JP7065238B1 - コンベヤ装置を構成する部品の情報管理制御方法、管理システム - Google Patents
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Abstract
【課題】コンベア装置を構成する部品のメンテナンスのタイミング又は交換のタイミングを効率的に管理することができる情報管理制御方法等を提供する。【解決手段】コンベヤ装置管理システム１において、各製造ラインの各コンベヤ装置を構成する部品のメンテナンス・交換の履歴を、部品管理テーブルに、製造ライン毎に時系列に沿って記憶させる処理、カメラで撮影されたコンベヤ装置の部品の外観の静止画を、部品管理テーブルに製造ライン毎に時系列に沿って記憶させる処理、部品管理テーブルに記憶された、部品の過去のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は部品の交換間隔に基づき、部品のメンテナンスのタイミング、又は交換のタイミングを報知する処理、カメラで撮影された部品の外観の静止画と、記憶部に記憶された部品の外観の比較画像との比較に基づき、部品のメンテナンスのタイミング、又は交換のタイミングを報知する処理を実行する。【選択図】図２
Description
本発明は、製造する食品の種類に対応する複数の製造ラインを構成する、各コンベヤ装置に係る部品の情報管理制御方法、管理システムに関する。
種類の異なる食品を製造する工場では、複数の製造ラインに分けて各種の食品を製造している。各製造ラインは、複数のコンベヤ装置を配置してライン化されており、更に、各コンベヤ装置は、メンテナンスし易いように、交換可能な複数の部品から構成されている。このように、種類の異なる食品を製造する工場では、複数の製造ライン別に、複数のコンベヤ装置及び複数の部品に係る、メンテナンスのタイミングや交換のタイミングを効率的に管理する必要がある。
この点、特許文献１には、コンベヤベルトを管理し、補修や交換の要否を判断する点検情報管理システムが開示されている。
しかし、特許文献１の点検情報管理システムでは、コンベヤベルトのベルトの交換時期の判断の基礎となるベルト厚みの測定を手作業で行っており、多数の製造ラインを有する工場で使用するには、手間がかかる。
また、種類の異なる食品を製造する場合、製造する食品の種類（油を使用するもの、熱を有するもの、冷凍されているもの、水分を多く含むもの）によって、コンベヤ装置及びその部品のメンテナンス（洗浄、殺菌等含む）のタイミングや交換のタイミングが異なることから、メンテナンスのタイミングや交換のタイミングをより効率的に管理する必要がある。
そこで、本発明は、コンベア装置を構成する部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを効率的に管理することができる情報管理制御方法を提供することを目的としている。
本発明は、製造する食品の種類に対応する複数の製造ラインを構成する、各コンベヤ装置に係る部品の情報管理制御方法であって、
各コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記製造ライン毎に、時系列に沿って管理する、部品管理テーブル、及び、前記部品がメンテナンス対象又は交換対象になる、前記部品の外観の比較画像又は比較動画を記憶する記憶装置と、下記処理を実行する制御装置とを備えた情報処理装置によって下記処理を実行する。
（１ａ）入力された、前記コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（１ｂ）カメラで撮影された、前記コンベヤ装置の前記部品の外観の静止画又は動画を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（１ｃ）前記部品管理テーブルに記憶された、前記部品の過去のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、前記部品の交換間隔に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理、
（１ｄ）前記（１ｂ）の処理で記憶した、前記部品の外観の静止画又は動画と、前記記憶装置に記憶された、前記部品の外観の比較画像又は比較動画との比較に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理。
各コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記製造ライン毎に、時系列に沿って管理する、部品管理テーブル、及び、前記部品がメンテナンス対象又は交換対象になる、前記部品の外観の比較画像又は比較動画を記憶する記憶装置と、下記処理を実行する制御装置とを備えた情報処理装置によって下記処理を実行する。
（１ａ）入力された、前記コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（１ｂ）カメラで撮影された、前記コンベヤ装置の前記部品の外観の静止画又は動画を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（１ｃ）前記部品管理テーブルに記憶された、前記部品の過去のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、前記部品の交換間隔に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理、
（１ｄ）前記（１ｂ）の処理で記憶した、前記部品の外観の静止画又は動画と、前記記憶装置に記憶された、前記部品の外観の比較画像又は比較動画との比較に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理。
上記構成によれば、製造する食品の種類に応じて、複数の製造ラインを構成する、複数のコンベヤ装置に係る部品毎のメンテナンスの履歴や部品の交換日を、製造ライン毎に、時系列に沿って管理することで、これら全てのコンベア装置に関するメンテナンス管理の履歴を一元的に部品管理テーブルに記録することができる。
ここで、食品の製造ラインでは、製造する食品の種類（油を使用するもの、熱を有するもの、冷凍されているもの、水分を多く含むもの）によって、コンベア装置の部品のメンテナンス（洗浄、殺菌等含む）や交換のタイミングが異なる。
そこで、部品管理テーブルに記憶された、過去の部品のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、部品の交換間隔に基づき、次回のコンベヤ装置の部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知し、更に、カメラで撮影した部品の外観の静止画又は動画と、記憶装置に記憶された、部品の外観の比較画像又は比較動画との比較に基づき、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理を実行する。
