CN108772219A - 一种五金制品自动喷涂设备 - Google Patents

一种五金制品自动喷涂设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108772219A
CN108772219A CN201811012442.2A CN201811012442A CN108772219A CN 108772219 A CN108772219 A CN 108772219A CN 201811012442 A CN201811012442 A CN 201811012442A CN 108772219 A CN108772219 A CN 108772219A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mechanical
fixed
plate
turbine
orthogonal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811012442.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811012442.2A priority Critical patent/CN108772219A/zh
Publication of CN108772219A publication Critical patent/CN108772219A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/01—Spray pistols, discharge devices

Landscapes

  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种五金制品自动喷涂设备，其结构包括控制器、操作面板、支撑柱、喷嘴更换机构、喷涂枪嘴、电机室、涂料进入管、控制阀、喷涂设备本体，喷嘴更换机构设有受力上升机构、机械固定机构、移动调节机构、施压推动机构、机械连动机构、启动触发机构、机械吸力机构、金属边框，有益效果：通过设有的一个喷嘴更换机构，能够在设备上设有多个喷嘴，当要进行喷涂不同颜色材料和结构相对来说比较复杂的五金制品的时候，通过按动的方式来触发内部的零件去使得该机构自动将喷嘴进行更换，更换之后的喷嘴会具备可移动伸缩的功能，能够针对一些较复杂结构的五金制品来进行喷涂，减少了工作人员的劳动量，有利于设备长期有效的工作。

Description

一种五金制品自动喷涂设备
技术领域
本发明是一种五金制品自动喷涂设备，属于五金制品领域。
背景技术
五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，目前技术公用的一种五金制品自动喷涂设备在五金制品的生产过程中，对成型的五金制品的表面需要进行喷涂处理，现有的五金喷涂设备在使用时对五金工件逐一进行喷涂，这给大批量五金制品的喷涂工序带来很大的困扰，五金制品的数量过多，每一个五金制品的所要喷涂的颜色材料都会不同，工作人员需要频繁的更换和清洗喷枪内部的喷嘴，不利于设备长期的工作，浪费了大量的时间和对工作人员造成更大的劳动量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种五金制品自动喷涂设备，以解决目前技术公用的一种五金制品自动喷涂设备在五金制品的生产过程中，对成型的五金制品的表面需要进行喷涂处理，现有的五金喷涂设备在使用时对五金工件逐一进行喷涂，这给大批量五金制品的喷涂工序带来很大的困扰，五金制品的数量过多，每一个五金制品的所要喷涂的颜色材料都会不同，工作人员需要频繁的更换和清洗喷枪内部的喷嘴，不利于设备长期的工作，浪费了大量的时间和对工作人员造成更大的劳动量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金制品自动喷涂设备，其结构包括控制器、操作面板、支撑柱、喷嘴更换机构、喷涂枪嘴、电机室、涂料进入管、控制阀、喷涂设备本体，所述控制阀通过螺丝固定在喷涂设备本体左侧的下方，所述涂料进入管胶连接在控制阀的内部，所述操作面板焊接在喷涂设备本体的上方，所述控制器通过铆钉固定在操作面板的表面，所述支撑柱设有两个并且分别通过螺丝固定在操作面板上方的左右两侧，所述电机室通过螺杆固定在喷嘴更换机构的内部，所述喷涂枪嘴通过铆钉固定在电机室的表面，所述喷嘴更换机构设有受力上升机构、机械固定机构、移动调节机构、施压推动机构、机械连动机构、启动触发机构、机械吸力机构、金属边框，所述启动触发机构通过螺杆固定在金属边框内部的右下方，所述机械吸力机构机械连接在启动触发机构的左侧，所述机械连动机构通过螺杆固定在启动触发机构的上方，所述施压推动机构传动连接在机械连动机构的上方，所述受力上升机构通过螺丝固定在金属边框内部的左侧，所述机械固定机构通过螺杆固定在金属边框内部的左上方，所述移动调节机构通过铆钉固定在金属边框内部的上方，所述金属边框通过螺杆固定在支撑柱的上方。