CN108783451A - 可直接食用的微藻冻干粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可直接食用的微藻冻干粉及其制备方法，可直接食用的微藻冻干粉是将鲜活原体微藻藻泥，与辅料匀质混合勾兑成悬浮液迅速降温，进行预冻、初期干燥阶段、第二干燥阶段、后处理，通过在密封的条件下形成升华环境，通过水结晶冰升华的方式除去水分制备而成。本发明使用和食用方便，不会被二次污染；生物利用率高，具有良好的重溶后复性，含水量更低,稳定性好，微生物类活性物质不会失去生物活力或极少发生变性，产品稳定，保质期长，提高货架期。

Description

可直接食用的微藻冻干粉及其制备方法

技术领域：

本发明公开了可直接食用的微藻冻干粉及其制备方法，属于微藻干粉技术领域。

背景技术：

微藻在我国大量食用是上世纪八十年代，主要以螺旋藻、小球藻、杜氏盐藻为主要原料进行加工。微藻干粉的获取方法，一是自然阳光晒干后进行再制粉，二是喷雾高温烘干直接生成微藻干粉，而且这两种方式仍是当今生产微藻产品的主要方法。食用的方式也仍是用上述方法获取的微藻干粉制成片剂、胶囊、或直接在食品中添加微藻干粉等。上述工艺获取的微藻干粉存在着以下六大难以克服的问题:

(a)加工过程中由于采用传统的晒干或喷雾干燥法，会加大产品的二次污染的机会，致使产品很难达到既卫生又优质；

(b)高温下或阳光下与空气接触使微藻有效组分再次氧化而造成营养价值组分的改性或损失；

(c)在高温下微藻活性物质被灭活、微量元素、生物偶合性矿物质被改性或丧失；

(d)微藻在高温中蛋白质和脂肪的溢出、部分组分的改性，都影响着产品的稳定性，难以保存；

(e)由于上述传统干粉难以再与水等食用液态物质融合形成便于食用的均匀悬浮质混合液，因此，现在的微藻干粉必须做成片剂或者胶囊供人们用水冲吞服食用，本来是营养食品、保健品，食用形式却令人感觉像在吃药，更不利于儿童、重病患者等特殊人群食用；

(f)由于蛋白质、脂肪的溢出或组分的改性，致使产品腥味、异味突显、口感令人难以接受，这也是为何有些微藻产品要做成胶囊的主要原因之一。

综上所述，自从微藻的营养保健价值被人们认识并开始食用以来，微藻干粉的获得基本是自然晒干，或以工业化喷雾高温干燥法进行生产加工获得，再将获得的微藻干粉用于其他有关微藻产品的开发和利用中，其所获得的微藻干粉在生产过程中，由于高温使得大量有益的活性物质及微量元素物质灭活或改性损失，致使其营养价值大打折扣，造成了资源上的重大浪费。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种使用和食用方便，不会被二次污染；生物利用率高，具有良好的重溶后复性，含水量更低,稳定性好，微生物类活性物质不会失去生物活力或极少发生变性，产品稳定，保质期长，提高货架期的可直接食用的微藻冻干粉及其制备方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：可直接食用的微藻冻干粉是将鲜活原体微藻藻泥，与辅料匀质混合勾兑成悬浮液迅速降温，进行预冻、初期干燥阶段、第二干燥阶段、后处理，通过在密封的条件下形成升华环境，通过水结晶冰升华的方式除去水分制备而成，可直接食用的微藻冻干粉是冻结状态良好的原体微藻冻干粉。

所述的微藻是可以医用、食用、饵料用、科研用的各种微藻，其中包括：螺旋藻、小球藻、杜氏盐藻、红藻、栅列藻、新月藻…等，主要优选螺旋藻、小球藻和杜氏盐藻；螺旋藻优选钝顶螺旋藻、极大螺旋藻。

