CN108795307B - 一种极薄双面胶带及其制备方法 - Google Patents

一种极薄双面胶带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108795307B
CN108795307B CN201810721774.1A CN201810721774A CN108795307B CN 108795307 B CN108795307 B CN 108795307B CN 201810721774 A CN201810721774 A CN 201810721774A CN 108795307 B CN108795307 B CN 108795307B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sided
sensitive adhesive
adhesive layer
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201810721774.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108795307A (zh
Inventor
王建义
徐宏飞
王博文
黄世峰
付江勇
杨春吉
周雄安
吴荣斌
罗通化
门佃文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN GUCHUAN ADHESIVE TAPE Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN GUCHUAN ADHESIVE TAPE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN GUCHUAN ADHESIVE TAPE Co Ltd filed Critical DONGGUAN GUCHUAN ADHESIVE TAPE Co Ltd
Priority to CN201810721774.1A priority Critical patent/CN108795307B/zh
Publication of CN108795307A publication Critical patent/CN108795307A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108795307B publication Critical patent/CN108795307B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/25—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/255—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/385—Acrylic polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/005—Presence of polyester in the release coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明属于电子产品双面胶带技术领域，具体涉及一种极薄双面胶带及其制备方法。本发明提供的极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层主要由丙烯酸胶粘剂、稀释剂、改性环氧树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、分散剂和异氰酸酯类固化剂组成。本发明制备得到的极薄双面胶带具有很好的流动性和优异的贴附性，可以对细小缝隙进行无缝粘接，且粘接效果好；同时，其还具有优异的耐热性和良好的抗氧化性能，可以延长双面胶带的使用寿命。