これにより、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを、過去の部品のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、部品の交換間隔という過去のメンテナンス・交換の履歴によって客観的に判断し、更に、部品の摩耗、汚れ、傷、凹凸（ベルトであれば、ほつれ）などの外観から本来主観的に認識される、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを、カメラで撮影した部品の外観の静止画又は動画により客観的に判断することができる。これにより、コンベア装置の部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを効率的に管理することができる。
ここで、食品の製造ラインでは、製造する食品の種類（油を使用するもの、熱を有するもの、冷凍されているもの、水分を多く含むもの）によって、コンベア装置の部品のメンテナンス（洗浄、殺菌等含む）や交換のタイミングが異なる。
そこで、部品管理テーブルに記憶された、過去の部品のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、部品の交換間隔に基づき、次回のコンベヤ装置の部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知し、更に、カメラで撮影した部品の外観の静止画又は動画と、記憶装置に記憶された、部品の外観の比較画像又は比較動画との比較に基づき、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理を実行する。
これにより、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを、過去の部品のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、部品の交換間隔という過去のメンテナンス・交換の履歴によって客観的に判断し、更に、部品の摩耗、汚れ、傷、凹凸（ベルトであれば、ほつれ）などの外観から本来主観的に認識される、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを、カメラで撮影した部品の外観の静止画又は動画により客観的に判断することができる。これにより、コンベア装置の部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを効率的に管理することができる。
また、本発明は、上記情報管理制御方法において、
前記（１ｄ）の処理で、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングであると判断された、前記部品の外観の静止画又は動画は、前記部品の外観の比較画像又は比較動画として、前記記憶装置に累積記憶されるようにしてもよい。
前記（１ｄ）の処理で、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングであると判断された、前記部品の外観の静止画又は動画は、前記部品の外観の比較画像又は比較動画として、前記記憶装置に累積記憶されるようにしてもよい。
上記によれば、部品のメンテナンスの過程で、撮影された静止画又は動画と比較画像又は比較動画とが比較された結果、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングであると判断された場合には、その撮影された静止画又は動画が、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングの基準となる比較画像又は比較動画として取り込まれ、累積記憶される。これにより、次回の部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングの精度をより高めることができる。
また、本発明は、上記情報管理制御方法において、
前記メンテナンス・交換の履歴は、部品の洗浄、殺菌、点検の少なくとも１つを含んでいてもよい。
前記メンテナンス・交換の履歴は、部品の洗浄、殺菌、点検の少なくとも１つを含んでいてもよい。
上記によれば、部品の洗浄、殺菌、点検のタイミングを効率的に管理することができる。
また、本発明は、製造する食品の種類に対応する複数の製造ラインを構成する、各コンベヤ装置に係る部品の管理システムであって、
各コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記製造ライン毎に、時系列に沿って管理する、部品管理テーブル、及び、前記部品がメンテナンス対象又は交換対象になる、前記部品の外観の比較画像又は比較動画を記憶する記憶装置と、下記処理を実行する制御装置とを備えた情報処理装置によって下記処理を実行する。
（２ａ）入力された、前記コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（２ｂ）カメラで撮影された、前記コンベヤ装置の前記部品の外観の静止画又は動画を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（２ｃ）前記部品管理テーブルに記憶された、前記部品の過去のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、前記部品の交換間隔に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理、
（２ｄ）前記（２ｂ）の処理で記憶した、前記部品の外観の静止画又は動画と、前記記憶装置に記憶された、前記部品の外観の比較画像又は比較動画との比較に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理。
各コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記製造ライン毎に、時系列に沿って管理する、部品管理テーブル、及び、前記部品がメンテナンス対象又は交換対象になる、前記部品の外観の比較画像又は比較動画を記憶する記憶装置と、下記処理を実行する制御装置とを備えた情報処理装置によって下記処理を実行する。
（２ａ）入力された、前記コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（２ｂ）カメラで撮影された、前記コンベヤ装置の前記部品の外観の静止画又は動画を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（２ｃ）前記部品管理テーブルに記憶された、前記部品の過去のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、前記部品の交換間隔に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理、
（２ｄ）前記（２ｂ）の処理で記憶した、前記部品の外観の静止画又は動画と、前記記憶装置に記憶された、前記部品の外観の比較画像又は比較動画との比較に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理。
