CN108787900A - 一种压缩机底盖拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压缩机底盖拉伸模具，包括：上模座和下模座，上模座和下模座朝向彼此的一侧分别设置有上垫板和下垫板，上垫板朝向下模座的一侧端面上设置有脱料块和上夹板，上夹板朝向下模座的一侧端面设置有拉伸凹模，上夹板和拉伸凹模均围设于脱料块外侧，下垫板朝向上模座的一侧端面上对应脱料块设置有凸模，凸模外侧围设有下夹板，拉伸凹模内壁和凸模外壁之间设置有间隙，以用来成型产品侧壁。通过凸模、拉伸凹模及脱料块成型产品，且产品的侧壁是通过所述凸模和拉伸凹模之间的间隙成型，在产品成型后，通过冲床打板接触打料杆，顶出脱料块，使工件脱离凹模型腔，一次成型产品，且成型出的产品表面精度较高，能够很好地满足用户的使用需求。
Description
技术领域：
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种压缩机底盖拉伸模具。
背景技术：
已有的压缩机的主要工作部件被封闭在壳体中，压缩机工作时，压缩机内部工作部件产生的振动和噪音的频带较宽，响应的激励底盖频带也很宽，而底盖的固有频率正被包含在这个激振频带内，容易发生共振，并产生极大的振动和噪音，而封闭的壳体内部工作部件产生的振动和噪音会通过连接部件向外部传递或辐射，在使用过程中带来不便。
因此提出一种更加适用的压缩机底盖拉伸模具，以解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种压缩机底盖拉伸模具，能够依托模具的结构特点及相关工艺制备满足使用需求的压缩机底盖。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种压缩机底盖拉伸模具，包括：沿竖向设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有导柱，所述导柱外套设有导套，所述上模座和下模座朝向彼此的一侧分别设置有上垫板和下垫板，所述上垫板朝向所述下模座的一侧端面上设置有脱料块和上夹板，所述上夹板朝向所述下模座的一侧端面设置有拉伸凹模，所述上夹板和拉伸凹模均围设于所述脱料块外侧，所述下垫板朝向所述上模座的一侧端面上对应所述脱料块设置有凸模，所述凸模外侧围设有下夹板，所述拉伸凹模内壁和凸模外壁之间设置有间隙，以用来成型产品侧壁。
所述上模座远离所述下模座的一侧端面上设置有模柄。
所述脱料块为T形结构，其包括翼缘部和腹板部，所述上夹板和所述拉伸凹模之间形成台阶面，所述台阶面挡止所述脱料块的翼缘部，以限位所述脱料块。
所述模柄上设置有打料杆，所述打料杆一端穿过所述模柄连接于所述脱料块。
所述拉伸凹模朝向所述下夹板的一侧设置有压边圈，待成型产品放置于所述压边圈上。
所述下夹板上设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的一端端部顶抵于所述压边圈。
所述上夹板朝向所述下模座的一侧端面设置有凹模板，所述拉伸凹模嵌装于所述凹模板中。
所述凹模板和所述压边圈朝向彼此的端面分别设置有阶梯孔，在所述阶梯孔中分别插设有内限位柱。
所述下垫板和所述上夹板之间设置有内导柱，所述内导柱插设于所述拉伸凹模、所述压边圈及下夹板中。
所述下模座远离所述上模座的一侧设置有下托板，所述下托板和所述下模座之间设置有下垫脚。
本发明一种压缩机底盖拉伸模具的有益效果：通过凸模、拉伸凹模及脱料块成型产品，且产品的侧壁是通过所述凸模和拉伸凹模之间的间隙成型，在产品成型后，通过冲床打板接触打料杆，顶出脱料块，使工件脱离凹模型腔，一次成型压缩机底盖，且成型出的产品表面精度较高，能够很好地满足用户的使用需求。
附图说明：
图1为压缩机底盖拉伸模具的结构示意图；
图中：1、压边圈，2、凸模，3、拉伸凹模，4、脱料块，5、工件，6、打料杆，7、圆片，8、模柄，9、上模座，10、上垫板，11、上夹板，12、螺丝，13、导柱，14、凹模板，15、内限位柱，16、下夹板，17、氮气弹簧，18、下垫板，19、下模座，20、下垫脚，21、下托板，22、内导柱。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
根据图1所示，本发明提供的一种压缩机底盖拉伸模具，包括：沿竖向设置的上模座9和下模座19，所述上模座9和下模座19朝向彼此的一侧分别设置有上垫板10和下垫板18，所述上垫板10通过螺丝12固定连接于所述上模座9，所述上垫板10朝向所述下模座19的一侧端面上设置有脱料块4和上夹板11，所述上夹板11朝向所述下模座19的一侧端面设置有拉伸凹模3，所述上夹板11和拉伸凹模3均围设于所述脱料块4外侧，所述下垫板18朝向所述上模座9的一侧端面上对应所述脱料块4设置有凸模2，所述凸模2外侧围设有下夹板16，所述拉伸凹模3内壁和凸模2外壁之间设置有间隙，通过凸模2、拉伸凹模3及脱料块4成型产品，且通过所述凸模2和拉伸凹模3之间的间隙成型产品的侧壁，如附图1所示，将圆片7放置于所述凸模2和拉伸凹模3之间，成型为工件5。