可直接食用的微藻冻干粉的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)将鲜活原体微藻按照常规生产工艺生产出藻泥，与辅料匀质混合制成悬浮质混合液；并将悬浮质混合液用分装瓶进行分装，混合液分装厚度控制在分装瓶有效容积高度的1/6～5/6范围内进行分装，根据选用的分装瓶尺寸不同，其液面高度应在这范围内进行调试，以达到既能保障良好冻干型，又有利于提高产能进行选择;

所述辅料为海藻糖、壳聚糖、低聚糖、异麦芽糖醇、蔗糖、甘露醇、乳糖、葡萄糖、葡聚糖、乳糖、甘露糖、麦芽糖、肌糖、棉白糖、菊糖、a-D-吡喃甘露糖、麦芽糖糊精、麦芽多糖、纤维二糖、右旋糖酐、八硫酸蔗糖、肝素、2-羟丙基-B环糊精、糖醇中的至少一种；辅料添加量浓度为0.01～0.65（W/V）。优选海藻糖、壳聚糖、乳糖、低聚糖、异麦芽糖醇、甘露醇。

辅料的添加，不仅仅是为了有利于赋形、调味的目的，同时它们又是很好有效的低温保护剂和很好的冻干保护剂。

控制藻体固形物的含量，有利于产品的冻型，通过实验数据优选得知，所述悬浮质混合液中藻体固形物含量在15% ～ 69% 之间。为了方便进出冻干舱，把分装瓶排列在多个金属盘里，再将若干金属盘装进冻干机（真空冷冻干燥机）的冻干舱内，金属盘可依据需要定制或在通用商品中选购。

(2)产品预冻：

将冻干舱内排放在冻干盘内的分装瓶，进行2小时的降温，使产品内外温度至接近0℃，这有利于预冻时的快速降温，这一过程注意保持液体不能结冰（一般保持0～3℃）。

然后以＞10℃∕min的速率降温至-37℃至-45℃，迅速将产品速冻至冰晶点，在冷冻舱降温至-37℃至-45℃并保持2～4小时，以保障在抽真空升华时不会有液体存在，防止残存液体而溢出。同时产品在此低温下迅速冻结成型，并在内部形成微小冰晶冰架，是随后升华干燥的关键条件。

应尽可能提高预冻速率，缓慢冷冻能产生较大冰晶，而且容易引起细胞死亡，并在一定程度上影响产品干燥的速率以及干燥后产品微藻体再溶解分散于水中的速度。生产过程冰晶控制越小，干燥后越能反映出产品的原本结构，提高产品品质。通过冷冻实验测定实现预冻小冰晶效果的最小冷冻速率必须＞10℃∕min。

(3)初期干躁阶段：

在预冻温度-37℃至-45℃的范围内保持2～4小时，可确保产品内外充分冻结，再将冷冻舱内压强减压至小于45帕大于 5 帕，使产品中的结晶成冰的水分在这一环境下得到升华，升华温度为-9℃～-3℃保持24小时，直至产品中冻结冰基本升华完毕，制成准微藻冻干粉。

升华温度控制在产品共熔点温度以下。升华温度是由产品的共熔点温度所确定的，因为产品在共熔点温度时会出现冰晶冰架崩解，此时为“崩解温度”，因此保证产品升华干燥温度不能超过该产品的崩解温度至关重要，初期干燥阶段，必须保证产品干燥温度坚决不能超过产品崩解温度。因微藻产品配伍辅料的不同，崩解温度也不同，因此，崩解温度由生产时设计配方组分的各物料基本物化性质和配方组分试验通过显微冷冻干燥试验可以观察到崩解现象，并确定崩解温度，上述数据值均以微藻冻干粉实验数据为准。实验测得：绝大部分微藻冻干粉产品的共熔点温度一般在-9℃至-3℃之间。

上述产品冻结冰升华消失的过程为初期干燥阶段，此阶段采用的升华温度应接近并略低于产品共熔点，以获得最佳升华能量，尽可能缩短升华时间，以提高产能。冷冻干燥还应着重控制冻干机的舱内的压强。虽然箱内压强越低越利于升华，但越低也越不利于传热，传热慢使产品获能量较慢，从而会降低产品中水分的升华速率。舱内压强应控制在＞5Pa。初期干燥阶段，以实验用30毫升分装瓶为例，在小于45Pa的压强下，控制升华温度在许可范围内的条件下（-9℃至-3℃），保持24小时，产品中冻结冰基本升华完毕，此为初期干燥阶段。

