CN108780652B - 制造高清模拟音频存储介质的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制造模拟音频存储介质的计算机实现的方法和设备，其中数字音频数据被转换为表示数字音频数据的模拟转化的形貌数据，并且选择性地将激光束施加到基底上从而在基底表面形成形貌数据的物理印记，以产生模拟音频存储介质。介质可以直接在传统的回放设备，如唱片播放器，上播放，和/或用于进一步形成可播放介质。因此，本发明能够更有效地制造例如乙烯基唱片，并始终如一地确保模拟音频的质量更高。

Description

制造高清模拟音频存储介质的方法

技术领域

本申请涉及模拟音频存储介质的制造。尤其是，本发明涉及计算机控制下音频数据转换为CAD兼容的音频数据表征以及介质的激光刻写(或激光雕刻)，以及用于这种模拟音频存储介质制造的装置，该介质可在多种传统回放设备上播放，例如多种电唱机。

背景技术

当前制造乙烯基唱片的方法是通过将预先制造的一个母片(母盘或者场频母带)按压到一个特制的聚氯乙烯化合物中。这种制造方法在过去的60年中几乎从未改变。制造这种母片有两种已经建立的工艺，传统的涂装工艺和直接金属母盘刻板(Direct MetalMastering，DMM)。

根据传统的涂装工艺，使用一个切割装置，例如Neumann将母盘的记录直接刻写在一个坚硬的漆盘上，切割装置采用车床加工出一个切割头(记录笔)。然后将漆盘涂上银从而使得其导电，然后电镀上铜或镍。铜或镍盘与涂敷银的漆盘(通常都包含此)分离开，形成一个母片的负片拷贝，公知的被称为负片母板或“父盘”。然后通过电镀父盘的方法制造大量的正片“母”盘。检查这些母盘的错误，并且呈现多个可播放的漆板拷贝。由这些正片，形成多个统称为“母盘”的负挤压模，此后使用这些负挤压模进行乙烯基压制之前将其电镀上铬。电镀铬提供了坚硬的无污染表面，从而延长其使用寿命。

另一种压制乙烯基的工艺在80年代初开始发展，即DMM。根据DMM，唱片切割器将音频信号直接雕刻在电镀铜的母盘上。可以直接电镀DMM铜母盘从而使用一个单独的电镀工艺步骤就可以生成要求数量的母盘，由此消除了形成负片母板“父”盘的需求。DMM铜盘自身作为“母”盘。通过省略如上所述的传统的涂敷银工艺以及两个电镀步骤，将电镀(电流)工艺中产生噪声引入的风险降低了。然而，压制的乙烯基唱片器的寿命不会很长，这是由于唱片槽的深度减小。

除了需要提供高频阻尼从而防止唱片切割器过热或者由于快速移动带来的过热所引起的损坏之外，传统技术和DMM技术的最严重的缺点在于其耗费人工并且对环境有破坏。另外一个缺陷由切向切割漆盘和金属母盘引起，与径向移动的唱片播放器的臂相比，由此放弃了多种不同的切割和播放角度，从而由于制造过程中的多个几何缺陷引起音频回放质量的降低，并导致再现频率响应存在多种限制。

已经有多种独特的尝试从而使用现代技术采用多种不同材料刻写音频信号，例如二氧化碳-激光雕刻或使用3D打印机，尽管已经证明有很多主要的缺陷。与传统技术生产的多个唱片比较起来这样的声音质量极低，多个槽明显的更宽更深，严重限制了唱片上存储的音频数据量。

