CN108800747A

CN108800747A - 冰箱及其控制方法

Info

Publication number: CN108800747A
Application number: CN201810315223.5A
Authority: CN
Inventors: 李淳圭; 金成昱; 朴景培; 崔相福
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2018-04-10
Publication date: 2018-11-13
Also published as: US20180313597A1; AU2018202121B2; KR20180120975A; AU2018202121A1; US11668512B2; EP3396281A1; US20210207874A1; US10976095B2

Abstract

本发明涉及一种冰箱及其控制方法。本发明提供一种冰箱的控制方法，其特征在于，包括：第一步骤，通过持续运转加热器来加热蒸发器，所述加热器向所述蒸发器供给固定输入值的热量，所述蒸发器向储存室供给冷气；第二步骤，判断所述蒸发器达到设定温度的时间是否在设定时间以内；以及第三步骤，在所述第二步骤中，判断为不在所述设定时间以内时，向所述加热器提供与所述第一步骤相同的输入值而运转所述加热器，在所述第二步骤中，判断为在所述设定时间以内时，向所述加热器提供小于所述第一步骤的输入值。

Description

冰箱及其控制方法

技术领域

本发明涉及冰箱及其控制方法，更加详细而言，涉及提高除霜的可靠性或提高能效的冰箱及其控制方法。

背景技术

通常，冰箱包括形成在本体下部的机械室。为降低冰箱的重心、提高装配效率以及减少振动，机械室通常设置在冰箱的下部。

在这样的冰箱的机械室设置有制冷循环装置，利用低压的液态制冷剂变为气态制冷剂时会吸收外部的热量的性质来保持冷冻/冷藏状态，从而将食物新鲜地储存。

所述冰箱的制冷循环装置包括：压缩机，使低温低压的气态的制冷剂转换为高温高压的气态的制冷剂；冷凝器，使在所述压缩机转换的高温高压的气态的制冷剂转换为低温高压的液态的制冷剂；以及蒸发器，使在所述冷凝器转换的低温高压的液态的制冷剂转换为气态，同时吸收外部的热量。通常，蒸发器配置在独立的空间而不配置在机械室，以与其它制冷循环装置分离。

蒸发器向储存室供给冷气，并且与储存室内部空气进行热交换，随着时间的推移，在蒸发器结霜成冰。为了去除结霜的冰，可周期性地运转加热器，但是经常运转加热器会消耗能量。另外，在加热器产生的热量使储存室内部温度上升，由此会存在食物变质的顾虑。另外，为了使通过加热器而上升的温度降低，需要运转更多的压缩机，从而存在增加压缩机能耗量的问题。

因此，需要提高去除在蒸发器结霜的冰的可靠性，并且减少使用的能量，从而减少冰箱能耗量。

发明内容

本发明提供一种高能效的冰箱及其控制方法。

另外，本发明提供一种冰箱及其控制方法，在对蒸发器进行除霜时，能够防止储存室的温度急剧上升。

另外，本发明提供一种能够提高除霜的可靠性的冰箱及其控制方法。即，根据本发明，可提高去除在蒸发器结霜的冰的概率。

为了达成所述目的，本发明提供一种冰箱的控制方法，其特征在于，包括：第一步骤，通过持续运转加热器来加热蒸发器，所述加热器向所述蒸发器供给固定输入值的热量，所述蒸发器向储存室供给冷气；第二步骤，判断所述蒸发器达到设定温度的时间是否在设定时间以内；以及第三步骤，在所述第二步骤中，判断为不在所述设定时间以内时，向所述加热器提供与所述第一步骤相同的输入值而运转所述加热器，在所述第二步骤中，判断为在所述设定时间以内时，向所述加热器提供小于所述第一步骤的输入值。

另外，本发明提供一种冰箱，其特征在于，包括：蒸发器，向储存室提供冷气；蒸发器温度传感器，测量所述蒸发器的温度；计时器，测量经过时间；加热器，向所述蒸发器供给固定输入值的热量；以及控制部，控制所述加热器，所述控制部在开始运转所述加热器之后，判断所述蒸发器达到设定温度的时间是否在设定时间以内，当不在设定时间以内时，与之前相同地运转加热器，当在设定时间以内时，向所述加热器提供比之前小的输入值。

根据本发明，对蒸发器进行除霜并确定冰的剩余量，当剩余量多时，可通过加热器来施加更多的热量，当剩余量少时，可通过加热器来施加较少的热量。因此，比较冰的剩余量，可通过加热器来防止供给过多的热量，并且可降低冰箱的耗电量。

另外，由于通过判断冰的剩余量来供给热量，因此能够减小在蒸发器剩余冰的概率，从而能够提高除霜的可靠性。

另外，可减少向蒸发器供给的热量，防止储存室的温度急剧上升，从而能够防止储存在储存室的食物变质。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的冰箱的门被打开的主视图。