(4)第二干燥阶段：

产品冻结冰升华基本完毕后，因产品内还存在着一定量的水份，须进入产品干燥的第二阶段，该阶段叫第二干燥阶段，因此时产品已近乎干品，已没有冰晶存在不会出现冰晶崩塌，因此可以将产品升温到允许的最高温度（此温度应以不同配比的组分实验，参照各配方中物质的物化性质来确定，为防止产品遇热变性、变型，绝大多数的微藻产品这一温度应控制在0～25℃）。这一温度便于降低残余水分含量，并在一定程度上缩短解吸干燥时间。为了缩短解吸干燥阶段时间以快速升温，采用的方法是控制冻干舱内压强（真空度），以加快舱内对流传热速度，以便将准微藻冻干粉的温度快速升温至最高允许值（0～25℃），将压强再降至10帕以下，可将舱内压强抽至冻干机设备可以达到的最高真空状态，持续4～6小时，目的是更大程度的去除产品内残留的水分。结束此次冻干过程，关闭冻干箱和冷凝器之间的阀门，待后处理。

(5)冻干微藻的后处理：

冻干舱内在冷冻过程中一直处在密封状态，为保证产品不与外界接触发生污染，须将上述冻干微藻分装瓶在真空冻干舱内进行直接压塞密封再取出，然后即刻进行压封金属（铝帽）密封盖。转入下一工序，按照产品初始设计要求进行产品的外观目检、贴标、包装后入库，待检验合格后便成为合格微藻冻干粉产品。

本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明是申请人通过大量的实验和检测而获得，其是采用减压冻干技术对微藻鲜活体直接进行低温升华制备获得微藻冻干粉的技术方法，所获得的微藻冻干粉完全避免和解决了上述已有技术的六大问题，不仅实现了食用型微藻干粉在产品形式上革命性的创新，也给人们为了保障健康之目的食用微藻提供了品质更加完美的选择。本发明的制备在低温环境下进行，因此对于许多热敏性的物质非常适用。蛋白质、微生物类活性物质通过冻干过程不会失去生物活力或极少发生变性，因此对于微藻类中的具有重要意义的活性物质及其营养价值实现了最大限度的保存，本发明的应用将在微藻产业中引发直接食用微藻形式的革命，也给微藻产业注入巨大的发展潜力，也必然获得巨大的社会和经济价值。

其优点具有：

(a)本发明微藻冻干粉与已有的微藻干粉比,其产品含水量更低,稳定性好，微藻不会被水解，更有利于避免藻体物质的变质和异味；

(b)本发明微藻冻干粉制作过程是在密封冻干设备舱里[低温减压冻干机]进行的，冻干过程不再与外界接触，不会被二次污染；

(c)本发明微藻冻干粉中的藻体会均匀地分散在由壳聚糖、海藻糖、葡萄糖、低聚糖、甘露醇、糖醇等辅料(保护剂)冻干形成的结晶冰架内，因此结构一定程度上扩大了藻体的对外的接触表面积，大大提高了微藻干粉的亲水性，在使用或食用时，比传统烘（晒）干的微藻干粉更快地溶散于水中，使用和食用更方便；

(d)本发明微藻冻干粉生物利用率更高，因为在低温真空中获得的微藻冻干粉其生物活性物质损失少，几乎完整保存着微藻的生物活性特征和其内部蛋白质各种酶的活性，及有机微量元素，具有良好的重溶后复性；

(e)本发明微藻冻干粉型科技含量高，可通过一定方法使微藻与其他功能性、物化型物质协同或者形成组份，实现产品的功能型设计，和特性设计；

(f)产品生产中直接实现真空包装，产品稳定性有保证，保质期长，大大提高了货架期。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式作详细说明：