所有其他多项可替换的有别于传统技术的制造唱片的技术不能制造可接受的音频回放质量。

发明内容

本发明通过提供根据独立权利要求的方法克服这些问题。本发明的其他优选的实施例由从属权利要求限定。

本发明提供了制造模拟音频存储介质的计算机实现方法。第一步，将数字音频数据转换为形貌数据,表示数字音频数据的模拟转化。换句话说，使用软件由数字音频数据产生3D表面模型，即形貌。要转换的数字音频数据首先包括压缩音频数据文件，例如.MP3,.WMV或.AAC格式的音频数据文件，或者未压缩的数据文件，例如脉冲编码调制(PCM).WAV或AIFF文件。数字音频数据还包括数字化的模拟音频数据。进一步地，通过处理数字文件，例如那些之前提到的，执行数字音频数据的转换，还可以在音频数据流上执行，从而可以分段处理数字音频数据。后者的情况下，所得形貌数据不需要是完整的，以执行后续的激光刻写工序，由此减少了等待时间。第二步，激光束选择性施加到基底上以在基底的表面上形成一个形貌数据的物理印记，从而产生模拟音频存储介质。根据本发明，激光束选择性的烧蚀与所产生的转换后数字音频数据3D表面模型对应的基底表面，由此在基底表面上产生模拟存储数据，可以由模拟回放设备直接或者间接回放。

通过前面提到的方法步骤，本发明提供一种激光制造工艺，用于生产高清(HD)音频母带矩阵，例如可以使得采用全频率响应生产LP唱片，并且听力质量会有显著改进。本发明的方法在速度和吞吐量方面都很容易缩放，并且不会受到已知的机械雕刻技术的多个几何缺陷的影响，例如切割头的摩擦力，损坏了模拟音频数据的写入速度和质量，并且缺乏可用做基底的多种适当材料。

本发明的优选实施例中，数字音频数据被输入到CAD软件，然后用于将数字音频数据转换为模拟数据。从而能够产生复合表面形貌以表征转换后的音频数据，并且保证转换过程中能够保持音频的质量。进一步处理数字音频数据开始之前，数字音频数据作为一个整体被输入到CAD程序中，然而还可以将数字音频数据作为数字流输入到CAD程序中，其中转换数据的CAD工艺流程在所有数据已经被输入到程序内之前已经出现。

本发明的优选实施例中，采用模拟回放设备的模拟器处理形貌数据，从而进行预生产验证。当产生3D模型的时候，音频波形数据与已知的回放介质和回放设备的多个通用参数，例如，(留声机)唱片的直径，其回放速度和其槽宽。这就保证了将形貌数据转换为能保证在传统回放设备上较高回放质量的形式，例如在电唱机上。此外，通过这种方式处理数据，形貌数据可以修整为特定回放格式或设备，用于在单独设备上获得最佳回放质量。优选实施例中，音频数据执行RIAA均衡，处理音频数据从而匹配最佳可用音频质量的同时，保持与标准RIAA曲线一致，此外采用高于常规20kHz的多个频率扩展该频率曲线。通过采用这种方式处理音频数据，匹配高清音频的多项要求。

另一个优选实施例中，软件还执行形貌数据的母片制作，从而调制声音质量和频率响应。CAD变换，例如缩放、修剪、音量反转和均衡被应用于形貌数据。存储介质为唱片的情况下，3D模型包括槽或者细沟，通过调整它的宽度进行软件优化。优选的，母片制作过程还包括施加所谓的莱茵雪夫过程，从而确保在音频较为安静的多个部分，槽间距减小，而在音频声音较大的多个部分，槽间距增大。通过采用这种方式调制数据，本发明使得体积最小增长大约20％，和/或唱片的播放长度增加。此外，如背景技术部分所述的切向切割角和径向回放角之间的差异问题采用前面提到的母片制作得以克服。由此获得了高得多水平的音频质量的改进。

另一个优选实施例中，通过光栅扫描执行物理印记的形成。激光光束和/或基底移动，从而按照扫描线(优选为垂直或水平条纹)的顺序将光束选择性投射到基底的表面区域上，并且每次在一条线上形成一个物理印记。该技术消除了例如由于传统工艺中所使用的旋转移动引起的几何切割缺陷。由此的优选实施例中，基底保持静止不动，同时激光光线发射器安装在扫描仪上，扫描仪由计算机软件控制。采用这种方式，激光在基底上实施烧蚀，非常类似于大多数打印机的过程。

上面的一个不同优选实施例中，通过向量扫描仪执行物理印记的形成。例如，如上所述，激光束发射器安装在扫描仪上，扫描仪包括一个或多个反射镜检流计，从而定位和引导激光束，使得广播可选择性施加到环形旋转移动的基底上。形成唱片的情况下，光波施加到绕环性移动的基底上从而以螺旋槽的形式印记形貌数据。

