CN207508578U - 一种快速定位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速定位焊接装置，包括若干个两两相对设置的用于限位固定待焊面板的定位块，以及连接驱动单元的冶具模块，所述冶具模块可拆卸安装有待焊支架；所述冶具模块在驱动单元的驱动下运动，用于定位所述待焊支架到指定焊接位置。本实用新型提供的快速定位焊接装置通过驱动单元一次性准确定位待焊组件到指定焊接位置，能有效保证焊接精度，且操作简单，提高作业效率。

Description

一种快速定位焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种快速定位焊接装置。

背景技术

由于风扇具有便宜、可靠及效果好的优点，被广泛应用于现代人生活的各个方面。目前风扇框面板支架的焊接过程中，需要人工拧4颗阴阳螺柱定位，在实际操作过程中，需要1人负责手拧螺柱，1人负责焊接，1人负责拆螺柱，总共需要3个人才能完成整个焊接动作，效率低下，用人成本高；且手工拧螺柱经常没有拧紧，导致待焊支架焊接偏位、装配安装空位无法匹配，如若未及时发现流转至下一工序，基本无法返修，只能报废处理，产品合格率低造成加工成本上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中，风扇框面板支架焊接效率低且无法满足焊接精度要求的问题提供一种实用高效且焊接精度高的快速定位焊接装置。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：提供一种快速定位焊接装置，包括若干个两两相对设置的用于限位安装待焊面板的定位块，以及连接驱动单元的冶具模块，所述冶具模块可拆卸安装有待焊支架；

所述冶具模块在驱动单元的驱动下运动，用于定位所述待焊支架到指定焊接位置。

其中，所述冶具模块在所述指定焊接位置与所述待焊面板长度方向的端部相抵接；

所述焊接装置还包括相对所述冶具模块设置并与所述待焊面板长度方向的另一端部相抵接的限位块，所述冶具模块和所述限位块用于限制所述待焊面板的长度方向移位。

其中，所述冶具模块包括相互连接的第一组件、第二组件以及第三组件，所述第一组件用于连接所述驱动单元；所述第二组件一侧壁连接所述第一组件，另一侧壁连接所述第三组件并与所述待焊面板的端部相抵接，用于限制所述待焊面板的长度方向移位；所述第三组件可拆卸安装有待焊支架。

其中，所述第三组件包括呈阶梯状设置的连接部和冶具部，所述冶具部上开设有开口朝向所诉待焊支架的安装槽以及设置于所述安装槽两端的销钉孔；所述安装槽与所述待焊支架的外形轮廓相匹配。

其中，所述冶具模块还包括与所述销钉孔相配合的销钉，所述销钉穿过所述待焊支架，用于将所述待焊支架安装于所述安装槽内；

所述连接部和所述冶具部一体成型。

其中，所述驱动单元包括气缸以及连接所述第一组件的伸缩杆，所述气缸驱动所述伸缩杆伸缩，进而带动所述冶具模块在远离和靠近所述待焊面板的水平方向上运动。

其中，所述定位块、限位块以及所述气缸设置于工作台面上，所述工作台面下方间隔设置有若干个垫脚，用于支撑所述工作台面。

其中，所述驱动单元还包括电磁控制阀，所述气缸通过电磁控制阀连接脚踏开关和气管快速接头，所述脚踏开关用于控制所述气缸驱动所述伸缩杆伸出、缩进状态的切换；

所述气管快速接头连接外部气压装置，用于为所述驱动单元提高动力。

其中，所述定位块为一高度高于所述待焊面板的长方体块，所述定位块紧贴所述待焊面板的侧壁设有倾斜面，以便安装所述待焊面板。

其中，所述定位块的数量为6个，每两个相对设置的所述定位块一组，每组所述定位块沿所述待焊面板的长度方向间隔设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过定位块限位安装待焊面板，且通过连接驱动单元的冶具模块一次性准确定位待焊支架到指定焊接位置，有效保证每次焊接操作的一致性，提高焊接精度；同时，整个作业过程操作方便，提高了工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型提供的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的冶具模块的装配结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中需要人工装配待焊组件带来的精度低，生产效率低下等问题，提供了一种实用高效且焊接精度高的快速定位焊接装置，其核心思想是：利用定位块限位安装待焊面板，并通过驱动单元驱动冶具模块带动待焊组件一次性准确定位到指定焊接位置，重复精度高，实用性强。