コンベア装置を構成する部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを効率的に管理することができる情報管理制御方法、管理システムを提供することができる。
（実施形態）
本実施形態では、種類の異なる５つの食品（麺類、パン、精肉、冷凍食品、菓子など）を、５つの製造ラインＡ～Ｅに分けて製造する工場を例示して説明する（図１参照）。各製造ラインＡ～Ｅは、複数のコンベヤ装置を配置してライン化されており、各コンベヤ装置は、メンテナンスし易いように、交換可能な複数の部品から構成されている。例えば、製造ラインＡは、図２に示すように、複数のコンベヤ装置Ａ１～Ａ３を配置してライン化されており、コンベヤ装置Ａ１は、メンテナンスし易いように、交換可能な複数の部品（搬送ベルト２１、プーリ２２・２３、駆動ユニット２４、スクレーパ２５、テーブル２６等：図３参照）から構成されている。そして、本実施形態に係る、製造ラインＡ～Ｅ毎の各コンベヤ装置Ａ１～Ａ３等を構成する各部品のメンテナンス・交換の履歴に関する情報管理は、下記コンベヤ装置管理システム１により実現される。
本実施形態では、種類の異なる５つの食品（麺類、パン、精肉、冷凍食品、菓子など）を、５つの製造ラインＡ～Ｅに分けて製造する工場を例示して説明する（図１参照）。各製造ラインＡ～Ｅは、複数のコンベヤ装置を配置してライン化されており、各コンベヤ装置は、メンテナンスし易いように、交換可能な複数の部品から構成されている。例えば、製造ラインＡは、図２に示すように、複数のコンベヤ装置Ａ１～Ａ３を配置してライン化されており、コンベヤ装置Ａ１は、メンテナンスし易いように、交換可能な複数の部品（搬送ベルト２１、プーリ２２・２３、駆動ユニット２４、スクレーパ２５、テーブル２６等：図３参照）から構成されている。そして、本実施形態に係る、製造ラインＡ～Ｅ毎の各コンベヤ装置Ａ１～Ａ３等を構成する各部品のメンテナンス・交換の履歴に関する情報管理は、下記コンベヤ装置管理システム１により実現される。
（コンベヤ装置管理システム１）
コンベヤ装置管理システム１は、図２示すように、管理サーバ１０が、モバイル端末３０とインターネット（ネットワーク）を介して接続可能に構成されている。なお、コンベヤ装置管理システム１は、管理サーバ１０が、工場現場の担当者が保有するモバイル端末３０（各種の端末装置）などとＬＡＮ(Local Area Network)やＷＡＮ(Wide Area Network)を介して接続された構成でもよい（外部のネットワークと接続されたない構成）。
コンベヤ装置管理システム１は、図２示すように、管理サーバ１０が、モバイル端末３０とインターネット（ネットワーク）を介して接続可能に構成されている。なお、コンベヤ装置管理システム１は、管理サーバ１０が、工場現場の担当者が保有するモバイル端末３０（各種の端末装置）などとＬＡＮ(Local Area Network)やＷＡＮ(Wide Area Network)を介して接続された構成でもよい（外部のネットワークと接続されたない構成）。
（コンベヤ装置Ａ１）
図３に示すように、製造ラインＡを構成する、複数のコンベヤ装置Ａ１～Ａ３の１つであるコンベヤ装置Ａ１は、複数の部品（搬送ベルト２１、プーリ２２・２３、駆動ユニット２４、スクレーパ２５、テーブル２６等）の組み合わせにより構成されている。コンベヤ装置Ａ１を構成する、主な部品としては、食品が載置される搬送ベルト２１や、搬送ベルト２１を巻き掛ける第１プーリ２２・第２プーリ２３や、搬送ベルト２１を走行させる駆動力を供出する駆動ユニット２４（モータ、駆動プーリ、電源装置等）や、搬送ベルト２１に付着したゴミや汚れを除去するスクレーパ２５や、第１プーリ２２と第２プーリ２３との間で搬送ベルト２１を支えるテーブル２６などが挙げられる。このコンベヤ装置Ａ１では、搬送ベルト２１は、無端状の平ベルトであり、図３に示すように、第１プーリ２２と、第２プーリ２３と、駆動ユニット２４に搭載されている駆動プーリ（モータ駆動）とに巻き掛けられて使用される。これにより、本実施形態のコンベヤ装置Ａ１では、搬送ベルト２１の表面上に麺類などの搬送物（食品）を乗せて、第２プーリ２３側から第１プーリ２２側に搬送可能となる。
図３に示すように、製造ラインＡを構成する、複数のコンベヤ装置Ａ１～Ａ３の１つであるコンベヤ装置Ａ１は、複数の部品（搬送ベルト２１、プーリ２２・２３、駆動ユニット２４、スクレーパ２５、テーブル２６等）の組み合わせにより構成されている。コンベヤ装置Ａ１を構成する、主な部品としては、食品が載置される搬送ベルト２１や、搬送ベルト２１を巻き掛ける第１プーリ２２・第２プーリ２３や、搬送ベルト２１を走行させる駆動力を供出する駆動ユニット２４（モータ、駆動プーリ、電源装置等）や、搬送ベルト２１に付着したゴミや汚れを除去するスクレーパ２５や、第１プーリ２２と第２プーリ２３との間で搬送ベルト２１を支えるテーブル２６などが挙げられる。このコンベヤ装置Ａ１では、搬送ベルト２１は、無端状の平ベルトであり、図３に示すように、第１プーリ２２と、第２プーリ２３と、駆動ユニット２４に搭載されている駆動プーリ（モータ駆動）とに巻き掛けられて使用される。これにより、本実施形態のコンベヤ装置Ａ１では、搬送ベルト２１の表面上に麺類などの搬送物（食品）を乗せて、第２プーリ２３側から第１プーリ２２側に搬送可能となる。
なお、上記で説明した、コンベヤ装置２を構成する部品は一例に過ぎず、用途により、テーブル２６を支える固定脚や、搬送物を搬送ベルト２１から他の場所への乗り移りをスムーズにするために取り付けられるシュートや乗り移りローラや、搬送ベルト２１によって運ばれてきた搬送物をプールするステージや、バラ物を搬送する際に搬送ベルト２１からのはみ出しを防止するホッパなどが付属される。
また、駆動ユニット２４の側面には、ＱＲコード２９が印刷されている（図３参照）。なお、ＱＲコード２９は、駆動ユニット２４の側面に、レーザ加工により刻印してもよいし、シール化したＱＲコード２９（登録商標）が印字されている。
搬送ベルト２１は、搬送面側から視認可能な透明性を有する、透明熱可塑性樹脂または透明熱可塑性エラストマーで形成された、第１樹脂層（表面層）と、経糸と緯糸を交差させて織られた織布（接着剤含浸）で形成された、第１芯体帆布層と、中間層となる第２樹脂層と、第２芯体帆布層とが積層された構造をしている。そして、透明性を有する第１樹脂層の内部には、ＱＲコード２９が印字（印刷）されている（図３参照）。なお、プーリ２２・２３、駆動ユニット２４、スクレーパ２５、テーブル２６にも同様にＱＲコード２９が印字されている。
ＱＲコード２９は、ＱＲコード２９が印字されたコンベヤ装置Ａ１を識別する識別情報を含む情報をコード化した２次元コードの一種である。識別情報とは、どの製造ラインＡ～Ｅの、どのコンベヤ装置Ａ１～Ａ３のどの部品（搬送ベルト２１など）であるかを特定し、識別するための情報である。例えば、図５に示すように、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１であれば、識別情報は「ＡＡ１２１」という英数字を含む情報で特定される。なお、ＱＲコード２９には、コンベヤ装置管理システム１にアクセスできるＵＲＬの情報が含まれていてもよい。本実施形態では、ＱＲコード２９を採用していることから、コンベヤ装置Ａ１に識別情報等を簡単に付記することができる。
