CN108780310A - 装置管理系统 - Google Patents

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Abstract

提供抑制生产性降低的装置管理系统。装置管理系统(100)是对构成生产商品(P)的生产线的多个生产线构成装置(112)进行管理的装置管理系统(100)，包括装置状态数据存储部(90d)、分析部(90i)及服务器输出部(90k)。生产线构成装置(112)包括对商品(P)进行计量的组合计量器(10)、进行商品(P)的包装的制袋包装机(20)及进行包装后的商品(P)的装箱的装箱装置(40)。装置状态数据存储部(90d)存储与生产线构成装置(112)所含的部件相关的信息即装置状态数据(DT)。分析部(90i)进行对在装置状态数据存储部(90d)中存储的装置状态数据(DT)进行分析的分析处理。服务器输出部(90k)基于分析处理的结果，输出与部件的维护相关的维护信息(IF)。

Description

装置管理系统
技术领域
本发明涉及装置管理系统。
背景技术
以往，在工厂或物流中心等，通过将多个装置组合来构成商品的生产线。例如，在专利文献1(日本特开2004－331107号公报)中公开了：对从上游侧的工序搬运的物品进行计量的计量装置、将计量后的物品包装作为商品排出的包装装置、以及将包装后的多个商品装箱的装箱装置等的各种装置组合而构成的生产线。
发明内容
发明所要解决的技术问题
这里，在生产线的运转中，在某装置由于部件的老化劣化或故障等而不能进行通常时假定的动作的状况时，在至该装置恢复的期间，需要停止生产线，不能进行商品的生产。因此，生产性降低。因此，为了抑制该情况产生，希望事先进行各装置的维护。
然而，关于上述那样的生产线，根据构成形态及运转状况，各装置的使用状况多种多样，难以针对各装置掌握维护的定时。所以，难以抑制上述的情况引起的生产性降低。
因此，本发明的技术问题在于提供抑制生产性降低的装置管理系统。
用于解决技术问题的方法
本发明的第一观点的装置管理系统是对多个生产线构成装置进行管理的装置管理系统，包括信息存储部、信息分析部、以及维护信息输出部。生产线构成装置是构成生产商品的生产线的装置。生产线构成装置包含计量装置、包装装置和装箱装置中至少一方。计量装置是对商品进行计量的装置。包装装置是进行商品的包装的装置。装箱装置是进行包装后的商品的装箱的装置。信息存储部存储部件信息。部件信息是与生产线构成装置所含的部件相关的信息。信息分析部进行分析处理。分析处理是对在信息存储部中存储的部件信息进行分析的处理。维护信息输出部基于分析处理的结果，输出维护信息。维护信息是与部件的维护相关的信息。
在本发明的第一观点的装置管理系统中，包括存储与生产线构成装置所含的部件相关的部件信息的信息存储部、进行对在信息存储部中存储的部件信息进行分析的分析处理的信息分析部、以及基于分析处理的结果输出与部件的维护相关的维护信息的维护信息输出部。由此，对于各生产线构成装置所含的部件存储部件信息，分析所存储的部件信息，并基于分析结果输出与维护相关的维护信息。其结果，能够根据生产线的设置环境、运转状况，输出各生产线构成装置的维护信息。因此，生产线构成装置的用户或者管理者能够容易把握维护的定时。因此，能够在适当的时机进行各生产线构成装置的维护，抑制了商品的生产性降低。
此外，这里的“部件信息”，例如是推断生产线构成装置所含的部件的动作状态、能力值、功能特性、调整不良、老化劣化、或者故障等的信息。
另外，“维护信息”，例如是对用户或者管理者催促生产线构成装置的维护的信息，或者是报告维护时期的信息。
另外，“维护信息输出部”例如是能够显示作为维护信息的图像信息的图像显示部、能够利用闪烁/点亮输出维护信息的光源部、能够输出作为维护信息的声音信息的声音输出部、或者将维护信息向其他的装置发送的发送部。
本发明的第二观点的装置管理系统为第一观点的装置管理系统，信息分析部将相同种类的多个生产线构成装置分组。信息分析部与分组关联地进行分析处理。
由此，关于特定的生产线构成装置，能够在将相同种类的其他生产线构成装置分组后进行分析处理。其结果，能够根据生产线的设置环境、运转状况，高精度地输出各生产线构成装置的维护信息。因此，能够高精度地在适当的时机进行各生产线构成装置的维护，进一步抑制商品的生产性降低。
本发明的第三观点的装置管理系统为第二观点的装置管理系统，信息分析部对于特定的生产线构成装置，基于与在分组中包含于相同组的其他生产线构成装置的比较，进行分析处理。
由此，对于特定的生产线构成装置，能够基于与属于相同组的其他生产线构成装置的比较结果进行分析处理。其结果，能够根据生产线的设置环境、运转状况，高精度地输出各生产线构成装置的维护信息。因此，能够高精度地在适当的时机进行各生产线构成装置的维护，进一步抑制商品的生产性降低。
本发明的第四观点的装置管理系统为第一观点至第三观点中的任一个装置管理系统，信息分析部在分析处理中对部件的调整不良进行推断。
由此，对于各生产线构成装置，基于存储的部件信息推断部件的调整不良，并基于推断结果输出维护信息。其结果，能够根据生产线的设置环境、运转状况，高精度地输出各生产线构成装置的维护信息。因此，能够高精度地在适当的时机进行各生产线构成装置的维护，进一步抑制商品的生产性降低。
本发明的第五观点的装置管理系统为第一观点至第四观点中的任一个装置管理系统，信息分析部在分析处理中对由部件的老化劣化引起的动作不良或者能力降低进行预测。
由此，对于各部件基于存储的信息预测部件的动作不良或能力降低，并基于预测结果输出维护信息。其结果，能够根据生产线的设置环境、运转状况，高精度地输出各生产线构成装置的维护信息。因此，能够高精度地在适当的时机进行各生产线构成装置的维护，进一步抑制商品的生产性降低。
本发明的第六观点的装置管理系统为第一观点至第五观点中的任一个装置管理系统，信息分析部基于能力信息进行分析处理。能力信息为定义了对于部件要求的能力的信息。
由此，对于各生产线构成装置的部件，基于预先定义的能力信息进行分析处理。其结果，能够根据生产线的设置环境、运转状况，高精度地输出各生产线构成装置的维护信息。因此，能够高精度地在适当的时机进行各生产线构成装置的维护，进一步抑制商品的生产性降低。
本发明的第七观点的装置管理系统为第一观点至第六观点中的任一个装置管理系统，信息存储部、信息分析部和维护信息输出部中至少一方通过通信网络与生产线构成装置连接，并配置于与设置生产线构成装置的空间分离的远程位置。