优选实施例中，激光束由至少一个短脉冲激光器发射，优选为飞秒(fs)或皮秒(ps)激光器，发射纳秒级激光脉冲。使用短脉冲激光器，该实施例保证基底表面的烧蚀非常准确，同时降低了基底被熔化的风险，这会导致物理印记的声音质量劣化。其他多个实施例中，一个或多个激光源或实施多个相同位置的重复扫描从而去除掉足够多数量的材料。

前述多个实施例的另一个优选实施例中，物理印记直接对应形貌数据，并且模拟存储介质可以由模拟回放设备直接播放。根据该实施例，基底上形成即时可播放母带，由此避免生产母带中通常包含的劳动力和资源密集型制造过程，从而获得与基底可用的更宽范围的多种材料。例如，可能生产由多种特殊材料制成的特殊格式的母带，如下进行更详细的解释。

对此的一个可替换实施例中，物理印记包括逆形貌化的形貌数据，并且所形成的模拟音频存储介质为负片母片。正如刚刚上面描述的实施例，这使得负片母片或“母盘”能够被直接制造出来，而不需要通常为了由录音室录音母片制成负片母片所需要的耗费时间和劳动力以及资源密集型的制造步骤。如前所述，由于基底可用的多种材料范围更宽，有可能制造出极为耐用和耐磨损的母盘，寿命比传统的负片母片长得多，由此使得采用该方法制造的压模制乙烯基唱片数量激增。例如，由于所刻写的材料特别坚硬并且耐用，由前述工艺形成的单一负片母片能够用于超过1000张的唱片，很多情况下，甚至可以用于超过8000张德唱片而不会损失音频质量。

优选实施例中，基底包括多种这样坚硬的材料，例如，钢、玻璃或蓝宝石玻璃。如前所述，与机械雕刻技术不同，本发明的激光烧蚀使得基底的印制在极为坚硬且有弹性的材料上进行，这些材料持续时间更长并且更不会再没有进一步处理，即具有涂层的情况下，由于使用多次而损坏。

另一个优选实施例中，在模拟音频存储介质上施加涂层。为了提供额外的保护，并且增加耐久性，能够使用多次，适当材料的涂层，例如铬可以增加到烧蚀介质的表面上，从而保护物理印记不会被破坏。

另一方面，本发明包括一种制造模拟音频存储介质的装置，其中所述装置包括：设备，可操作的将数字音频数据转换表征数字音频数据的模拟转化的形貌数据。该转换设备优选包括CAD软件。本发明还包括装置，选择性对基底施加激光束，从而在基底表面形成形貌数据的物理印记，从而生成模拟音频存储介质。该刻写设备优选包括一台激光发射器，连同一台适于准确控制激光束位置的扫描设备，从而将模拟数据刻写在基底上。本领域技术人员可以理解的是，前述设备可以合并或者相互之间独立，并且每个均包括一个独立的或多个集成或离散的设备或装置。

另一方面，提供具有指令的计算机实现的存储介质，其中，当处理器执行这些指令时，执行将数字音频数据转换为表示数字音频数据的模拟转化的形貌数据的方法步骤。根据本发明，所产生的例如可读格式的形貌数据适用于输入到适用于执行激光刻写工艺流程的设备中，从而将形貌模拟音频数据刻写到基底上。优选实施方式中，计算机实现的存储介质为编写的存储设备，例如与设备交互的USB存储棒。一旦读取数据，那么该设备能够选择性的向基底施加激光束，从而在基底的表面上形成形貌数据的物理印记，以产生模拟音频存储介质。本领域技术人员应当理解该计算机实现的存储介质并不限于前面提到的实例，还可以实现为CD/DVD-ROM、SD卡等。