また、本実施形態では、コンベヤ装置Ａ１及びコンベヤ装置Ａ１を構成する各部品を特定する識別情報として、２次元コードの一種であるＱＲコード２９を例示しているが、縦及び横の２方向（平面的）に情報を持つ、他の２次元コードを使用してもよいし、縦又は横の１方向（直線的）に情報を持つ、１次元コード（例えば、バーコード）を使用してもよいし、単に数字やアルファベット等を組み合わせた情報を使用してもよいし、単に製造ナンバーを使用してもよい。
（管理サーバ１０）
管理サーバ１０は、図２に示すように、製造ライン及びコンベヤ装置の管理者が、コンベヤ装置管理システム１を運営・管理する際に利用するコンピュータであり、ユーザーが操作する、モバイル端末３０から、各種のデータやリクエストを受信すると、データを記憶保存したり、リクエストされたデータ等を、モバイル端末３０に送信したりすることができる。本実施形態の管理サーバ１０は、制御部１１と、記憶部１２と、入力部１３と、表示部１４と、通信部１５とを有している。
管理サーバ１０は、図２に示すように、製造ライン及びコンベヤ装置の管理者が、コンベヤ装置管理システム１を運営・管理する際に利用するコンピュータであり、ユーザーが操作する、モバイル端末３０から、各種のデータやリクエストを受信すると、データを記憶保存したり、リクエストされたデータ等を、モバイル端末３０に送信したりすることができる。本実施形態の管理サーバ１０は、制御部１１と、記憶部１２と、入力部１３と、表示部１４と、通信部１５とを有している。
制御部１１は、管理サーバ１０でのコンピュータ制御を行うものである（ＣＰＵ等）。
記憶部１２は、システムプログラムが記憶されたＲＯＭ（Read Only Memory）と、書き換え可能な記憶領域であるＲＡＭ（Random Access Memory）と、フラッシュメモリ等によって構成されている。
入力部１３は、管理者等が、様々な情報やコマンドを入力するための操作機器であり、例えば、キーボードやマウス等によって実現される。
表示部１４は、制御部１１からの指令に基づいて管理者用の操作画面を表示する。
通信部１５は、各種の端末装置（モバイル端末３０など）と通信を行うための機器である。
記憶部１２は、システムプログラムが記憶されたＲＯＭ（Read Only Memory）と、書き換え可能な記憶領域であるＲＡＭ（Random Access Memory）と、フラッシュメモリ等によって構成されている。
入力部１３は、管理者等が、様々な情報やコマンドを入力するための操作機器であり、例えば、キーボードやマウス等によって実現される。
表示部１４は、制御部１１からの指令に基づいて管理者用の操作画面を表示する。
通信部１５は、各種の端末装置（モバイル端末３０など）と通信を行うための機器である。
ここで、記憶部１２には、識別情報に対応する、コンベヤ装置の各部品のメンテナンス記録及び交換記録を、製造ライン毎に、時系列に沿って管理する、部品管理テーブル（図５参照）、更には、各部品がメンテナンス対象又は交換対象になる、各部品の外観の比較画像又は比較動画が記憶されている。
例えば、識別情報が「ＡＡ１２１」であれば、部品管理テーブル（図５参照）を参照することにより、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１であることを特定することができる。そして、識別情報及び部品管理テーブルにより特定された搬送ベルト２１に対応する、仕様、メンテナンス・交換履歴、次回のメンテナンス推奨時期、部品交換推奨時期などの管理情報を、制御部１１からのリクエストにより参照可能とされている（図５参照）。
メンテナンス・交換履歴には、コンベヤ装置の各部品に対して行ったメンテナンス記録や部品の交換日が記憶されている（図５、詳細には図６）。例えば、メンテナンス記録としては、図６に示すように、メンテナンスを行った製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１の識別情報（ＡＡ１２１）、メンテナンス或いは部品の交換を実施した日時、メンテナンスを行った担当者、メンテナンスの内容（ふき取り洗浄、水での洗浄、お湯での洗浄、次亜塩素酸ナトリウム洗浄、殺菌、目視での点検等）、不具合があった場合の内容（ベルトであれば、耳部ほつれ、摩耗・凹凸、エンドレスめくれ、蛇行防止桟剥離、よごれなど）、特記事項（写真の記憶など）などが例示できる。
次回のメンテナンス推奨時期は、部品管理テーブルに記憶された、部品の過去のメンテナンス記録の記入間隔により算出される。例えば、図６（Ａ）に示すように搬送ベルト２１に関して、過去「2019.10.03」、「2019.10.10」、「2019.10.17」の年月日にメンテナンスを行っていれば、そのメンテナンス記録の記入間隔（７日）から、次回のメンテナンス推奨時期「2019.10.24」を算出し記憶する。
同様に、次回の部品交換推奨時期は、部品管理テーブルに記憶された、部品の過去の部品交換の記入間隔により算出される。例えば、図６（Ａ）に示すように搬送ベルト２１に関して、過去「2018.12.10」、「2019.06.10」の年月日に搬送ベルト２１の交換を行っていれば、その交換の記入間隔（６月）から、次回のメンテナンス推奨時期「2019.12.10」を算出し記憶する。
同様に、次回の部品交換推奨時期は、部品管理テーブルに記憶された、部品の過去の部品交換の記入間隔により算出される。例えば、図６（Ａ）に示すように搬送ベルト２１に関して、過去「2018.12.10」、「2019.06.10」の年月日に搬送ベルト２１の交換を行っていれば、その交換の記入間隔（６月）から、次回のメンテナンス推奨時期「2019.12.10」を算出し記憶する。
比較画像又は比較動画は、各部品がメンテナンス対象又は交換対象になる各部品の外観を示す画像又は動画である。例えば、搬送ベルト２１に関して、搬送する食品との接触或いは油分に影響で、ベルト中央が摩耗・凹凸変形などが生じる場合がある。そのような場合、食品を搬送する際に、食品が搬送ルートから外れ、歩留まりの原因となる。そこで、予め、交換対象になる状態を示す外観をサンプル（比較画像又は比較動画）として、各部品に対応して記憶している。例えば、図７に示すように、比較画像８１は、ベルト中央が油分により汚れており、薬品洗浄が必要な状態の外観を示し、比較画像８２は、ベルト中央の摩耗・凹凸変形が若干進行し、２週間後には交換が必要な状態の外観を示し、比較画像８３は、ベルト中央に摩耗・凹凸変形が生じており、直ちに交換が必要な状態の外観を示している。そして、これらの比較画像８１～８３は、後述するが、画像解析ソフトにより、メンテナンスの際にカメラ３２で撮影された搬送ベルト２１の静止画と比較され、所定の一致率を示した場合には、メンテナンス（薬品洗浄）の対象又は交換対象と判断する。