由此，能够利用设置于与构成生产线的施设分离的远程位置的设备，构建系统。因此，提高了通用性以及便利性。
本发明的第八观点的装置管理系统为第一观点至第七观点中的任一个装置管理系统，在(生产线构成装置所含的)部件中包含包装装置的刀齿滚筒(knife cylinder)、密封滚筒(seal cylinder)和带中至少一方。
由此，在包含包装机作为生产线构成装置的情况下，对于由于老化劣化而容易产生动作不良或者功能降低的部件(刀齿滚筒、密封滚筒、或者带)，能够容易把握维护的定时。
发明效果
在本发明的装置管理系统中，对于各生产线构成装置所含的部件存储部件信息，分析所存储的部件信息，并基于分析结果输出与维护相关的维护信息。其结果，能够根据生产线的设置环境、运转状况，高精度地输出各生产线构成装置的维护信息。因此，生产线构成装置的用户或者管理者能够容易把握维护的定时。因此，能够在适当的时机进行各生产线构成装置的维护，抑制了商品的生产性降低。
附图说明
图1为概略表示本发明的一实施方式的装置管理系统的结构的示意图。
图2为表示在工厂的一例中构成的商品生产线的示意图。
图3为在商品生产线中生产的商品的一例的外观图。
图4为示意地表示管理计算机的构成形态、以及与管理计算机连接的各装置的框图。
图5为表示组合计量器的概略结构的示意图。
图6为表示制袋包装机的概略结构的示意图。
图7为俯视表示装箱装置的示意图。
图8为概略地表示制箱部的构成形态的示意图。
图9为概略地表示装箱部的构成形态的示意图。
图10为示意地示出管理服务器所含的功能部的一部分的框图。
图11为表示装置信息表格的一例的示意图。
图12为表示分组表格的一例的示意图。
图13为表示在接收到维护信息的装置的显示部中显示图像信息(维护信息)的情形的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一实施方式的装置管理系统100进行说明。此外，以下的实施方式为本发明的具体例，不限定本发明的技术的范围，在不脱离发明的主旨的范围内能够适当地变更。
(1)装置管理系统100的概要
图1为概略地表示本发明的一实施方式的装置管理系统100的结构的示意图。装置管理系统100为下述的系统，在构成有生产商品的生产线(商品生产线L1)的工厂中，从构成商品生产线的多个装置(生产线构成装置112)收集对生产线构成装置的状态进行确定的数据(装置状态数据DT)，存储该数据并进行分析，从而提取各装置的劣化征兆(老化劣化导致的动作不良或者能力降低)、调整不良或者维护时期，并适当地输出维护信息IF。
装置管理系统100主要通过管理服务器90以及设置于多个工厂110(第一工厂110a、第二工厂110b、…第n工厂110n)的管理计算机80(80a、80b、…80n)经由通信网络(广域网NW1)连接而构成。在各工厂110中，构成有多个生产商品的商品生产线L1，构成各商品生产线L1的多个生产线构成装置112与管理计算机80经由本地的通信网络(局域网NW2)电连接。
具体而言，在第一工厂110a中构成有商品生产线A1、A2、…以及An，在第二工厂110b中构成有商品生产线B1、B2、…以及Bn，…另外在第n工厂110n中构成有商品生产线N1、N2、…以及Nn。
管理计算机80是由CPU、存储器等构成的通用的计算机，并安装有与管理服务器90的数据的收发所必要的应用程序。
广域网NW1是使用公用线路或专用线路而构建的WAN(Wide Area Network：广域网)。局域网NW2是使用集线器等构成的LAN(Local Area Network：局域网)。
(2)商品生产线L1
以下，对在各工厂110中构成的商品生产线L1进行说明。此外，在以下的说明中，举出在第一工厂110a中构成的商品生产线L1为例进行说明，但在其他的工厂110(第二工厂110b－第n工厂110n)中也构成有相同的商品生产线L1。其中，对于在各工厂110中构成的物品制造线L2(后述)的构成形态，以及在物品制造线L2中制造以及供给的物品C的种类，能够适当地选择以及变更。
图2为表示在第一工厂110a中构成的商品生产线L1的示意图。在第一工厂110a中，构成有图2所示那样的多个商品生产线L1(A1、A2、…以及An)。各商品生产线L1与制造并供给物品C的物品制造线L2连接。
在第一工厂110a中，在物品制造线L2中薯片作为物品C被制造，制造的薯片向各商品生产线L1中供给。与此相关，在第一工厂110a中，在物品制造线L2中，主要是按顺序连结并设置有板条箱减振器1、剥皮器2、检验台3、切片器4、烫漂机5、煎锅6、调味装置7、以及快速返回单元(fast back)8。
作为薯片原料的土豆在放入板条箱的状态下向物品制造线L2搬入。板条箱减振器1接收放入有土豆的状态的板条箱，从板条箱取出土豆，向剥皮器2搬运。板条箱减振器1水洗土豆且去除附着在土豆上的泥、小石子。
剥皮器2水洗土豆且将其剥皮。剥皮后的土豆向检验台3搬运。
在检验台3中，由人工确认土豆的状态，若混入有异常的土豆，则从生产线去除。离开检验台3的土豆向切片器4搬运。
切片器4水洗剥皮后的状态的土豆其表面的淀粉质且以固定的厚度切片。切片后的土豆向烫漂机5搬运。
烫漂机5水洗切片后的土豆其表面的糖分，向煎锅6搬运。
煎锅6具有用于油炸切片后的土豆的油罐。罐内的油虽然减少蒸发量、被吸入土豆的量，但从放入了补充用的油的其他罐中利用阀门的自动控制而适时追加。因此，罐内的油的量被保持为一定的范围。煎后的土豆向调味装置7搬运。
调味装置7用调味粉对煎后的土豆调味。调味装置7具有调味粉的罐，利用阀门的自动控制向煎后的土豆添加适量的调味粉。因此，薯片的味道保持固定的品质。离开调味装置7的薯片向快速返回单元8搬运。
快速返回单元8与各商品生产线L1的上游侧端部连接，将薯片(物品C)向各商品生产线L1搬运。薯片从快速返回单元8的终端落下，被投入各商品生产线L1的组合计量器10。
各商品生产线L1作为生产线构成装置112而主要具有组合计量器10、制袋包装机20、密封检测器30、以及装箱装置40。
组合计量器10是连续接收物品C、进行薯片的组合计量、并按每规定重量向制袋包装机20供给物品C的装置。
制袋包装机20是将供给的物品C按每规定重量进行装袋，并作为如图3所示那样的商品P向密封检测器30输送的装置。商品P由薄膜201包装物品C(这里是规定重量的薯片)而成。商品P在商品P的上边与下边形成密封部。