附图说明

图1为现有技术中回放机制的实例，用于来自留声机唱片的立体音响模拟音频；

图2为与本发明的方法相对的，传统乙烯基唱片生产中包括的多个方法步骤；

图3a-3e表示数字音频数据转换为模拟音频数据，以及CAD-产生的关于转换后数据的3D形貌表征；

图4表示本发明多个优选实施例的流程图；

图5a和5b表示采用单一激光束进行激光光栅扫描的实例以及形成的3D逆拓扑；

图6表示根据本发明优选实施例的激光向量扫描的框图；

图7表示根据本发明的一个优选实施例采用旋转目标或者激光头以及两条平行光束进行激光向量扫描从而形成逆拓扑的实例；

图8表示根据本发明的一个优选实施例采用旋转目标或者激光头以及两条对角线交叉光束进行激光向量扫描从而形成逆拓扑的实例；

图9表示本发明多个优选实施例的流程图，包括基于软件及其硬件的多个方面。

具体实施方式

图1公开了现有技术回放机制的实例，用于由来自基底1的立体声模拟音频数据形成模拟音频介质(留声机唱片)。两条立体声通道由音频数据的物理印记2表征，采用槽的形状。所述槽包括多个分离的墙(左和右多条侧翼)，分别承载两条立体声通道。通常，内壁承载左侧通道，并且外壁承载右侧通道。每个壁面相对于与该通道的信号水平对应的唱片面的平面移动45度。回放过程中，一条唱针3跟随音轨槽的移动独立被感应，例如，由两个拾波线圈4和5，每个沿着对角线安装在相关的槽壁对面。

图2表示传统的乙烯基唱片生产过程中所包含的多个方法步骤的流程图。根据背景技术中所描述的传统技艺，唱片母片6用于裁切正漆盘7，后续正漆盘7接受涂层和电镀工艺8，从而产生一个非直接的结构，即负片母盘9，该负片母盘9可用于压制可播放乙烯基唱片10。可替换的传统工艺中，将唱片母片直接采用DMM工艺切割为金属盘11，然后由经过刻写的金属盘11生产负片母盘9。由此进行比较明显的对比，本发明使用数字音频数据作为唱片母片6，从而直接通过激光刻写过程12刻写基底，即，通过选择性的对基底施加激光束从而在基底的表面形成模拟格式数据的物理印记，基底成为负片母盘9，从而生产出具有非直接结构的模拟音频存储介质。

在本发明的优选示例性实施方式中，图3a所示，数字音频数据13被转换为形貌数据，表征数字音频数据的计算机模拟转化。通过将两通道数字音频数据输入到CAD软件中实现。在CAD程序中，每个通道的音频波形采用曲线14(贝塞尔(Bézier)曲线或多项式(样条))或者折线15表征，通过采用音频信号在多个离散时间步骤插入数字音频数据。

图3a中表示模拟音频的采样按照离散时间增量完成，采样表示为折线15上的多个点。采用确定的速率，例如44.1kS/s以上的速率采样模拟音频，也就意味着每秒超过44.100个样本，这与激光唱盘品质对应。采样速率越高，离散采样信号与模拟信号越接近。在位深8、16、24或32位处存储多个样本。采样基本上首先与可用的计算机存储器。采样的信号以t0,、dt和Y(t)为特征，其中t0为起始时间或者偏置时间，dt>0为采样间隔(＝1/采样频率)，并且Y(t)表示时间t的波形幅值。Y(t0+i*dt)表示时间t0+i*dt的采样模拟音频，其中i为指数值：>＝0。

图3b表示CAD输入的两通道音频数据的曲线表征，即立体声数据包括两条曲线16和17，表示左通道和右通道。通过应用模拟软件，根据模拟音频存储介质期望的回放旋转速度，以及槽的局部半径，多个时间步骤后续被转换为3D位置坐标(xyz)。多条曲线为挤出面并且倾斜45度，从而形成V型槽18，并且裁减为标准槽尺寸(微槽)，其如图3c所示为三维的。然后由软件处理获得的线状槽并且完成螺旋状，同时根据局部波形振幅，相邻槽之间的槽间距最小化。获得表示转化后音频数据的复合表面形貌，如图3d所示。该螺旋形貌或者表征为多个槽19，当刻写在基底上时可由传统回放设备直接可播放，或者也可以是脊20的形式，其也可以刻在基底上。后一种情况下，基底合成的介质形成母盘。本发明的优选实施方式中，单个基底表面的两侧均用于激光刻写工艺。也就是说，一侧(负垂直方向上具有多个槽)用于制作直接结构，即可播放介质，同时翻转表面的另一侧(具有表示正垂直方向上表征多个槽的脊)用于制作间接结构(母盘)。