图2A、图2B是示出了可适用本发明的实施例的制冷循环的图。

图3是根据本发明的一实施例的控制框图。

图4是用于说明设置有蒸发器的腔室的图。

图5是用于说明根据本发明的蒸发器的除霜过程的图。

图6是用于说明进行除霜的时间点的图。

图7是用于说明本发明的一实施例的加热器控制的图。

图8是用于说明另一实施例的加热器控制的图。

图9是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

图10是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

图11是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

图12是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

图13是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

图14是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

图15A、图15B是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

图16是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

附图标记说明

110、112：压缩机 120：冷凝器

130：膨胀阀 150：冷藏室蒸发器

160：冷冻室蒸发器 170：加热器

180：风扇 192：储存室温度传感器

194：蒸发器温度传感器 200：控制部

具体实施方式

通常，冰箱是通过在内部由隔热材料填充的柜体和门来形成可阻断从外部进入的热量的食物储存空间，并且设置有由吸收所述食物储存空间内部的热量的蒸发器和排放收集到所述食物储存空间外部的热量的散热装置构成的冷冻装置，将所述食物储存空间保持为微生物的生存以及增殖困难的低温的温度区域，从而使储存的食物长时间不变质地储存的装置。

所述冰箱可由以零上的温度区域储存食物的冷藏室和以零下的温度区域储存食物的冷冻室分离而形成，根据所述冷藏室和冷冻室的配置，冰箱被分类为配置上部冷冻室和下部冷藏室的顶置冷冻室(Top Freezer)冰箱、配置为下部冷冻室和上部冷藏室的底置冷冻室(Bottom Freezer)冰箱以及配置为左侧冷冻室和右侧冷藏室的双开门(Side byside)冰箱等。

并且，为了使用户可便利地将食物储存到所述食物储存空间或者将储存在所述食物储存空间的食物取出，在所述食物储存空间内部设置多个搁板和抽屉等。

以下，参照附图，说明可具体实现上述目的的本发明的优选实施例。

在此过程中，为了说明的明确性和便利，附图中示出的元件的大小或者形状等可被夸张地示出。另外，考虑到本发明的结构以及作用，特别定义的术语可根据用户、操作人员的意图或者惯例做法而改变。这样的术语的定义应基于本说明书的全部内容来确定。

图1是根据本发明的实施例的冰箱的门被打开的主视图。

根据实施例的冰箱不仅适用于顶部安装型(Top Mount-Type)冰箱，其储存食物的储存室的冷冻室与冷藏室以上/下划分，冷冻室配置在冷藏室的上侧，也同样适用于并排安装式(Side By Side-Type)的冰箱，其冷冻室与冷藏室以左/右侧划分。

但是，在本实施例中，为了便于说明，以冷冻室与冷藏室在上/下划分且冷冻室配置在冷藏室的下侧的底置冷冻室式(Bottom Freezer-Type)为中心进行说明。

冰箱的柜体包括：外壳10，用户从外部观察时形成整体外观；内壳12，在内部形成储存食物的储存室22。在所述外壳10和所述内壳12之间可形成有形成规定的空间而使冷气循环的通路等。而且，在所述外壳10和所述内壳12之间填充有隔热材料，由此可使所述储存室22的内部保持相对低于外部的低温。

另外，在形成于所述外壳10和所述内壳12之间的空间的机械室(未图示)设置有循环制冷剂而产生冷气的制冷剂循环装置。利用制冷剂循环装置来使冰箱内部保持低温，从而可保持储存的食物类的新鲜度。制冷剂循环装置包括压缩制冷剂的压缩机、使液态的制冷剂相转换为气态而与外部形成热交换的蒸发器(未图示)等。此时，蒸发器设置在独立的腔室，而不设置在机械室。

冰箱设置有门20、30，打开/关闭储存室。此时，门可分别包括冷冻室门30以及所述冷藏室门20，各个门其一端可通过铰链来可转动地设置在冰箱的柜体。所述冷冻室门30以及所述冷藏室门20可形成为多个。即，如图1所示，所述冷藏室门20和所述冷冻室门30可朝向前方，以冰箱的两拐角为中心打开的形状设置。

在所述外壳10和所述内壳12之间填充有发泡剂，从而可使外部与所述储存室22之间隔热。

所述储存室22由所述内壳12和所述门20形成从外部隔热的空间。当所述门20封闭所述储存室22时，所述储存室22可形成从外部隔离而隔热的空间。换言之，所述储存室22可被称为通过门20的隔热壁以及壳体10、12的隔热壁来与外部隔离的空间。

