CN110791244A - 一种用于太阳能组件背板的修补胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于太阳能组件背板的修补胶，包括胶料A和胶料B，所述胶料A和胶料B的质量比为5:1，所述胶料A按重量份数计包括聚酯80‑120份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂20‑40份、松焦油6‑20份、聚酯树脂3‑10份和异氰酸酯固化剂2‑6份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂5‑20份、防老剂1‑6份、增粘剂8‑25份和促进剂2‑8份。本发明所提供的天然聚酯表面缺陷快速修补胶来修补聚酯，粘连性好，粘接快，不会发生脱落现象，本发明旨在提高胶水的生产效率，以及提高胶水本身的粘连强度，胶水抗老化效果。本发明的修补胶，粘度高，固化快，效果好，本发明的修补胶抗老化效果显著，符合抗老化标准，极大地提高了太阳能的使用寿命；密炼生产效率高，产量高，值得推广。

Description

一种用于太阳能组件背板的修补胶
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体是一种用于太阳能组件背板的修补胶。
背景技术
太阳能光伏发电板在户外时间久了，其背板会和其他部件的粘连老化，影响太阳能光伏发电板的使用年限，需要对其进行修补，现有技术中的修补胶主要问题在于固化粘连慢，老化快，使用寿命短，胶水生产效率低，成本较高，产量低，因此，需要一种用于太阳能组件背板的修补胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于太阳能组件背板的修补胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于太阳能组件背板的修补胶，包括胶料A和胶料B，所述胶料A和胶料B的质量比为5:1，所述胶料A按重量份数计包括聚酯80-120份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂20-40份、松焦油6-20份、聚酯树脂3-10份和异氰酸酯固化剂2-6份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂5-20份、防老剂1-6份、增粘剂8-25份和促进剂2-8份。
作为本发明进一步的方案：所述胶料A按重量份数计包括聚酯100份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂30份、松焦油10份、聚酯树脂5份和异氰酸酯固化剂3份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂5份、防老剂1份、增粘剂8份和促进剂2份。
作为本发明进一步的方案：所述胶料A按重量份数计包括聚酯100份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂30份、松焦油10份、聚酯树脂5份和异氰酸酯固化剂3份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂20份、防老剂6份、增粘剂25份和促进剂8份。
作为本发明进一步的方案：所述胶料A按重量份数计包括聚酯120份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂40份、松焦油20份、聚酯树脂10份和异氰酸酯固化剂6份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂10份、防老剂2份、增粘剂15份和促进剂4份。
作为本发明进一步的方案：所述胶料A按重量份数计包括聚酯80份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂20份、松焦油6份、聚酯树脂3份和异氰酸酯固化剂2份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂10份、防老剂2份、增粘剂15份和促进剂4份。
作为本发明进一步的方案：所述活性剂按照重量份数计包括氧化锌3-4份、氧化镁2-3份和硬脂酸1-2份，所述增粘剂按照重量份数计包括粘合剂RE3-5份和粘合剂RH1-2份，所述促进剂按照重量份数计包括噻唑类促进剂1-2份和秋兰姆类促进剂1-2份。
上述所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶，由如下步骤方法制备而成：
S1：将胶料A中的聚酯、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂、松焦油、聚酯树脂和异氰酸酯固化剂投入聚酯密炼机中进行混炼，得到混炼胶A；
S2:将胶料B 中的活性剂、防老剂、增粘剂和促进剂与步骤S1中得到的混炼胶A进行二次混炼，得到修补胶；
S3:对步骤S2中得到的修补胶进行硫化特性和物理性能进行检测。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中的混炼温度为130-150°C，混炼时间为20min，步骤S2中的混炼混度为80-100°C，混炼时间为10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明旨在提高胶水的生产效率，以及提高胶水本身的粘连强度，胶水抗老化效果。本发明的修补胶，粘度高，固化快，效果好，本发明的修补胶抗老化效果显著，符合抗老化标准，极大地提高了太阳能的使用寿命；密炼生产效率高，产量高，值得推广。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于太阳能组件背板的修补胶，包括胶料A和胶料B，所述胶料A和胶料B的质量比为5:1，所述胶料A按重量份数计包括聚酯80-120份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂20-40份、松焦油6-20份、聚酯树脂3-10份和异氰酸酯固化剂2-6份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂5-20份、防老剂1-6份、增粘剂8-25份和促进剂2-8份。