可直接食用的微藻冻干粉是将鲜活原体微藻藻泥，与辅料匀质混合勾兑成悬浮液迅速降温，进行预冻、初期干燥阶段、第二干燥阶段、后处理，通过在密封的条件下形成升华环境，通过水结晶冰升华的方式除去水分制备而成，可直接食用的微藻冻干粉是冻结状态良好的原体微藻冻干粉。

所述的微藻是可以医用、食用、饵料用、科研用的各种微藻，其中包括：螺旋藻、小球藻、杜氏盐藻、红藻、栅列藻、新月藻…等，主要优选螺旋藻、小球藻和杜氏盐藻；螺旋藻优选钝顶螺旋藻、极大螺旋藻。

所述辅料为海藻糖、壳聚糖、低聚糖、异麦芽糖醇、蔗糖、甘露醇、乳糖、葡萄糖、葡聚糖、乳糖、纤维二糖、甘露糖、麦芽糖、肌糖、棉白糖、菊糖、右旋糖酐、麦芽糖糊精、麦芽多糖、八硫酸蔗糖、肝素、2-羟丙基-B环糊精、糖醇中的至少一种；上述辅料中，部分因其具有影响人体功能变化，甚至有很明显的药理作用，若只作为微藻冻干粉产品的功能性保护剂使用，在添加中应计算控制安全使用量，尽可能少用或不用。因此用在食品、保健品的微藻冻干粉产品中，应优选安全的海藻糖、壳聚糖、乳糖、低聚糖、葡聚糖、异麦芽糖醇、甘露醇、菊糖、葡萄糖。

实施例1：

可直接食用的微藻冻干粉的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)将鲜活原体钝顶螺旋藻按照常规生产工艺生产出藻泥，与海藻糖匀质混合制成悬浮质混合液，海藻糖的添加量浓度为0.25（W/V）；所述悬浮质混合液中藻体湿态固形物含量在69% ；并将悬浮质混合液用分装瓶进行分装，混合液分装厚度控制在分装瓶有效容积高度的1/2范围内进行分装，把分装瓶排列在多个金属盘（冻干盘）里，再将若干金属盘装进冻干机（真空冷冻干燥机）的冻干舱内。

(2)产品预冻：

将冻干舱内排放在冻干盘内的分装瓶，进行2小时的降温，使产品内外温度至0℃，然后以＞10℃∕min的速率降温至-45℃并保持2小时，迅速将产品速冻至冰晶点，产品在此低温下迅速冻结成型，并在内部形成微小冰晶冰架。

(3)初期干躁阶段：

在预冻温度-45℃保持2小时后，将冷冻舱内压强减压至于30帕，使产品中的结晶成冰的水分在这一环境下得到升华，升华温度为-5℃保持24小时，直至产品中冻结冰基本升华完毕，制成准螺旋藻冻干粉。

(4)第二干燥阶段：

将准螺旋藻冻干粉的温度升温至最高允许值25℃，再将压强降至10帕以下至冻干机所能达到的高真空状态，持续6小时；结束此次冻干过程，关闭冻干箱和冷凝器之间的阀门，待后处理。

(5)冻干螺旋藻的后处理：

将上述冻干螺旋藻分装瓶在真空冻干舱内进行直接压塞密封再取出，然后即刻进行压封金属（铝帽）密封盖，按照产品初始设计要求进行产品的外观目检、贴标、包装后入库，待检验合格后便成为合格螺旋藻冻干粉产品。

本发明方法制备的螺旋藻冻干粉与普通螺旋藻干粉的比较如下：

本说明仅以钝顶螺旋藻实验结果为例，在选用了本发明所述的多种微藻逐一进行实验中证明：采用该技术获取的微藻冻干粉品质，均优于传统工艺所获得的微藻干粉，在此不再赘述。

【注】螺旋藻蛋白质同时含有多种重要的酶，其中最为重要的是超氧化物歧化酶，即SOD。在螺旋藻的活性物质中，SOD尤为丰富，10克新鲜螺旋藻（干生物质）中，含有10000~37500IU（国际单位）。