Description

一种极薄双面胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于电子产品双面胶带技术领域，具体涉及一种极薄双面胶带及其制备方法。
背景技术
早期的电子产品设计研发和生产制造大部分组件的固定安装采用传统的机械固定如螺丝、焊接、铆钉等，又或用溶剂胶水或热熔胶黏接等，这会造成接头应力集中，易松动脱落，而且还会导致组装效率低下，破坏污染界面等各种缺陷，同时，还增加产品的重量，导致产品外观笨拙厚重，便携性差等问题。
随着现代微电子技术高速发展和新材料新工艺的蓬勃发展，电子产品的设计与生产发生了很大的变化，其中粘接方式变化最为明显，目前采用了可靠轻便、高效灵活的双面胶带代替了传统的机械固定，成为当前电子产品组装行业的主流应用辅材之一。
专利文献CN104334666A公开了双面胶带及利用双面胶带的黏接方法，所述双面胶带在基材的两个表面上设置有由黏合剂组合物形成的黏合层，黏合剂组合物是热塑性弹性体类黏合剂或者丙烯酸类黏合剂，黏合层的厚度设定在70μm以上，基材是固体薄膜，基材的拉伸破坏强度设定在80MPa以上。制备得到的双面胶带可以在凹凸的黏接面上使用，也能够获得足够的黏接强度以确保所需要的水密性，而且在需要进行分类的情况下能够防止双面胶带断开，而容易揭下来。
然而，对于笔记本电脑、手机、平板电脑等结构的电子设备内部功率密度明显提高，运行中所产生的热量不易排出、易于迅速积累而形成高温，会降低电子设备的性能、可靠性和使用寿命，上述双面胶带的导热性能较差，不利于微电子产品的使用。
专利文献CN108084913A公开了一种超薄聚酯双面胶带，所述超薄聚酯双面胶带包括基层、该基层的上下表面分别附有胶粘层，所述胶粘层的外表面设有离型纸，所述胶粘层由高分子聚合物、纳米陶瓷导热填料、纳米金属导热填料、偶联剂、流平剂、消泡剂、促进剂和软化剂组成。制得的超薄聚酯双面胶带带的厚度为0.005～0.01mm，基层的厚度为0.001～0.002mm；胶带的可在70～80℃高温下长期使用，持粘性能优异，对于表面难粘材料同样具有良好粘贴性；采用一定比例的聚乙烯、聚丙乙烯、环氧树脂、丁基橡胶混合，增加纳米材质，使得胶粘层具有更好的耐热性能；纳米陶瓷和纳米金属的比例配置，使得胶粘层具有一定的抗剪能力和耐热能力；该胶带在此厚度下仍具有22W/(m·k)的导热系数，机械性能更好。但是，上述超薄聚酯双面胶带中纳米金属易氧化，导致胶带变黄，脱落，降低粘接效果，而且其厚度不够薄，对细小缝隙粘接效果也较差。
因此，研究和开发出一种粘附性能强，粘性持久、耐热性能佳和使用寿命长的薄型双面胶带是目前亟需解决的难题。
发明内容
为了克服现有技术中双面胶带存在的缺陷。本发明的目的在于提供一种极薄双面胶带及其制备方法，以解决上述缺陷。
本发明提供了一种极薄双面胶带，所述极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层包括以下制备原料及其重量份数：
丙烯酸胶粘剂80～90份、稀释剂5～12份、改性环氧树脂5～8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～4份、分散剂2～4份和异氰酸酯类固化剂1～5份。
进一步地，所述丙烯酸压敏胶层包括以下制备原料及其重量份数：
丙烯酸胶粘剂94份、稀释剂8份、改性环氧树脂6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、分散剂3份和异氰酸酯类固化剂3份。
进一步地，所述稀释剂由乙酸乙酯和甲苯按重量比2:5组成。
进一步地，所述改性环氧树脂的制备方法为：
将甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯在温度为65～75℃进行共聚反应7～9h，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯的重量百分比为：甲基丙烯酸缩水甘油酯18～22％，甲基丙烯酸丁酯40～50％，醋酸乙烯酯28～42％，即得。
进一步地，所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比(2～4):(1～3)组成。
进一步地，所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比3:2组成。
进一步地，所述阳离子聚环氧琥珀酸的制备方法为：
A.将顺丁烯二酸酐加入水中溶解，所述顺丁烯二酸酐与水的摩尔比为1:(8～10)，加入氢氧化钠调节pH值为5～6，得顺丁烯二酸溶液；
B.将钨酸钠加入顺丁烯二酸溶液中，加热至80～100℃，连续加入体积浓度为30～35％的过氧化氢水溶液，所述过氧化氢水溶液的添加量是顺丁烯二酸溶液总体积的1～2倍，同时加入氢氧化钠调节pH值为5～6，得环氧琥珀酸钠；
C.往步骤B得到的环氧琥珀酸钠加入氢氧化钙在90～110℃下聚合60～120min，酸化，得聚环氧琥珀酸；
D.将步骤C得到的聚环氧琥珀酸升温至32～35℃时，滴加二甲基乙醇胺，所述滴加速度为0.05～0.08g/min，滴加时间为2～3h，接着升温至60～65℃，保温反应1～2h，真空脱除溶剂，得阳离子聚环氧琥珀酸。
进一步地，所述步骤C中的环氧琥珀酸钠与氢氧化钙的摩尔比为1:(0.6～0.9)。
另外，本发明还提供了所述的极薄双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1取一半量的稀释剂，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌均匀，得混合物I；
