CN108790040A - 注塑机用上料设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开一种注塑机用上料设备。本发明要解决的技术问题是提供一种功能齐全、上料完全、废气方便处理的注塑机用带有废气处理功能的上料设备。为了解决上述技术问题，本发明提供的注塑机用上料设备包括有注塑装置、固定架、第一齿轮、第一转轴、第一齿条、扇形齿轮、第二齿条、第一移动片、下料通道、第二移动片、下料槽体、第一移动杆、导轨、电机、第二移动杆、连接块、销轴。该注塑机用上料设备功能齐全，因此可以更好地进行上料操作，节省人工耗时，给工作人员带来便捷。

Description

注塑机用上料设备
本申请是申请号为2017100083597，申请日为2017年01月05日，发明创造名称为“一种注塑机用带有废气处理功能的上料设备”的专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种注塑机用带有废气处理功能的上料设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
上料是指把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是对注射到模腔中的熔料保持定型，所以在操作过程中需要进行上料操作，但现有的注塑机用上料设备存在功能单一、上料不完全、废气危害员工健康的缺点，因此亟需研发一种功能齐全、上料完全、废气方便处理的注塑机用带有废气处理功能的上料设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的注塑机用上料设备功能单一、上料不完全、废气危害员工健康的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种功能齐全、上料完全、废气方便处理的注塑机用带有废气处理功能的上料设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种注塑机用带有废气处理功能的上料设备，包括有注塑装置、第一单向阀、缸体、活塞、第一连接杆、第一连接管、第二单向阀、气体处理箱、出气管、固定架、第一齿轮、第一转轴、第一齿条、扇形齿轮、第二齿条、第一移动片、下料通道、第二移动片、下料槽体、第一移动杆、导轨、电机、第二移动杆、连接块、销轴和第二连接管，固定架顶部从左至右依次设有注塑装置、缸体和气体处理箱，注塑装置与缸体之间设有第二连接管，第二连接管内设有第一单向阀，缸体与气体处理箱之间设有第一连接管，第一连接管内设有第二单向阀，缸体内设有活塞，活塞与缸体配合，活塞右侧设有第一连接杆，第一连接杆顶部设有第一齿条，第一齿条左侧设有第二齿条，第二齿条左侧设有第一移动片，第一移动片上开有第一孔，固定架内右侧中部设有电机，电机底部连接有第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，电机左侧设有第一移动杆，第一移动杆末端设有销轴，第一移动杆顶部设有导轨，导轨上设有第二移动杆，第二移动杆左侧设有第二移动片，第二移动片上开有第二孔，第二移动杆底部中部转动式连接有连接块，连接块内开有第三孔，销轴位于第三孔内，销轴与第三孔配合，连接块底部连接有扇形齿轮，扇形齿轮与第二齿条啮合，第二移动片与第一移动片之间设有下料通道，固定架内顶部左侧设有下料槽体，下料槽体底部通口与下料通道在同一竖直面，下料通道与注塑装置顶部通口在同一竖直面。
优选地，还包括有楔形块、接触滚轮、第二连接杆、弹簧、第三齿条、第二齿轮、第二转轴、轴承座和第一搅拌杆，第一移动杆上开有导向孔，第一齿条顶部设有楔形块，楔形块上设有接触滚轮，接触滚轮与楔形块接触，接触滚轮顶部设有第二连接杆，第二连接杆穿过导向孔，第二连接杆顶部连接有第三齿条，第三齿条与第一移动杆之间设有弹簧，下料槽体右侧设有轴承座，轴承座上设有第二转轴，第二转轴左侧设有第一搅拌杆，第一搅拌杆位于下料槽体内，第二转轴右侧设有第二齿轮，第二齿轮与第三齿条啮合。
优选地，还包括有第二搅拌杆，第一转轴底部设有第二搅拌杆，第二搅拌杆位于气体处理箱内。
