，使其压紧所述型材，并启动锯切装置对型材进行锯切。
优选地，所述型材自动锯切工艺的生产线行程为5000mm。
优选地，所述压紧装置包括剪刀叉升降机构，用于使压紧装置实现平行升降。
优选地，所述定尺机构包括定尺伺服电机，所述压紧装置压紧型材后，所述定尺伺服电机驱动所述定尺装置自动返回原始位置。
优选地，所述锯切装置包括锯切电机，所述锯切电机驱动锯切装置根据设定速度均速前进，实现对型材的锯切操作。
优选地，所述型材自动锯切系统为两条相互平行流水线。
与现有技术相比较，本发明的优势在于，
1)本发明提供一种全自动化的锯切工艺和系统，大大提高型材加工产线的
成品产率；
2)本发明无需人员直接操作锯切设备，保障了人员的安全，降低了生成场
所的安全隐患；
3)本发明利用废料回收装置自动回收锯切产生的料头及铝屑，保证了生成
场所的整洁有序。
附图说明
图1为符合本发明的一优选实施例的型材自动锯切工艺的流程图；
图2为符合本发明的一优选实施例的型材自动锯切系统的结构图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，详细阐述本发明的优势。
参阅图1，图1为符合本发明的一优选实施例的型材自动锯切工艺的流程图。从图中可以看出，本实施例提供型材自动锯切工艺主要包括以下步骤：
型材自动锯切系统启动后，将型材放置于送料装置的送料部后，锯切系统的控制单元会控制送料装置的第一输送部，将型材由送料部输送至送料装置的放料部；此时，所述放料部的放料光感机构将自动检测型材，若所述放料光感机构检测到放料部中存在型材时，会向控制单元发送一信号，控制单元接收到相应信号后，会启动送料装置的第二输送部将型材输送至所述定位装置的定位部；所述定位装置的定位光感机构也将自动检测型材，若所述定位光感机构检测到定位部存在型材后，也会向控制单元发送一信号，控制单元接收到相应信号后，将启动定位装置的定位板升起，以调整型材集中放置，同时所述控制单元启动定尺机构移动至定尺位置；当上述操作完成后，所述控制单元启动顶升滚筒抬起型材，并输送至所述定尺机构的定尺板处，调整型材集中对齐放置；随后，所述控制单元启动压紧装置，所述压紧装置下降，压紧型材；然后，所述控制单元启动锯切装置对型材进行锯切操作，同时启动废料回收装置自动回收废料至废料回收箱中。
进一步具体地，本实施例所提供的型材自动锯切工艺中，锯切装置根据设定的转速高速旋转，并根据设定速度均速前进，以实现对型材的锯切操作。
优选地，本实施例提供一种超长的锯切工艺线，所述型材自动锯切工艺的生产线行程为5000mm。
优选地，本实施例所提出的锯切工艺中使用的压紧装置包括剪刀叉升降机构，当所述压紧装置接收到控制单元发出的启动指令后，剪刀叉升降机将自动下降，完成对型材的压紧操作，当锯切操作完成后，剪刀叉升降机自动升起，将压紧装置返回原位置。
优选地，本实施例中所提出的锯切工艺，当压紧装置压紧型材后，控制单元可向定尺装置发出一信号，使的定尺装置自动返回原始位置。
优选地，本实施例中，当锯切工艺完成后，控制单元将控制顶升滚筒将锯切完成的型材输送至包装装置上，供后续工艺流程继续操作。
优选地，本实施例中提供的锯切工艺采用双工位独立运行方案。大大提高了锯切系统的生产效率。
参阅图2，图2为符合本发明的一优选实施例的型材自动锯切系统的结构图。从图中可以看出，本实施例所提供的型材自动锯切系统，包括，送料装置、与送料装置连接的定位装置，与定位装置连接的压紧装置，与压紧装置连接的锯切装置、与锯切装置连接的废料回收装置以及与所述送料装置、定位装置、压紧装置、锯切装置和废料回收装置均电连接的控制单元，其中，所述送料装置包括送料部，与送料部连接的第一输送部，与第一输送部连接的放料部，设置于所述放料部的放料光感机构以及与所述放料部连接的第二输送部，所述定位装置包括定位部，放置于定位部的定位光感机构，与定位部连接的定位板、定尺机构及顶升滚筒，所述锯切系统运行时，型材放置于送料装置的送料部，控制单元控制第一输送部将型材由送料部输送至送料装置的放料部，放料部的放料光感机构自动检测到型材后，控制单元启动第二输送部将型材输送至锯切系统的定位装置的定位部，定位装置的定位光感机构自动检测到型材后，控制单元控制定位板升起，同时控制定尺机构移动至定尺位置，控制顶升滚筒抬起型材，并输送至所述定尺机构的定尺板处，调整型材集中对其放置，控制单元启动压紧装置，使其自动下降压紧型材，控制单元启动锯切装置对型材进行锯切操作，同时启动废料回收装置自动回收废料至废料回收箱中。