S2将改性环氧树脂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入剩余的稀释剂中，搅拌均匀，得混合物II；
S3将步骤S1得到的混合物I和步骤S2得到的混合物II混合，搅拌均匀，接着加入分散剂和异氰酸酯类固化剂，搅拌均匀，得丙烯酸压敏胶；
S4将步骤S3得到的丙烯酸压敏胶分别涂布于PET透明膜的上下表面，然后在涂布好的丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜，干燥，所述干燥箱采用七节干燥烘箱，第一节烘箱风速为20HZ，第二节烘箱风速为35HZ，其余五节的风速为50HZ，机速为30～40m/min，即得。
本发明提供的极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述极薄双面胶带由内到外依次为：PET单面离型膜(厚度为0.025mm)-丙烯酸压敏胶层(第一层胶层，厚度为1μm)-PET透明膜-丙烯酸压敏胶层(第二层胶层，厚度为3μm)-PET单面离型膜(厚度为0.075mm)。
本发明提供的极薄双面胶带添加由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按一定重量比组成的分散剂可以有效的提高丙烯酸压敏胶层的流动性、内聚力和基粘性，从而解决了极薄双面胶带在使用过程中出现粘附性低、易于脱落的质量问题。本发明制得的富含钙离子的经有机胺改性的阳离子聚环氧琥珀酸与聚乙二醇相互作用促进丙烯酸胶粘剂的流动性，能对细小缝隙进行无缝粘接，且粘接效果好；其在使用过程中可以使极薄双面胶带在粘接时能迅速有效的粘合，粘性高且持久；同时，其还可以提高丙烯酸压敏胶层的内聚力和基粘性，其粘接表面无污染，对粘接或固定对象不会产生任何影响，提高极薄双面胶带的产品质量。
进一步地，该由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按一定重量比组成的分散剂还可以吸收空气中的水分，保持丙烯酸压敏胶层的饱满度，从而提高粘性的持久性。另外，本发明自制的富含钙离子的经有机胺改性的阳离子聚环氧琥珀酸具有较强的抗氧化作用，可以降低双面胶带的氧化和黄变的问题，可以延长双面胶带的使用寿命。
同时，本发明提供的极薄双面胶带中含有改性环氧树脂，其可以有效的提高双面胶带粘附性和耐高温性能。本发明自制的改性环氧树脂为丙烯酸酯改性环氧树脂，该丙烯酸酯改性环氧树脂在本发明的丙烯酸压敏胶层的体系中可以促进胶层对界面粘接强度，可以提高双面胶带的使用质量，同时其还可以提高胶层的耐高温性，从而提高双面胶带的使用寿命。
进一步地，本发明提供的极薄双面胶带以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作为交联剂，以乙酸乙酯和甲苯作为稀释剂，以异氰酸酯类固化剂作为固化剂，三者相互作用在本发明的丙烯酸压敏胶层体系中可以进一步地的提高极薄双面胶带的持粘力稳定性、耐热性和抗氧化性，进一步地的提高极薄双面胶带的性能。
目前的双面胶干燥工艺无法制备出胶层厚度低于5μm的双面胶带，本发明人经过大量的实验摸索和实践经验，摸索出一套可以产生出胶层厚度低于5μm的双面胶带的该工艺。本发明提供的干燥工艺采用七节烘箱，第一节烘箱的风速设计为20HZ，第二节烘箱的风速设计为35HZ，其余五节风速50HZ，这样可以有效的防止胶水过快表干而造成胶面经贴合辊时整幅胶面气泡的产生，同时机速为30～40m/min，可以防止胶面产生微小气泡，进一步提高极薄双面胶带的使用质量。在该工艺中，每节烘箱的风速和机速的改变均会严重影响极薄双面胶带的产品质量。
本发明制备得到的极薄双面胶带可以用于固定微型电子机器内的薄膜材料，固定LCD背光源中使用的反射板及薄膜材料和石墨片、铁氧体、纳米晶的粘接固定等。
与现有技术相比，本发明提供的极薄双面胶带具有以下优势：
(1)本发明提供的极薄双面胶带具有很好的流动性和粘性，能对细小缝隙进行无缝粘接，且粘接效果好，而且其粘接表面无污染，对粘接或固定对象不会产生任何影响，是一种性能优异、价格低廉的极薄双面胶带；
(2)本发明提供的极薄双面胶带具有较好的耐热性和抗氧化性能，可以有效的降低元器件的损耗，从而延长双面胶带的使用时间。
附图说明：
图1为本发明极薄双面胶带的结构示意图。
其中：A1为PET单面离型膜(厚度为0.025mm)，B1为丙烯酸压敏胶层(第一层胶层，厚度为1μm)，C为PET透明膜，B2为丙烯酸压敏胶层(第二层胶层，厚度为3μm)，A2为PET单面离型膜(厚度为0.075mm)。
具体实施方式：
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。本发明的成分均是市售成分，例如：异氰酸酯类固化剂购于江门市同创化工有限公司；丙烯酸胶粘剂购于上海捷德化工有限公司。
实施例1、改性环氧树脂的制备
将甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯在温度为70℃进行共聚反应8h，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯的重量百分比为：甲基丙烯酸缩水甘油酯22％，甲基丙烯酸丁酯46％，醋酸乙烯酯32％，即得。
实施例2、阳离子聚环氧琥珀酸的制备
A.将顺丁烯二酸酐加入水中溶解，所述顺丁烯二酸酐与水的摩尔比为1:9，加入氢氧化钠调节pH值为5～6，得顺丁烯二酸溶液；
B.将钨酸钠加入顺丁烯二酸溶液中，加热至90℃，连续加入体积浓度为35％的过氧化氢水溶液，所述过氧化氢水溶液的添加量是顺丁烯二酸溶液总体积的1.5倍，同时加入氢氧化钠调节pH值为5～6，得环氧琥珀酸钠；