在所述储存室22内可使从机械室供给的冷气流动到各处，从而可使储存在所述储存室22内的食物保持低温状态。

所述储存室22可包括搁板40，在其上侧放置食物。此时，所述搁板40设置有多个，并可在各个搁板40上放置食物。所述搁板40可在水平方向上划分所述储存室的内部。

在所述储存室22设置有可推入或者拉出的抽屉50。在所述抽屉50容纳并储存食物等。所述抽屉50可在所述储存室22内左右侧配置两个。用户为了靠近配置在左侧的抽屉，可打开所述储存室22的左侧门。另一方面，用户为了靠近配置在右侧的抽屉，可打开所述储存室22的右侧门。

在所述储存室22内分为位于所述搁板40的上侧的空间、由所述抽屉50形成的空间等，从而储存食物的空间可被划分为多个。

虽然供给到一个储存室的冷气并不能自由地移动到其它储存室，但是供给到一个储存室的冷气可自由地移动到设置在这一个储存室内部划分的各个空间。即，位于所述搁板40的上侧的冷气可移动到由所述抽屉50所形成的空间。

图2是示出了可适用本发明的实施例的制冷循环的图。

在图2A设置有压缩机110、冷凝器120、膨胀阀130和蒸发器150、160。所述压缩机110压缩制冷剂，在所述冷凝器120使压缩的制冷剂进行热交换被冷却，在所述膨胀阀130使制冷剂汽化，并且，在所述蒸发器150、160使制冷剂与空气进行热交换。此时，当在所述蒸发器150、160冷却的空气供应到所述储存室22时，可降低所述储存室22的温度。

在所述压缩机110压缩的制冷剂通过阀门140来决定是否被引导到蒸发器150或者蒸发器160。即，蒸发器150可以是用于向冷藏室供给冷气的冷藏室蒸发器。蒸发器160可以是用于向冷冻室供给冷气的冷冻室蒸发器。

当通过所述压缩机110来压缩的制冷剂供给到所述冷藏室蒸发器150时，与所述冷藏室蒸发器150进行热交换的凉的冷气被供给到冷藏室并可使冷藏室冷却。

另一方面，当通过所述压缩机110来压缩的制冷剂供给到所述冷冻室蒸发器160时，与所述冷冻室蒸发器160进行热交换的凉的冷气被供给到冷冻室并可冷却冷冻室。

在图2A的实施例中，将通过一个压缩机110来压缩的制冷剂选择性地供给到所述冷藏室蒸发器150或者所述冷冻室蒸发器160，从而可冷却各个蒸发器并可冷却各个储存室。

在图2B的实施例中，与图2A不同，设置有两个压缩机。压缩机110向冷藏室蒸发器150供给压缩的制冷剂，压缩机112向冷冻室蒸发器160供给压缩的制冷剂。

图2B与图2A不同，不需要配置改变通过压缩机110、112来压缩的制冷剂的流路的阀门，而是设置有用于向冷藏室供给冷气的冷凝器120和膨胀阀130，并且设置有用于向冷冻室供给冷气的冷凝器122和膨胀阀132。

在图2B中设置有两个压缩机110、112，因此可同时对冷藏室和冷冻室进行冷却。

图3是根据本发明的实施例的控制框图。

在本发明的实施例中，包括测量储存室的温度的储存室温度传感器192。所述储存室温度传感器192可测量冷藏室或者冷冻室的箱内温度。

另外，本发明的实施例包括蒸发器温度传感器194，测量蒸发器的温度。所述蒸发器温度传感器194可测量冷藏室或者冷冻室的蒸发器的温度。

所述储存室温度传感器192和所述蒸发器温度传感器194测量的温度可被传达到控制部200。

另外，本发明的实施例设置有判断打开/关闭所述门20、30的门开关196。所述门开关196分别设置在各个门上，从而可感应冷冻室或者冷藏室门是否分别被打开或者关闭。

另外，本发明的实施例设置有计时器198，用于测量经过的时间。通过所述计时器198来测量的时间被传达到所述控制部200，从而可根据测量的时间进行控制。

在本发明的实施例中，包括控制部200，根据所述储存室温度传感器192、所述蒸发器温度传感器194、所述计时器198、所述门开关196传达的信息进行控制。

在本发明的实施例中，还可包括加热器170，向所述冷冻室蒸发器160或者所述冷藏室蒸发器150供给热量，从而去除在所述冷冻室蒸发器160或者所述冷藏室蒸发器150结霜的冰。所述加热器170也可只在所述冷冻室蒸发器160设置一个，也可在所述冷冻室蒸发器160和所述冷藏室蒸发器150分别都设置。另外，也可在所述冷冻室蒸发器160或者所述冷藏室蒸发器150分别设置多个。

在本发明中包括：压缩机110、112，将压缩的制冷剂向冷藏室蒸发器或者冷冻室蒸发器供给；风扇180，将蒸发器150、160产生的冷气供给到储存室。所述风扇180可分别设置在冷冻室蒸发器160和冷藏室蒸发器150。