表1 每10克新鲜螺旋藻用不同方法获取螺旋藻干粉SOD酶活

【注】表中数据各为多组实验数据平均值，实验藻种为顶螺旋藻，均以有效量10克鲜藻采用不同工艺所获干粉测计。

实验对比（以螺旋藻为例）

对患有创伤性溃疡的小白鼠分组喂食，每组7只，A组为普通饲料喂食；B组用添加高温喷雾螺旋藻干粉的饲料喂食；C组用添加鲜原体螺旋藻冻干粉喂食。对其愈合情况每日进行检查诊断做对照（螺旋藻干粉来自同一原料）见表2

表2 小白鼠创伤性溃疡喂食螺旋藻愈合情况对照表

【注】喂食螺旋藻干粉和螺旋藻冻干粉量按总喂食量的5%添加。

实施例2：可直接食用的微藻冻干粉的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)将鲜活原体小球藻按照常规生产工艺生产出小球藻藻泥，与壳聚糖和乳糖匀质混合制成悬浮质混合液，壳聚糖和乳糖的添加量浓度分别为0.1和0.2（W/V）；所述悬浮质混合液中藻体固形物含量在40% ；并将悬浮质混合液用分装瓶进行分装，混合液分装厚度控制在分装瓶有效容积高度的1/3范围内进行分装，把分装瓶排列在多个金属盘（冻干盘）里，再将若干金属盘装进冻干机（真空冷冻干燥机）的冻干舱内。

(2)产品预冻：

将冻干舱内排放在冻干盘内的分装瓶，进行2小时的降温，使产品内外温度至3℃，然后以＞10℃∕min的速率降温至-37℃并保持4小时，迅速将产品速冻至冰晶点，产品在此低温下迅速冻结成型，并在内部形成微小冰晶冰架。

(3)初期干躁阶段：

在预冻温度-37℃保持4小时后，将冷冻舱内压强减压至45帕，使产品中的结晶成冰的水分在这一环境下得到升华，升华温度为-3℃保持24小时，直至产品中冻结冰基本升华完毕，制成准小球藻冻干粉。

(4)第二干燥阶段：

将准小球藻冻干粉的温度升温至最高允许值20℃，再恢复高真空，将压强降到10帕以下至冻干机能达到的最高真空状态，持续4小时；结束此次冻干过程，关闭冻干箱和冷凝器之间的阀门，待后处理。

(5)冻干小球藻的后处理：

将上述冻干小球藻分装瓶在真空冻干舱内进行直接压塞密封再取出，然后即刻进行压封金属（铝帽）密封盖，按照产品初始设计要求进行产品的外观目检、贴标、包装后入库，待检验合格后便成为合格小球藻冻干粉产品。

实施例3：可直接食用的微藻冻干粉的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)将鲜活原体极大螺旋藻按照常规生产工艺生产出藻泥，与异麦芽糖醇匀质混合制成悬浮质混合液，异麦芽糖醇的添加量浓度为0.65（W/V）；所述悬浮质混合液中藻体固形物含量在45%；并将悬浮质混合液用分装瓶进行分装，混合液分装厚度控制在分装瓶有效容积高度的2/3进行分装，把分装瓶排列在多个金属盘（冻干盘）里，再将若干金属盘装进冻干机（真空冷冻干燥机）的冻干舱内。

(2)产品预冻：

将冻干舱内排放在冻干盘内的分装瓶，进行2小时的降温，使产品内外温度至0℃，然后以＞10℃∕min的速率降温至-40℃并保持3小时，迅速将产品速冻至冰晶点，产品在此低温下会迅速冻结成型，内部即形成微小冰晶冰架。

(3)初期干燥阶段：

在预冻温度-40℃时保持3小时后，将冷冻舱内压强减压至25帕，使产品中的结晶成冰的水分在这一环境下得到升华，升华温度为-6℃保持24小时，直至产品中冻结冰基本升华完毕，制成准极大螺旋藻冻干粉。