优选地，固定架顶部通过螺钉连接的方式从左至右依次连接有注塑装置、缸体和气体处理箱，注塑装置与缸体之间通过法兰连接的方式连接有第二连接管，第二连接管内设有第一单向阀，缸体与气体处理箱之间通过法兰连接的方式连接有第一连接管，第一连接管内设有第二单向阀，固定架材质为Q235钢。
优选地，电机底部通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，电机左侧通过联轴器连接有第一移动杆，第一移动杆末端设有销轴，第一移动杆顶部通过螺钉连接的方式连接有导轨，导轨上通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆，对接转速为1000转每秒。
工作原理：当需要进行上料操作时，启动电机不断顺时针和逆时针转动，带动第一转轴不断顺时针和逆时针转动，带动第一齿轮不断顺时针和逆时针转动，带动第一齿条不断左右移动，带动第二齿条不断左右移动，带动扇形齿轮不断顺时针和逆时针转动，带动连接块不断顺时针和逆时针转动，从而带动第二移动杆不断向右和向左移动，带动第二移动片不断向右和向左移动，当第二移动片上的第二孔与下料槽体底部的通口对接时，可以使下料槽体内的原料间歇性地通入下料通道内。同时，第二齿条带动第一移动片不断左右移动，带动第一孔不断左右移动，当第一孔与下料通道对接时，可以使下料通道内的原料间歇性地通入注塑装置内，从而使定量上料操作效果更好。同时，第一齿条带动活塞不断左右移动，可以使注塑装置内的废气通过第二连接管进入气体处理箱，气体处理箱内有废气处理的化学物质，经处理后，再通过出气管排出，可以避免环境的污染。当上料操作完成后，电机停止转动，从而实现了注塑机用上料操作和废气处理操作。
因为还包括有楔形块、接触滚轮、第二连接杆、弹簧、第三齿条、第二齿轮、第二转轴、轴承座和第一搅拌杆，第一移动杆上开有导向孔，第一齿条顶部设有楔形块，楔形块上设有接触滚轮，接触滚轮与楔形块接触，接触滚轮顶部设有第二连接杆，第二连接杆穿过导向孔，第二连接杆顶部连接有第三齿条，第三齿条与第一移动杆之间设有弹簧，下料槽体右侧设有轴承座，轴承座上设有第二转轴，第二转轴左侧设有第一搅拌杆，第一搅拌杆位于下料槽体内，第二转轴右侧设有第二齿轮，第二齿轮与第三齿条啮合，第一齿条带动楔形块不断左右移动，带动接触滚轮不断上下移动，带动第三齿条不断上下移动，带动第二齿轮不断顺时针和逆时针转动，带动第一搅拌杆不断顺时针和逆时针转动，从而使第一搅拌杆不断对原料进行搅拌，可以使原料更细腻均匀，提高上料效果。
因为还包括有第二搅拌杆，第一转轴底部设有第二搅拌杆，第二搅拌杆位于气体处理箱内，第一转轴带动第二搅拌杆转动，从而使第二搅拌杆不断对通入气体处理箱内的废气和化学物质进行搅拌，可以提高废气的处理效率，使废气更快地排出和处理更加完全。
因为固定架顶部通过螺钉连接的方式从左至右依次连接有注塑装置、缸体和气体处理箱，注塑装置与缸体之间通过法兰连接的方式连接有第二连接管，第二连接管内设有第一单向阀，缸体与气体处理箱之间通过法兰连接的方式连接有第一连接管，第一连接管内设有第二单向阀，固定架材质为Q235钢，更牢固，可以延长固定架的使用寿命。
因为电机底部通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，电机左侧通过联轴器连接有第一移动杆，第一移动杆末端设有销轴，第一移动杆顶部通过螺钉连接的方式连接有导轨，导轨上通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆，电机转速为1000转每秒，可以加快上料速度，节省时间。
(3)有益效果
本发明达到了功能齐全、上料完全、废气方便处理的效果，因此可以更好地进行上料操作，节省人工耗时，给工作人员带来便捷，同时还具有废气处理功能可以减少污染，给工作人员一个舒适的环境。
附图说明
图1是本发明的第一种主视结构示意图。
图2是本发明的第二种主视结构示意图。
