CN108747099A - 一种检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法 - Google Patents

一种检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法 Download PDF

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刘小军
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Abstract

本发明提供一种检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，包括放置壳，密封盖，防护网，调节架结构，观察架结构，收集箱结构，连接架，电机，扇叶，控制开关，防护罩，排烟管，连接杆，连接板和放置孔，所述的密封盖扣接在放置壳的左侧；所述的防护网螺钉连接在放置壳的右侧；所述的调节架结构焊接在放置壳的下部；所述的观察架结构焊接在放置壳的上部；所述的收集箱结构螺栓连接在观察架结构上表面的右侧。本发明防护板，固定管，一级转轴，伸缩杆，调节螺栓和底板的设置，有利于对辅助工具的角度进行调节；观察镜镜片采用厚度为三毫米至五毫米的放大镜镜片，有利于对焊件的焊点进行观察。

Description

一种检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法
技术领域
本发明专利属于焊接辅助工具技术领域，尤其涉及一种检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法。
背景技术
在机械加工生产中，经常需要对一些机械管件进行焊接，现有一般采用的方法就是直接把机械管件放在地上或者平台上，然后对机械管件进行焊接。采用这样的方式对机械管件进行焊接的时候，机械管件转动会产生位移，导致焊接难度增加，使得操作人员难以操作，不仅降低了焊接效率，而且降低了焊接质量，不适于批量焊接。
中国专利公开号为CN102848127A，发明创造名称为一种焊接辅助工具，包括底座、支撑块、定位块、滚轮和旋转轴；所述底座上设有支撑块；所述支撑块的上表面横向开有凹槽；所述凹槽的两边对称设有两组定位块；所述滚轮通过旋转轴设置在上下对称的定位块间；所述滚轮的顶部高于定位块的顶部。但是现有的焊接装备辅助工具还存在着不方便调节角度，不方便观察焊接状况和不方便收集焊接残渣的问题。
因此，发明一种检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法显得非常必要。
发明专利内容
为了解决上述技术问题，本发明专利提供一种检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，以解决现有的焊接装备辅助工具不方便调节角度，不方便观察焊接状况和不方便收集焊接残渣的问题。一种检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，包括放置壳，密封盖，防护网，调节架结构，观察架结构，收集箱结构，连接架，电机，扇叶，控制开关，防护罩，排烟管，连接杆，连接板和放置孔，所述的密封盖扣接在放置壳的左侧；所述的防护网螺钉连接在放置壳的右侧；所述的调节架结构焊接在放置壳的下部；所述的观察架结构焊接在放置壳的上部；所述的收集箱结构螺栓连接在观察架结构上表面的右侧；所述的连接架焊接在放置壳内侧上部的中间位置；所述的电机螺栓连接在连接架的下部；所述的扇叶套接在电机的输出轴上；所述的控制开关镶嵌在观察架结构正表面右侧的中间位置；所述的防护罩扣接在防护网的右侧；所述的排烟管螺纹连接在防护罩右侧的中间位置；所述的连接杆焊接在调节架结构的左侧下部；所述的连接板焊接在连接杆的左侧；所述的放置孔开设在连接板的内部左侧；所述的调节架结构包括防护板，固定管，一级转轴，伸缩杆，调节螺栓和底板，所述的固定管通过一级转轴连接在防护板正表面的中间位置；所述的伸缩杆插接在固定管的内侧下部；所述的调节螺栓螺纹连接在固定管和伸缩杆的连接处；所述的底板焊接在伸缩杆的底部。
优选的，所述的底板设置有防滑垫，所述的防滑垫胶接在底板的底部。
优选的，所述的防护板和一级转轴的连接处设置有紧固螺栓。
优选的，所述的观察架结构包括固定板，连杆，二级转轴，防护壳和观察镜镜片，所述的连杆通过二级转轴连接在固定板正表面的左侧；所述的防护壳焊接在连杆的右上部；所述的观察镜镜片镶嵌在防护壳正表面的中间位置；所述的固定板和二级转轴的连接处设置有紧固螺栓。
优选的，所述的观察镜镜片采用厚度为三毫米至五毫米的放大镜镜片。
优选的，所述的收集箱结构包括放置板，箱体，放置盖，置物架和擦拭垫，所述的箱体放置在放置板的上部；所述的放置盖扣接在箱体的上部；所述的置物架螺钉连接在放置盖的上部；所述的擦拭垫放置在置物架的内部。