C.往步骤B得到的环氧琥珀酸钠加入氢氧化钙在100℃下聚合100min，所述环氧琥珀酸钠与氢氧化钙的重量比为1:0.8，酸化，得聚环氧琥珀酸；
D.将步骤C得到的聚环氧琥珀酸升温至35℃时，滴加二甲基乙醇胺，所述滴加速度为0.06g/min，滴加时间为3h，接着升温至65℃，保温反应2h，真空脱除溶剂，得阳离子聚环氧琥珀酸。
实施例3、一种极薄双面胶带
所述极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层由以下制备原料及其重量份数组成：
丙烯酸胶粘剂80份、稀释剂5份、改性环氧树脂5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份、分散剂2份和异氰酸酯类固化剂2份；所述稀释剂由乙酸乙酯和甲苯按重量比2:5组成；所述改性环氧树脂为实施例1制得的改性环氧树脂；所述阳离子聚环氧琥珀酸为实施例2制得的阳离子聚环氧琥珀酸；所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比2:3组成。
制备方法：
S1取一半量的稀释剂，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌均匀，得混合物I；
S2将改性环氧树脂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入剩余的稀释剂中，搅拌均匀，得混合物II；
S3将步骤S1得到的混合物I和步骤S2得到的混合物II混合，搅拌均匀，接着加入分散剂和异氰酸酯类固化剂，搅拌均匀，得丙烯酸压敏胶；
S4将步骤S3得到的丙烯酸压敏胶分别涂布于PET透明膜的上下表面，然后在涂布好的丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜，干燥，所述干燥箱采用七节干燥烘箱，第一节烘箱风速为20HZ，第二节烘箱风速为35HZ，其余五节的风速为50HZ，机速为35m/min，制得的极薄双面胶带由内到外依次为：PET单面离型膜(厚度为0.025mm)-丙烯酸压敏胶层(第一层胶层，厚度为1μm)-PET透明膜-丙烯酸压敏胶层(第二层胶层，厚度为3μm)-PET单面离型膜(厚度为0.075mm)。
实施例4、一种极薄双面胶带
所述极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层由以下制备原料及其重量份数组成：
丙烯酸胶粘剂94份、稀释剂8份、改性环氧树脂6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、分散剂3份和异氰酸酯类固化剂3份；所述稀释剂由乙酸乙酯和甲苯按重量比2:5组成；所述改性环氧树脂为实施例1制得的改性环氧树脂；所述阳离子聚环氧琥珀酸为实施例2制得的阳离子聚环氧琥珀酸；所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比3:2组成。
制备方法与实施例3类似。
实施例5、一种极薄双面胶带
所述极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层由以下制备原料及其重量份数组成：
丙烯酸胶粘剂90份、稀释剂10份、改性环氧树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份、分散剂4份和异氰酸酯类固化剂4份；所述稀释剂由乙酸乙酯和甲苯按重量比2:5组成；所述改性环氧树脂为实施例1制得的改性环氧树脂；所述阳离子聚环氧琥珀酸为实施例2制得的阳离子聚环氧琥珀酸；所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比4:1组成。
制备方法与实施例3类似。
对比例1、一种极薄双面胶带
所述极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层由以下制备原料及其重量份数组成：
丙烯酸胶粘剂94份、稀释剂8份、改性环氧树脂6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、聚环氧琥珀酸3份和异氰酸酯类固化剂3份；所述稀释剂由乙酸乙酯和甲苯按重量比2:5组成；所述改性环氧树脂为实施例1制得的改性环氧树脂。
制备方法与实施例3类似。
与实施例4的区别在于：所述分散剂为聚环氧琥珀酸。
对比例2、一种极薄双面胶带
所述极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层由以下制备原料及其重量份数组成：
丙烯酸胶粘剂94份、稀释剂8份、改性环氧树脂6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、分散剂3份和异氰酸酯类固化剂3份；所述稀释剂由乙酸乙酯和甲苯按重量比2:5组成；所述改性环氧树脂为实施例1制得的改性环氧树脂；所述分散剂由聚乙二醇和聚环氧琥珀酸按重量比3:2组成。
制备方法与实施例3类似。
与实施例4的区别在于：所述分散剂由聚乙二醇和聚环氧琥珀酸按重量比3:2组成。
对比例3、一种极薄双面胶带
所述极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层由以下制备原料及其重量份数组成：