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述受力上升机构由弧形齿轮、双面凹槽板、受力齿轮、弹簧连接杆、支撑杆、弹簧支撑柱、连接板组成，所述弹簧支撑柱通过螺丝固定在金属边框内部的左侧，所述连接板安设在弹簧支撑柱的上方并且互相垂直，所述连接板与弹簧支撑柱采用钉连接，所述支撑杆安设在弹簧支撑柱的右侧并且互相平行，所述支撑杆与弹簧支撑柱采用螺杆固定，所述弹簧连接杆安设在连接板的右侧并且互相垂直，所述弹簧连接杆与连接板采用螺丝固定，所述弧形齿轮安设在弹簧连接杆表面的左侧并且互相垂直，所述弧形齿轮与弹簧连接杆采用钉连接，所述受力齿轮安设在弧形齿轮的右侧并且互相平行，所述受力齿轮与弧形齿轮采用机械连接，所述双面凹槽板安设在受力齿轮与弧形齿轮的中间并且互相垂直，所述双面凹槽板和受力齿轮与弧形齿轮采用传动连接，所述弹簧支撑柱安设在机械吸力机构的上方并且处于同一垂直面，所述连接板安设在移动调节机构的下方并且互相平行，所述弧形齿轮安设在机械固定机构的下方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述机械固定机构由机械连接板、固定槽板、机械连接杆、锁紧螺丝、限位块组成，所述机械连接板通过螺丝固定在金属边框内部的左上方，所述固定槽板设有两个以上并且分别安设在机械连接板的下方并且互相垂直，所述固定槽板与机械连接板采用焊接，所述机械连接杆安设在固定槽板的表面并且互相垂直，所述机械连接杆与固定槽板采用钉连接，所述锁紧螺丝设有两个以上并且分别安设在固定槽板的表面并且互相平行，所述锁紧螺丝与固定槽板采用螺纹连接，所述限位块安设在机械连接杆的下方并且互相垂直，所述限位块与机械连接杆采用铆钉固定，所述限位块安设在移动调节机构的上方并且处于同一垂直面，所述机械连接板安设在施压推动机构的左侧并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述移动调节机构由喷嘴、软性连接管、固定连接块、移动板、调节杆、限位板组成，所述移动板通过螺丝固定在金属边框内部的右上方，所述限位板安设在移动板的下方并且互相平行，所述限位板与移动板采用螺丝固定，所述调节杆安设在限位板表面的上方并且互相垂直，所述调节杆与限位板采用钉连接，所述软性连接管安设在调节杆的后方并且互相平行，所述软性连接管与调节杆采用机械连接，所述固定连接块安设在软性连接管下方的中心并且互相垂直，所述固定连接块与软性连接管采用铆钉固定，所述喷嘴安设在软性连接管的左侧并且互相垂直，所述喷嘴与软性连接管采用螺丝固定，所述限位板安设在机械连动机构的上方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述施压推动机构由施压上杆、施压下杆、连接器、机械主轴、对转涡轮、推动杆组成，所述施压上杆安设在软性连接管的上方并且互相垂直，所述施压上杆与软性连接管采用钉连接，所述对转涡轮安设在机械连动机构的右侧并且互相平行，所述对转涡轮与机械连动机构采用螺杆固定，所述机械主轴安设在对转涡轮的中间并且互相垂直，所述机械主轴与对转涡轮采用机械连接，所述连接器安设在机械主轴的上方并且互相垂直，所述连接器与机械主轴采用钉连接，所述施压下杆安设在连接器的上方并且互相垂直，所述施压下杆与连接器采用螺丝固定，所述推动杆通过铆钉固定在连接器的右侧，所述对转涡轮安设在启动触发机构的上方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述机械连动机构由机械齿轮槽、转动器、连接刚绳、连动涡轮、机械转动轴组成，所述机械齿轮槽安设在启动触发机构的上方并且互相平行，所述机械齿轮槽与启动触发机构采用皮带固定，所述转动器安设在机械齿轮槽的左侧并且互相平行，所述转动器与机械齿轮槽采用螺杆固定，所述连接刚绳环绕连接在转动器的外表面，所述机械转动轴安设在转动器的左侧并且互相平行，所述机械转动轴与转动器采用螺纹连接，所述连动涡轮安设在机械转动轴的上方并且互相垂直，所述连动涡轮与机械转动轴采用机械连接。