如图1所示，本实用新型提供的快速定位焊接装置，包括若干个两两相对设置的用于限位安装待焊面板1的定位块3，以及连接驱动单元的冶具模块4，冶具模块4可拆卸安装有待焊支架2；

冶具模块4在驱动单元的驱动下运动，用于定位待焊支架2到指定焊接位置；可以理解的是，无论是先将待焊支架2固定于冶具模块4上，再控制冶具模块4移位到指定焊接位置；或者是先控制冶具模块4移位到指定位置，再将待焊支架2固定于冶具模块4上，都能实现本实用新型快速定位的技术效果。

冶具模块4在所述指定焊接位置与待焊面板1长度方向的端部相抵接；所述焊接装置还包括相对冶具模块4设置并与待焊面板1长度方向的另一端部相抵接的限位块5，冶具模块4和限位块5用于限制所述待焊面板1的长度方向移位。

所述焊接装置通过定位块3、冶具模块4以及限位块5分别从不同的方向限位固定待焊面板1，能有效保证焊接精度。

进一步的，结合图2所示，冶具模块4包括相互连接的第一组件41、第二组件42以及第三组件43，第一组件41用于连接所述驱动单元；第二组件42的一侧壁连接第一组件41，另一侧壁连接第三组件43并与待焊面板1的端部相抵接，用于限制待焊面板1的长度方向移位；第三组件43可拆卸安装有待焊支架2。

可以理解的是，在冶具模块4运动到指定焊接位置时，第三组件43伸入待焊面板1内部，同时第二组件42的侧壁与待焊面板2的端部相抵接，进一步起到限制待焊面板1的长度方向移位的作用。

具体的，第三组件43包括呈阶梯状设置的连接部431和冶具部432，冶具部432上开设有开口朝向所述待焊支架2的安装槽433以及设置于安装槽433两端的销钉孔434；安装槽433与待焊支架2的外形轮廓相匹配。

待焊支架2包括置于安装槽433内的上端部以及与待焊面板1相互搭接形成焊接区域的下端部，可以理解的是，待焊支架2的焊接区域并不与冶具模块4直接接触，可以避免冶具模块4直接承受焊接高温而导致使用寿命降低。

冶具模块4还包括与销钉孔434相配合的销钉44，销钉44穿过待焊支架2，用于将待焊支架2安装于安装槽433内；该安装方式能有效保证焊接精度要求，改善现有技术中的焊接偏位现象，消除品质隐患。

优选的，连接部431和冶具部432一体成型。

所述驱动单元包括气缸71以及连接第一组件41的伸缩杆72，气缸71驱动伸缩杆72伸缩，进而带动冶具模块4在远离和靠近所述待焊面板的水平方向上运动。

定位块3、限位块5以及气缸71设置于工作台面6上，工作台面6下方间隔设置有垫脚61，用于支撑工作台面6处于一定高度上，提高工作人员的可操作性。

所述驱动单元还包括电磁控制阀74，气缸71通过电磁控制阀74连接有脚踏开关73和气管快速接头75，脚踏开关73用于控制气缸71驱动伸缩杆72进行伸出、缩进状态的切换；脚踏开关73靠近工作人员放置，提高所述焊接装置的使用方便性；

气管快速接头75连接外部气压装置，用于为所述驱动单元提供动力。

本实施例中，定位块3为一高度高于待焊面板1的长方体块，每一定位块3紧贴待焊面板1的侧壁设有倾斜面31，以便安装待焊面板1，防止刮花待焊面板的外表面。

本实施例中，定位块3的数量为6个，每两个相对设置的定位块3一组，每组定位块3沿待焊面板的长度方向间隔设置。

下面具体描述本实用新型定位焊接装置的作业过程：将待焊面板1分别紧贴定位块3和限位块5放置于工作台面6上，通过脚踏开关73启动驱动单元，驱动单元驱动冶具模块4水平运动到指定位置，再通过销钉44将待焊支架2固定在冶具模块4上的安装槽433内，待焊面板1和待焊支架2相互搭接形成焊接区域，而后即可使用焊接机构将待焊支架2焊接融固在待焊面板1的指定位置上。当然，也可先将待焊支架安装于冶具模块4上，再驱动冶具模块4移位到指定焊接位置。

本实施例中，待焊面板和待焊支架采取所述定位焊接装置进行焊接，可保证每次焊接位置的一致性；焊接位置不同时，可通过调整驱动单元的伸缩杆驱动冶具模块运动到不同的指定位置，操作便利，增加了装置的实用性。

综上所述，本实用新型上述实施例中的快速焊接定位装置通过定位块、限位块以及冶具模块分别从不同的方向限位固定待焊面板，且通过冶具模块一次性准确定位待焊支架到指定焊接位置，彻底解决了每次焊接操作焊接位置一致性差、定位不准确的问题；同时避免了焊接位置偏差造成的下一工序装配困难、无法装配的问题；且整个作业过程人员操作方便，提高了作业效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种快速定位焊接装置，其特征在于，包括若干个两两相对设置的用于限位安装待焊面板(1)的定位块(3)，以及连接驱动单元的冶具模块(4)，所述冶具模块(4)可拆卸安装有待焊支架(2)；

所述冶具模块(4)在所述驱动单元的驱动下运动，用于定位所述待焊支架(2)到指定焊接位置。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述冶具模块(4)在所述指定焊接位置与所述待焊面板(1)长度方向的端部相抵接；

所述焊接装置还包括相对所述冶具模块(4)设置并与所述待焊面板(1)长度方向的另一端部相抵接的限位块(5)，所述冶具模块(4)和所述限位块(5)用于限制所述待焊面板(1)的长度方向移位。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述冶具模块(4)包括相互连接的第一组件(41)、第二组件(42)以及第三组件(43)，所述第一组件(41)用于连接所述驱动单元；所述第二组件(42)一侧壁连接所述第一组件(41)，另一侧壁连接所述第三组件(43)并与所述待焊面板(1)的端部相抵接，用于限制所述待焊面板(1)的长度方向移位；所述第三组件(43)可拆卸安装有待焊支架(2)。

4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述第三组件(43)包括呈阶梯状设置的连接部(431)和冶具部(432)，所述冶具部(432)上开设有开口朝向所述待焊支架(2)的安装槽(433)以及设置于所述安装槽(433)两端的销钉孔(434)；所述安装槽(433)与所述待焊支架(2)的外形轮廓相匹配。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述冶具模块(4)还包括与所述销钉孔(434)相配合的销钉(44)，所述销钉(44)穿过所述待焊支架(2)，用于将所述待焊支架(2)可拆卸安装于所述安装槽(433)内；

所述连接部(431)和所述冶具部(432)一体成型。

6.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述驱动单元包括气缸(71)以及连接所述第一组件(41)的伸缩杆(72)，所述气缸(71)驱动所述伸缩杆(72)伸缩，进而带动所述冶具模块(4)在远离和靠近所述待焊面板(1)的水平方向上运动。

7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述定位块(3)、限位块(5)以及所述气缸(71)设置于工作台面(6)上，所述工作台面(6)下方间隔设置有若干个垫脚(61)，用于支撑所述工作台面(6)。

8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述驱动单元还包括电磁控制阀(74)，所述气缸(71)通过电磁控制阀(74)连接有脚踏开关(73)和气管快速接头(75)，所述脚踏开关(73)用于控制所述气缸(71)驱动所述伸缩杆(72)进行伸出、缩进状态的切换；

所述气管快速接头(75)连接外部气压装置，用于为所述驱动单元提高动力。

9.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述定位块(3)为一高度高于所述待焊面板(1)的长方体块，每一所述定位块(3)紧贴所述待焊面板(1)的侧壁设有倾斜面(31)，以便安装所述待焊面板(1)。

10.根据权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，所述定位块(3)的数量为6个，每两个相对设置的所述定位块(3)一组，每组所述定位块(3)沿所述待焊面板(1)的长度方向间隔设置。