进一步地，所述上模座9远离所述下模座19的一侧端面上设置有模柄8，通过所述模柄8方便的卸装所述上模座9，在本实施例中，还在所述模柄8上设置有打料杆6，所述打料杆6一端穿过所述模柄8连接于所述脱料块4，在产品成型后，通过冲床打板接触打料杆6，顶出脱料块4，使工件5脱离凹模型腔。
进一步地，所述脱料块4为T形结构，其包括翼缘部和腹板部，所述上夹板11和所述拉伸凹模3之间形成台阶面，所述台阶面挡止所述脱料块4的翼缘部，以限位所述脱料块4，防止所述脱料块4自所述模具结构上脱落，保证成品成型过程不会对产品造成影响。
进一步地，所述拉伸凹模3朝向所述下夹板16的一侧设置有压边圈1，待成型产品放置于所述压边圈1上，所述上夹板11朝向所述下模座19的一侧端面设置有凹模板14，所述拉伸凹模3嵌装于所述凹模板14中，可以在所述下垫板18和所述上夹板11之间设置有内导柱22，所述内导柱22插设于所述拉伸凹模3、所述压边圈1及下夹板16中。
进一步地，所述下夹板16上设置有氮气弹簧17，所述氮气弹簧17的一端端部顶抵于所述压边圈1，在所述氮气弹簧17的作用下，所述压边圈1始终与所述拉伸凹模3相接触，且在本实施例中，是在所述凹模板14和所述压边圈1朝向彼此的端面分别设置有阶梯孔，在所述阶梯孔中分别插设有内限位柱15，以限位所述压边圈1。
进一步地，所述下模座19远离所述上模座9的一侧设置有下托板21，所述下托板21和所述下模座19之间设置有下垫脚20，以支撑所述模具结构，所述下模座19、下垫脚20及下托板21通过螺丝12固定连接为一体，增强整体结构的稳定性。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种压缩机底盖拉伸模具，其特征在于，包括：沿竖向设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有导柱，所述导柱外套设有导套，所述上模座和下模座朝向彼此的一侧分别设置有上垫板和下垫板，所述上垫板朝向所述下模座的一侧端面上设置有脱料块和上夹板，所述上夹板朝向所述下模座的一侧端面设置有拉伸凹模，所述上夹板和拉伸凹模均围设于所述脱料块外侧，所述下垫板朝向所述上模座的一侧端面上对应所述脱料块设置有凸模，所述凸模外侧围设有下夹板，所述拉伸凹模内壁和凸模外壁之间设置有间隙，以用来成型产品侧壁。
2.根据权利要求1所述一种压缩机底盖拉伸模具，其特征在于：所述上模座远离所述下模座的一侧端面上设置有模柄。
3.根据权利要求1所述一种压缩机底盖拉伸模具，其特征在于：所述脱料块为T形结构，其包括翼缘部和腹板部，所述上夹板和所述拉伸凹模之间形成台阶面，所述台阶面挡止所述脱料块的翼缘部，以限位所述脱料块。
4.根据权利要求2所述一种压缩机底盖拉伸模具，其特征在于：所述模柄上设置有打料杆，所述打料杆一端穿过所述模柄连接于所述脱料块。
5.根据权利要求1所述一种压缩机底盖拉伸模具，其特征在于：所述拉伸凹模朝向所述下夹板的一侧设置有压边圈，待成型产品放置于所述压边圈上。
6.根据权利要求5所述一种压缩机底盖拉伸模具，其特征在于：所述下夹板上设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的一端端部顶抵于所述压边圈。
7.根据权利要求1所述一种压缩机底盖拉伸模具，其特征在于：所述上夹板朝向所述下模座的一侧端面设置有凹模板，所述拉伸凹模嵌装于所述凹模板中。
8.根据权利要求6所述一种压缩机底盖拉伸模具，其特征在于：所述凹模板和所述压边圈朝向彼此的端面分别设置有阶梯孔，在所述阶梯孔中分别插设有内限位柱。
9.根据权利要求1所述一种压缩机底盖拉伸模具，其特征在于：所述下垫板和所述上夹板之间设置有内导柱，所述内导柱插设于所述拉伸凹模、所述压边圈及下夹板中。
10.根据权利要求1所述一种压缩机底盖拉伸模具，其特征在于：所述下模座远离所述上模座的一侧设置有下托板，所述下托板和所述下模座之间设置有下垫脚。
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Cited By (1)
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- 2018-08-27 CN CN201810983224.7A patent/CN108787900A/zh active Pending
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