根据一种可实施方式，所述启动触发机构由启动板、启动涡轮、触发涡轮、受力板、支撑支架、启动电机、连接皮带槽组成，所述受力板通过螺丝固定在金属边框内部的下方，所述支撑支架通过铆钉固定在受力板上方的右侧，所述启动电机安设在支撑支架的右侧并且互相平行，所述启动电机与支撑支架采用螺杆固定，所述启动板安设在启动电机的左侧并且互相平行，所述启动板与启动电机采用螺纹连接，所述启动涡轮安设在启动板的上方并且互相平行，所述启动涡轮与启动板采用螺杆固定，所述连接皮带槽机械连接在启动涡轮的右侧，所述触发涡轮安设在启动板的下方并且互相平行，所述触发涡轮与启动板采用螺杆固定，所述触发涡轮安设在机械吸力机构的右侧并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述机械吸力机构由机械板、轴承连接板、竖向主轴、离心力涡轮、机械板、常规涡轮组成，所述常规涡轮机械连接在触发涡轮的左侧，所述离心力涡轮安设在常规涡轮的左侧并且互相平行，所述离心力涡轮与常规涡轮采用螺杆固定，所述机械板通过螺丝固定在金属边框内部的左下方，所述竖向主轴安设在离心力涡轮的上方并且互相垂直，所述竖向主轴与离心力涡轮采用螺纹连接，所述轴承连接板安设在竖向主轴的上方并且互相垂直，所述轴承连接板与竖向主轴采用机械连接，所述机械板通过螺丝固定在轴承连接板的内部。
本发明的有益效果在于：本发明一种五金制品自动喷涂设备，通过设有的一个喷嘴更换机构，能够在设备上设有多个喷嘴，当要进行喷涂不同颜色材料和结构相对来说比较复杂的五金制品的时候，通过按动的方式来触发内部的零件去使得该机构自动将喷嘴进行更换，更换之后的喷嘴会具备可移动伸缩的功能，能够针对一些较复杂结构的五金制品来进行喷涂，减少了工作人员的劳动量，有利于设备长期有效的工作。
本发明一种五金制品自动喷涂设备的操作步骤如下所述：将所要喷涂的设备放置在操作面板的上方进行固定，通过按动控制器的按钮使得控制阀解除限制让涂料从涂料进入管进行到喷涂枪嘴的内部进行喷涂，当要进行喷涂结构较复杂的五金制品的时候，工作人员通过启动启动电机，使得启动电机去带动左侧的启动板进行旋转，启动板的旋转再来通过螺杆去带动上方的启动涡轮转动去带动连接皮带槽，使得连接皮带槽开始进行旋转去带动上方的机械齿轮槽旋转去通过螺杆去带动转动器进行旋转，转动器的旋转再来通过机械转动轴去带动上方的连动涡轮进行旋转，连动涡轮的旋转会通过螺杆去带动右侧的对转涡轮进行转动，对转涡轮的旋转会使得连接在其中间的机械主轴往上移动去使得连接器带动上方的施压上杆和施压下杆同时往内部进行伸缩将连接在其中间的软性连接管往左侧进行带动，使得喷嘴被自动更换到机构的外部，在启动板进行旋转的时候会同时带动下方的触发涡轮去带动常规涡轮进行旋转，常规涡轮的旋转再来通过螺杆去带动左侧的离心力涡轮进行旋转，离心力涡轮的旋转会使得连接在其上方的竖向主轴开始跟随着转动去带动上方的轴承连接板进行旋转，轴承连接板的旋转会带动中间的机械板开始旋转，使得产生一种风力和冲击力将上方的双面凹槽板往上顶动去固定在锁紧螺丝和限位块的内部，使得软性连接管被横向固定住，但不影响软性连接管进行伸缩，完成操作步骤，通过设有的喷嘴更换机构能够针对一些较复杂结构的五金制品来进行喷涂，减少了工作人员的劳动量，有利于设备长期有效的工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种五金制品自动喷涂设备的结构示意图。
图2为本发明一种喷嘴更换机构的结构示意图。
图3为本发明一种喷嘴更换机构详细的结构示意图。
图4为本发明一种喷嘴更换机构工作状态的结构示意图。
附图标记说明：控制器-1、操作面板-2、支撑柱-3、喷嘴更换机构-4、喷涂枪嘴-5、电机室-6、涂料进入管-7、控制阀-8、喷涂设备本体-9，受力上升机构-41、机械固定机构-42、移动调节机构-43、施压推动机构-44、机械连动机构-45、启动触发机构-46、机械吸力机构-47、金属边框-48，弧形齿轮-411、双面凹槽板-412、受力齿轮-413、弹簧连接杆-414、支撑杆-415、弹簧支撑柱-416、连接板-417，机械连接板-421、固定槽板-422、机械连接杆-423、锁紧螺丝-424、限位块-425，喷嘴-431、软性连接管-432、固定连接块-433、移动板-434、调节杆-435、限位板-436，施压上杆-441、施压下杆-442、连接器-443、机械主轴-444、对转涡轮-445、推动杆-446，机械齿轮槽-451、转动器-452、连接刚绳-453、连动涡轮-454、机械转动轴-455，启动板-461、启动涡轮-462、触发涡轮-463、受力板-464、支撑支架-465、启动电机-466、连接皮带槽-467，机械板-471、轴承连接板-472、竖向主轴-473、离心力涡轮-474、机械板-475、常规涡轮-476。