所述控制部200可根据通过所述蒸发器温度传感器194和所述冷藏室温度传感器192来测量的温度，控制所述压缩机110、112和所述冷藏室风扇180。

图4是用于说明设置有蒸发器的腔室的图。

所述蒸发器温度传感器194设置在设置有所述蒸发器150、160的腔室的内部，从而可测量所述蒸发器150、160的温度。

如图4所示，所述蒸发器温度传感器194可设置在靠近制冷剂流入到所述蒸发器150、160的入口的管。

所述蒸发器150、160具有整体连接的管形状并以之字形弯曲，并且设置有用于增加热交换面积的多个片部(fin)。制冷剂在通过膨胀阀之后，被供给到所述蒸发器150、160。

所述蒸发器温度传感器194可设置在形成所述蒸发器150、160的片部的部分的前端，即，可位于制冷剂在到达所述冷藏室蒸发器150的片部所在的位置之前到达的位置。

通常靠近所述蒸发器150、160的入口的部分的温度低于其它部分的温度。这是因为制冷剂在流入到所述蒸发器150、160时，所述蒸发器150、160与外部空气进行热交换，但相当于入口的部分通常处于不与外部进行大量的热交换的状态。

在所述蒸发器150、160温度最低的部分可以是冰凝结并容易形成结霜的部分。因此，所述蒸发器温度传感器194配置与在所述蒸发器150、160温度相对低的部分或者相对容易结霜的部分，从而可测量所述蒸发器150、160的温度。

此外，向所述蒸发器150、160供给热量的加热器170可包括多个加热器172、174。所述加热器170中的一个可包括护套式加热器和电线加热器等。

例如，加热器172可以以护套式加热器配置在所述蒸发器150、160的下部。所述加热器172在所述蒸发器150、160的下部隔开而配置，通过所述加热器172来加热的空气上升到所述蒸发器150、160并可通过对流等方式来向所述蒸发器150、160供给热量。

另外，加热器174可以以电线加热器，在所述蒸发器150、160的上侧与所述蒸发器150、160相连而配置，所述加热器174的热量可以以传导的方式传递到所述蒸发器150、160。因此，所述蒸发器150、160加热并融化在所述蒸发器150、160结霜的冰，可下落到所述蒸发器150、160的下部。

所述加热器172、174作为独立的元件，在一个加热器运转并供给热量时，另一加热器可不运转。当然，两个加热器也可全部运转并一同供给热量。

图5是用于说明根据本发明的蒸发器的除霜过程的图。

所述压缩机110、112运转，从而可使压缩的制冷剂移动到蒸发器150、160。此时，风扇180运转，由蒸发器而变冷的空气移动到储存室，由此可冷却储存室。

冰箱运转的时间增加时，可在蒸发器150、160结霜有冰。

S10：判断是否满足冰箱的除霜开始条件。

除霜开始条件可以是指在所述蒸发器150、160结霜太多而使蒸发器的热交换效率降低的时间点。

S20：当判断满足除霜开始的条件时，运转所述加热器170。向所述加热器170供给电流，并且，所述加热器170可产生热量。

通过所述加热器170来产生的热量以对流或者传导的方式等传递到所述蒸发器150、160并加热所述蒸发器150、160，从而可使在所述蒸发器150、160结霜的冰开始融化。

可在所述蒸发器温度传感器194测量所述蒸发器150、160的温度。在运转所述加热器170的同时，可测量所述蒸发器150、160的温度。

S30：判断在所述蒸发器温度传感器194测量的温度是否达到第一设定温度。

所述第一设定温度可不同地设定。但是，也可大致预定为零下5摄氏度。

S40：当所述蒸发器150、160达到所述第一设定温度时，判断到达所述第一设定温度所需的时间是否在设定时间以内。

在所述计时器198测量从满足除霜开始条件而运转所述加热器170的时间点到达到所述第一设定温度所需的时间，并且可将相应信息传递到上述控制部200。

当在设定时间以内达到所述第一设定温度时，可预测为在所述蒸发器150、160没有剩余很多残冰。另一方面，当没有在设定时间以内达到所述第一设定温度时，可预测为在所述蒸发器150、160剩余很多残冰。

即使通过所述加热器170来供给相同的热量，温度的上升速度慢是因为在所述蒸发器150、160结霜有大量的冰，从而需要很长一段时间来进行除霜。另一方面，所述蒸发器150、160的温度上升速度快是因为在所述蒸发器150、160结霜有少量的冰，意味着即使相对较少地运转加热器，也可简单地去除冰。

S50：当判断在设定时间以内时，所述控制部200以第二模式运转所述加热器170。

另一方面，S60：当判断不在设定时间以内时，所述控制部200以第一模式运转所述加热器170。

此时，所述第一模式与所述第二模式可在运转加热器的方式上，例如，开/关的占空比(duty ratio)、进行开/关的周期、向加热器提供的输入值等而彼此不同。

即，在本发明中，在除霜开始之后，根据达到特定温度所需的时间，之后再控制加热器执行不同地运转。由此，可防止因加热器产生过多的热量而使储存室的温度上升或者因向加热器供给过多的电流而浪费能量。