优选的，所述的擦拭垫采用厚度为六毫米至八毫米的海绵垫。
优选的，所述的放置壳和防护罩之间螺钉连接。
优选的，所述的排烟管采用直径为三十毫米至三十五毫米的金属软管。
优选的，所述的放置板螺栓连接固定板上表面的右侧。
优选的，所述的电机控制开关电性连接。
与现有技术相比，本发明专利的有益效果为：
1.本发明专利中，所述的防护板，固定管，一级转轴，伸缩杆，调节螺栓和底板的设置，有利于对辅助工具的角度进行调节。
2.本发明专利中，所述的观察镜镜片采用厚度为三毫米至五毫米的放大镜镜片，有利于对焊件的焊点进行观察。
3.本发明专利中，所述的放置板，箱体和放置盖的设置，有利于对焊件的残渣进行收集。
4.本发明专利中，所述的擦拭垫采用厚度为六毫米至八毫米的海绵垫，有利于对焊接工具进行擦拭。
5.本发明专利中，所述的排烟管采用直径为三十毫米至三十五毫米的金属软管，有利于对排烟管的角度进行调节。
6.本发明专利中，所述的防滑垫的设置，有利于防止焊接辅助工具滑动。
附图说明
图1是本发明专利的结构示意图。
图2是本发明专利的调节架结构的结构示意图。
图3是本发明专利的观察架结构的结构示意图。
图4是本发明专利的收集箱结构的结构示意图。
图中：
1、放置壳；2、密封盖；3、防护网；4、调节架结构；41、防护板；42、固定管；43、一级转轴；44、伸缩杆；45、调节螺栓；46、底板；461、防滑垫；5、观察架结构；51、固定板；52、连杆；53、二级转轴；54、防护壳；55、观察镜镜片；6、收集箱结构；61、放置板；62、箱体；63、放置盖；64、置物架；65、擦拭垫；7、连接架；8、电机；9、扇叶；10、控制开关；11、防护罩；12、排烟管；13、连接杆；14、连接板；15、放置孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明专利做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明专利提供一种检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，包括放置壳1，密封盖2，防护网3，调节架结构4，观察架结构5，收集箱结构6，连接架7，电机8，扇叶9，控制开关10，防护罩11，排烟管12，连接杆13，连接板14和放置孔15，所述的密封盖2扣接在放置壳1的左侧；所述的防护网3螺钉连接在放置壳1的右侧；所述的调节架结构4焊接在放置壳1的下部；所述的观察架结构5焊接在放置壳1的上部；所述的收集箱结构6螺栓连接在观察架结构5上表面的右侧；所述的连接架7焊接在放置壳1内侧上部的中间位置；所述的电机8螺栓连接在连接架7的下部；所述的扇叶9套接在电机8的输出轴上；所述的控制开关10镶嵌在观察架结构5正表面右侧的中间位置；所述的防护罩11扣接在防护网3的右侧；所述的排烟管12螺纹连接在防护罩11右侧的中间位置；所述的连接杆13焊接在调节架结构4的左侧下部；所述的连接板14焊接在连接杆13的左侧；所述的放置孔15开设在连接板14的内部左侧；所述的调节架结构4包括防护板41，固定管42，一级转轴43，伸缩杆44，调节螺栓45和底板46，所述的固定管42通过一级转轴43连接在防护板41正表面的中间位置；所述的伸缩杆44插接在固定管42的内侧下部；所述的调节螺栓45螺纹连接在固定管42和伸缩杆44的连接处；所述的底板46焊接在伸缩杆44的底部。
上述实施例中，具体的，所述的底板46设置有防滑垫461，所述的防滑垫461胶接在底板46的底部。
上述实施例中，具体的，所述的防护板41和一级转轴43的连接处设置有紧固螺栓。
上述实施例中，具体的，所述的观察架结构5包括固定板51，连杆52，二级转轴53，防护壳54和观察镜镜片55，所述的连杆52通过二级转轴53连接在固定板51正表面的左侧；所述的防护壳54焊接在连杆52的右上部；所述的观察镜镜片55镶嵌在防护壳54正表面的中间位置；所述的固定板51和二级转轴53的连接处设置有紧固螺栓。
上述实施例中，具体的，所述的观察镜镜片55采用厚度为三毫米至五毫米的放大镜镜片。
上述实施例中，具体的，所述的收集箱结构6包括放置板61，箱体62，放置盖63，置物架64和擦拭垫65，所述的箱体62放置在放置板61的上部；所述的放置盖63扣接在箱体62的上部；所述的置物架64螺钉连接在放置盖63的上部；所述的擦拭垫65放置在置物架64的内部。
上述实施例中，具体的，所述的擦拭垫65采用厚度为六毫米至八毫米的海绵垫。
上述实施例中，具体的，所述的放置壳1和防护罩11之间螺钉连接。
上述实施例中，具体的，所述的排烟管12采用直径为三十毫米至三十五毫米的金属软管。
上述实施例中，具体的，所述的放置板61螺栓连接固定板51上表面的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的控制开关10电性连接电机8。
工作原理