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种五金制品自动喷涂设备：其结构包括控制器1、操作面板2、支撑柱3、喷嘴更换机构4、喷涂枪嘴5、电机室6、涂料进入管7、控制阀8、喷涂设备本体9，所述控制阀8通过螺丝固定在喷涂设备本体9左侧的下方，所述涂料进入管7胶连接在控制阀8的内部，所述操作面板2焊接在喷涂设备本体9的上方，所述控制器1通过铆钉固定在操作面板2的表面，所述支撑柱3设有两个并且分别通过螺丝固定在操作面板2上方的左右两侧，所述电机室6通过螺杆固定在喷嘴更换机构4的内部，所述喷涂枪嘴5通过铆钉固定在电机室6的表面，所述喷嘴更换机构4设有受力上升机构41、机械固定机构42、移动调节机构43、施压推动机构44、机械连动机构45、启动触发机构46、机械吸力机构47、金属边框48，所述启动触发机构46通过螺杆固定在金属边框48内部的右下方，所述机械吸力机构47机械连接在启动触发机构46的左侧，所述机械连动机构45通过螺杆固定在启动触发机构46的上方，所述施压推动机构44传动连接在机械连动机构45的上方，所述受力上升机构41通过螺丝固定在金属边框48内部的左侧，所述机械固定机构42通过螺杆固定在金属边框48内部的左上方，所述移动调节机构43通过铆钉固定在金属边框48内部的上方，所述金属边框48通过螺杆固定在支撑柱3的上方，所述受力上升机构41由弧形齿轮411、双面凹槽板412、受力齿轮413、弹簧连接杆414、支撑杆415、弹簧支撑柱416、连接板417组成，所述弹簧支撑柱416通过螺丝固定在金属边框48内部的左侧，所述连接板417安设在弹簧支撑柱416的上方并且互相垂直，所述连接板417与弹簧支撑柱416采用钉连接，所述支撑杆415安设在弹簧支撑柱416的右侧并且互相平行，所述支撑杆415与弹簧支撑柱416采用螺杆固定，所述弹簧连接杆414安设在连接板417的右侧并且互相垂直，所述弹簧连接杆414与连接板417采用螺丝固定，所述弧形齿轮411安设在弹簧连接杆414表面的左侧并且互相垂直，所述弧形齿轮411与弹簧连接杆414采用钉连接，所述受力齿轮413安设在弧形齿轮411的右侧并且互相平行，所述受力齿轮413与弧形齿轮411采用机械连接，所述双面凹槽板412安设在受力齿轮413与弧形齿轮411的中间并且互相垂直，所述双面凹槽板412和受力齿轮413与弧形齿轮411采用传动连接，所述弹簧支撑柱416安设在机械吸力机构47的上方并且处于同一垂直面，所述连接板417安设在移动调节机构43的下方并且互相平行，所述弧形齿轮411安设在机械固定机构42的下方并且处于同一垂直面，所述机械固定机构42由机械连接板421、固定槽板422、机械连接杆423、锁紧螺丝424、限位块425组成，所述机械连接板421通过螺丝固定在金属边框48内部的左上方，所述固定槽板422设有两个以上并且分别安设在机械连接板421的下方并且互相垂直，所述固定槽板422与机械连接板421采用焊接，所述机械连接杆423安设在固定槽板422的表面并且互相垂直，所述机械连接杆423与固定槽板422采用钉连接，所述锁紧螺丝424设有两个以上并且分别安设在固定槽板422的表面并且互相平行，所述锁紧螺丝424与固定槽板422采用螺纹连接，所述限位块425安设在机械连接杆423的下方并且互相垂直，所述限位块425与机械连接杆423采用铆钉固定，所述限位块425安设在移动调节机构43的上方并且处于同一垂直面，所述机械连接板421安设在施压推动机构44的左侧并且处于同一垂直面，所述移动调节机构43由喷嘴431、软性连接管432、固定连接块433、移动板434、调节杆435、限位板436组成，所述移动板434通过螺丝固定在金属边框48内部的右上方，所述限位板436安设在移动板434的下方并且互相平行，所述限位板436与移动板434采用螺丝固定，所述调节杆435安设在限位板436表面的上方并且互相垂直，所述调节杆435与限位板436采用钉连接，所述软性连接管432安设在调节杆435的后方并且互相平行，所述软性连接管432与调节杆435采用机械连接，所述固定连接块433安设在软性连接管432下方的中心并且互相垂直，所述固定连接块433与软性连接管432采用铆钉固定，所述喷嘴431安设在软性连接管432的左侧并且互相垂直，所述喷嘴431与软性连接管432采用螺丝固定，所述限位板436安设在机械连动机构45的上方并且处于同一垂直面，所述施压推动机构44由施压上杆441、施压下杆442、连接器443、机械主轴444、对转涡轮445、推动杆446组成，所述施压上杆441安设在软性连接管432的上方并且互相垂直，所述施压上杆441与软性连接管432采用钉连接，所述对转涡轮445安设在机械连动机构45的右侧并且互相平行，所述对转涡轮445与机械连动机构45采用螺杆固定，所述机械主轴444安设在对转涡轮445的中间并且互相垂直，所述机械主轴444与对转涡轮445采用机械连