密封检测器30检查商品P的袋的密封状态的适当性。离开密封检测器30的商品P向分类机构(省略图示)搬运。分类机构根据密封检测器30的检查结果，将合格品分配向正规的线式输送机，将不合格品分配向不合格品回收输送机(省略图示)。在正规的线式输送机的前方配置有装箱装置40。
装箱装置40按每规定重量将商品P向瓦楞纸箱BC中装箱，将装箱后的瓦楞纸箱BC封箱，将封箱后的瓦楞纸箱BC向重量检验器50搬运。
在各商品生产线L1中生产的商品P向配置于下游侧的重量检验器50输送。
重量检验器50检查封箱后的瓦楞纸箱BC的重量是否为适当范围。重量检验器50包括搬运输送机51、负荷传感器(省略图示)、以及控制重量检验器50的动作的控制部(控制部50A)。搬运输送机51将从装箱装置40输送的商品P向下游侧搬运。负荷传感器对在搬运输送机51上搬运来的瓦楞纸箱BC(将多个商品P梱包后的箱)的重量进行计量。控制部50A基于负荷传感器的输出信号，判断瓦楞纸箱BC的重量是否收敛于适当范围内。判断为适当范围内的瓦楞纸箱BC成为出厂的对象。判断为适当范围外的瓦楞纸箱BC被配置于更靠下游侧的分类机构(省略图示)向不合格品回收输送机(省略图示)分配。
(3)管理计算机80
在各工厂110设置有控制各商品生产线L1以及物品制造线L2的动作的管理计算机80。图4为示意地表示管理计算机80的构成形态、以及与管理计算机80连接的各装置的框图。如图4所示，管理计算机80是具有通信部81、控制部82、输入部83、输出部84、以及存储部85的通用的计算机。
通信部81是将管理计算机80连接于通信网络(广域网NW1以及局域网NW2)的接口。控制部82由CPU、ROM以及RAM等构成，通过读出并执行存储部85内的程序，来控制管理计算机80的动作。输入部83由鼠标以及键盘等构成。输出部84由液晶显示器以及扬声器等构成。存储部85由硬盘等构成，除了存储用于控制管理计算机80的动作的程序外，还存储对各生产线构成装置112的状态进行确定的装置状态数据DT。
管理计算机80经由在工厂110内构建的通信网络(局域网NW2)，与物品制造线L2所含的各装置的微型计算机(具体而言，板条箱减振器1的控制部1A、剥皮器2的控制部2A、检验台3的控制部3A、切片器4的控制部4A、烫漂机5的控制部5A、煎锅6的控制部6A、调味装置7的控制部7A、快速返回单元8的控制部8A、以及重量检验器50的控制部50A)连接，监视以及控制装置1～8以及50的动作。
另外，管理计算机80经由局域网NW2，分别与各商品生产线L1所含的各生产线构成装置112的微型计算机(具体而言，组合计量器10的控制部10A、制袋包装机20的控制部20A、密封检测器30的控制部30A、装箱装置40的控制部40A)电连接，监视以及控制各生产线构成装置112(10、20、30以及40)的动作。管理计算机80从管理对象的各生产线构成装置112定期获取并存储装置状态数据DT。管理计算机80将自身所保持的未发送的装置状态数据DT定期向管理服务器90发送。
(4)生产线构成装置112的概要
(4－1)组合计量器10(计量装置)
图5为表示组合计量器10的概略结构的示意图。如图5所示，组合计量器10包括分散台12、以圆形配置于分散台12的周围的多个供给加料器13、配置于供给加料器13的下方的多个存储料斗14、配置于存储料斗14的下方的多个计量料斗15、配置于计量料斗15的下方的多个增压料斗16、配置于增压料斗16的下方的集合排出斜槽17、对储存于计量料斗15内的物品C的重量进行计量的多个负荷传感器19、以及控制组合计量器10的动作的控制部10A。供给加料器13、存储料斗14、计量料斗15、增压料斗16以及负荷传感器19分别存在相同数目。
分散台12利用旋转装置(省略图示)而旋转。从快速返回单元8落到分散台12上的物品C利用分散台12的旋转而向供给加料器13上分散地落下。
供给加料器13利用电磁起振装置(省略图示)而振动。供给加料器13从分散台12接收物品C，利用振动使接收到的物品C向外侧移动而落向存储料斗14内。
存储料斗14暂时存储从供给加料器13落下的物品C。在存储料斗14中设置有将其下部的排出口开闭的门14a。若门14a打开，则存储料斗14内的物品C落向下游侧的计量料斗15内。
计量料斗15配置于门14a的正下方，暂时将从存储料斗14落下的物品C储存。在计量料斗15中设置有将其下部的排出口开闭的第一门15a以及第二门15b。若第一门15a打开，则计量料斗15内的物品C落向下游侧的集合排出斜槽17内。若第二门15b打开，则计量料斗15内的物品C落向下游侧的增压料斗16内。
负荷传感器19对计量料斗15内的物品C的重量进行计量。
增压料斗16配置于第二门15b的正下方，暂时将从计量料斗15落下的计量后的物品C储存。在增压料斗16中设置有将其下部的排出口开闭的门16a。若门16a打开，则增压料斗16内的物品C落向集合排出斜槽17内。
集合排出斜槽17将从计量料斗15或者增压料斗16落下的物品C导向制袋包装机20。
控制部10A将当前的计量料斗15内的物品C的重量值与该料斗15建立关联地存储，将当前的增压料斗16内的物品C的重量值与该料斗16建立关联地存储。并且，基于与各个计量料斗15以及各个增压料斗16建立关联的物品C的重量值，进行组合运算，来选择多个料斗15、16。此外，组合运算是指，以各种组合将各个料斗15、16内的物品C的重量值相加，并导出该合计值收敛于规定范围内的料斗15、16的组合。
若组合运算的结果为选择多个料斗15、16，则开闭所选择的料斗15、16的排出口的门15a、16a打开，该料斗15、16内的物品C向集合排出斜槽17内排出。然后，依次从其上方的料斗14、15向变空的料斗15、16内补充新的物品C。
如以上所述，成为规定重量的物品C在集合排出斜槽17内集合。在集合排出斜槽17内滑落而集合的物品C被供给配置于集合排出斜槽17的排出口的正下方的制袋包装机20。
(4－2)制袋包装机20(包装装置)
图6为表示制袋包装机20的概略结构的示意图。如图6所示，制袋包装机20包括：具有薄膜卷的薄膜供给机构(省略图示)、将从薄膜供给机构送出的片状的薄膜201成形为筒状的成形机构22、将利用成形机构22成形为筒状的薄膜201(以下，称作筒状薄膜Fc)向下方搬运的搬运机构23、筒状薄膜Fc的重叠部分沿纵向密封的纵密封机构24、将筒状薄膜Fc的成为袋的上下端的部分沿横向密封的横密封机构25、向袋中封入空气的空气封入机构26、向袋中封入惰性气体的惰性气体封入机构27、在片状的薄膜201的成为袋的标签区域的部分打印标签信息的打印机构28、以及控制制袋包装机20的动作的控制部20A。