图3是本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-注塑装置，2-第一单向阀，3-缸体，4-活塞，5-第一连接杆，6-第一连接管，7-第二单向阀，8-气体处理箱，9-出气管，10-固定架，11-第一齿轮，12-第一转轴，13-第一齿条，14-扇形齿轮，15-第二齿条，16-第一孔，17-第一移动片，18-下料通道，19-第二移动片，20-第二孔，21-下料槽体，22-第一移动杆，23-导轨，24-电机，25-第二移动杆，26-第三孔，27-连接块，28-销轴，29-第二连接管，30-接触滚轮，31-第二连接杆，32-弹簧，33-第三齿条，34-第二齿轮，35-第二转轴，36-轴承座，37-第一搅拌杆，38-导向孔，39-第二搅拌杆，40-楔形块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种注塑机用带有废气处理功能的上料设备，如图1-3所示，包括有注塑装置1、第一单向阀2、缸体3、活塞4、第一连接杆5、第一连接管6、第二单向阀7、气体处理箱8、出气管9、固定架10、第一齿轮11、第一转轴12、第一齿条13、扇形齿轮14、第二齿条15、第一移动片17、下料通道18、第二移动片19、下料槽体21、第一移动杆22、导轨23、电机24、第二移动杆25、连接块27、销轴28和第二连接管29，固定架10顶部从左至右依次设有注塑装置1、缸体3和气体处理箱8，注塑装置1与缸体3之间设有第二连接管29，第二连接管29内设有第一单向阀2，缸体3与气体处理箱8之间设有第一连接管6，第一连接管6内设有第二单向阀7，缸体3内设有活塞4，活塞4与缸体3配合，活塞4右侧设有第一连接杆5，第一连接杆5顶部设有第一齿条13，第一齿条13左侧设有第二齿条15，第二齿条15左侧设有第一移动片17，第一移动片17上开有第一孔16，固定架10内右侧中部设有电机24，电机24底部连接有第一转轴12，第一转轴12上设有第一齿轮11，第一齿轮11与第一齿条13啮合，电机24左侧设有第一移动杆22，第一移动杆22末端设有销轴28，第一移动杆22顶部设有导轨23，导轨23上设有第二移动杆25，第二移动杆25左侧设有第二移动片19，第二移动片19上开有第二孔20，第二移动杆25底部中部转动式连接有连接块27，连接块27内开有第三孔26，销轴28位于第三孔26内，销轴28与第三孔26配合，连接块27底部连接有扇形齿轮14，扇形齿轮14与第二齿条15啮合，第二移动片19与第一移动片17之间设有下料通道18，固定架10内顶部左侧设有下料槽体21，下料槽体21底部通口与下料通道18在同一竖直面，下料通道18与注塑装置1顶部通口在同一竖直面。
还包括有楔形块40、接触滚轮30、第二连接杆31、弹簧32、第三齿条33、第二齿轮34、第二转轴35、轴承座36和第一搅拌杆37，第一移动杆22上开有导向孔38，第一齿条13顶部设有楔形块40，楔形块40上设有接触滚轮30，接触滚轮30与楔形块40接触，接触滚轮30顶部设有第二连接杆31，第二连接杆31穿过导向孔38，第二连接杆31顶部连接有第三齿条33，第三齿条33与第一移动杆22之间设有弹簧32，下料槽体21右侧设有轴承座36，轴承座36上设有第二转轴35，第二转轴35左侧设有第一搅拌杆37，第一搅拌杆37位于下料槽体21内，第二转轴35右侧设有第二齿轮34，第二齿轮34与第三齿条33啮合。
还包括有第二搅拌杆39，第一转轴12底部设有第二搅拌杆39，第二搅拌杆39位于气体处理箱8内。
固定架10顶部通过螺钉连接的方式从左至右依次连接有注塑装置1、缸体3和气体处理箱8，注塑装置1与缸体3之间通过法兰连接的方式连接有第二连接管29，第二连接管29内设有第一单向阀2，缸体3与气体处理箱8之间通过法兰连接的方式连接有第一连接管6，第一连接管6内设有第二单向阀7，固定架10材质为Q235钢。
电机24底部通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12上通过键连接的方式连接有第一齿轮11，第一齿轮11与第一齿条13啮合，电机24左侧通过联轴器连接有第一移动杆22，第一移动杆22末端设有销轴28，第一移动杆22顶部通过螺钉连接的方式连接有导轨23，导轨23上通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆25，对接转速为1000转每秒。