接，所述连接器443安设在机械主轴444的上方并且互相垂直，所述连接器443与机械主轴444采用钉连接，所述施压下杆442安设在连接器443的上方并且互相垂直，所述施压下杆442与连接器443采用螺丝固定，所述推动杆446通过铆钉固定在连接器443的右侧，所述对转涡轮445安设在启动触发机构46的上方并且处于同一垂直面，所述机械连动机构45由机械齿轮槽451、转动器452、连接刚绳453、连动涡轮454、机械转动轴455组成，所述机械齿轮槽451安设在启动触发机构46的上方并且互相平行，所述机械齿轮槽451与启动触发机构46采用皮带固定，所述转动器452安设在机械齿轮槽451的左侧并且互相平行，所述转动器452与机械齿轮槽451采用螺杆固定，所述连接刚绳453环绕连接在转动器452的外表面，所述机械转动轴455安设在转动器452的左侧并且互相平行，所述机械转动轴455与转动器452采用螺纹连接，所述连动涡轮454安设在机械转动轴455的上方并且互相垂直，所述连动涡轮454与机械转动轴455采用机械连接，所述启动触发机构46由启动板461、启动涡轮462、触发涡轮463、受力板464、支撑支架465、启动电机466、连接皮带槽467组成，所述受力板464通过螺丝固定在金属边框48内部的下方，所述支撑支架465通过铆钉固定在受力板464上方的右侧，所述启动电机466安设在支撑支架465的右侧并且互相平行，所述启动电机466与支撑支架465采用螺杆固定，所述启动板461安设在启动电机466的左侧并且互相平行，所述启动板461与启动电机466采用螺纹连接，所述启动涡轮462安设在启动板461的上方并且互相平行，所述启动涡轮462与启动板461采用螺杆固定，所述连接皮带槽467机械连接在启动涡轮462的右侧，所述触发涡轮463安设在启动板461的下方并且互相平行，所述触发涡轮463与启动板461采用螺杆固定，所述触发涡轮463安设在机械吸力机构47的右侧并且处于同一垂直面，所述机械吸力机构47由机械板471、轴承连接板472、竖向主轴473、离心力涡轮474、机械板475、常规涡轮476组成，所述常规涡轮476机械连接在触发涡轮463的左侧，所述离心力涡轮474安设在常规涡轮476的左侧并且互相平行，所述离心力涡轮474与常规涡轮476采用螺杆固定，所述机械板475通过螺丝固定在金属边框48内部的左下方，所述竖向主轴473安设在离心力涡轮474的上方并且互相垂直，所述竖向主轴473与离心力涡轮474采用螺纹连接，所述轴承连接板472安设在竖向主轴473的上方并且互相垂直，所述轴承连接板472与竖向主轴473采用机械连接，所述机械板471通过螺丝固定在轴承连接板472的内部。
一种五金制品自动喷涂设备的操作步骤如下所述：将所要喷涂的设备放置在操作面板2的上方进行固定，通过按动控制器1的按钮使得控制阀8解除限制让涂料从涂料进入管7进行到喷涂枪嘴5的内部进行喷涂，当要进行喷涂结构较复杂的五金制品的时候，工作人员通过启动启动电机466，使得启动电机466去带动左侧的启动板461进行旋转，启动板461的旋转再来通过螺杆去带动上方的启动涡轮462转动去带动连接皮带槽467，使得连接皮带槽467开始进行旋转去带动上方的机械齿轮槽451旋转去通过螺杆去带动转动器452进行旋转，转动器452的旋转再来通过机械转动轴455去带动上方的连动涡轮454进行旋转，连动涡轮454的旋转会通过螺杆去带动右侧的对转涡轮445进行转动，对转涡轮445的旋转会使得连接在其中间的机械主轴444往上移动去使得连接器443带动上方的施压上杆441和施压下杆442同时往内部进行伸缩将连接在其中间的软性连接管432往左侧进行带动，使得喷嘴431被自动更换到机构的外部，在启动板461进行旋转的时候会同时带动下方的触发涡轮463去带动常规涡轮476进行旋转，常规涡轮476的旋转再来通过螺杆去带动左侧的离心力涡轮474进行旋转，离心力涡轮474的旋转会使得连接在其上方的竖向主轴473开始跟随着转动去带动上方的轴承连接板472进行旋转，轴承连接板472的旋转会带动中间的机械板471开始旋转，使得产生一种风力和冲击力将上方的双面凹槽板412往上顶动去固定在锁紧螺丝424和限位块425的内部，使得软性连接管432被横向固定住，但不影响软性连接管432进行伸缩，完成操作步骤，通过设有的喷嘴更换机构4能够针对一些较复杂结构的五金制品来进行喷涂，减少了工作人员的劳动量，有利于设备长期有效的工作。