图3e表示调制槽的V型界面30。LP唱片的基本槽形状可以根据r(phi)＝GP/(2*π)*phi由阿基米德或算数螺线来描述，其中GP为正参数，表示一圈的槽间距，phi表示按照弧度表示的旋转角，并且将螺线参数化。阿基米德或算数螺线邻近的各圈之间具有恒定间距。阿基米德或算数螺线描述V型常规未调制过槽的中心或底部点31的位置。为了计算槽的调制过的形状，计算基本槽的下一步是将每个采样间隔dt映射到螺线的角度增量dphi，并且由此映射到螺线上的新位置r。每个新点上，音频信号的采样幅值叠加到未调制槽中心(底部)点31上。根据预定的槽侧面角度35，将左侧和右侧通道幅值32、33相加作为位移向量34。采用这种方式，获得调制槽的中心点或底部36。通过连接中心点36以及V型槽的侧边端点37、38之间的多条线确定的多个侧壁(或边沿，翼或侧面)简单地由沿着侧壁角度确定的方向将底部的多个槽点投射到确定平面位置的面39计算得到，例如，如果底面槽线的向量移位既不是正半空间，也不是负半空间情况下z＝0的面39。从而获得空间中圆柱坐标系下描述调制槽的V型截面30的三个点36、37、38。在整个螺线上以及整个采样信号上分别重复此操作，获得表征整个槽的一个点作为CAD目标。后续步骤中，将邻近的多个点合并在一起形成多个小的平面，后续可以输出为CAD兼容的文件格式，例如.STL等。点状CAD槽表征包括底部和侧面点36、37、38，可以输出为其它CAD格式，例如DXF，IGS，STP等，并且后续处理为关于机器控制或多个CNC参数以及用于加工目的的代码。

形貌数据在多种材料上的物理压印可以通过两种方式中的任意一种完成。第一种技术包括从固态靶，例如，钢、硬金属如碳化钨、玻璃、蓝宝石、陶瓷、聚合物、有机-无机杂化材料中去除材料，例如，烧蚀或冷消融。第二种技术为有机材料的光聚合(光刻曝光、双光子吸收聚合)，例如聚合物配方、有机-无机杂化树脂或抗蚀剂，可以就地修复材料。聚合物可以与激光光刻交联。基于双光子吸收的光聚合是一种众所周知的方法，它能够以最高分辨率产生真正的3D结构，并且在感光材料的体积内具有非常光滑的表面。应用短脉冲(ps，fs)高功率激光器，几乎任何材料都可以被聚焦的激光脉冲烧蚀。此外，激光与靶之间的短的相互作用时间防止了材料的大的热影响区，从而防止熔化或液相。因此，可以通过这种激光器制造精确的微结构。然而，需要在制造之前识别合适的激光参数。

将多个这种激光器应用于不同的材料，获得CAD数据的形貌图。为了获得相对激光焦点到目标运动的轮廓，从表征未处理的目标样品材料的体积形状减去计算的CAD形状。根据激光的聚焦光斑大小对所得体积进行切片和孵化，以获得要去除的材料的平滑线状(轮廓线填充体积)表征。多个最合适的参数是材料相关的，并且需要在制作之前定义为每一类材料进行实验性定义。激光注量的起始点是例如F＝e²*Fth，其中F是所施加的激光注量，而Fth表示用于各个材料的激光烧蚀的阈值注量。通过评估最佳激光注量，并通过测量每种材料的表面粗糙度，在目标上进行空间脉冲到脉冲分离，将得到的粗糙度降到最低。这通常是在将加工过程校准到特定材料的过程中完成的。物理结构通常是在单次过扫描或多次过扫描中制作的。在明显高得多的注量(或功率)下，在较低的激光注量下的多次过扫描通常在一次扫描期间去除更少量的材料(每次过扫描几百nm至几百纳米)，因此最终产生与激光脉冲相比更平滑的表面光洁度，这通常会导致微米范围的深坑，以及由此产生不适合目标应用得相当粗糙的表面。