其中，所述活性剂按照重量份数计包括氧化锌3-4份、氧化镁2-3份和硬脂酸1-2份，所述增粘剂按照重量份数计包括粘合剂RE3-5份和粘合剂RH1-2份，所述促进剂按照重量份数计包括噻唑类促进剂1-2份和秋兰姆类促进剂1-2份。
上述所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：将胶料A中的聚酯、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂、松焦油、聚酯树脂和异氰酸酯固化剂投入聚酯密炼机中进行混炼，得到混炼胶A；
S2:将胶料B 中的活性剂、防老剂、增粘剂和促进剂与步骤S1中得到的混炼胶A进行二次混炼，得到修补胶；
S3:对步骤S2中得到的修补胶进行硫化特性和物理性能进行检测。
所述步骤S1中的混炼温度为130-150°C，混炼时间为20min，步骤S2中的混炼混度为80-100°C，混炼时间为10min。
实施例一：
一种用于太阳能组件背板的修补胶，包括胶料A和胶料B，所述胶料A和胶料B的质量比为5:1，所述胶料A按重量份数计包括聚酯100份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂30份、松焦油10份、聚酯树脂5份和异氰酸酯固化剂3份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂5份、防老剂1份、增粘剂8份和促进剂2份。
其中，所述活性剂按照重量份数计包括氧化锌3-4份、氧化镁2-3份和硬脂酸1-2份，所述增粘剂按照重量份数计包括粘合剂RE3-5份和粘合剂RH1-2份，所述促进剂按照重量份数计包括噻唑类促进剂1-2份和秋兰姆类促进剂1-2份。
上述所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：将胶料A中的聚酯、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂、松焦油、聚酯树脂和异氰酸酯固化剂投入聚酯密炼机中进行混炼，得到混炼胶A；
S2:将胶料B 中的活性剂、防老剂、增粘剂和促进剂与步骤S1中得到的混炼胶A进行二次混炼，得到修补胶；
S3:对步骤S2中得到的修补胶进行硫化特性和物理性能进行检测。
所述步骤S1中的混炼温度为130-150°C，混炼时间为20min，步骤S2中的混炼混度为80-100°C，混炼时间为10min。
实施例二：
一种用于太阳能组件背板的修补胶，包括胶料A和胶料B，所述胶料A和胶料B的质量比为5:1，所述胶料A按重量份数计包括聚酯100份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂30份、松焦油10份、聚酯树脂5份和异氰酸酯固化剂3份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂20份、防老剂6份、增粘剂25份和促进剂8份。
其中，所述活性剂按照重量份数计包括氧化锌3-4份、氧化镁2-3份和硬脂酸1-2份，所述增粘剂按照重量份数计包括粘合剂RE3-5份和粘合剂RH1-2份，所述促进剂按照重量份数计包括噻唑类促进剂1-2份和秋兰姆类促进剂1-2份。
上述所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：将胶料A中的聚酯、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂、松焦油、聚酯树脂和异氰酸酯固化剂投入聚酯密炼机中进行混炼，得到混炼胶A；
S2:将胶料B 中的活性剂、防老剂、增粘剂和促进剂与步骤S1中得到的混炼胶A进行二次混炼，得到修补胶；
S3:对步骤S2中得到的修补胶进行硫化特性和物理性能进行检测。
所述步骤S1中的混炼温度为130-150°C，混炼时间为20min，步骤S2中的混炼混度为80-100°C，混炼时间为10min。
实施例三：
一种用于太阳能组件背板的修补胶，包括胶料A和胶料B，所述胶料A和胶料B的质量比为5:1，所述胶料A按重量份数计包括聚酯120份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂40份、松焦油20份、聚酯树脂10份和异氰酸酯固化剂6份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂10份、防老剂2份、增粘剂15份和促进剂4份。
其中，所述活性剂按照重量份数计包括氧化锌3-4份、氧化镁2-3份和硬脂酸1-2份，所述增粘剂按照重量份数计包括粘合剂RE3-5份和粘合剂RH1-2份，所述促进剂按照重量份数计包括噻唑类促进剂1-2份和秋兰姆类促进剂1-2份。
上述所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：将胶料A中的聚酯、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂、松焦油、聚酯树脂和异氰酸酯固化剂投入聚酯密炼机中进行混炼，得到混炼胶A；
S2:将胶料B 中的活性剂、防老剂、增粘剂和促进剂与步骤S1中得到的混炼胶A进行二次混炼，得到修补胶；
S3:对步骤S2中得到的修补胶进行硫化特性和物理性能进行检测。
所述步骤S1中的混炼温度为130-150°C，混炼时间为20min，步骤S2中的混炼混度为80-100°C，混炼时间为10min。
实施例四：