本发明通过上述部件的互相组合，能够在设备上设有多个喷嘴，当要进行喷涂不同颜色材料和结构相对来说比较复杂的五金制品的时候，通过按动的方式来触发内部的零件去使得该机构自动将喷嘴进行更换，更换之后的喷嘴会具备可移动伸缩的功能，能够针对一些较复杂结构的五金制品来进行喷涂，减少了工作人员的劳动量，有利于设备长期有效的工作，以此来解决目前技术公用的一种五金制品自动喷涂设备在五金制品的生产过程中，对成型的五金制品的表面需要进行喷涂处理，现有的五金喷涂设备在使用时对五金工件逐一进行喷涂，这给大批量五金制品的喷涂工序带来很大的困扰，五金制品的数量过多，每一个五金制品的所要喷涂的颜色材料都会不同，工作人员需要频繁的更换和清洗喷枪内部的喷嘴，不利于设备长期的工作，浪费了大量的时间和对工作人员造成更大的劳动量的问题。

Claims (8)

1.一种五金制品自动喷涂设备，其结构包括控制器(1)、操作面板(2)、支撑柱(3)、喷嘴更换机构(4)、喷涂枪嘴(5)、电机室(6)、涂料进入管(7)、控制阀(8)、喷涂设备本体(9)，其特征在于：
所述控制阀(8)通过螺丝固定在喷涂设备本体(9)左侧的下方，所述涂料进入管(7)胶连接在控制阀(8)的内部，所述操作面板(2)焊接在喷涂设备本体(9)的上方，所述控制器(1)通过铆钉固定在操作面板(2)的表面，所述支撑柱(3)设有两个并且分别通过螺丝固定在操作面板(2)上方的左右两侧，所述电机室(6)通过螺杆固定在喷嘴更换机构(4)的内部，所述喷涂枪嘴(5)通过铆钉固定在电机室(6)的表面；
所述喷嘴更换机构(4)设有受力上升机构(41)、机械固定机构(42)、移动调节机构(43)、施压推动机构(44)、机械连动机构(45)、启动触发机构(46)、机械吸力机构(47)、金属边框(48)；
所述启动触发机构(46)通过螺杆固定在金属边框(48)内部的右下方，所述机械吸力机构(47)机械连接在启动触发机构(46)的左侧，所述机械连动机构(45)通过螺杆固定在启动触发机构(46)的上方，所述施压推动机构(44)传动连接在机械连动机构(45)的上方，所述受力上升机构(41)通过螺丝固定在金属边框(48)内部的左侧，所述机械固定机构(42)通过螺杆固定在金属边框(48)内部的左上方，所述移动调节机构(43)通过铆钉固定在金属边框(48)内部的上方，所述金属边框(48)通过螺杆固定在支撑柱(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种五金制品自动喷涂设备，其特征在于：所述受力上升机构(41)由弧形齿轮(411)、双面凹槽板(412)、受力齿轮(413)、弹簧连接杆(414)、支撑杆(415)、弹簧支撑柱(416)、连接板(417)组成，所述弹簧支撑柱(416)通过螺丝固定在金属边框(48)内部的左侧，所述连接板(417)安设在弹簧支撑柱(416)的上方并且互相垂直，所述连接板(417)与弹簧支撑柱(416)采用钉连接，所述支撑杆(415)安设在弹簧支撑柱(416)的右侧并且互相平行，所述支撑杆(415)与弹簧支撑柱(416)采用螺杆固定，所述弹簧连接杆(414)安设在连接板(417)的右侧并且互相垂直，所述弹簧连接杆(414)与连接板(417)采用螺丝固定，所述弧形齿轮(411)安设在弹簧连接杆(414)表面的左侧并且互相垂直，所述弧形齿轮(411)与弹簧连接杆(414)采用钉连接，所述受力齿轮(413)安设在弧形齿轮(411)的右侧并且互相平行，所述受力齿轮(413)与弧形齿轮(411)采用机械连接，所述双面凹槽板(412)安设在受力齿轮(413)与弧形齿轮(411)的中间并且互相垂直，所述双面凹槽板(412)和受力齿轮(413)与弧形齿轮(411)采用传动连接，所述弹簧支撑柱(416)安设在机械吸力机构(47)的上方并且处于同一垂直面，所述连接板(417)安设在移动调节机构(43)的下方并且互相平行，所述弧形齿轮(411)安设在机械固定机构(42)的下方并且处于同一垂直面。
3.根据权利要求2所述的一种五金制品自动喷涂设备，其特征在于：所述机械固定机构(42)由机械连接板(421)、固定槽板(422)、机械连接杆(423)、锁紧螺丝(424)、限位块(425)组成，所述机械连接板(421)通过螺丝固定在金属边框(48)内部的左上方，所述固定槽板(422)设有两个以上并且分别安设在机械连接板(421)的下方并且互相垂直，所述固定槽板(422)与机械连接板(421)采用焊接，所述机械连接杆(423)安设在固定槽板(422)的表面并且互相垂直，所述机械连接杆(423)与固定槽板(422)采用钉连接，所述锁紧螺丝(424)设有两个以上并且分别安设在固定槽板(422)的表面并且互相平行，所述锁紧螺丝(424)与固定槽板(422)采用螺纹连接，所述限位块(425)安设在机械连接杆(423)的下方并且互相垂直，所述限位块(425)与机械连接杆(423)采用铆钉固定，所述限位块(425)安设在移动调节机构(43)的上方并且处于同一垂直面，所述机械连接板(421)安设在施压推动机构(44)的左侧并且处于同一垂直面。