另外，在本发明中，在因蒸发器剩余很多残冰而使蒸发器的热效率降低的情况下，可通过加热器来供给大量热量，从而去除在蒸发器的残冰。由此，可提高蒸发器的除霜的可靠性。

在通过S60、S50来运转加热器之后，S70：当满足除霜结束条件时，可结束除霜。

此时，除霜结束条件可以是指所述蒸发器150、160的温度达到高于所述第一设定温度的第二设定温度。例如，所述第二设定温度可以是指比所述第一设定温度高零上一摄氏度的温度。所述第二设定温度可由用户来进行多种变化，但是，优选地预定为高于所述第一设定温度。

此外，为了对所述蒸发器150、160进行除霜，在所述加热器170运转期间，所述压缩机110、112处在不运转且静止的状态。

另外，在所述加热器170运转期间，所述风扇180优选地保持不运转且静止的状态，从而使通过所述加热器170来加热的空气不会由所述风扇180而引导到储存室。

图6是用于说明进行除霜的时间点的图。

在本发明的实施例中，冷冻室蒸发器进行除霜的时间点和冷藏室蒸发器进行除霜的时间点可相同，另一方面，也可彼此无关。

即，当在对冷冻室蒸发器进行除霜时，也可同时对冷藏室蒸发器进行除霜。另一方面，当达到冷冻室蒸发器的除霜开始时间点时，可对冷冻室蒸发器进行除霜，当达到冷藏室蒸发器的除霜条件时，可对冷藏室蒸发器进行除霜。冷冻室蒸发器的除霜条件与冷藏室蒸发器的除霜条件彼此不同，从而也可在分别满足的条件的情况下，只对各个蒸发器进行除霜。

首先，冷冻室蒸发器的除霜开始条件可以以特定时间为基准，例如，冷冻室运转时间从43小时缩短到7小时的时间点为基准。最长以43小时为基准，并且，在冷冻室门打开1秒的状态下，缩短7分钟，当运转时间达到7小时时，可对冷冻室蒸发器进行除霜。

可在满足上述的冷冻室蒸发器的除霜开始条件时，一同对冷藏室蒸发器进行除霜。在该情况下，不考虑冷藏室蒸发器的除霜开始条件，冷藏室蒸发器的除霜可从属于冷冻室蒸发器的除霜而进行。在该情况下，为了对所述冷冻室蒸发器进行除霜而运转加热器时，也可同时对冷藏室蒸发器进行除霜。

另一方面，冷藏室蒸发器对除霜开始条件可以以特定时间为基准，例如，冷藏室运转时间从20小时缩短到7小时的时间点为基准。最长以20小时为基准，并且，在冷藏室门打开1秒的状态下，缩短7分钟，当运转时间达到7小时时，可对冷藏室蒸发器进行除霜。

在这样的条件下，冷藏室蒸发器的除霜可与冷冻室蒸发器的除霜无关，独立地进行。即，当满足冷冻室蒸发器的除霜条件时，可对冷冻室蒸发器进行除霜。当满足冷藏室蒸发器的除霜条件时，可对冷藏室蒸发器进行除霜。

即，可以以冷冻室蒸发器的除霜与冷藏室蒸发器的除霜彼此独立地进行的方式，对各个蒸发器进行除霜。在该情况下，为了对所述冷冻室蒸发器进行除霜，即使运转加热器，在不满足冷藏室蒸发器的除霜条件时，也不对冷藏室蒸发器进行除霜。

图7是用于说明本发明的一实施例的加热器控制的图。

图7用于说明在所述第二步骤中，在所述蒸发器温度传感器194测量的温度达到所述第一设定温度的时间超出所述设定时间的情况。

即，由于在所述蒸发器结霜的冰的量过多，即使运转了所述加热器170，因所述蒸发器的温度上升速度慢而超出所述设定时间的情况。

如图7所示，所述加热器170的控制可分为第一区间和第二区间。

从所述第一区间到所述第二区间时，可根据是否满足在所述第二步骤所说明的条件来改变对所述加热器170的控制方式。

在图7的实施例中，即使运转所述加热器170，因所述蒸发器150、160的温度没有在所述设定时间内快速地上升，从而在所述第二区间以与所述第一区间相同的方式控制加热器。

即，虽然在所述第一区间持续运转所述加热器170来对所述蒸发器150、160进行了加热，但在所述第二区间也同样持续运转所述加热器170来对所述蒸发器150、160进行加热。