(4)第二干燥阶段：

将准极大螺旋藻冻干粉的温度升温至最高允许值25℃，再恢复高真空至冻干机可以达到的最大真空状态，持续4小时；结束此次冻干过程，关闭冻干箱和冷凝器之间的阀门，待后处理。

(5)冻干极大螺旋藻的后处理：

将上述冻干极大螺旋藻分装瓶在真空冻干舱内进行直接压塞密封再取出，然后即刻进行压封金属（铝帽）密封盖，按照产品初始设计要求进行产品的外观目检、贴标、包装后入库，待检验合格后便成为合格极大螺旋藻冻干粉产品。

实施例4：可直接食用的微藻冻干粉的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)将鲜活原体杜氏盐藻按照常规生产工艺生产出藻泥，与低聚糖和菊糖匀质混合制成悬浮质混合液，低聚糖和菊糖的添加量浓度分别为0.3和0.05（W/V）；所述悬浮质混合液中藻体固形物含量在25%；并将悬浮质混合液用分装瓶进行分装，混合液分装厚度控制在分装瓶有效容积高度的5/6范围以内进行分装，把分装瓶排列在多个金属盘（冻干盘）里，再将若干金属盘装进冻干机（真空冷冻干燥机）的冻干舱内。

(2)产品预冻：

将冻干舱内排放在冻干盘内的分装瓶，进行2小时的降温，使产品内外温度至1℃然后以＞10℃∕min的速率降温至-37℃并保持4小时，迅速将产品速冻至冰晶点，产品在此低温下迅速冻结成型，内部形成微小冰晶冰架。

(3)初期干燥阶段：

在预冻温度-37℃保持4小时后，将冷冻舱内压强减压至45帕，使产品中的结晶成冰的水分在这一环境下得到升华，升华温度为-3℃保持24小时，直至产品中冻结冰基本升华完毕，制成准杜氏盐藻冻干粉。

(4)第二干燥阶段：

将准杜氏盐藻冻干粉的温度升温至最高允许值25℃，再恢复高真空至冻干机可以达到的最大真空状态，持续4小时；结束此次冻干过程，关闭冻干箱和冷凝器之间的阀门，待后处理。

(5)冻干杜氏盐藻的后处理：

将上述冻干杜氏盐藻分装瓶在真空冻干舱内进行直接压塞密封再取出，然后即刻进行压封金属（铝帽）密封盖，按照产品初始设计要求进行产品的外观目检、贴标、包装后入库，待检验合格后便成为合格杜氏盐藻冻干粉产品。

实施例5：可直接食用的微藻冻干粉的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)将鲜活原体红藻按照常规生产工艺生产出藻泥，与葡萄糖、葡聚糖和甘露醇匀质混合制成悬浮质混合液，葡萄糖、葡聚糖和甘露醇的添加量浓度分别为0.15、0.1和0.01（W/V）；所述悬浮质混合液中藻体固形物含量在5%；并将悬浮质混合液用分装瓶进行分装，混合液分装厚度控制在分装瓶有效容积高度的1/6范围以内进行分装，把分装瓶排列在多个金属盘（冻干盘）里，再将若干金属盘装进冻干机（真空冷冻干燥机）的冻干舱内。

(2)产品预冻：

将冻干舱内排放在冻干盘内的分装瓶，进行2小时的降温，使产品内外温度至0℃然后以＞10℃∕min的速率降温至-45℃并保持4小时，迅速将产品速冻至冰晶点，产品在此低温下迅速冻结成型，内部形成微小冰晶冰架。

(3)初期干燥阶段：

在预冻温度-45℃保持4小时后，将冷冻舱内压强减压至5帕，使产品中的结晶成冰的水分在这一环境下得到升华，升华温度为-9℃保持24小时，直至产品中冻结冰基本升华完毕，制成准红藻冻干粉。