4.根据权利要求2所述的一种五金制品自动喷涂设备，其特征在于：所述移动调节机构(43)由喷嘴(431)、软性连接管(432)、固定连接块(433)、移动板(434)、调节杆(435)、限位板(436)组成，所述移动板(434)通过螺丝固定在金属边框(48)内部的右上方，所述限位板(436)安设在移动板(434)的下方并且互相平行，所述限位板(436)与移动板(434)采用螺丝固定，所述调节杆(435)安设在限位板(436)表面的上方并且互相垂直，所述调节杆(435)与限位板(436)采用钉连接，所述软性连接管(432)安设在调节杆(435)的后方并且互相平行，所述软性连接管(432)与调节杆(435)采用机械连接，所述固定连接块(433)安设在软性连接管(432)下方的中心并且互相垂直，所述固定连接块(433)与软性连接管(432)采用铆钉固定，所述喷嘴(431)安设在软性连接管(432)的左侧并且互相垂直，所述喷嘴(431)与软性连接管(432)采用螺丝固定，所述限位板(436)安设在机械连动机构(45)的上方并且处于同一垂直面。
5.根据权利要求3所述的一种五金制品自动喷涂设备，其特征在于：所述施压推动机构(44)由施压上杆(441)、施压下杆(442)、连接器(443)、机械主轴(444)、对转涡轮(445)、推动杆(446)组成，所述施压上杆(441)安设在软性连接管(432)的上方并且互相垂直，所述施压上杆(441)与软性连接管(432)采用钉连接，所述对转涡轮(445)安设在机械连动机构(45)的右侧并且互相平行，所述对转涡轮(445)与机械连动机构(45)采用螺杆固定，所述机械主轴(444)安设在对转涡轮(445)的中间并且互相垂直，所述机械主轴(444)与对转涡轮(445)采用机械连接，所述连接器(443)安设在机械主轴(444)的上方并且互相垂直，所述连接器(443)与机械主轴(444)采用钉连接，所述施压下杆(442)安设在连接器(443)的上方并且互相垂直，所述施压下杆(442)与连接器(443)采用螺丝固定，所述推动杆(446)通过铆钉固定在连接器(443)的右侧，所述对转涡轮(445)安设在启动触发机构(46)的上方并且处于同一垂直面。
6.根据权利要求4所述的一种五金制品自动喷涂设备，其特征在于：所述机械连动机构(45)由机械齿轮槽(451)、转动器(452)、连接刚绳(453)、连动涡轮(454)、机械转动轴(455)组成，所述机械齿轮槽(451)安设在启动触发机构(46)的上方并且互相平行，所述机械齿轮槽(451)与启动触发机构(46)采用皮带固定，所述转动器(452)安设在机械齿轮槽(451)的左侧并且互相平行，所述转动器(452)与机械齿轮槽(451)采用螺杆固定，所述连接刚绳(453)环绕连接在转动器(452)的外表面，所述机械转动轴(455)安设在转动器(452)的左侧并且互相平行，所述机械转动轴(455)与转动器(452)采用螺纹连接，所述连动涡轮(454)安设在机械转动轴(455)的上方并且互相垂直，所述连动涡轮(454)与机械转动轴(455)采用机械连接。
7.根据权利要求5所述的一种五金制品自动喷涂设备，其特征在于：所述启动触发机构(46)由启动板(461)、启动涡轮(462)、触发涡轮(463)、受力板(464)、支撑支架(465)、启动电机(466)、连接皮带槽(467)组成，所述受力板(464)通过螺丝固定在金属边框(48)内部的下方，所述支撑支架(465)通过铆钉固定在受力板(464)上方的右侧，所述启动电机(466)安设在支撑支架(465)的右侧并且互相平行，所述启动电机(466)与支撑支架(465)采用螺杆固定，所述启动板(461)安设在启动电机(466)的左侧并且互相平行，所述启动板(461)与启动电机(466)采用螺纹连接，所述启动涡轮(462)安设在启动板(461)的上方并且互相平行，所述启动涡轮(462)与启动板(461)采用螺杆固定，所述连接皮带槽(467)机械连接在启动涡轮(462)的右侧，所述触发涡轮(463)安设在启动板(461)的下方并且互相平行，所述触发涡轮(463)与启动板(461)采用螺杆固定，所述触发涡轮(463)安设在机械吸力机构(47)的右侧并且处于同一垂直面。
8.根据权利要求2所述的一种五金制品自动喷涂设备，其特征在于：所述机械吸力机构(47)由机械板(471)、轴承连接板(472)、竖向主轴(473)、离心力涡轮(474)、机械板(475)、常规涡轮(476)组成，所述常规涡轮(476)机械连接在触发涡轮(463)的左侧，所述离心力涡轮(474)安设在常规涡轮(476)的左侧并且互相平行，所述离心力涡轮(474)与常规涡轮(476)采用螺杆固定，所述机械板(475)通过螺丝固定在金属边框(48)内部的左下方，所述竖向主轴(473)安设在离心力涡轮(474)的上方并且互相垂直，所述竖向主轴(473)与离心力涡轮(474)采用螺纹连接，所述轴承连接板(472)安设在竖向主轴(473)的上方并且互相垂直，所述轴承连接板(472)与竖向主轴(473)采用机械连接，所述机械板(471)通过螺丝固定在轴承连接板(472)的内部。