即，在图7的实施例中，是说明在所述第二区间，加热器以所述第一模式运转的情况的图。

与所述第一区间相同，在所述第二区间也可向所述加热器170供给相同的输入值，使所述加热器170产生相同的热量，从而对所述蒸发器150、160进行加热。

图8至图15B是用于说明所述蒸发器150、160达到所述第一设定温度的时间没有超过所述设定时间，在所述第二区间以所述第一模式运转的情况。

图8至图15B的实施例是彼此不同的实施例，对各个实施例进行区分而说明。

图8是用于说明另一实施例的加热器控制的图。

在图8中，所述控制部200判断为在所述设定时间以内，使所述加热器170在所述第二区间反复开/关。

在进入所述第二区间之后，将所述加热器170的第一次关闭的时间表示为t_1(off)，将所述加热器170再次打开的时间表示为t_1(on)。

并且，将所述加热器170第二次关闭的时间表示为t_2(off)，将所述加热器170再次打开的时间表示为t_2(on)。之后，虽然所述加热器170可继续第三次、第四次打开或者关闭等，但是，为了便于说明，将所述加热器170的开/关次数限定为反复两次而进行说明。

在图8的实施例中，加热器170开/关一次的时间的和的周期T是固定保持的情况。周期T₁是指t_1(off)+t_1(on)，T₂是指t_2(off)+t_2(on)。

即，是T₁＝T₂＝t_1(off)+t_1(on)成立的情况。

在图8的实施例中，所述加热器170的打开时间比率和关闭时间比率可按一定比率固定。

即，可固定保持为t_1(off):t_1(on)＝t_2(off):t_2(on)＝2:1。

当进入所述第二区间时，所述控制部200开/关所述加热器170，并可选择开/关的方式，以固定保持各自的时间比率。

在图8的实施例中，当进入所述第二区间时，所述加热器170被关闭，即，存在所述加热器170被关掉的时间，且在相应的时间内，不向所述加热器170供给电流。因此，供给到所述加热器170的电流减少，由所述加热器170消耗的电力减少，从而可提高能效。

在所述加热器170关闭期间，所述加热器170具有余热且设置有所述蒸发器150、160的腔室内部也可保持被加热的状态。因此，在相应的时间内，在所述蒸发器150、160也可进行除霜。

因此，在对所述蒸发器150、160进行除霜的期间，通过所述加热器170来供给的热量减少，由此可防止储存室的温度急剧上升。

在开/关所述加热器170期间，当达到除霜结束条件时，不再运转所述加热器170，结束对所述蒸发器150、160进行除霜。

图9是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

图9与图8不同，可以相同地保持为t_1(off):t_1(on)＝t_2(off):t_2(on)＝1:1。即为T₁＝T₂＝t_1(off)+t_1(on)成立的情况。

即，在进入所述第二区间之后，可使所述加热器170关闭的时间与打开的时间保持相同，并在所述第二区间对所述蒸发器150、160进行除霜。

由于所述加热器170的打开时间与关闭时间以1:1相同地实现，因此无需考虑在所述蒸发器温度传感器194测量的温度值，只需考虑通过所述计时器198来测量的经过时间。因此，在所述控制部200可只考虑经过时间来简单地控制所述加热器170。

将根据图9的方式与不考虑残冰(根据第二步骤的判断)而持续运转加热器的方式(根据图7的方式)进行比较时，可确认耗电大致减少了1.4～1.66％。在实验结果中，进行除霜的整体时间大致缩短了2.5分钟，并且储存室内的温度上升变慢。在不考虑第二步骤而持续运转加热器时，储存室温度上升了4.3度左右，然而，根据图9的方式，储存室的温度上升了3.8度左右，从而也确认为具有储存室温度上升也变慢的效果。

即，通过图9的实施例，感应在进行除霜期间的残冰量，从而在改变加热器的运转方式时，可确认为除霜时间缩短和储存室温度上升变慢。因此，可节约在冰箱进行除霜时所消耗的能量，并且确认了具有可防止因储存室温度上升而导致食物变质的效果。

图10是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

在图10中是以T₁＝T₂，另一方面，t_1(off):t_1(on)＝1:1且t_2(off):t_2(on)＝2:1来使打开时间与关闭时间的比率不同的情况。

即，随着时间流逝，所述加热器170关闭的时间增加，从而使在除霜的后期阶段与前期阶段相比，调节为使每小时从所述加热器170供给的平均热量减少。

因此，所述蒸发器150、160的周边温度充分上升，在时间经过并需要与周边空气进行热交换的情况下，不再通过所述加热器170来供给附加的热量，从而可提高能效。同样，在所述蒸发器150、160的周边温度上升的情况下，可降低周边温度上升的速度，从而可减少储存在所述储存室的食物外露在高温的情况。

图11是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

在图11中，是以T₁>T₂为周期进行改变，另一方面，是以t_1(off):t_1(on)＝t_2(off):t_2(on)＝1:1的固定方式来控制所述加热器170的方式。

在图11中可以是指越到进行除霜的后期阶段，所述加热器170转换开/关的时间间隔越缩小的方式。即，越进行除霜，所述加热器170就被越快地开/关，由此，越到后期，可越减少通过所述加热器170来供给的热量。

因此，对所述加热器170的温度进行调节，使其不增高，通过减少向所述蒸发器150、160供给的热量，从而可防止所述蒸发器150、160的周边温度急剧上升。

图12是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

在图12中，是以T₁>T₂为周期进行改变，是以t_1(off):t_1(on)＝1:1、t_2(off):t_2(on)＝2:1的可变方式来控制所述加热器170的方式。

图12与图11相同，是减小周期且改变开关时间的方式。

在图12的实施例中，也是在进行除霜期间，随着时间流逝，改变为所述加热器170打开的时间缩短的方式，因此越到除霜的后期阶段，在所述加热器170消耗的电力减少，从而可提高能效。

图13是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

在图13中，当判断在所述设定时间以内时，与在第一区间相比，可使在第二区间向所述加热器170提供的输入值减小。

在所述第二区间，所述加热器170的输入值持续减小，从而可减小在所述第二区间期间通过所述加热器170来供给的热量。

所述第二区间是向所述蒸发器160、170提供一定量以上的热量的状态，因此，即使不供给附加的热量，也可通过残存在所述加热器170的热量以及设置有所述蒸发器160、170的腔室内部的热量来融化结霜在所述蒸发器160、170的冰。

因此，在所述第二区间逐渐减少通过所述加热器170来供给的热量，从而可防止热的空气流入到储存室内部而使储存室温度急剧上升。

此时，向所述加热器170供给以线性函数为准的输入值，由此，从所述加热器170发出的热量也以线性函数为准的形式减少。即，所述加热器170的输入值可与经过时间成比例地减小。

在图13中，纵轴可以是指向所述加热器170供给的电力或者电流，但也可以是指从所述加热器170发出的热量。

在所述第二区间存在提供小于在所述第一区间向所述加热器170供给的输入值的输入值的区域。因此，所述加热器170在所述第二区间每小时产生的热量小于在所述第一区间每小时产生的热量。

除霜结束条件，即，当通过所述蒸发器温度传感器194来测量的温度达到所述第二设定温度时，结束对所述蒸发器150、160的除霜。此时，不向所述加热器170供给电流，并且在所述加热器170不产生附加的热量，从而可结束除霜。

减小所述加热器170的输入值的倾角可变化为多种形态。例如，随着时间流逝，输入值可急剧减小，也可缓慢减小。如图13所示，在缓慢减小的情况下，在所述加热器170的输入值达到0之前，可以以结束除霜的方式来控制所述加热器170。

图14是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

根据图14的实施例，当判断在所述设定时间以内时，与第一区间相比，可减小在第二区间向所述加热器170提供的输入值。

当在所述第一区间输入的输入值为P1时，在所述第二区间向所述加热器170输入小于P1的输入值的P2、P3等，从而可在所述第二区间向所述加热器170提供更小的输入值。

在所述第二区间输入的P2、P3等输入值不是连续的，而是以不连续、阶段性地减小的方式施加到所述加热器170。.

即，在所述第二区间，随着时间经过，阶段性地向所述加热器170供给更小的输入值。

P2、P3、P4等输入值的减小比率可相同，也可不同。当输入值的减小比率变化时，随着时间流逝，可在所述第二区间以减小比率变小的方式变形。与此不同，也可以控制P2、P3、P4等输入值以相同的数值减小。

随着时间流逝，在所述第二区间向所述加热器170施加小的输入值，从而随着时间流逝，减少在所述加热器170提供的热量。在所述蒸发器160、170的温度上升的状态下，通过减小所述蒸发器160、170的温度上升幅度，从而可防止储存室内部的温度急剧上升。

在所述第一区间连续提供相同的输入值P1，从而在对所述蒸发器150、160进行除霜的初期，可在短时间内向所述蒸发器150、160提供大量的热量。并且，在所述第二区间长时间提供相对少量的热量，所述蒸发器150、160与腔室的周边空气进行热交换，从而可为融化结霜的冰提供足够的时间。

当然，在所述第二步骤，当在所述蒸发器温度传感器194测量的蒸发器的温度在所述设定时间之内而没有达到所述第一设定温度时，也可在所述第二区间将与第一区间相同的P1的输入值提供到所述加热器170。即使通过所述第一区间进行了除霜，也可判断为在所述蒸发器160、170剩余大量残冰，从而不减少从所述加热器170向所述蒸发器160、170提供的热量。