丙烯酸胶粘剂94份、稀释剂8份、改性环氧树脂6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、分散剂3份和异氰酸酯类固化剂3份；所述稀释剂由乙酸乙酯和甲苯按重量比2:5组成；所述改性环氧树脂为实施例1制得的改性环氧树脂；所述阳离子聚环氧琥珀酸为实施例2制得的阳离子聚环氧琥珀酸；所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比1:1组成。
制备方法与实施例3类似。
与实施例4的区别在于：所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比1:1组成。
对比例4、一种极薄双面胶带
所述极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层由以下制备原料及其重量份数组成：
丙烯酸胶粘剂94份、稀释剂8份、环氧树脂6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、分散剂3份和异氰酸酯类固化剂3份；所述稀释剂由乙酸乙酯和甲苯按重量比2:5组成；所述阳离子聚环氧琥珀酸为实施例2制得的阳离子聚环氧琥珀酸；所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比3:2组成；
制备方法与实施例3类似。
与实施例4的区别在于：所述环氧树脂为市售产品，(购于无锡钱广化工原料有限公司)。
对比例5、一种极薄双面胶带
所述极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层由以下制备原料及其重量份数组成：
丙烯酸胶粘剂97份、稀释剂8份、改性环氧树脂6份、分散剂3份和异氰酸酯类固化剂3份；所述稀释剂由乙酸乙酯和甲苯按重量比2:5组成；所述改性环氧树脂为实施例1制得的改性环氧树脂；所述阳离子聚环氧琥珀酸为实施例2制得的阳离子聚环氧琥珀酸；所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比3:2组成。
制备方法与实施例3类似。
与实施例4的区别在于：不含有三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
对比例6、一种极薄双面胶带
所述极薄双面胶带的配方如实施例4。
其制备方法为：
S1取一半量的稀释剂，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌均匀，得混合物I；
S2将改性环氧树脂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入剩余的稀释剂中，搅拌均匀，得混合物II；
S3将步骤S1得到的混合物I和步骤S2得到的混合物II混合，搅拌均匀，接着加入分散剂和异氰酸酯类固化剂，搅拌均匀，得丙烯酸压敏胶；
S4将步骤S3得到的丙烯酸压敏胶分别涂布于PET透明膜的上下表面，然后在涂布好的丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜，干燥，所述干燥箱采用七节干燥烘箱，第一节烘箱风速为20HZ，第二节烘箱风速为20HZ，其余五节的风速为50HZ，机速为35m/min，即得。
试验例一、极薄双面胶带的性能检测
1、试验材料：
实施例3、实施例4、实施例5、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5和对比例6制备得到的极薄双面胶带。
2、试验方法：
对实施例3、实施例4、实施例5、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5和对比例6制备得到的极薄双面胶带进行粘着力和滚球初粘力，其中：粘着力和滚球初粘力采用JIS Z0237标准的方法进行测定。
3、试验结果：
试验结果如表1所示。
表1极薄双面胶带的性能检测数据
Figure BDA0001718734550000101
由表1可知，本发明实施例3～5制备得到的极薄双面胶带的粘着力和滚球初粘力等性能较好，该极薄双面胶带与被粘物接触后，能迅速粘合，不会影响元器件的连接，是一种性能优异，安全性高的极薄双面胶带。
试验例二、极薄双面胶带的质量检测
1、试验材料：
实施例3、实施例4、实施例5、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5和对比例6制备得到的极薄双面胶带。
2、试验方法：
对实施例3、实施例4、实施例5、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5和对比例6制备得到的极薄双面胶带进行耐温性、阻燃性和黄变指数的检测，其中：耐温性是在80℃，80％RH的环境下放置20h，检测极薄双面胶带的质量情况；阻燃性是参考VW-1(美国UL3385/3386)的方法进行测定；黄变指数的测定：按黄变级数ΔYi的说法测试，按黄变指数分为：无变色，ΔYi≤1.5；很轻微变色，1.6＜ΔYi≤3.0；轻微变色，3.1＜ΔYi≤6.0；明显变色，6.1＜ΔYi≤9.0；较大变色，9.1＜ΔYi≤12.0；严重变色，12.0＜ΔYi。
3、试验结果：
试验结果如表2所示。
表2极薄双面胶带的质量检测数据
组别 耐温性 阻燃性 黄变指数ΔYi
实施例3 合格 合格 0.2
实施例4 合格 合格 0.1
实施例5 合格 合格 0.2
对比例1 不合格 不合格 2.5
对比例2 合格 合格 1.9
对比例3 合格 合格 1.5
对比例4 不合格 不合格 6.5
对比例5 不合格 不合格 1.6
对比例6 不合格 合格 0.9
由表2可知，本发明实施例3～5制备得到的极薄双面胶带在使用时具有较好的耐温性、阻燃性和抗黄变性能好，是一种较为理想的极薄双面胶带。