本发明专利中，使用时，把底板46放到桌面上，然后根据个人的使用方式不同以及角度的不同进行调节防护板41，调节完毕后按下控制开关10启动电机8带动扇叶9旋转即可，若需要对焊接的残渣进行收集时，打开放置盖63把焊接的残渣收集到箱体62内即可，若需要对焊接的细小的焊点进行观察时，利用观察镜镜片55进行观察即可。
利用本发明专利所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明专利技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，其特征在于，该检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法包括放置壳(1)，密封盖(2)，防护网(3)，调节架结构(4)，观察架结构(5)，收集箱结构(6)，连接架(7)，电机(8)，扇叶(9)，控制开关(10)，防护罩(11)，排烟管(12)，连接杆(13)，连接板(14)和放置孔(15)，所述的密封盖(2)扣接在放置壳(1)的左侧；所述的防护网(3)螺钉连接在放置壳(1)的右侧；所述的调节架结构(4)焊接在放置壳(1)的下部；所述的观察架结构(5)焊接在放置壳(1)的上部；所述的收集箱结构(6)螺栓连接在观察架结构(5)上表面的右侧；所述的连接架(7)焊接在放置壳(1)内侧上部的中间位置；所述的电机(8)螺栓连接在连接架(7)的下部；所述的扇叶(9)套接在电机(8)的输出轴上；所述的控制开关(10)镶嵌在观察架结构(5)正表面右侧的中间位置；所述的防护罩(11)扣接在防护网(3)的右侧；所述的排烟管(12)螺纹连接在防护罩(11)右侧的中间位置；所述的连接杆(13)焊接在调节架结构(4)的左侧下部；所述的连接板(14)焊接在连接杆(13)的左侧；所述的放置孔(15)开设在连接板(14)的内部左侧；所述的调节架结构(4)包括防护板(41)，固定管(42)，一级转轴(43)，伸缩杆(44)，调节螺栓(45)和底板(46)，所述的固定管(42)通过一级转轴(43)连接在防护板(41)正表面的中间位置；所述的伸缩杆(44)插接在固定管(42)的内侧下部；所述的调节螺栓(45)螺纹连接在固定管(42)和伸缩杆(44)的连接处；所述的底板(46)焊接在伸缩杆(44)的底部。
2.如权利要求1所述的检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，其特征在于，所述的底板(46)设置有防滑垫(461)，所述的防滑垫(461)胶接在底板(46)的底部。
3.如权利要求1所述的检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，其特征在于，所述的防护板(41)和一级转轴(43)的连接处设置有紧固螺栓。
4.如权利要求1所述的检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，其特征在于，所述的观察架结构(5)包括固定板(51)，连杆(52)，二级转轴(53)，防护壳(54)和观察镜镜片(55)，所述的连杆(52)通过二级转轴(53)连接在固定板(51)正表面的左侧；所述的防护壳(54)焊接在连杆(52)的右上部；所述的观察镜镜片(55)镶嵌在防护壳(54)正表面的中间位置；所述的固定板(51)和二级转轴(53)的连接处设置有紧固螺栓。
5.如权利要求4所述的检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，其特征在于，所述的观察镜镜片(55)采用厚度为三毫米至五毫米的放大镜镜片。
6.如权利要求1所述的检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，其特征在于，所述的收集箱结构(6)包括放置板(61)，箱体(62)，放置盖(63)，置物架(64)和擦拭垫(65)，所述的箱体(62)放置在放置板(61)的上部；所述的放置盖(63)扣接在箱体(62)的上部；所述的置物架(64)螺钉连接在放置盖(63)的上部；所述的擦拭垫(65)放置在置物架(64)的内部。
7.如权利要求6所述的检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，其特征在于，所述的擦拭垫(65)采用厚度为六毫米至八毫米的海绵垫。
8.如权利要求1所述的检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，其特征在于，所述的放置壳(1)和防护罩(11)之间螺钉连接。
9.如权利要求8所述的检测自动化焊接装备的手持式终端检测方法，其特征在于，所述的排烟管(12)采用直径为三十毫米至三十五毫米的金属软管。
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