优选地，本实施例提供一种超长的锯切工艺线，所述型材自动锯切工艺的生产线行程为5000mm。
优选地，本实施例中的压紧装置包括剪刀叉升降机构，当所述压紧装置接收到控制单元发出的启动指令后，剪刀叉升降机将自动下降，完成对型材的压紧操作，当锯切操作完成后，剪刀叉升降机自动升起，将压紧装置返回原位置。
优选地，所述定尺机构包括定尺伺服电机，所述压紧装置压紧型材后，控制单元将向压紧装置发送一启动指令，从而，所述定尺伺服电机驱动所述定尺装置自动返回原始位置。
优选地，本实施例所提供的锯切装置包括锯切电机，所述锯切电机驱动锯切装置根据设定速度均速前进，实现对型材的锯切操作。
综上可见，本发明提供一种全自动化的锯切工艺和系统，大大提高型材加工产线的成品产率；本发明无需人员直接操作锯切设备，保障了人员的安全，降低了生成场所的安全隐患；本发明利用废料回收装置自动回收锯切产生的料头及铝屑，保证了生成场所的整洁有序。
应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种型材自动锯切工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)型材放置于送料装置的送料部，控制单元控制送料装置的第一输送部，将型材由送料部输送至送料装置的放料部；
2)所述放料部的放料光感机构自动检测型材，所述控制单元启动送料装置的第二输送部将型材输送至所述定位装置的定位部；
3)所述定位装置的定位光感机构自动检测型材，所述控制单元启动定位板升起，以调整型材集中放置，同时所述控制单元启动定尺机构移动至定尺位置；
4)所述控制单元启动顶升滚筒抬起型材，并输送至所述定尺机构的定尺板处，调整型材集中对齐放置；
5)所述控制单元启动压紧装置，所述压紧装置下降，压紧型材；
6)所述控制单元启动锯切装置对型材进行锯切操作，同时启动废料回收装置自动回收废料至废料回收箱中。
7)锯切工艺完成后，控制单元控制顶升滚筒将锯切完成的型材输送至包装装置上，供后续工艺流程继续操作。
2.如权利要求1所述的型材自动锯切工艺，其特征在于，
所述型材自动锯切工艺的生产线行程为5000mm。
3.如权利要求1所述的型材自动锯切工艺，其特征在于，
所述压紧装置压紧型材后，所述定尺装置自动返回原始位置，。
4.如权利要求1所述的型材自动锯切工艺，其特征在于，
步骤6)包括，锯切装置根据设定的转速高速旋转，并根据设定速度均速前进，实现对型材的锯切操作。
5.如权利要求1所述的型材自动锯切工艺，其特征在于，
所述型材自动锯切工艺采用双工位独立运行方案。
6.一种型材自动锯切系统，其特征在于，包括
送料装置、与送料装置连接的定位装置，与定位装置连接的压紧装置，与压紧装置连接的锯切装置、与锯切装置连接的废料回收装置以及与所述送料装置、定位装置、压紧装置、锯切装置和废料回收装置均电连接的控制单元，
其中，所述送料装置包括送料部，与送料部连接的第一输送部，与第一输送部连接的放料部，设置于所述放料部的放料光感机构以及与所述放料部连接的第二输送部，
所述定位装置包括定位部，放置于定位部的定位光感机构，与定位部连接的定位板、定尺机构及顶升滚筒，
所述型材放置于送料装置的送料部上，所述控制单元控制第一输送部将所述型材由送料部输送至送料装置的放料部；
所述控制单元启动一第二输送部将所述型材输送至锯切系统的定位装置上，并控制定位板升起，同时控制定尺机构移动至定尺位置，后启动所述压紧装置，使其压紧所述型材，并启动锯切装置对型材进行锯切。
7.如权利要求6所述的型材自动锯切系统，其特征在于，
所述型材自动锯切工艺的生产线行程为5000mm。
8.如权利要求6所述的型材自动锯切系统，其特征在于，
所述压紧装置包括剪刀叉升降机构，用于使压紧装置实现平行升降，所述定尺机构包括定尺伺服电机，所述压紧装置压紧型材后，所述定尺伺服电机驱动所述定尺装置自动返回原始位置。
9.如权利要求6所述的型材自动锯切系统，其特征在于，
所述锯切装置包括锯切电机，所述锯切电机驱动锯切装置根据设定速度均速前进，实现对型材的锯切操作。
10.如权利要求6所述的型材自动锯切系统，其特征在于，
所述型材自动锯切系统为两条相互平行流水线。
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