Claims (8)

1.一种极薄双面胶带，其特征在于，所述极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层包括以下制备原料及其重量份数：
丙烯酸胶粘剂80～90份、稀释剂5～12份、改性环氧树脂5～8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～4份、分散剂2～4份和异氰酸酯类固化剂1～5份；
其中，所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比(2～4):(1～3)组成。
2.一种极薄双面胶带，其特征在于，所述极薄双面胶带包括PET单面离型膜、丙烯酸压敏胶层和PET透明膜，所述PET透明膜的上下表面分别附有丙烯酸压敏胶层，所述丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜；所述丙烯酸压敏胶层包括以下制备原料及其重量份数：
丙烯酸胶粘剂94份、稀释剂8份、改性环氧树脂6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、分散剂3份和异氰酸酯类固化剂3份；
其中，所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比(2～4):(1～3)组成。
3.如权利要求1或2所述的极薄双面胶带，其特征在于，所述稀释剂由乙酸乙酯和甲苯按重量比2:5组成。
4.如权利要求1或2所述的极薄双面胶带，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备方法为：
将甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯在温度为65～75℃进行共聚反应7～9h，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯的重量百分比为：甲基丙烯酸缩水甘油酯18～22％，甲基丙烯酸丁酯40～50％，醋酸乙烯酯28～42％，即得。
5.如权利要求4所述的极薄双面胶带，其特征在于，所述分散剂由聚乙二醇和阳离子聚环氧琥珀酸按重量比3:2组成。
6.如权利要求5所述的极薄双面胶带，其特征在于，所述阳离子聚环氧琥珀酸的制备方法为：
A.将顺丁烯二酸酐加入水中溶解，所述顺丁烯二酸酐与水的摩尔比为1:(8～10)，加入氢氧化钠调节pH值为5～6，得顺丁烯二酸溶液；
B.将钨酸钠加入顺丁烯二酸溶液中，加热至80～100℃，连续加入体积浓度为30～35％的过氧化氢水溶液，所述过氧化氢水溶液的添加量是顺丁烯二酸溶液总体积的1～2倍，同时加入氢氧化钠调节pH值为5～6，得环氧琥珀酸钠；
C.往步骤B得到的环氧琥珀酸钠加入氢氧化钙在90～110℃下聚合60～120min，酸化，得聚环氧琥珀酸；
D.将步骤C得到的聚环氧琥珀酸升温至32～35℃时，滴加二甲基乙醇胺，所述滴加速度为0.05～0.08g/min，滴加时间为2～3h，接着升温至60～65℃，保温反应1～2h，真空脱除溶剂，得阳离子聚环氧琥珀酸。
7.如权利要求6所述的极薄双面胶带，其特征在于，所述步骤C中的环氧琥珀酸钠与氢氧化钙的摩尔比为1:(0.6～0.9)。
8.如权利要求1-7任一所述的极薄双面胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1取一半量的稀释剂，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌均匀，得混合物I；
S2将改性环氧树脂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入剩余的稀释剂中，搅拌均匀，得混合物II；
S3将步骤S1得到的混合物I和步骤S2得到的混合物II混合，搅拌均匀，接着加入分散剂和异氰酸酯类固化剂，搅拌均匀，得丙烯酸压敏胶；
S4将步骤S3得到的丙烯酸压敏胶分别涂布于PET透明膜的上下表面，然后在涂布好的丙烯酸压敏胶层的外表面覆盖有PET单面离型膜，干燥，所述干燥箱采用七节干燥烘箱，第一节烘箱风速为20HZ，第二节烘箱风速为35HZ，其余五节的风速为50HZ，机速为30～40m/min，即得。
CN201810721774.1A 2018-07-04 2018-07-04 一种极薄双面胶带及其制备方法 Expired - Fee Related CN108795307B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810721774.1A CN108795307B (zh) 2018-07-04 2018-07-04 一种极薄双面胶带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810721774.1A CN108795307B (zh) 2018-07-04 2018-07-04 一种极薄双面胶带及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108795307A CN108795307A (zh) 2018-11-13
CN108795307B true CN108795307B (zh) 2020-02-18