成形机构22具有管道22a以及成形器22b。管道22a为筒状的部件，沿纵向延伸，上下端开口，并固定于成形器22b。向管道22a的上端的开口投入从组合计量器10按每规定重量落下的物品C。成形器22b以包围管道22a的上端附近的方式配置。从薄膜供给机构输送来的片状的薄膜201穿过成形器22b与管道22a的缝隙并且卷绕在管道22a的外侧表面，成形为筒状。
搬运机构23具有一对下拉传送带23a以及23b。下拉传送带23a以及23b以管道22a为基准左右对称地配置，并与卷绕于管道22a的状态的筒状薄膜Fc抵接，将筒状薄膜Fc吸附且向下方搬运。下拉传送带23a以及23b是卷绕于在上端以及下端配置的驱动辊的环形带。下拉传送带23a以及23b将所对应的伺服马达(下拉马达)作为驱动源，与下拉马达的驱动连动地环绕。
更详细而言，在下拉传送带23a的驱动辊的驱动轴、下拉传送带23b的驱动辊的驱动轴卷绕有同步带(省略图示)，从下拉马达传递至下拉传送带23a的驱动轴的动力经由同步带向下拉传送带23b的驱动轴传递。由此，下拉传送带23b的驱动轴与下拉传送带23a的驱动轴的旋转一同旋转。即，下拉传送带23b构成为与下拉传送带23a连动地以与下拉传送带23a相同的速度环绕。
由此，对于被沿管道22a搬运的筒状薄膜Fc，以搬运方向为基准从左右两侧施加大致均等的搬运力，薄膜201在其搬运过程中不会弯曲或破裂，整齐地保持角筒状地被逐渐加工为袋。
纵密封机构24配置为沿管道22a沿纵向延伸，并具有加热器、以及利用加热器加热的钢带(密封面)。纵密封机构24利用密封面并通过一定的加压力将卷绕于管道22a的状态的筒状薄膜Fc的沿纵向延伸的重叠部分按压在管道22a的外侧表面并且进行热密封。关于纵密封机构24，使钢带环绕加热器的四周，将卷绕于纵密封滚筒的筒状薄膜Fc的两侧缘按压于纵密封滚筒并且连续地加热熔接，来对筒状薄膜Fc的接缝实施纵密封。
横密封机构25配置于管道22a的下方，具有一对密封钳25a。密封钳25a分别具有加热器、以及利用加热器加热的钢带(密封面)。密封钳25a在适当的定时旋转且以相互接近或分离的方式在水平方向上移动，进行利用密封面夹住筒状薄膜Fc的动作。被筒状薄膜Fc的密封面夹住的部分在横向上被热密封。由此，筒状薄膜Fc成形为袋状。另外，通过从内置于一方的密封钳25a的刀齿滚筒以空气压驱动刀齿，从而沿横向切断横密封后的部分，在先的袋与后续的袋被切离。在进行该横密封后，物品C的团块从组合计量器10穿过管道22a内而落下。
空气封入机构26配置于横密封机构25的附近。空气封入机构26为了使利用横密封而封闭的袋具有一定的膨胀度，在筒状薄膜Fc被横密封之前，向筒状薄膜Fc中封入空气。
惰性气体封入机构27配置于横密封机构25的附近。惰性气体封入机构27为了防止利用横密封而封闭的袋内的物品C的劣化，在筒状薄膜Fc被横密封之前，向筒状薄膜Fc中封入惰性气体(氮气)。
打印机构28配置于薄膜供给机构与成形机构22之间的、薄膜201被平面地搬运的位置附近，并具有打印头28a。打印头28a在保持与薄膜201一定的距离的基本位置、以及与薄膜201抵接的打印位置之间往反运动。在打印头28a处于打印位置时，对薄膜201打印标签信息。打印头28a的往返运动的定时由控制部20A控制为，打印头28a在处于打印位置时与成为薄膜201的袋的标签区域的部分准确地抵接。即，利用控制部20A适当地校正打印间距。
(4－3)密封检测器30
密封检测器30将从制袋包装机20搬运来的商品P的袋沿其厚度方向加压，并检测加压时的袋的厚度，基于其厚度判断袋是否被密封。密封检测器30具有使按压部件相对于搬运输送机接近以及离开的伺服马达、以及检测与伺服马达的角度位移相应的袋的厚度的厚度传感器(省略图示)。密封检测器30具有控制部30A，该控制部30A基于厚度传感器的输出信号判断袋的厚度是否收敛于规定的范围内(即，是否正常进行了由纵密封机构24或者横密封机构25进行的密封)。密封检测器30对于由控制部30A判断为规定的范围外的商品P，作为袋的密封不良引起的空气泄漏，或者存在空气填充量的过多不足的不合格品，向不合格品回收输送机(省略图示)分配。
(4－4)装箱装置40
装箱装置40依次接收由密封检测器30进行检查而合格的商品P(即，制袋包装机20排出的商品P)，使规定个数的商品P排列而设为一组商品(商品组G)。另外，装箱装置40根据制箱用片材部件进行制箱，来制造瓦楞纸箱BC。对制造的瓦楞纸箱BC，将规定的层数的商品组G装入瓦楞纸箱BC，在对装箱结束的状态的瓦楞纸箱BC封箱后，向下游侧的装置(这里为重量检验器50)输送。
此外，这里的“层”是指在瓦楞纸箱BC中层叠的层。例如，在结束了装箱工序的瓦楞纸箱BC中层叠3层，各自的层由4个商品P构成。
图7为俯视表示装箱装置40的示意图。装箱装置40在构成外廓的壳体41内具有进行瓦楞纸箱BC的制箱的制箱部60、以及向制箱而成的瓦楞纸箱BC中装入商品P的装箱部65。
(4－4－1)制箱部60
图8为概略表示制箱部60的构成形态的示意图。制箱部60将包含多个纸板的制箱用片材FB展开，进行瓦楞纸箱BC的制箱。制箱部60主要包括片材层叠机构61、移送机构62、以及制箱机构63。
片材层叠机构61使多个制箱用片材FB层叠(参照图8)。移送机构62利用分离吸盘将层叠在片材层叠机构61的多个制箱用片材FB中的前端的制箱用片材FB，从后续的制箱用片材FB中分离，并向上方移送而传送给制箱机构63(参照图8的箭头D1)。
制箱机构63将从移送机构62交接来的制箱用片材FB由平面状变形为筒状(参照图8的箭头D2)。之后，制箱机构63通过在变形为筒状的制箱用片材FB中制作底盖来成形瓦楞纸箱BC(参照图8的箭头D3)。制箱机构63在底盖粘贴用于维持瓦楞纸箱BC的形状的粘性胶带，并使其向下方移动(参照图8的箭头D4)。
(4－4－2)装箱部65
图9为概略地表示装箱部65的构成形态的示意图。装箱部65是排列从上游侧的装置(这里为密封检测器30)搬运的多个商品P，并装入瓦楞纸箱BC中，向下游侧的装置(这里为重量检验器50)传送的单元。
装箱部65具有商品搬运输送机68a、商品聚集输送机68b、商品聚集机构69、商品组移动机构70、以及箱操作部71。
商品搬运输送机68a以及商品聚集输送机68b相互平行地配置，沿从上游端朝向下游端的搬运方向X搬运商品P。从上游侧的装置(这里为密封检测器30)输送来的商品P被输送至商品搬运输送机68a上。
商品聚集机构69是用于与商品输送机68配合，使多个商品P聚集而做成商品组G的机构。具体而言，商品聚集机构69将在商品搬运输送机68a上载置的商品P逐个抬起，并使其聚集于商品聚集输送机68b上。在图9中示出了排列成二维的商品组G的聚集的形态。商品聚集机构69能够与此不同地，使商品P以部分重叠而排列为1列的形态等其他各种形态聚集而做成商品组G。
商品聚集机构69例如由并联连杆机器人构成，并固定于壳体41。商品聚集机构69具有聚集头691、多个聚集吸附器具692、3根臂693、伺服机构694、以及吸引管695。
伺服机构694经由臂693使聚集头691三维地运动或者旋转。在聚集头691设置有多个聚集吸附器具692。吸引管695使聚集吸附器具692的内部空间与未图示的真空泵连通。通过在聚集吸附器具692与商品P紧贴时，真空泵吸引空气，从而聚集头691能够抬起一个商品P。
商品组移动机构70是用于抬起商品组G，并装入瓦楞纸箱BC的机构。商品组移动机构70由机器人构成，并固定于壳体41。商品组移动机构70具有装入头701、装入吸附器具702、桅杆703、移动引导704、挠性软管706、以及泵吸引口707。
移动引导704具有未图示的马达，能够使桅杆703沿x轴向或者z轴向移动。即，设置于桅杆703的前端的装入头701能够在xz平面移动。在与聚集头691相比较大型的装入头701设置有多个装入吸附器具702，能够一次抬起构成商品组G的多个商品P。装入吸附器具702的内部空间经由桅杆703的内部、挠性软管706、以及泵吸引口707，与未图示的真空泵连通。通过在装入吸附器具702与商品组G紧贴时由真空泵吸引空气，装入头701将商品组G一次抬起。
箱操作部71具有贮存部711、箱搬运输送机712、以及装入部713。
贮存部711由壳体41构成，是在内部形成贮存空间SP的部分。贮存空间SP形成有能够使多个(例如5个)的瓦楞纸箱BC贮存(待机)的大小的贮存空间SP。
箱搬运输送机712是基于装箱动作的状况，将贮存空间SP内的瓦楞纸箱BC以规定的定时搬运至装入部713的输送机。
装入部713是载置从贮存空间SP输送的成为装箱动作的对象的瓦楞纸箱BC的部分。具体而言，装入部713是与商品聚集输送机68b相比靠下游端且位于商品组移动机构70的下方的箱搬运输送机712的表面上的部分。
在装箱动作中，利用商品组移动机构70向载置于装入部713的瓦楞纸箱BC中一次装入商品组G。在装箱动作中，对一个瓦楞纸箱BC重复若干次装入作业后，箱搬运输送机712使进行了装箱动作的瓦楞纸箱BC移动，向下游侧的输送机传送。另外，在进行其次的装箱动作的情况下，箱搬运输送机712将在贮存空间SP内贮存的瓦楞纸箱BC向装入部713输送。
(4－4－3)装箱装置40的动作
装箱装置40在制箱部60中进行瓦楞纸箱BC的制箱动作。装箱装置40在制箱动作中，从片材层叠机构61将制箱用片材FB逐张地向制箱机构63传送，利用制箱机构63成形瓦楞纸箱BC。之后，装箱装置40将瓦楞纸箱BC向贮存部711输送，在贮存空间SP中上部以空着的状态待机。
另外，在装箱装置40中进行将从上游侧的装置(这里为密封检测器30)逐个地搬运的规定量量的商品P装入瓦楞纸箱BC的装箱动作。
装箱装置40在装箱动作中，利用商品搬运输送机68a逐个地搬运商品P，并利用商品聚集机构69在商品聚集输送机68b上聚集，作为商品组G排列。另外，装箱装置40利用箱搬运输送机712将在贮存空间SP内贮存的瓦楞纸箱BC向装入部713输送。装箱装置40利用商品组移动机构70一次抬起商品组G，向载置于装入部713的瓦楞纸箱BC中装入。装箱装置40根据预先设定的向瓦楞纸箱BC中装入的商品的数量(层数)，反复若干次该装入。
之后，装箱装置40利用箱搬运输送机712将装入有设定数量的商品P的瓦楞纸箱BC向下游侧的装置(这里为重量检验器50)传送。另外，在根据供给的商品进行其次的装箱动作的情况下，箱搬运输送机712将在贮存空间SP内贮存的瓦楞纸箱BC向装入部713输送。
(5)管理服务器90
管理服务器90是包括RAM、ROM、及硬盘等的存储器、和/或CPU的计算机。管理服务器90配置于与各工厂110(生产线构成装置112)分离的远程位置。管理服务器90从管理计算机80定期地获取并存储装置状态数据DT。另外，管理服务器90分析存储的数据，根据分析结果对特定的工厂110或者生产线构成装置112，输出催促维护的信息(维护信息IF)。
图10为示意地表示管理服务器90所含的功能部的一部分的框图。管理服务器90主要包括服务器通信部90a、程序存储部90b、装置信息存储部90c、装置状态数据存储部90d、分组信息存储部90e、维护信息存储部90f、获取部90g、维护标志90h、分析部90i、维护信息生成部90j、以及服务器输出部90k等的功能部。
(5－1)服务器通信部90a
服务器通信部90a包括与经由广域网NW1的各管理计算机80进行通信的通信模块。与各管理计算机80的信号的收发经由服务器通信部90a进行。
(5－2)程序存储部90b
程序存储部90b存储对管理服务器90所含的各功能部的处理进行定义的控制程序。各控制程序的内容经由未图示的输入装置或存储介质而适当地更新。
(5－3)装置信息存储部90c
在装置信息存储部90c中存储有生产线构成装置112的识别信息、维护期间以及维护履历等的生产线构成装置信息。生产线构成装置信息由装置管理系统100的管理者或工厂110的员工等适当地更新。生产线构成装置信息例如作为图11所示那样的装置信息表格TB1存储。
在图11所示的装置信息表格TB1中定义有对装置管理系统100所含的各生产线构成装置112的装置ID、型号代码、以及关于各生产线构成装置112所含的构成部件而设定的维护期间、维护履历等进行确定的信息。
装置ID是唯一识别产线构成装置112的信息。例如，在图11中，装置ID由7位的字母数字表示，前两位为识别设置场所(工厂110)的代码，第四位至第五位为识别所属的商品生产线L1的代码，后三位为分配给装置的代码。
另外，型号代码为生产线构成装置112的种类。例如，在图11中，“CCW”表示组合计量器10，“AFP”表示制袋包装机20，“TSC”表示密封检测器30，“AC”表示装箱装置40。
另外，在装置信息表格TB1中，登记有各构成部件的维护期间。例如，在图11中示出了，制袋包装机20的“下拉传送带”的维护期间设定为“6月”的情形。
另外，在装置信息表格TB1中登记有各构成部件的最近的维护履历。例如，在图11中登记有表示装置ID为“F1L1002”的制袋包装机20所含的“下拉传送带”的最近的维护于“2015年9月12日”进行的信息“2015/09/12”。
(5－4)装置状态数据存储部90d(信息存储部)
在装置状态数据存储部90d中存储有从各管理计算机80发送的装置状态数据DT。这里，装置状态数据DT为确定生产线构成装置112的状态的数据，且为确定(推断或者预测)生产线构成装置112所含的部件的动作状态、能力值、功能特性、调整不良、老化劣化、或者故障等的信息。更具体而言，在关于构成生产线构成装置112的各构成部件，检测劣化征兆或者调整不良后成为基数的各种参数的数据。
例如，确定制袋包装机20的横密封机构25的刀齿滚筒的劣化征兆或者调整不良的参数“从使刀齿的驱动开始起至自动开关(传感器)反应为止的时间”以及“空气压传感器的输出值”相当于装置状态数据DT。
另外，例如，确定制袋包装机20的纵密封机构24的纵密封滚筒的劣化征兆或者调整不良的参数“使纵密封机构24开始纵密封的动作起至自动开关(传感器)反应为止的时间”以及“空气压传感器的输出值”相当于装置状态数据DT。
另外，例如，确定制袋包装机20的下拉传送带23a以及下拉传送带23b的劣化征兆(磨耗)或者调整不良的参数“下拉马达的编码器脉冲值”以及“对准标志间距校正量”相当于装置状态数据DT。
另外，例如，确定制袋包装机20的同步带的劣化征兆(松动)或者调整不良的参数“纵密封时的加压马达的编码器脉冲值”相当于装置状态数据DT。
另外，例如，确定制袋包装机20所含的各滑动部的润滑不足、轴承的磨耗、或者机械状态的异常的“各马达(伺服马达)的负载率”相当于装置状态数据DT。
装置状态数据存储部90d具有能够按装置管理系统100所含的各生产线构成装置112的每个构成部件，存储规定期间(例如1年)量的数据量的装置状态数据DT的容量。
(5－5)分组信息存储部90e
分组信息存储部90e存储多个生产线构成装置112的分组的信息(分组表格TB2)。分组表格TB2是由分析部90i生成以及更新的信息。图12为表示分组表格TB2的一例的示意图。
分组表格TB2按装置管理系统100所含的生产线构成装置112的型号类别生成。更详细而言，分组表格TB2按相同型号的生产线构成装置112所含的每个构成部件而生成。
在图12中，关于装置管理系统100所含的各制袋包装机20，示出了对于作为构成部件的下拉传送带23a或者23b形成了分组的分组表格TB2。
具体而言，在分组表格TB2中，按各生产线构成装置112的特定的构成部件登记有装置ID、型号代码、构成部件名、装置状态数据DT、以及能力信息。这里，分组表格TB2中的“能力信息”是指，预先定义了关于装置状态数据DT所涉及的参数，能够通过正常的构成部件实现的假定的数值范围(即，对于构成部所要求的能力)的信息。
分组信息存储部90e关于相同型号的生产线构成装置112存储有多个按每个构成部件生成的分组表格TB2。
(5－6)维护信息存储部90f
维护信息存储部90f存储有维护信息生成部90j生成的维护信息IF。维护信息IF是关于特定的生产线构成装置112的特定的构成部件，对用户或者管理者催促维护的信息，或者对用户通知维护时期的信息。维护信息IF由维护信息生成部90j生成。维护信息IF例如是在设置于管理计算机80或生产线构成装置112的显示部中显示的图像数据，或在声音输出部中输出的声音数据等。
(5－7)获取部90g
获取部90g是从各管理计算机80收集装置状态数据DT的功能部。获取部90g将从各管理计算机80发送的装置状态数据DT向装置状态数据存储部90d中储存。
(5－8)维护标志90h
维护标志90h是用于关于各生产线构成装置112(更详细而言，其构成部件)辨别是否有必要维护(即，预先决定的维护时机是否到来，或者根据规定的劣化征兆、调整不良或者故障等的异常是否有必要维护)的标志。维护标志90h包含与在装置信息表格TB1中登记的构成部件数目相同的比特数。维护标志90h的各标志与某构成部件1对1地建立了对应。
(5－9)分析部90i(信息分析部)
分析部90i按每个装置管理系统100所含的相同型号的生产线构成装置112进行分组，并制作分组表格TB2。更详细而言，分析部90i按每个生产线构成装置112所含的相同种类的构成部件进行分组，并制作分组表格TB2。若在装置状态数据存储部90d中新储存装置状态数据DT，则分析部90i基于该装置状态数据DT更新分组表格TB2。
另外，分析部90i对各种信息进行分析，执行对关于装置管理系统100所含的各生产线构成装置112的各构成部件是否有必要维护进行判定的分析处理。
例如，分析部90i执行下述第一处理作为分析处理，即定期(例如每天)参照装置信息表格TB1，关于在装置信息表格TB1中登记的各生产线构成装置112的各构成部件，基于定义的维护履历与维护期间判定维护时机是否到来。具体而言，分析部90i在第一处理中，在存在对利用维护履历确定的日期加入维护期间后的日期在执行第一处理的日期以前的构成部件的情况下，设为该构成部件设为维护时机已到来，将维护标志90h的对应的比特设置标记。
另外，例如，分析部90i执行下述的第二处理作为分析处理，即基于制作或者更新的分组表格TB2的内容，关于各生产线构成装置112的构成部件判定是否有必要维护。具体而言，分析部90i在第二处理中，关于成为对象的特定的构成部件(对象部件)，通过比较其装置状态数据DT(参数)、以及与对象部件相同的分组表格TB2所含的(即属于相同的组的)其他的构成部件的装置状态数据DT(参数)，进行对象部件的状态的分析。
另外，例如，分析部90i执行下述的第三处理作为分析处理，即基于定义为能力信息的数值范围，关于各生产线构成装置112的构成部件判定是否有必要维护。具体而言分析部90i在第三处理中，关于成为对象的特定的构成部件(对象部件)，通过比较其装置状态数据DT(参数)、以及定义为该对象部件的能力信息的数值范围进行对象部件的状态的分析。
在该第二处理或者第三处理中，在对象部件的装置状态数据DT所涉及的参数与其他的构成部件的对应的参数相比，值显著较大或者较小的情况下，或者在超出定义为能力信息的数值范围的情况下，分析部90i判定为对象部件劣化征兆、调整不良，或者产生某种异常的可能性较大，关于该构成部件将维护标志90h的对应的比特设置标记。即，分析部90i在第二处理或者第三处理中，基于分组表格TB2(更详细而言，属于相同组的构成部件的多个装置状态数据DT、或者对象部件的能力信息)，检测各构成部件的劣化征兆或者调整不良等的有无。