(4)第二干燥阶段：

将准红藻冻干粉的温度升温至最高允许值0℃，再恢复高真空至冻干机可以达到的最大真空状态，持续6小时；结束此次冻干过程，关闭冻干箱和冷凝器之间的阀门，待后处理。

(5)冻干红藻的后处理：

将上述冻干红藻分装瓶在真空冻干舱内进行直接压塞密封再取出，然后即刻进行压封金属（铝帽）密封盖，按照产品初始设计要求进行产品的外观目检、贴标、包装后入库，待检验合格后便成为合格红藻冻干粉产品。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分都属于现有技术。以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.可直接食用的微藻冻干粉，其特征在于其是将鲜活原体微藻藻泥，与辅料匀质混合勾兑成悬浮液迅速降温，进行预冻、初期干燥阶段、第二干燥阶段、后处理，通过在密封的条件下形成升华环境，通过水结晶冰升华的方式除去水分制备而成。

2.根据权利要求1所述的可直接食用的微藻冻干粉，其特征在于所述的微藻是可以医用、食用、饵料用、科研用的各种微藻。

3.根据权利要求2所述的可直接食用的微藻冻干粉，其特征在于所述的微藻为螺旋藻、小球藻、杜氏盐藻、红藻、栅列藻、新月藻中的一种。

4.根据权利要求3所述的可直接食用的微藻冻干粉，其特征在于所述的微藻为螺旋藻、小球藻和杜氏盐藻。

5.根据权利要求3或4所述的可直接食用的微藻冻干粉，其特征在于所述的螺旋藻为钝顶螺旋藻、极大螺旋藻。

6.根据权利要求1所述的可直接食用的微藻冻干粉，其特征在于所述的辅料为海藻糖、壳聚糖、低聚糖、异麦芽糖醇、蔗糖、甘露醇、乳糖、葡萄糖、葡聚糖、a-D-吡喃甘露糖、乳糖、纤维二糖、甘露糖、麦芽糖、肌糖、棉白糖、菊糖、右旋糖酐、麦芽糖糊精、麦芽多糖、八硫酸蔗糖、肝素、2-羟丙基-B环糊精、糖醇中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的可直接食用的微藻冻干粉，其特征在于所述的辅料为海藻糖、壳聚糖、乳糖、低聚糖、异麦芽糖醇、甘露醇中的至少一种。

8.如权利要求1所述的可直接食用的微藻冻干粉的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：

(1)将鲜活原体微藻生产出藻泥，与辅料匀质混合制成悬浮质混合液，辅料添加量浓度为0.01～0.65（W/V）；所述悬浮质混合液中藻体固形物含量在5% ～ 69% 之间；并将悬浮质混合液用分装瓶进行分装，悬浮质混合液分装厚度控制在分装瓶有效容积高度的1/6～5/6范围内进行分装，把分装瓶排列在若干冻干盘里，再将若干冻干盘装进冻干机的冻干舱内；

(2)产品预冻：

将冻干舱内排放在冻干盘内的分装瓶，进行2小时的降温，使产品内外温度至0～3℃，然后以＞10℃∕min的速率降温至-37℃～-45℃并保持2～4小时，迅速将产品速冻至冰晶点，产品在此低温下迅速冻结成型，并在内部形成微小冰晶冰架；

(3)初期干躁阶段：

在预冻温度-37℃～-45℃的范围内保持2～4小时后，将冷冻舱内压强减压至小于45帕大于 5 帕，使产品中的结晶成冰的水分在这一环境下得到升华，升华温度为-9℃～-3℃保持24小时，直至产品中冻结冰基本升华完毕，制成准微藻冻干粉；

(4)第二干燥阶段：

将准微藻冻干粉的温度升温至最高允许温度值0～25℃，再恢复高真空，将压强再降至10帕以下至冻干机可达到的最高真空状态，持续4～6小时；结束此次冻干过程，关闭冻干箱和冷凝器之间的阀门，待后处理；

(5)冻干微藻的后处理：

将上述冻干微藻分装瓶在真空冻干舱内进行直接压塞密封再取出，然后即刻进行压封金属（铝帽）密封盖，按照产品初始设计要求进行产品的外观目检、贴标、包装后入库，待检验合格后便成为合格微藻冻干粉产品。