Family

ID=64073480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810721774.1A Expired - Fee Related CN108795307B (zh) 2018-07-04 2018-07-04 一种极薄双面胶带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108795307B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110396374B (zh) * 2019-09-11 2021-09-28 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种锂电池壳保护胶带及其制备方法和使用方法
CN110835503B (zh) * 2019-11-14 2023-12-29 广东弘擎电子材料科技有限公司 一种发泡压敏胶带及其制备方法
CN112090771B (zh) * 2020-08-28 2021-11-26 苏州天立达精密科技股份有限公司 流水线aoi视觉检测机
CN112226172A (zh) * 2020-10-13 2021-01-15 东莞市胜昊新材料科技有限公司 一种绝缘聚酯薄膜及其制备方法
CN113444467A (zh) * 2021-07-15 2021-09-28 马鞍山东毅新材料科技有限公司 一种碳纤维胶带及其生产工艺
CN114989029A (zh) * 2022-04-22 2022-09-02 南京艾普拉斯生物科技有限公司 螯合剂、清洗剂及螯合剂的制备方法
CN115491135B (zh) * 2022-10-17 2023-06-06 广东皇冠新材料科技有限公司 一种耐高温网格丙烯酸压敏胶带及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101083140B1 (ko) * 2009-06-17 2011-11-11 (주)거명 아크릴계 다이싱용 점착제 조성물
CN102260464A (zh) * 2011-01-10 2011-11-30 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 双面胶带制作方法
WO2012141100A1 (ja) * 2011-04-15 2012-10-18 日東電工株式会社 粘着シート
CN102329578A (zh) * 2011-08-09 2012-01-25 常熟市长江胶带有限公司 Pi双面胶带
CN104327772B (zh) * 2013-07-22 2016-10-26 北京京东方光电科技有限公司 封框胶组合物及其制备方法、液晶面板
CN105950045A (zh) * 2016-05-17 2016-09-21 湖南省和祥润新材料有限公司 一种抗静电胶带及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108795307A (zh) 2018-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108795307B (zh) 一种极薄双面胶带及其制备方法
KR102574768B1 (ko) 열전도성 점착 시트
WO2018092904A1 (ja) 粘着シート
CN111087950B (zh) 一种胶黏剂和应用该胶黏剂的双面胶带及其制备方法
CN107868639B (zh) 一种丙烯酸酯压敏胶、压敏胶带及丙烯酸酯压敏胶的制备方法
CN107312492B (zh) 一种双固化粘合剂及胶带
US20190127610A1 (en) Pressure-sensitive adhesive sheet
CN111154429A (zh) 一种聚丙烯酸酯压敏胶黏剂
CN112521884A (zh) 一种双面胶片及其制备方法
CN110835503A (zh) 一种发泡压敏胶带及其制备方法
CN112341967A (zh) 应用于聚氯乙烯薄膜上的压敏黏合剂及其制备方法与用途
CN116285760B (zh) 一种触摸屏双面光学胶带及其制备方法
WO2020110489A1 (ja) 粘着シート
CN111073558A (zh) 一种高抗剪切的丙烯酸酯压敏胶、压敏胶带及其制备方法
CN114181637B (zh) 一种高性能缓冲隔热阻燃泡棉双面胶带及其制备方法
CN110373137B (zh) 一种用于快递物流电子面单用的热熔压敏胶及其制备方法
CN115340835A (zh) 一种高剥离导电聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
CN112322207B (zh) 应用于粘贴低表面能材料的uv固化双面胶带及其制备方法
US20220351876A1 (en) Acrylic conductive paste for semiconductor device and methods
CN111777968A (zh) 一种耐高温压敏胶制品及其制备方法
CN110791244A (zh) 一种用于太阳能组件背板的修补胶
CN115340834B (zh) 一种防爆膜及其制备方法
CN116285802A (zh) 一种应用于锂电池的热熔压敏胶及其制备方法
CN116179109A (zh) 一种应用于防水卷材的胶膜及其制备方法
CN117050714A (zh) 一种具有高抗氧阻聚的uv固化丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: The invention relates to an extremely thin double-sided tape and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20211228

Granted publication date: 20200218

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch

Pledgor: DONGGUAN FURUKAWA TAPE CO.,LTD.

Registration number: Y2021980016681

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200218

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee