CN218461274U - 立式直缝焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种立式直缝焊机,解决了焊接机焊枪位置无法调节，无法对焊接产生的粉尘进行吸收处理的缺点，包括底座，所述底座顶部内侧安装有油缸，所述油缸伸缩端固定有导向板，所述导向板顶部卡设有滑动座，底座上表面两端焊接有支撑板，所述支撑板顶部焊接有安装板，所述安装板一端焊接有滑轨，所述滑轨外侧套设有调节块，所述调节块一侧安装有焊接头，调节块顶部螺纹连接有紧固旋钮，焊接头两侧焊接有连接板，所述连接板外侧焊接有吸尘罩，该直缝焊接机可调节焊枪的位置，对不同区域的直缝进行焊接工作，焊接过程中，无需手持焊枪，有效避免强光影响工人视线导致焊接位置偏移，保证焊接质量。

Description

立式直缝焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种立式直缝焊机。

背景技术

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。

一般电焊机需要工人手持焊枪进行焊接工作，焊接过程中会产生强光，在直缝焊接时，工人眼部受到强光影响会导致焊接位置发生偏移，同时焊接时会出现金属熔化，产生具有一定危害性的粉尘，若不加以处理，容易被工人吸入，影响健康，现有焊机无法更具直缝位置调节焊接头位置，粉尘无法得到良好处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接机焊枪位置无法调节，无法对焊接产生的粉尘进行吸收处理的缺点，而提出的一种立式直缝焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

立式直缝焊机，包括底座，所述底座顶部内侧安装有油缸，所述油缸伸缩端固定有导向板，所述导向板顶部卡设有滑动座，底座上表面两端焊接有支撑板，所述支撑板顶部焊接有安装板，所述安装板一端焊接有滑轨，所述滑轨外侧套设有调节块，所述调节块一侧安装有焊接头，调节块顶部螺纹连接有紧固旋钮，焊接头两侧焊接有连接板，所述连接板外侧焊接有吸尘罩，所述吸尘罩外侧焊接有涡轮箱，所述涡轮箱一侧内部安装有涡轮风扇，所述涡轮箱出风口套接有导管，安装板顶部卡设有除尘箱，所述除尘箱顶部进风口套接有三通管。

优选的，所述除尘箱底部设置有卡块，所述安装板顶部开设有与其配合的卡槽。

优选的，所述导向板顶部开设有滑槽，所述滑动座底部设置有与其配合的滑块。

优选的，所述紧固旋钮底端贯穿调节块顶部并与滑轨的顶部接触。

优选的，所述导管一端套接于三通管的顶部外侧。

优选的，所述吸尘罩内侧开设有吸尘孔。

优选的，所述吸尘罩材质为塑料。

优选的，所述油缸伸缩端贯穿并延伸至底座的顶部外侧。

本实用新型的有益效果是：

1、该直缝焊接机可调节焊枪的位置，对不同区域的直缝进行焊接工作，焊接过程中，无需手持焊枪，有效避免强光影响工人视线导致焊接位置偏移，保证焊接质量；

2、该直缝焊接机在焊接区域两侧进行吸尘处理，有效避免焊接产生的粉尘弥散至空气中，影响工人健康，并且除尘箱位置可随焊枪位置调节，有效缩短了连接导管长度。

附图说明

图1为本实用新型提出的立式直缝焊机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的立式直缝焊机的竖剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的立式直缝焊机的涡轮风扇安装结构示意图。

图中：1、底座；2、油缸；3、导向板；4、滑动座；5、支撑板；6、安装板；7、滑轨；8、调节块；9、焊接头；10、紧固旋钮；11、连接板；12、吸尘罩；13、涡轮箱；14、涡轮风扇；15、导管；16、三通管；17、除尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，立式直缝焊机，包括底座1，底座1顶部内侧安装有油缸2，油缸2伸缩端固定有导向板3，导向板3顶部卡设有滑动座4，底座1上表面两端焊接有支撑板5，支撑板5顶部焊接有安装板6，安装板6一端焊接有滑轨7，滑轨7外侧套设有调节块8，调节块8一侧安装有焊接头9，调节块8顶部螺纹连接有紧固旋钮10，焊接头9两侧焊接有连接板11，连接板11外侧焊接有吸尘罩12，吸尘罩12外侧焊接有涡轮箱13，涡轮箱13一侧内部安装有涡轮风扇14，涡轮箱13出风口套接有导管15，安装板6顶部卡设有除尘箱17，除尘箱17顶部进风口套接有三通管16。

除尘箱17底部设置有卡块，安装板6顶部开设有与其配合的卡槽，导向板3顶部开设有滑槽，滑动座4底部设置有与其配合的滑块，紧固旋钮10底端贯穿调节块8顶部并与滑轨7的顶部接触，导管15一端套接于三通管16的顶部外侧，吸尘罩12内侧开设有吸尘孔，吸尘罩12材质为塑料，油缸2伸缩端贯穿并延伸至底座1的顶部外侧。

本实施例中，将需要焊接的板件放置于滑动座4表面，随后调节油缸2，使导向板3上升，直至焊接头9的焊枪端部与板件表面接触，随后松开紧固旋钮10，可移动调节块8，使焊接头9的焊枪位置与焊缝位置对齐，随后拧紧紧固旋钮10，在紧固旋钮10的作用下，调节块8与滑轨7张紧，达到固定的效果，在移动调节块8时，除尘箱17位置同步跟随移动，保证焊接时的除尘效果，除尘箱17通过底部卡块卡设于安装板6的顶部卡槽内，除尘箱17活动设置的目的在于精简设备，避免导管15过长干涉到设备的运行，同时减短导管15可以更好地保证吸尘效果。

进一步的，开启焊接头9并推动滑动座4，滑动座4在底部滑块的作用下沿着滑槽前移，开始直缝焊接工作，吸尘罩12通过连接板11固定在焊接头9的两侧，其底部略高于焊接头9底部，防止与板件干涉，粉尘在涡轮风扇14的作用下，通过吸尘罩12内侧的吸尘孔吸入，从涡轮箱13的出风口排出，通过导管15排入除尘箱17内，进行粉尘过滤，有效避免粉尘弥散入空气中，影响环境及工人健康。

综上所述，该直缝焊接机可调节焊枪的位置，对不同区域的直缝进行焊接工作，焊接过程中，无需手持焊枪，有效避免强光影响工人视线导致焊接位置偏移，保证焊接质量，该直缝焊接机在焊接区域两侧进行吸尘处理，有效避免焊接产生的粉尘弥散至空气中，影响工人健康，并且除尘箱位置可随焊枪位置调节，有效缩短了连接导管长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

Claims (8)

1.立式直缝焊机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部内侧安装有油缸(2)，所述油缸(2)伸缩端固定有导向板(3)，所述导向板(3)顶部卡设有滑动座(4)，底座(1)上表面两端焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部焊接有安装板(6)，所述安装板(6)一端焊接有滑轨(7)，所述滑轨(7)外侧套设有调节块(8)，所述调节块(8)一侧安装有焊接头(9)，调节块(8)顶部螺纹连接有紧固旋钮(10)，焊接头(9)两侧焊接有连接板(11)，所述连接板(11)外侧焊接有吸尘罩(12)，所述吸尘罩(12)外侧焊接有涡轮箱(13)，所述涡轮箱(13)一侧内部安装有涡轮风扇(14)，所述涡轮箱(13)出风口套接有导管(15)，安装板(6)顶部卡设有除尘箱(17)，所述除尘箱(17)顶部进风口套接有三通管(16)。

2.根据权利要求1所述的立式直缝焊机，其特征在于，所述除尘箱(17)底部设置有卡块，所述安装板(6)顶部开设有与其配合的卡槽。

3.根据权利要求1所述的立式直缝焊机，其特征在于，所述导向板(3)顶部开设有滑槽，所述滑动座(4)底部设置有与其配合的滑块。

4.根据权利要求1所述的立式直缝焊机，其特征在于，所述紧固旋钮(10)底端贯穿调节块(8)顶部并与滑轨(7)的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的立式直缝焊机，其特征在于，所述导管(15)一端套接于三通管(16)的顶部外侧。

6.根据权利要求1所述的立式直缝焊机，其特征在于,所述吸尘罩(12)内侧开设有吸尘孔。

7.根据权利要求1所述的立式直缝焊机，其特征在于,所述吸尘罩(12)材质为塑料。

8.根据权利要求1所述的立式直缝焊机，其特征在于,所述油缸(2)伸缩端贯穿并延伸至底座(1)的顶部外侧。

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