图4示出了根据本发明的优选实施方式形成最终可播放唱片104的多种可能方法。如上所述，数字音频数据13被转换成形貌数据21，然后在激光刻写过程12中使用该形貌数据。参考选择在基底1上写入形貌数据21的激光扫描策略22。根据本发明的两个优选示例性实施方式，激光刻写过程12由光栅扫描23或向量扫描24来执行。在一个示例中，执行这些激光扫描方法中的任何一种，以便刻写一个可由此生产可播放唱片104的负片母盘9。在另一个例子中，应用上述激光扫描方法中的任一种来刻写基底1，并产生直接(可播放)的直接结构25，由此形成中间模制或铸造26。中间模制或铸造26又被用来形成间接结构99，从该间接结构可制造可播放唱片104。

在优选的实施方式中，物理压印通过光栅扫描来执行。图5a和5b分别示出了激光光栅扫描23的示例，其具有单个激光束27和在基底1中制作的音频数据的物理印记2的示例。在这种情况下，物理印记2包括3D逆拓扑。如图5a所示，激光扫描器在水平方向上弯曲，即沿X-Y方向上在基底上弯曲。在此工艺过程中，根据所转化的模拟音频数据调制激光功率。在图5b中，示出了具有激光焦点轮廓线的记录介质负主母盘的详细视图。轮廓的高度信息被转换成激光功率分布，从而产生相关的表面形貌。本领域技术人员将认识到，光栅激光扫描的多种不同方法是可能的。根据本发明的光栅扫描技术的多个优选实施例包括以下至少一个：

1、激光被固定，介质沿x、y和z方向上线性移动；

2、激光沿一个方向上扫描，例如采用多边形扫描仪扫描，介质沿垂直方向移动；

3、激光沿x-y方向上扫描，介质仅沿z方向上移动；

4、激光沿x-y方向上扫描，激光焦点沿z方向上移动。

对于所有的扫描仪方法，如果扫描区域小于要写入的区域，那么要写入的整个表面必须由较小的子区域构成。这个过程称为缝合。

图6示出了根据本发明的示例性优选实施方式的激光向量扫描24的示意图。激光束27以旋转运动的方式在基底1上扫描，从而在不断减小的螺旋线上形成基底1上的模拟数据的物理印记2。本领域技术人员将认识到，这可以通过旋转激光束27、旋转基底1或旋转两者来实现。还应该认识到，在基底上形成模拟数据的物理印记2的旋转运动描述了一个不断增加的螺旋线，而不是一个不断减少的螺旋线，即模拟数据被有效地向后写入。

图7示出了具有旋转目标(基底1)或旋转激光头的激光向量扫描24的示例。根据这个例子，两个平行的激光束27a和27b由激光发射器产生的激光束27分裂出来并输入到分束器28中。根据本发明的优选实施方式，选择性地将两个光束27a和27b施加到基底1以形成与逆拓扑对应的物理印记2。在这个例子中，激光束27a形成逆拓扑(脊)的左侧侧面，并且激光束27b形成逆拓扑(脊)的右侧侧面。每个激光束27a和27b的振荡和强度调制对于相关侧面是可调节的。

图8示出了具有旋转目标(基底1)或激光头的激光向量扫描的示例。与图8的示例类似，两个激光束27a和27b由激光发射器产生的激光束27分裂出来并输入到分束器中。在这个例子中，两个激光束不是彼此平行的，而是对角交叉的，即与图8的光束相反的光束分别形成逆拓扑(脊)的左右两侧。与图8的例子一样，每个单独的激光束27a和27b的振荡和强度调制对于相关侧面是可调节的。