（モバイル端末３０）
モバイル端末３０は、ディスプレイ３１、カメラ３２、タッチパネル３３、端末側制御部３４を備え、インターネットに接続可能である。このモバイル端末３０には、管理サーバ１０に、インターネットを介してアクセスする専用のアプリケーションソフトがインストールされている。
モバイル端末３０は、ディスプレイ３１、カメラ３２、タッチパネル３３、端末側制御部３４を備え、インターネットに接続可能である。このモバイル端末３０には、管理サーバ１０に、インターネットを介してアクセスする専用のアプリケーションソフトがインストールされている。
ディスプレイ３１には、アプリケーションソフトを使用して、タッチパネル３３によるタッチ操作を行う操作アイコンや操作画面や情報提供画面が表示される。
カメラ３２は、搬送ベルト２１や駆動ユニット２４に印刷されたＱＲコード２９を読み取り、アプリケーションソフトを使用して、ＱＲコード２９の識別情報を取得することができる。また、カメラ３２は、コンベヤ装置や各部品の外観を撮影することもできる。
なお、本実施形態では、広く使用されているモバイル端末３０を端末装置として使用しているが、ＱＲコード２９を読み取る専用のリーダーやスマートフォンを使用してもよい。
（コンベヤ装置管理システム１の使用態様）
次に、ユーザーが、コンベヤ装置管理システム１を使用して、製造ラインＡ～Ｅ毎の各コンベヤ装置Ａ１～Ａ３等を構成する各部品のメンテナンス・交換の履歴の情報管理を行う態様について説明する。下記では、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１のメンテナンス・交換の履歴に係る情報管理を例示して説明する。
次に、ユーザーが、コンベヤ装置管理システム１を使用して、製造ラインＡ～Ｅ毎の各コンベヤ装置Ａ１～Ａ３等を構成する各部品のメンテナンス・交換の履歴の情報管理を行う態様について説明する。下記では、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１のメンテナンス・交換の履歴に係る情報管理を例示して説明する。
まず、ユーザーは、モバイル端末３０にインストールされたアプリケーションソフトを起動する。
次に、ユーザーは、図２に示すように、カメラ３２を使用して、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１を構成する搬送ベルト２１のＱＲコード２９を読み取る。これにより、モバイル端末３０は、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１を構成する搬送ベルト２１に割り当てられた識別情報を取得することができる。例えば、本実施形態では、識別情報として「ＡＡ１２１」を取得する。
そして、モバイル端末３０が、コンベヤ装置Ａ１に割り当てられた識別情報を取得すると、図４（Ａ）に示すように、ディスプレイ３１に、アプリケーションソフトによる操作（指令）を行う、操作アイコンが表示される。具体的には、コンベヤ装置Ａ１を構成する各部品の、メンテナンスの履歴を閲覧・記入する「メンテナンス」と表示された操作アイコンや、担当者を閲覧できる「担当」と表示されたアイコンや、部品の交換履歴を閲覧できる「交換」と表示されたアイコンや、後述する写真判定機能を立ち上げる「写真判定」と表示されたアイコンなどが表示される。
（メンテナンス・交換の履歴の入力）
次に、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１を構成する搬送ベルト２１のメンテナンス・交換の履歴を入力する際の処理態様について説明する。
次に、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１を構成する搬送ベルト２１のメンテナンス・交換の履歴を入力する際の処理態様について説明する。
ユーザーが、コンベヤ装置Ａ１を構成する搬送ベルト２１の洗浄や点検等のメンテナンスをする際に、図４（Ａ）に示すように、「メンテナンス」と表示された操作アイコンをタッチした場合、図４（Ｂ）に示すように、コンベヤ装置Ａ１を構成する各部品の部品情報を示すアイコン（部品の名称が付されたアイコン）が表示される。そして、例えば、ユーザーが、図４（Ｂ）に示すように、搬送ベルト２１の部品情報を示すアイコンをタッチすると、図４（Ｃ）に示すように、搬送ベルト２１のメンテナンス内容を入力することができる。
具体的には、搬送ベルト２１の洗浄を行った日時（実施日時）、搬送ベルト２１の洗浄を行った担当者、メンテナンスの内容（予め設定された、ふき取り洗浄、水での洗浄、お湯での洗浄、次亜塩素酸ナトリウム洗浄、目視での点検等の項目を選択できる）、搬送ベルト２１に不具合があった場合の内容（ベルトの摩耗、ベルト表面に凹凸が発生、ベルトの耳部のほつれ、エンドレスめくれ、蛇行防止桟剥離、よごれなど）、特記事項（撮影した写真Ｐの保存、不具合に対する対応（再エンドレス化、中入れ、短縮、パッチ当てなどの修理事項など））を選択・記入することができる。
（写真判定処理）
ここで、図４（Ｃ）に示す、「写真判定」と表示されたアイコンをタッチすると、写真判定機能を実行することができる。この写真判定機能によれば、カメラ３２でコンベヤ装置Ａ１を構成する部品の外観を撮影することにより、その部品がメンテナンス（薬品洗浄）の対象又は交換対象となるか否かを判断することができる。以下、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１がメンテナンス（薬品洗浄）の対象又は交換対象となるか否かを判断する場合を例示して説明する（図８のフロー参照）。
ここで、図４（Ｃ）に示す、「写真判定」と表示されたアイコンをタッチすると、写真判定機能を実行することができる。この写真判定機能によれば、カメラ３２でコンベヤ装置Ａ１を構成する部品の外観を撮影することにより、その部品がメンテナンス（薬品洗浄）の対象又は交換対象となるか否かを判断することができる。以下、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１がメンテナンス（薬品洗浄）の対象又は交換対象となるか否かを判断する場合を例示して説明する（図８のフロー参照）。
ユーザーは、カメラ３２により、搬送ベルト２１の外観を撮影する。撮影された搬送ベルト２１の外観の写真Ｐ（静止画）は、識別情報とともにモバイル端末３０から、管理サーバ１０に送信される。
管理サーバ１０は、モバイル端末３０から送信された識別情報及び写真Ｐを受信した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、受信した識別情報と部品管理テーブルとを参照し、受信した識別情報に対応する比較画像を読み出す。例えば、受信した識別情報が「ＡＡ１２１」であれば、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１、即ち、「搬送ベルト」の比較画像８１～８３を読み出す（図７参照）。そして、読み出した比較画像８１～８３と、Ｓ１の処理で受信した写真Ｐに写っている搬送ベルト２１の外観とが画像解析ソフトにより、比較される（Ｓ２）。