工作原理：当需要进行上料操作时，启动电机24不断顺时针和逆时针转动，带动第一转轴12不断顺时针和逆时针转动，带动第一齿轮11不断顺时针和逆时针转动，带动第一齿条13不断左右移动，带动第二齿条15不断左右移动，带动扇形齿轮14不断顺时针和逆时针转动，带动连接块27不断顺时针和逆时针转动，从而带动第二移动杆25不断向右和向左移动，带动第二移动片19不断向右和向左移动，当第二移动片19上的第二孔20与下料槽体21底部的通口对接时，可以使下料槽体21内的原料间歇性地通入下料通道18内。同时，第二齿条15带动第一移动片17不断左右移动，带动第一孔16不断左右移动，当第一孔16与下料通道18对接时，可以使下料通道18内的原料间歇性地通入注塑装置1内，从而使定量上料操作效果更好。同时，第一齿条13带动活塞4不断左右移动，可以使注塑装置1内的废气通过第二连接管29进入气体处理箱8，气体处理箱8内有废气处理的化学物质，经处理后，再通过出气管9排出，可以避免环境的污染。当上料操作完成后，电机24停止转动，从而实现了注塑机用上料操作和废气处理操作。
因为还包括有楔形块40、接触滚轮30、第二连接杆31、弹簧32、第三齿条33、第二齿轮34、第二转轴35、轴承座36和第一搅拌杆37，第一移动杆22上开有导向孔38，第一齿条13顶部设有楔形块40，楔形块40上设有接触滚轮30，接触滚轮30与楔形块40接触，接触滚轮30顶部设有第二连接杆31，第二连接杆31穿过导向孔38，第二连接杆31顶部连接有第三齿条33，第三齿条33与第一移动杆22之间设有弹簧32，下料槽体21右侧设有轴承座36，轴承座36上设有第二转轴35，第二转轴35左侧设有第一搅拌杆37，第一搅拌杆37位于下料槽体21内，第二转轴35右侧设有第二齿轮34，第二齿轮34与第三齿条33啮合，第一齿条13带动楔形块40不断左右移动，带动接触滚轮30不断上下移动，带动第三齿条33不断上下移动，带动第二齿轮34不断顺时针和逆时针转动，带动第一搅拌杆37不断顺时针和逆时针转动，从而使第一搅拌杆37不断对原料进行搅拌，可以使原料更细腻均匀，提高上料效果。
因为还包括有第二搅拌杆39，第一转轴12底部设有第二搅拌杆39，第二搅拌杆39位于气体处理箱8内，第一转轴12带动第二搅拌杆39转动，从而使第二搅拌杆39不断对通入气体处理箱8内的废气和化学物质进行搅拌，可以提高废气的处理效率，使废气更快地排出和处理更加完全。
因为固定架10顶部通过螺钉连接的方式从左至右依次连接有注塑装置1、缸体3和气体处理箱8，注塑装置1与缸体3之间通过法兰连接的方式连接有第二连接管29，第二连接管29内设有第一单向阀2，缸体3与气体处理箱8之间通过法兰连接的方式连接有第一连接管6，第一连接管6内设有第二单向阀7，固定架10材质为Q235钢，更牢固，可以延长固定架10的使用寿命。
因为电机24底部通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12上通过键连接的方式连接有第一齿轮11，第一齿轮11与第一齿条13啮合，电机24左侧通过联轴器连接有第一移动杆22，第一移动杆22末端设有销轴28，第一移动杆22顶部通过螺钉连接的方式连接有导轨23，导轨23上通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆25，电机24转速为1000转每秒，可以加快上料速度，节省时间。