图9示出了本发明的优选示例性实现的流程图，其包括基于软件和硬件的多个方面。数字音频数据13被转换成CAD形貌21a以形成3D表面模型。CAD形貌21a然后经历CAD母片制作过程21b，其中CAD变换，例如缩放、修剪、音量反转和均衡被应用于地形数据。然后，通过软件模拟21c的记录播放器来处理所掌握的数据。应用质量控制，对回放阅读笔的机械运动以及左右拾音器建模。然后，通过激光刻写过程12将生成的软件生成、掌握和处理的数据物理压印在基底上。基底可以包括硬质、透明或非透明材料，例如塑料、玻璃、蓝宝石玻璃、钢或任何贵金属。激光刻写过程12产生音频数据的逆形貌印记，其中从基底制造负片母盘9，然后可以使用它来压模乙烯基唱片10。激光刻写过程12还产生直接结构25，其具有在基底1中的模拟音频数据的直接形貌印记。在这种情况下，基底1被形成为可直接播放的介质，其可以进一步形成为一种或多种特殊格式，或者由一种或多种特殊材料形成。

Claims (16)

1.一种制造模拟音频存储介质的计算机实现方法，所述方法包括：

将数字音频数据(13)转换为表示所述数字音频数据的模拟转化的形貌数据(21)，其中所述转换的步骤包括：

将所述数字音频数据转化成模拟数据；其中所述转化的步骤进一步包括：

将所述数字音频数据转变为连续模拟信号；

采样所述连续模拟信号以确定作为时间函数的振幅的离散值；

插值所述离散值，以重新创建模拟信号，以生成所述形貌数据；以及

选择性地将激光束(27)施加到基底(1)上，以在所述基底表面上形成所述形貌数据的物理印记(2)，以创建模拟音频存储介质。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述转换步骤包括将所述数字音频数据导入CAD软件。

3.根据权利要求2所述的方法，包括：

将所述离散值传递给CAD软件，用于插值所述离散值，以重新创建模拟信号，供软件使用以生成所述形貌数据。

4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，还包括用模拟回放设备的模拟器(21c)处理所述形貌数据。

5.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中所述模拟音频存储介质是唱片。

6.根据权利要求1至3任一项所述的方法，包括转换后的所述形貌数据的母片制作(21b)来调制声音质量。

7.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中通过光栅扫描(23)执行所述物理印记的形成。

8.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中通过矢量扫描(24)执行所述物理印记的形成。

9.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中所述激光束由至少一个短脉冲激光器发射。

10.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中所述物理印记直接对应于所述形貌数据，并且所述模拟音频存储介质可由模拟回放装置直接播放。

11.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中所述物理印记包括所述形貌数据的逆形貌，并且形成的所述模拟音频存储介质是负片母盘(9)。

12.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中所述基底包括下列中的一种：一种硬金属、不锈钢、工具钢、玻璃、蓝宝石、树脂和抗蚀剂,其中所述抗蚀剂由下列中的一种构成：光敏有机聚合物、有机-无机杂化聚合物制剂及其组合。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述硬金属是碳化钨。

14.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中涂覆层被施加到所述模拟音频存储介质。

15.一种制造模拟音频存储介质的设备，该设备包括：

装置，可操作地将数字音频数据转换为表示所述数字音频数据的模拟转化的形貌数据；其中所述转换包括：

将所述数字音频数据转化成模拟数据；其中所述转化进一步包括：

将所述数字音频数据转变为连续模拟信号；

采样所述连续模拟信号以确定作为时间函数的振幅的离散值；

插值所述离散值，以重新创建模拟信号，以生成所述形貌数据；以及

装置，用于选择性地将激光束施加到基底上以在所述基底表面上形成所述形貌数据的物理印记以创建模拟音频存储介质。

16.一种具有指令的计算机实现的存储介质，其中当所述指令由处理器执行时，引起执行以下方法步骤：

将数字音频数据转换为表示所述数字音频数据的模拟转化的形貌数据，其中所述转换包括：

将所述数字音频数据转化成模拟数据；其中所述转化进一步包括：

将所述数字音频数据转变为连续模拟信号；

采样所述连续模拟信号以确定作为时间函数的振幅的离散值；

插值所述离散值，以重新创建模拟信号，以生成所述形貌数据；以及

其中所述形貌数据适于选择性地将激光束施加到基底上以在所述基底表面上形成所述形貌数据的物理印记，从而创建模拟音频存储介质。

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