Ｓ２の処理により、比較画像８３（図７参照）と搬送ベルト２１の外観とが、所定の一致率以上であれば（Ｓ３：ＹＥＳ）、搬送ベルト２１は、ベルト中央の摩耗・凹凸変形が生じており、直ちに交換が必要な状態の外観を示していると判定する。
そして、管理サーバ１０は、モバイル端末３０に、搬送ベルト２１は、ベルト中央の摩耗・凹凸変形が生じており、直ちに交換が必要な状態である旨の情報を送信する（Ｓ４）。
そして、直ちに交換が必要な状態である旨の情報を受信した、モバイル端末３０は、ディスプレイ３１に、直ちに交換が必要な状態である旨のメッセージを表示する。
そして、管理サーバ１０は、モバイル端末３０に、搬送ベルト２１は、ベルト中央の摩耗・凹凸変形が生じており、直ちに交換が必要な状態である旨の情報を送信する（Ｓ４）。
そして、直ちに交換が必要な状態である旨の情報を受信した、モバイル端末３０は、ディスプレイ３１に、直ちに交換が必要な状態である旨のメッセージを表示する。
また、Ｓ２の処理により、比較画像８２（図７参照）と搬送ベルト２１の外観とが、所定の一致率以上であれば（Ｓ３：ＹＥＳ）、搬送ベルト２１は、ベルト中央の摩耗・凹凸変形が若干進行し、２週間後には交換が必要な状態の外観を示していると判定する。
そして、管理サーバ１０は、モバイル端末３０に、搬送ベルト２１は、ベルト中央の摩耗・凹凸変形が若干進行し、２週間後には交換が必要な状態である旨の情報を送信する（Ｓ４）。
そして、２週間後には交換が必要な状態である旨の情報を受信した、モバイル端末３０は、ディスプレイ３１に、２週間後には交換が必要な状態である旨のメッセージを表示する。
そして、管理サーバ１０は、モバイル端末３０に、搬送ベルト２１は、ベルト中央の摩耗・凹凸変形が若干進行し、２週間後には交換が必要な状態である旨の情報を送信する（Ｓ４）。
そして、２週間後には交換が必要な状態である旨の情報を受信した、モバイル端末３０は、ディスプレイ３１に、２週間後には交換が必要な状態である旨のメッセージを表示する。
また、Ｓ２の処理により、比較画像８１（図７参照）と搬送ベルト２１の外観とが、所定の一致率以上であれば（Ｓ３：ＹＥＳ）、搬送ベルト２１は、ベルト中央が油分により汚れており、薬品洗浄が必要な状態の外観を示していると判定する。
そして、管理サーバ１０は、モバイル端末３０に、搬送ベルト２１は、薬品洗浄が必要な状態である旨の情報を送信する（Ｓ４）。
そして、薬品洗浄が必要な状態である旨の情報を受信した、モバイル端末３０は、ディスプレイ３１に、薬品洗浄が必要な状態である旨のメッセージを表示する。
そして、管理サーバ１０は、モバイル端末３０に、搬送ベルト２１は、薬品洗浄が必要な状態である旨の情報を送信する（Ｓ４）。
そして、薬品洗浄が必要な状態である旨の情報を受信した、モバイル端末３０は、ディスプレイ３１に、薬品洗浄が必要な状態である旨のメッセージを表示する。
また、Ｓ２の処理により、比較画像８１～８３と搬送ベルト２１の外観とが、何れも所定の一致率未満であれば（Ｓ３：ＮＯ）、搬送ベルト２１は、メンテナンス（薬品洗浄）の対象又は交換対象ではないと判定する。
そして、管理サーバ１０は、モバイル端末３０に、搬送ベルト２１は、薬品洗浄・交換が必要ない状態である旨（正常であること）の情報を送信する（Ｓ５）。
そして、薬品洗浄・交換が必要ない状態である旨（正常であること）の情報を受信した、モバイル端末３０は、ディスプレイ３１に、薬品洗浄・交換が必要ない状態である旨（正常であること）のメッセージを表示する。
そして、管理サーバ１０は、モバイル端末３０に、搬送ベルト２１は、薬品洗浄・交換が必要ない状態である旨（正常であること）の情報を送信する（Ｓ５）。
そして、薬品洗浄・交換が必要ない状態である旨（正常であること）の情報を受信した、モバイル端末３０は、ディスプレイ３１に、薬品洗浄・交換が必要ない状態である旨（正常であること）のメッセージを表示する。
上記写真判定機能によれば、カメラ３２でコンベヤ装置Ａ１を構成する部品の外観を撮影することにより、その部品がメンテナンス（薬品洗浄）の対象又は交換対象となるか否かを判断することができる。この結果を踏まえて、ユーザーは、コンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１に対して、どのようなメンテンナンスを行えばよいかの判断材料を得ることができる。
なお、上記写真判定機能では、カメラ３２で撮影した映像と比較動画とを動画解析ソフトにより比較する態様でも使用することができる。
（更新処理）
次に、ユーザーが、上記写真判定機能の結果を踏まえて、コンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１に対して、薬品洗浄（次亜塩素酸ナトリウム洗浄）を行った場合、図４（Ｃ）に示すように、搬送ベルト２１のメンテナンス内容等すべてを入力すると、ディスプレイ３１に「ＯＫ」ボタンが表示される。そして、ユーザーが、この「ＯＫ」ボタンをタッチしたら、アプリケーションソフトが、メンテナンスを行った、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１を構成する搬送ベルト２１のメンテナンス・交換の履歴を更新するために、識別情報（ＡＡ１２１）及びメンテナンス・交換の履歴の更新指令を、管理サーバ１０に送信する。
次に、ユーザーが、上記写真判定機能の結果を踏まえて、コンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１に対して、薬品洗浄（次亜塩素酸ナトリウム洗浄）を行った場合、図４（Ｃ）に示すように、搬送ベルト２１のメンテナンス内容等すべてを入力すると、ディスプレイ３１に「ＯＫ」ボタンが表示される。そして、ユーザーが、この「ＯＫ」ボタンをタッチしたら、アプリケーションソフトが、メンテナンスを行った、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１を構成する搬送ベルト２１のメンテナンス・交換の履歴を更新するために、識別情報（ＡＡ１２１）及びメンテナンス・交換の履歴の更新指令を、管理サーバ１０に送信する。
管理サーバ１０は、モバイル端末３０から送信された、識別情報及びメンテナンス・交換の履歴の更新指令を受信したら（図９のＳ１１参照）、制御部１１は、記憶部１２に格納された、部品管理テーブルのメンテナンス・交換の履歴（図５、詳細は図６参照）を参照して、受信した、識別情報及びメンテナンス・交換の履歴を更新する（Ｓ１２）。例えば、図６（Ａ）に示すように、識別情報（ＡＡ１２１）の製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１の洗浄を行った、実施日時（2019.10.17-10:23）の項目が新たに新設され、この実施日時の項目下に、モバイル端末３０で記入された、搬送ベルト２１のメンテナンスを行った担当者、洗浄の内容、不具合の内容、特記事項等のメンテンナンス内容が入力され、メンテナンス・交換の履歴が更新される。即ち、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１を構成する搬送ベルト２１のメンテナンス・交換の履歴を、部品管理テーブルに、製造ライン毎に、時系列に沿って記憶する。