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑机用上料设备，其特征在于，包括有注塑装置(1)、固定架(10)、第一齿轮(11)、第一转轴(12)、第一齿条(13)、扇形齿轮(14)、第二齿条(15)、第一移动片(17)、下料通道(18)、第二移动片(19)、下料槽体(21)、第一移动杆(22)、导轨(23)、电机(24)、第二移动杆(25)、连接块(27)、销轴(28)，固定架(10)底部设有注塑装置(1)，固定架(10)内右侧中部设有电机(24)，电机(24)底部连接有第一转轴(12)，第一转轴(12)上设有第一齿轮(11)，第一齿轮(11)与第一齿条(13)啮合，第一齿条(13)左侧设有第二齿条(15)，第二齿条(15)左侧设有第一移动片(17)，第一移动片(17)上开有第一孔(16)，电机(24)左侧设有第一移动杆(22)，第一移动杆(22)末端设有销轴(28)，第一移动杆(22)顶部设有导轨(23)，导轨(23)上设有第二移动杆(25)，第二移动杆(25)左侧设有第二移动片(19)，第二移动片(19)上开有第二孔(20)，第二移动杆(25)底部中部转动式连接有连接块(27)，连接块(27)内开有第三孔(26)，销轴(28)位于第三孔(26)内，销轴(28)与第三孔(26)配合，连接块(27)底部连接有扇形齿轮(14)，扇形齿轮(14)与第二齿条(15)啮合，第二移动片(19)与第一移动片(17)之间设有下料通道(18)，固定架(10)内顶部左侧设有下料槽体(21)，下料槽体(21)底部通口与下料通道(18)在同一竖直面，下料通道(18)与注塑装置(1)顶部通口在同一竖直面。
2.根据权利要求1所述的注塑机用上料设备，其特征在于，其还包括缸体(3)、活塞(4)、第一连接杆(5)、第一连接管(6)、气体处理箱(8)、出气管(9)、和第二连接管(29)，固定架(10)底部从左至右还依次设有缸体(3)和气体处理箱(8)，注塑装置(1)与缸体(3)之间设有第二连接管(29)，缸体(3)与气体处理箱(8)之间设有第一连接管(6)，缸体(3)内设有活塞(4)，活塞(4)与缸体(3)配合，活塞(4)右侧设有第一连接杆(5)，第一连接杆(5)顶部与第一齿条(13)连接。
3.根据权利要求2所述的注塑机用上料设备，其特征在于，所述第二连接管(29)内设有第一单向阀(2)，所述第一连接管(6)内设有第二单向阀(7)。
4.根据权利要求1所述的注塑机用上料设备，其特征在于，还包括有楔形块(40)、接触滚轮(30)、第二连接杆(31)、弹簧(32)、第三齿条(33)、第二齿轮(34)、第二转轴(35)、轴承座(36)和第一搅拌杆(37)，第一移动杆(22)上开有导向孔(38)，第一齿条(13)顶部设有楔形块(40)，楔形块(40)上设有接触滚轮(30)，接触滚轮(30)与楔形块(40)接触，接触滚轮(30)顶部设有第二连接杆(31)，第二连接杆(31)穿过导向孔(38)，第二连接杆(31)顶部连接有第三齿条(33)，第三齿条(33)与第一移动杆(22)之间设有弹簧(32)，下料槽体(21)右侧设有轴承座(36)，轴承座(36)上设有第二转轴(35)，第二转轴(35)左侧设有第一搅拌杆(37)，第一搅拌杆(37)位于下料槽体(21)内，第二转轴(35)右侧设有第二齿轮(34)，第二齿轮(34)与第三齿条(33)啮合。
5.根据权利要求2所述的注塑机用上料设备，其特征在于，第一转轴(12)底部设有第二搅拌杆(39)，第二搅拌杆(39)位于气体处理箱(8)内。
6.根据权利要求2所述的注塑机用上料设备，其特征在于，所述固定架(10)顶部通过螺钉连接的方式从左至右依次连接所述注塑装置(1)、缸体(3)和气体处理箱(8)。
7.根据权利要求1所述的注塑机用上料设备，其特征在于，所述注塑装置(1)与缸体(3)之间通过法兰连接的方式连接所述第二连接管(29)，所述缸体(3)与气体处理箱(8)之间通过法兰连接的方式连接所述第一连接管(6)。
8.根据权利要求1所述的注塑机用上料设备，其特征在于，所述电机(24)底部通过联轴器连接所述第一转轴(12)，所述第一转轴(12)上通过键连接的方式连接所述第一齿轮(11)。
9.根据权利要求1所述的注塑机用上料设备，其特征在于，所述电机(24)左侧通过联轴器连接所述第一移动杆(22)，第一移动杆(22)末端设所述销轴(28)，第一移动杆(22)顶部通过螺钉连接的方式连接所述导轨(23)，导轨(23)上通过螺钉连接的方式连接所述第二移动杆(25)。
10.根据权利要求1所述的注塑机用上料设备，其特征在于，所述固定架(10)材质为Q235钢。
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