一种用于太阳能组件背板的修补胶，包括胶料A和胶料B，所述胶料A和胶料B的质量比为5:1，所述胶料A按重量份数计包括聚酯80份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂20份、松焦油6份、聚酯树脂3份和异氰酸酯固化剂2份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂10份、防老剂2份、增粘剂15份和促进剂4份。
其中所述活性剂按照重量份数计包括氧化锌3-4份、氧化镁2-3份和硬脂酸1-2份，所述增粘剂按照重量份数计包括粘合剂RE3-5份和粘合剂RH1-2份，所述促进剂按照重量份数计包括噻唑类促进剂1-2份和秋兰姆类促进剂1-2份。
上述所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：将胶料A中的聚酯、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂、松焦油、聚酯树脂和异氰酸酯固化剂投入聚酯密炼机中进行混炼，得到混炼胶A；
S2:将胶料B 中的活性剂、防老剂、增粘剂和促进剂与步骤S1中得到的混炼胶A进行二次混炼，得到修补胶；
S3:对步骤S2中得到的修补胶进行硫化特性和物理性能进行检测。
所述步骤S1中的混炼温度为130-150°C，混炼时间为20min，步骤S2中的混炼混度为80-100°C，混炼时间为10min。
本发明旨在提高胶水的生产效率，以及提高胶水本身的粘连强度，胶水抗老化效果。根据GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定，本发明的修补胶，粘度高，固化快，效果好，根据ASTM G155老化检测标准，对其抗老化强度进行检测，检测结果为本发明的修补胶抗老化效果显著，符合抗老化标准，极大地提高了太阳能的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种用于太阳能组件背板的修补胶，包括胶料A和胶料B，其特征在于，所述胶料A和胶料B的质量比为5:1，所述胶料A按重量份数计包括聚酯80-120份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂20-40份、松焦油6-20份、聚酯树脂3-10份和异氰酸酯固化剂2-6份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂5-20份、防老剂1-6份、增粘剂8-25份和促进剂2-8份。
2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶，其特征在于，所述胶料A按重量份数计包括聚酯100份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂30份、松焦油10份、聚酯树脂5份和异氰酸酯固化剂3份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂5份、防老剂1份、增粘剂8份和促进剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶，其特征在于，所述胶料A按重量份数计包括聚酯100份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂30份、松焦油10份、聚酯树脂5份和异氰酸酯固化剂3份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂20份、防老剂6份、增粘剂25份和促进剂8份。
4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶，其特征在于，所述胶料A按重量份数计包括聚酯120份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂40份、松焦油20份、聚酯树脂10份和异氰酸酯固化剂6份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂10份、防老剂2份、增粘剂15份和促进剂4份。
5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶，其特征在于，所述胶料A按重量份数计包括聚酯80份、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂20份、松焦油6份、聚酯树脂3份和异氰酸酯固化剂2份，所述胶料B按重量份数计包括活性剂10份、防老剂2份、增粘剂15份和促进剂4份。
6.根据权利要求1所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶，其特征在于，所述活性剂按照重量份数计包括氧化锌3-4份、氧化镁2-3份和硬脂酸1-2份，所述增粘剂按照重量份数计包括粘合剂RE3-5份和粘合剂RH1-2份，所述促进剂按照重量份数计包括噻唑类促进剂1-2份和秋兰姆类促进剂1-2 份。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶，其特征在于，由如下制备方法制备而成：
S1：将胶料A中的聚酯、聚酯改性丙烯酸聚酯树脂、松焦油、聚酯树脂和异氰酸酯固化剂投入聚酯密炼机中进行混炼，得到混炼胶A；
S2:将胶料B中的活性剂、防老剂、增粘剂和促进剂与步骤S1中得到的混炼胶A进行二次混炼，得到修补胶；
S3:对步骤S2中得到的修补胶进行硫化特性和物理性能进行检测。
8.根据权利要求7所述的一种用于太阳能组件背板的修补胶，其特征在于，所述步骤S1中的混炼温度为130-150℃，混炼时间为20min，步骤S2中的混炼混度为80-100℃，混炼时间为10min。
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