また、カメラ３２で撮影された、写真Ｐに関しても、部品管理テーブルに、製造ライン毎に、時系列に沿って記憶される。ここで、上記Ｓ２の処理で、メンテナンス対象又は交換対象と判断された、搬送ベルト２１の外観の写真や動画は、新たな比較画像又は比較動画として記憶部１２に累積記憶してもよい。これにより、次回の搬送ベルト２１のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングの精度をより高めることができる。
次に、次回のメンテナンス推奨時期が、部品管理テーブルに記憶された、部品の過去のメンテナンス記録の記入間隔により算出・記憶される（Ｓ１３）。例えば、図６（Ａ）に示すように搬送ベルト２１に関して、過去「2019.10.03」、「2019.10.10」、「2019.10.17」の年月日にメンテナンスを行っていれば、そのメンテナンス記録の記入間隔（７日）から、次回のメンテナンス推奨時期「2019.10.24」が算出され、記憶部１２に記憶される。
同様に、次回の部品交換推奨時期が、部品管理テーブルに記憶された、部品の過去の部品交換の記入間隔により算出・記憶される（Ｓ１３）。例えば、図６（Ａ）に示すように搬送ベルト２１に関して、過去「2018.12.10」、「2019.06.10」の年月日に搬送ベルト２１の交換を行っていれば、その交換の記入間隔（６月）から、次回のメンテナンス推奨時期「2019.12.10」が算出され記憶されている。
同様に、次回の部品交換推奨時期が、部品管理テーブルに記憶された、部品の過去の部品交換の記入間隔により算出・記憶される（Ｓ１３）。例えば、図６（Ａ）に示すように搬送ベルト２１に関して、過去「2018.12.10」、「2019.06.10」の年月日に搬送ベルト２１の交換を行っていれば、その交換の記入間隔（６月）から、次回のメンテナンス推奨時期「2019.12.10」が算出され記憶されている。
そして、管理サーバ１０は、メンテナンス・交換の履歴を更新した旨、及び、次回のメンテナンス推奨時期・次回のメンテナンス推奨時期の通知をするために、更新完了通知をモバイル端末３０に送信（返信）する（Ｓ１４）。
そして、更新完了通知を受信したモバイル端末３０では、図４（Ａ）に示すように、ディスプレイ３１に、製造ラインＡのコンベヤ装置Ａ１の搬送ベルト２１の、次回のメンテナンス推奨時期（或いは次回のメンテナンス推奨時期）が表示される。また、図４（Ｃ）に示す、「メンテナンス・交換履歴」と表示された操作アイコンをユーザーがタッチすると、更新されたメンテナンス・交換履歴を閲覧することができる。
上記構成によれば、製造する食品の種類に応じて、複数の製造ラインＡ～Ｅを構成する、複数のコンベヤ装置Ａ１～Ａ３に係る部品毎のメンテナンスの履歴や部品の交換日を、製造ライン毎に、時系列に沿って管理することで、これら全てのコンベア装置に関するメンテナンス管理の履歴を一元的に部品管理テーブルに記録することができる。
ここで、食品の製造ラインＡ～Ｅでは、製造する食品の種類（油を使用するもの、熱を有するもの、冷凍されているもの、水分を多く含むもの）によって、コンベア装置の部品のメンテナンス（洗浄、殺菌等含む）や交換のタイミングが異なる。
そこで、部品管理テーブルに記憶された、過去の部品のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、部品の交換間隔に基づき、次回のコンベヤ装置の部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知し、更に、カメラで撮影した部品の外観の静止画又は動画と、記憶装置に記憶された、部品の外観の比較画像又は比較動画との比較に基づき、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理を実行する。
これにより、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを、過去の部品のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、部品の交換間隔という過去のメンテナンス・交換の履歴によって客観的に判断し、更に、部品の摩耗、汚れ、傷、凹凸（ベルトであれば、ほつれ）などの外観から本来主観的に認識される、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを、カメラ３２で撮影した部品の外観の静止画又は動画により客観的に判断することができる。これにより、コンベア装置の部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを効率的に管理することができる。
ここで、食品の製造ラインＡ～Ｅでは、製造する食品の種類（油を使用するもの、熱を有するもの、冷凍されているもの、水分を多く含むもの）によって、コンベア装置の部品のメンテナンス（洗浄、殺菌等含む）や交換のタイミングが異なる。
そこで、部品管理テーブルに記憶された、過去の部品のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、部品の交換間隔に基づき、次回のコンベヤ装置の部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知し、更に、カメラで撮影した部品の外観の静止画又は動画と、記憶装置に記憶された、部品の外観の比較画像又は比較動画との比較に基づき、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理を実行する。
これにより、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを、過去の部品のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、部品の交換間隔という過去のメンテナンス・交換の履歴によって客観的に判断し、更に、部品の摩耗、汚れ、傷、凹凸（ベルトであれば、ほつれ）などの外観から本来主観的に認識される、部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを、カメラ３２で撮影した部品の外観の静止画又は動画により客観的に判断することができる。これにより、コンベア装置の部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを効率的に管理することができる。
（その他の実施形態）
上記実施形態では、搬送ベルト２１を例示して説明したが、コンベア装置の部品であれば、プーリ２２・２３、駆動ユニット２４、スクレーパ２５、テーブル２６等についても同様にメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを管理することができる。