CN201811012442.2A 2018-08-31 2018-08-31 一种五金制品自动喷涂设备 Withdrawn CN108772219A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811012442.2A CN108772219A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种五金制品自动喷涂设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811012442.2A CN108772219A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种五金制品自动喷涂设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108772219A true CN108772219A (zh) 2018-11-09

Family

ID=64028834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811012442.2A Withdrawn CN108772219A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种五金制品自动喷涂设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108772219A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111097610A (zh) * 2020-01-06 2020-05-05 贾青芝 一种五金件的气流压缝增稠漆雾微粒附着的喷漆流水线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111097610A (zh) * 2020-01-06 2020-05-05 贾青芝 一种五金件的气流压缝增稠漆雾微粒附着的喷漆流水线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208373392U (zh) 一种冲压机床表面防护板喷漆装置
CN207770120U (zh) 自动翻面的木门喷漆设备
US11203029B2 (en) Mold paint-spraying device
CN108772219A (zh) 一种五金制品自动喷涂设备
CN107930894A (zh) 一种型材生产用喷漆装置
CN111111977A (zh) 一种五金机械件加工用喷漆装置
CN212552363U (zh) 一种机器人切割加工控制装置
CN104148923A (zh) 一种发动机活塞销的压拆装置
CN114011624B (zh) 一种衣柜板材喷涂设备
CN104384473B (zh) 热室喷取一体机
CN211306317U (zh) 一种带有喷漆涂装机构的机械手
CN108855697A (zh) 一种汽车方向盘盘体喷涂设备
CN205518362U (zh) 自动喷漆机
CN212524678U (zh) 一种用于型材的钢管的喷漆装置
CN211190727U (zh) 一种基于工业机器人的智能制造设备
CN212041143U (zh) 一种气动阀门生产用喷漆装置
CN109355444B (zh) 一种用于皮具生产加工的皮具压合设备
CN113171907A (zh) 一种喷涂铜合金板材表面用翻转装置
CN210999480U (zh) 一种可在线生产异型板材的切割装置
CN208340983U (zh) 一种具有防尘功能的液压油缸用喷漆装置
CN208628810U (zh) 用于空调风机的装配设备
CN207508578U (zh) 一种快速定位焊接装置
CN207508201U (zh) 轴承压铆机
CN208542426U (zh) 一种用于电梯生产的喷漆装置
CN219597077U (zh) 一种铝模板喷涂装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181109