(5－10)维护信息生成部90j
维护信息生成部90j定期参照维护标志90h，若任一比特被设置标记则关于由该比特确定的构成部件生成维护信息IF。维护信息生成部90j对所生成的维护信息IF附加目的地的装置(管理计算机80和/或生产线构成装置112)的通信地址并向维护信息存储部90f中储存。维护信息生成部90j在生成维护信息IF后，清除维护标志90h的对应的比特。
(5－11)服务器输出部90k(维护信息输出部)
若向维护信息存储部90f中新储存维护信息IF，则服务器输出部90k从服务器通信部90a对目的地的装置发送该维护信息IF。
其结果，例如，在接收到维护信息IF的装置中，图13所示那样的图像信息作为维护信息IF进行显示。在图13中示出了下述情形，在接收到维护信息IF的装置的显示部120中，显示催促维护的文本信息“请实施以下的部件的维护。”并且显示确定出对象部件的文本信息“对象部件：下拉传送带”、“装置ID：F1L1002”、以及“型号代码：AFP”，并且显示表示第二处理或者第三处理的结果的文本信息“检测内容：劣化(带磨耗)/调整不良”。
(6)特征
(6－1)
在本实施方式的装置管理系统100中，抑制了商品的生产线中的生产性降低。
即，在商品的生产线的运转中，在某装置由于部件的老化劣化或故障等不能进行通常时假定的动作的状况时，在该装置恢复为止的期间，需要停止生产线，不能进行商品的生产，因此生产性降低。因此，为了抑制该情况产生，希望事先进行各装置的维护。
然而，关于商品的生产线，根据构成形态及运转状况，各装置的使用状况多种多样，以往难以针对各装置掌握维护的定时。所以，难以抑制与上述的情况相关联地生产性降低。
关于该点，在本实施方式的装置管理系统100中，包括存储与生产线构成装置112的构成部件相关的装置状态数据DT的装置状态数据存储部90d、进行对在装置状态数据存储部90d中存储的装置状态数据DT进行分析的分析处理的分析部90i、以及基于分析处理的结果输出与部件的维护相关的维护信息IF的服务器输出部90k。
由此，关于各生产线构成装置112所含的构成部件，存储装置状态数据DT，分析存储的装置状态数据DT，基于分析结果输出与维护相关的维护信息IF。其结果，能够根据商品生产线L1的设置环境、运转状况，输出各生产线构成装置112的维护信息IF。因此，生产线构成装置112的用户或者管理者能够容易把握维护的定时。因此，能够在适当的时机进行各生产线构成装置112的维护，抑制了商品P的生产性降低。
(6－2)
在本实施方式的装置管理系统100中，分析部90i将相同种类的多个生产线构成装置112分组，与分组关联地进行分析处理。
由此，关于特定的生产线构成装置112，能够将相同种类的其他的生产线构成装置112分组后进行分析处理。其结果，能够根据生产线的设置环境、运转状况，高精度地输出各生产线构成装置112的维护信息IF。因此，能够高精度地在适当的时机进行各生产线构成装置112的维护，特别是抑制了商品P的生产性降低。
(6－3)
在本实施方式的装置管理系统100中，分析部90i关于特定的生产线构成装置112，基于与在分组中包含于相同的组的其他生产线构成装置112的比较，进行分析处理。
由此，关于特定的生产线构成装置112，能够基于与属于相同的组的其他生产线构成装置112的比较结果进行分析处理。其结果，根据生产线的设置环境、运转状况，能够高精度地输出各生产线构成装置112的维护信息IF。
(6－4)
在上述实施方式的装置管理系统100中，分析部90i在分析处理(第二分析处理或者第三分析处理)中检测(推断)部件的调整不良。由此，基于关于各生产线构成装置112而存储的装置状态数据DT检测部件的调整不良，并基于检测结果输出维护信息IF。其结果，能够根据商品生产线L1的设置环境、运转状况，高精度地输出各生产线构成装置112的维护信息IF。
(6－5)
在上述实施方式的装置管理系统100中，分析部90i在分析处理(第二分析处理或者第三分析处理)中预测部件的劣化征兆(老化劣化引起的动作不良或者能力降低)。
由此，基于存储的装置状态数据DT预测各构成部件的动作不良或能力降低，并基于预测结果输出维护信息IF。其结果，能够根生产线的设置环境、运转状况，高精度地输出各生产线构成装置112的维护信息IF。
(6－6)
上述实施方式的装置管理系统100中，分析部90i基于各构成部件的能力信息，进行分析处理(第三分析处理)。由此，基于关于各生产线构成装置112的构成部件而预先定义的能力信息，进行分析处理。其结果，能够根据生产线的设置环境、运转状况，高精度地输出各生产线构成装置112的维护信息IF。
(6－7)
在上述实施方式的装置管理系统100中，管理服务器90的装置状态数据存储部90d、分析部90i、以及服务器输出部90k通过通信网络与生产线构成装置112连接，配置于与设置生产线构成装置112的空间分离的远程位置。
由此，能够利用设置于与构成生产线的设施分离的远程位置的设备，构建系统。因此，提高了通用性以及便利性。
(6－8)
在上述实施方式的装置管理系统100中，成为分析处理的对象的生产线构成装置112所含的构成部件为制袋包装机20的刀齿滚筒、密封滚筒、或者下拉传送带、同步带等的各种带等。
由此，在作为生产线构成装置112而包含包装机的情况下，对于由于老化劣化而容易产生动作不良或者功能降低的部件(刀齿滚筒、密封滚筒、或者下拉传送带、同步带等的各种带)，能够容易把握维护的时机。
(7)变形例
以下示出本实施方式的变形例。此外，以下的各变形例在不产生矛盾的范围内也可以适当地组合。
(7－1)变形例A
在上述实施方式的装置管理系统100中，包含组合计量器10、纵枕型式的制袋包装机20、密封检测器30、以及装箱装置40作为生产线构成装置112。在装置管理系统100中生产线构成装置112并非一定限于此，能够适当地变更。
例如，装置管理系统100也可以包含检测商品P内所含的异物、商品P的形状的异常的X射线检查装置作为生产线构成装置112。另外，例如，装置管理系统100也可以包含组合计量器10以外的计量装置作为生产线构成装置112。例如，装置管理系统100也可以包含纵枕型式以外的包装装置作为生产线构成装置112。另外，例如，装置管理系统100也可以包含在物品制造线L2配置的装置作为生产线构成装置112。
(7－2)变形例B