上記実施形態では、搬送ベルト２１を例示して説明したが、コンベア装置の部品であれば、プーリ２２・２３、駆動ユニット２４、スクレーパ２５、テーブル２６等についても同様にメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを管理することができる。
また、上記実施形態で実行される製造ラインＡ～Ｅ毎の各コンベヤ装置Ａ１～Ａ３等を構成する各部品のメンテナンス・交換の履歴に関する情報管理は、ソフトウェア（プログラム、データ）として、スマートフォン等の携帯情報機器、ポータブルコンピュータやラップトップコンピュータ、ノートパソコン、タブレット型パソコン、ハンドヘルド型パソコン、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄａｔａ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などに例示される情報処理装置にインストールされて実行されてもよい。この場合、ソフトウェアは、サーバ等から通信手段によりダウンロードされて携帯情報機器内の記憶装置（フラッシュメモリ等）に格納されてもよい。なお、通信手段は、インターネットやケーブルテレビ等の双方向に通信可能な伝送路であってもよいし、一方向にだけ情報を送信する放送であってもよい。
また、上記実施形態の処理を実行するソフトウェアは、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、ＭＯ（光磁気ディスク）、ハードディスク、フラッシュメモリ等の記憶媒体に格納され、必要に応じて記憶媒体から読み出されて、管理サーバ１０やモバイル端末３０にインストールされてもよい。
また、上記実施形態での説明内容は、インターネット（通信回線）を介してスマートフォンやＰＣ等の情報端末と管理サーバ１０との間で実行されるサービスとして実施されてもよい。
また、上記実施形態で実行される処理は、スマートフォンやＰＣにインストールされるプログラムであってもよい。また、上記プログラムは記憶媒体(ＭＥＤＩＵＭ)に記憶されていてもよい。
また、上記実施形態で実行される処理は管理サーバ１０及びモバイル端末３０を使用した、情報管理制御方法として実現されてもよい。
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、各手段等の具体的構成は、適宜設計変更可能である。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
１ コンベヤ装置管理システム
１０ 管理サーバ
１１ 制御部
１２ 記憶部
１３ 入力部
１４ 表示部
１５ 通信部
Ａ～Ｅ 製造ライン
Ａ１～Ａ３ コンベヤ装置
２１ 搬送ベルト
２２ 第１プーリ
２３ 第２プーリ
２４ 駆動ユニット
２５ スクレーパ
２６ テーブル
２９ ＱＲコード
３０ モバイル端末
３１ ディスプレイ
３２ カメラ
３３ タッチパネル
１０ 管理サーバ
１１ 制御部
１２ 記憶部
１３ 入力部
１４ 表示部
１５ 通信部
Ａ～Ｅ 製造ライン
Ａ１～Ａ３ コンベヤ装置
２１ 搬送ベルト
２２ 第１プーリ
２３ 第２プーリ
２４ 駆動ユニット
２５ スクレーパ
２６ テーブル
２９ ＱＲコード
３０ モバイル端末
３１ ディスプレイ
３２ カメラ
３３ タッチパネル
Claims (3)
- 製造する食品の種類に対応する複数の製造ラインを構成する、各コンベヤ装置に係る部品の情報管理制御方法であって、
各コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記製造ライン毎に、時系列に沿って管理する、部品管理テーブル、及び、前記部品がメンテナンス対象又は交換対象になる、前記部品の外観の比較画像又は比較動画を記憶する記憶装置と、下記処理を実行する制御装置とを備えた情報処理装置によって下記処理を実行する。
（１ａ）入力された、前記コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（１ｂ）カメラで撮影された、前記コンベヤ装置の前記部品の外観の静止画又は動画を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（１ｃ）前記部品管理テーブルに記憶された、前記部品の過去のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、前記部品の交換間隔に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理、
（１ｄ）前記（１ｂ）の処理で記憶した、前記部品の外観の静止画又は動画と、前記記憶装置に記憶された、前記部品の外観の比較画像又は比較動画との比較に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理、
（１ｅ）前記（１ｄ）の処理で、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングであると判断された、前記部品の外観の静止画又は動画は、前記部品の外観の比較画像又は比較動画として、前記記憶装置に累積記憶する処理。 - 前記メンテナンス・交換の履歴は、部品の洗浄、殺菌、点検の少なくとも１つを含む、請求項１に記載の情報管理制御方法。
- 製造する食品の種類に対応する複数の製造ラインを構成する、各コンベヤ装置に係る部品の管理システムであって、
各コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記製造ライン毎に、時系列に沿って管理する、部品管理テーブル、及び、前記部品がメンテナンス対象又は交換対象になる、前記部品の外観の比較画像又は比較動画を記憶する記憶装置と、下記処理を実行する制御装置とを備えた情報処理装置によって下記処理を実行する。
（２ａ）入力された、前記コンベヤ装置を構成する前記部品のメンテナンス・交換の履歴を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（２ｂ）カメラで撮影された、前記コンベヤ装置の前記部品の外観の静止画又は動画を、前記部品管理テーブルに、前記製造ライン毎に、時系列に沿って記憶させる処理、
（２ｃ）前記部品管理テーブルに記憶された、前記部品の過去のメンテナンスの履歴の記入間隔、又は、前記部品の交換間隔に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理、
（２ｄ）前記（２ｂ）の処理で記憶した、前記部品の外観の静止画又は動画と、前記記憶装置に記憶された、前記部品の外観の比較画像又は比較動画との比較に基づき、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングを報知する処理、
（２ｅ）前記（２ｄ）の処理で、前記部品のメンテナンスのタイミング、又は、交換のタイミングであると判断された、前記部品の外観の静止画又は動画は、前記部品の外観の比較画像又は比較動画として、前記記憶装置に累積記憶する処理。
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