在图14的实施例中，当在所述蒸发器温度传感器194测量的温度达到除霜结束条件的所述第二设定温度时，也可中断向所述加热器170供给电流。

图15A、图15B是用于说明又一实施例的加热器控制的图。

所述加热器170可设置多个加热器172、174，并且各个加热器可被独立地控制。

如图15A所示，护套式加热器可根据时间的流逝，分为三个阶段来向加热器施加输入值。另一方面，如图15B所示，电线加热器可分为两个阶段来向加热器施加输入值。

当组合根据图15A的控制与根据图15B的控制时，可利用多个加热器，进行阶段性地减小输入值的控制。

即，在第一区间使多个加热器，即，护套式加热器和电线加热器全部运转，另一方面，在第二区间也可只运转护套式加热器和电线加热器中的任意一个。

与此不同，在第一区间使多个加热器，即，使护套式加热器和电线加热器全部运转，另一方面，在第二区间也可使护套式加热器和电线加热器的输入值分别阶段性地减小而运转。

整体而言，使在第二区间通过多个加热器来供给的总热量减少，并减少向所述蒸发器150、160供给的热量，从而可降低所述蒸发器的温度上升速度。

图16是用于说明又一实施例当加热器控制的图。

图16是在从图8到图12的基础上组合从图13到图15B的内容。

即，通过加热器来向所述蒸发器150、160供给热量并进行除霜时，所述蒸发器150、160的温度在所述设定时间内上升到所述第一设定温度时，在第二区间开/关所述加热器170的同时，可减小在所述加热器170被打开的时间期间，向所述加热器170提供的输入值。

由于图16的实施例的内容与上述内容重复，因此省略详细说明。

本发明并不限定于上述实施例，并且，如本发明的保护范围，本发明所属技术领域的普通技术人员可进行变形且这样的变形属于本发明的范围。

Claims

1.一种冰箱的控制方法，其特征在于，

包括：

第一步骤，通过持续运转加热器来加热蒸发器，所述加热器向所述蒸发器供给固定输入值的热量，所述蒸发器向储存室供给冷气；

第二步骤，判断所述蒸发器达到设定温度的时间是否在设定时间以内；以及

第三步骤，在所述第二步骤中，判断为不在所述设定时间以内时，向所述加热器提供与所述第一步骤相同的输入值而运转所述加热器，在所述第二步骤中，判断为在所述设定时间以内时，向所述加热器提供小于所述第一步骤的输入值。

2.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

在所述第一步骤中，使向所述蒸发器供给热量的多个加热器全部运转。

3.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

当在所述第二步骤判断为不在所述设定时间以内时，在所述第三步骤中使向所述蒸发器供给热量的多个加热器全部运转。

4.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

当在所述第二步骤判断为在所述设定时间以内时，在所述第三步骤中使向所述蒸发器供给热量的多个加热器中的一部分运转，且一部分不运转。

5.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

当在所述第二步骤中判断为在所述设定时间以内时，

在所述第三步骤中，所述加热器的输入值连续减小。

6.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

当在所述第二步骤判断为在所述设定时间以内时，

在所述第三步骤中，所述加热器的输入值与经过时间成比例地减小。

7.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

当在所述第二步骤中判断为在所述设定时间以内时，

在所述第三步骤中，所述加热器的输入值阶段性地减小。

8.根据权利要求7所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

在所述第三步骤中，所述加热器的输入值形成为多个阶梯形式并且以多个阶梯形式减小。

9.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

所述第二步骤，判断残存于所述蒸发器的冰的结霜量。

10.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

还包括判断除霜开始的步骤，在该步骤中，判断是否满足所述第一步骤开始的条件。

11.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

在所述第二步骤中判断从所述第一步骤开始的时间点到达到所述设定温度的时间点的时间是否在所述设定时间以内。

12.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

当所述第三步骤结束时，结束对所述蒸发器的除霜。

13.根据权利要求1所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

在所述第一步骤中，向所述加热器提供一定的输入值。

14.一种冰箱，其特征在于，

包括：

蒸发器，向储存室提供冷气；

蒸发器温度传感器，测量所述蒸发器的温度；

计时器，测量经过时间；

加热器，向所述蒸发器供给固定输入值的热量；以及

控制部，控制所述加热器，

所述控制部在开始运转所述加热器之后，判断所述蒸发器达到设定温度的时间是否在设定时间以内，当不在设定时间以内时，与之前相同地运转加热器，当在设定时间以内时，向所述加热器提供比之前小的输入值。

15.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，

还包括压缩机，向所述蒸发器供给压缩的制冷剂，

在运转所述加热器期间，不运转所述压缩机。

16.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，

在所述设定时间以内时，所述控制部运转所述加热器，使所述加热器的输入值连续减小。

17.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，

在所述设定时间以内时，所述控制部运转所述加热器，使所述加热器的输入值阶段性地减小。

18.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，

还包括风扇，将在所述蒸发器产生的冷气供给到储存室，

在运转所述加热器期间，不运转所述风扇。

19.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，

所述加热器包括多个加热器，多个所述加热器相对于所述蒸发器而配置在不同位置。

20.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，

当对所述蒸发器进行除霜的条件成立时，所述控制部运转所述加热器。