在上述实施方式的装置管理系统100中，作为装置状态数据DT，举出对关于制袋包装机20的各构成部件(下拉传送带、下拉传送带用马达、同步带、横密封滚筒、钢带、或者刀齿滚筒等)的劣化征兆或者调整不良等进行确定的参数为例。这些参数当然仅为装置状态数据DT的具体例。即，在装置管理系统100中使用的装置状态数据DT不必一定限于这些数据，能够适当地变更。在装置管理系统100中，制袋包装机20以外的生产线构成装置112(组合计量器10、装箱装置40等)相关的装置状态数据DT所涉及的参数也能够根据需要适当地使用。
(7－3)变形例C
在上述实施方式中，关于分析部90i的分析处理，举出第一处理、第二处理、以及第三处理为例进行了说明。然而，分析部90i进行的分析处理不特别限定于此，也可以适当地省略第一处理、第二处理、以及第三处理中的某个。另外，分析部90i也可以在确定出生产线构成装置112的构成部件的劣化征兆、调整不良等后，进行第一处理、第二处理、以及第三处理以外的处理作为分析处理。
(7－4)变形例D
在上述实施方式中，分析部90i关于特定的生产线构成装置112，基于与在分组中包含于相同的组的其他生产线构成装置112的比较，进行分析处理。然而，并不限于此，分析部90i关于特定的生产线构成装置112，也可以基于与包含于其他的组的其他生产线构成装置112的比较，进行分析处理。
(7－5)变形例E
在上述实施方式中，分组表格TB2基于关于相同型号的生产线构成装置112进行了相同的构成部件的分组而制作。然而，装置管理系统100中的各生产线构成装置112的分组的方法不特别限定，也可以利用其他的方法进行分组由此来制作分组表格TB2。
(7－6)变形例F
在上述实施方式中，说明了维护信息IF作为关于生产线构成装置112的构成部件在推断出劣化征兆、调整不良时的催促维护的信息而发送的例子(图13等)。然而，不限于此，维护信息IF也可以作为在进行了最近的维护的日期起经过维护期间前预先通知维护时期的维护日期通知信息而发送。
(7－7)变形例G
在上述实施方式中，以从管理服务器90向对应的管理计算机80或者生产线构成装置112发送维护信息IF，在接收到该维护信息IF的装置中输出维护信息IF的情况为例进行了说明。然而，关于通知维护信息IF的方法不特别限于此，能够适当地变更。
例如，也可以构成为从管理服务器90向管理计算机80或者生产线构成装置112以外的装置输出维护信息IF，并从设置于该装置的显示部或声音输出部等输出维护信息IF，从而对管理者通知维护信息IF。在该情况下，也可以从接收到通知的管理者侧(的装置等)对设置有包含对象部件的生产线构成装置112的工厂110的员工，通知维护信息IF。
(7－8)变形例H
在上述实施方式中，说明了各功能部(90a－90L)包含于管理服务器90，但无需一定包含于管理服务器90。例如，对于这些功能部的一部分/全部，也可以组入任一管理计算机80或者任一生产线构成装置112，或者其他的装置。另外，例如，对于这些功能部的一部分/全部，也可以以能够访问广域网NW1或者局域网NW2的形态独立地配置。
(7－9)变形例I
在上述实施方式中，构成为各生产线构成装置112通过经由管理计算机80、经由局域网NW2与管理计算机80连接，从而能够访问广域网NW1。然而，并不限于此，也可以构成为各生产线构成装置112经由路由器或调制解调器等的通信设备能够直接访问广域网NW1。
工业上的可利用性
本发明能够利用于装置管理系统。
附图标记说明
10：组合计量器(计量装置)
20：制袋包装机(包装装置)
23a、23b：下拉传送带
24：纵密封机构
25：横密封机构
25a：密封钳
30：密封检测器
40：装箱装置
80：管理计算机
90：管理服务器
90a：服务器通信部
90b：程序存储部
90c：装置信息存储部
90d：装置状态数据存储部(信息存储部)
90e：分组信息存储部
90f：维护信息存储部
90g：获取部
90h：维护标志
90i：分析部(信息分析部)
90j：维护信息生成部
90k：服务器输出部(维护信息输出部)
100：装置管理系统
110：工厂
112：生产线构成装置
120：显示部
201：薄膜
B：瓦楞纸箱
C：物品
DT：装置状态数据
FB：制箱用片材
Fc：筒状薄膜
IF：维护信息
L1：商品生产线(生产线)
L2：物品制造线
NW1：广域网(通信网络)
NW2：局域网
P：商品
TB1：装置信息表格
TB2：分组表格。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004－331107号公报

Claims (8)

1.一种装置管理系统，对构成生产商品的生产线的多个生产线构成装置进行管理，其特征在于，
所述生产线构成装置包括对所述商品进行计量的计量装置、进行所述商品的包装的包装装置和进行包装后的所述商品的装箱的装箱装置中至少一方，
所述装置管理系统包括：
信息存储部，存储与所述生产线构成装置所含的部件相关的部件信息；
信息分析部，进行对在所述信息存储部中存储的所述部件信息进行分析的分析处理；以及
维护信息输出部，基于所述分析处理的结果，输出与所述部件的维护相关的维护信息。
2.如权利要求1所述的装置管理系统，其中，
所述信息分析部将相同种类的多个所述生产线构成装置分组，并与所述分组关联地进行所述分析处理。
3.如权利要求2所述的装置管理系统，其中，
所述信息分析部对于特定的所述生产线构成装置，基于与在所述分组中包含于相同组的其他所述生产线构成装置的比较，进行所述分析处理。
4.如权利要求1至3中任一项所述的装置管理系统，其中，
所述信息分析部在所述分析处理中对所述部件的调整不良进行推断。
5.如权利要求1至4中任一项所述的装置管理系统，其中，
所述信息分析部在所述分析处理中，对由所述部件的老化劣化引起的动作不良或者能力降低进行预测。
6.如权利要求1至5中任一项所述的装置管理系统，其中，
所述信息分析部基于能力信息进行所述分析处理，该能力信息定义了对于所述部件要求的能力。
7.如权利要求1至6中任一项所述的装置管理系统，其中，
所述信息存储部、所述信息分析部和所述维护信息输出部中至少一方通过通信网络与所述生产线构成装置连接，并配置于与设置所述生产线构成装置的空间分离的远程位置。
8.如权利要求1至7中任一项所述的装置管理系统，其中，
在所述部件中包含所述包装装置的刀齿滚筒、密封滚筒和带中至少一方。
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